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1、井下安全爆破,自从人类发明了炸药，它就被广泛的应用于许多领域。炸药在煤矿的使用，让煤矿告别了原始的开采方式。使广大矿工从繁重的劳动中解脱出来，也使煤矿得到了迅速发展。但是，炸药也给煤矿和煤矿工人带来了许多灾难。例如：爆破崩人、炮烟熏人、爆破引起瓦斯、煤尘爆炸、引起矿井火灾等等。例如：2004年11月28日，陕西省某矿瓦斯爆炸，死亡166人；2005年3月19日，山西省某矿瓦斯爆炸，死亡72人；2005年11月27日，黑龙江某矿煤尘爆炸，死亡171人，都是放炮引发的特别重大事故。本节通过介绍井下安全爆破的知识，帮助广大矿工了解井下爆破的工序和安全常识，确保煤矿生产的安全。,让我们先来熟悉一下井下
2、常用的 爆破材料和爆破器材爆破材料和爆破器材 常用的煤矿许用炸药有：硝铵炸药和乳化炸药。煤矿许用电雷管主要有：顺发电雷管、毫秒延期电雷管和秒延期电雷管三种。,发爆器：也叫炮机。目前，我国煤矿采用较多的是防爆型晶体管电容式发爆器。放炮母线：一般采用中间无接头的双芯软电缆或多芯胶质线。注意：这些爆炸材料和器材，工作中只能由爆破工统一保管，其他人是不可以乱动的。了解了爆炸材料和爆破器材，下面再让我们了解一下爆破过程。,爆破过程 井下爆破是一个较为复炸的过程。它工序多、时间长、要求高、也容易发生事故，所以，它的每一道工序，都必须严格按照规定和要求进行操作，来不得半点马虎。爆破主要包括以下几个工序 1、
3、打眼、2、装药、3、封孔、4、联线、5、爆破等工序。,要想安全圆满地完成爆破工作，就必须掌握安全爆破知识 井下爆破必须由专职爆破工担任，并持有爆破合格证。无论何时，何种情况，其他任何人都不准代替爆破工进行爆破。爆破是一项技术性比较高、危险性比较大的作业。所以，爆破工作必须要编制爆破作业图表。图表内容必须注明爆破条件、炮眼布置图表以及预期爆破效果等。爆破工必须要依照爆破说明书的规定爆破作业。,井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用，应当符合煤矿安全规程的规定。在低瓦斯矿井的煤层采掘工作面工作时、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯
4、矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。,同一工作面内也不能使用2种不同种类的炸药。炸药和电雷管的存放要分开，严禁混装。炸药、雷管保管要严密，严禁乱仍乱放，要建立严格的炸药材料领退制度。井下爆破不得使用过期或严重变质的爆炸材料。否则是很危险的。同时，不同厂家生产的或不同品种的电雷管也不能掺混使用，以免发生事故。爆破工无论是携带还是运输，严禁和其他人员同车或同罐上下井。,爆破作业必须坚持“一炮三检”。是指：在装药前、放炮前、放炮后要检查放炮地点附近20
5、米以内风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破，严禁瓦斯超限作业。放炮前，应该先将工作面内的机器、设备、工具等清理遮挡好，防止因为爆破造成设备损坏。此外，当在爆破地点20米以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道严重时，也要严禁装药爆破。,打 眼 打眼就是利用煤电钻或风錘在煤岩层中进行钻眼，用来装入炸药和起爆药。打眼对爆破工作影响很大，它不仅会影响爆破效果，同时，对安全生产也至关重要。因此，我们必须予以高度重视。打眼时，必须按照爆破说明书的要求逐个将炮眼打准、打好。无论是炮眼深度还是炮眼角度都要符合要求。炮眼内如果发现有异状，温度忽高忽低，或有显著瓦斯涌出，或煤岩松散和透老空等
6、情况时，要立即想到，这可能就是事故发生前的预兆，要果断停止装药爆破，千万不可以冒险作业。,装 药 炮眼打完后，第二步就是装药。装药前，必须用掏勺等工具，将炮眼内的煤、岩粉清除干净，以免影响爆破效果，甚至引发事故。装药时，聚能穴方向要一致，用木或竹制品炮棍轻轻将药卷推入炮眼中。药卷间要密接，但严禁用炮棍直接捣固药卷。,封 孔 炸药爆炸之所以有很强的爆炸力，这主要是炸药爆炸时，会产生大量的气体，从而形成很高的压力，而起到爆破性作用。同时，由于炸药爆炸，还会产生高温火焰和有毒有害气体。所以封孔时，要使用水炮泥。水炮泥不仅能起到熄火降温的作用，同时它也会大大降低爆破中所产生的矿尘，稀释炮眼中的有毒有害
7、气体。水炮泥外剩余部分用粘土炮泥填满封实，炮眼封孔一定要严密。严禁用煤粉等易燃材料代替炮泥使用。严禁使用垫药和盖药。,联 线 联线是一项技术性要求高，责任心要求强的工作。因此，联线必须由专职爆破工进行操作。既要联实，更要联对。防止出现漏联、错联和虛联等现象。联线完毕后，还不要进行导通试验，导通试验必须使用导通表或电桥，不准使用摇表和万能表，更不准用发炮机打火的方式进行导通试验。,采掘工作面放炮前，还要做好防尘和支架加固工作。因此，爆破前，在放炮地点20米以内要灭尘，防止炸药爆炸时，因为冲击波造成矿尘飞扬，而引起煤尘爆炸事故。为防止爆破崩倒支架，造成冒顶。爆破前，要加固爆破地点10米范围内的支架
8、。爆破前，班组长必须认真清点人数，确认无误后，再将人员撤离到安全地点。,放炮安全距离必须符合规程规定 1、采煤工作面爆破安全距离不少于30米；2、煤层掘进工作面直线段不少于75米；3、有一直角弯时不少于50米。同时，班组长还要亲自布置警戒。在通往爆破地点的各个路口，都要专人把守，防止有人误入，而引起爆破崩人事故。爆破工得到班组长的爆破命令后，不要急于爆破，必须要先发出爆破警号。警号发出后，至少再等5秒钟，确定没有问题后，才可以起爆。,爆破后，要等工作面的炮烟吹散后，才能继续工作。其他人不要立即进入工作面。应当先由爆破工、瓦斯检查员和班组长巡视爆破地点，检查工作面的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、
9、拒爆和残暴等情况。发现问题要及时处理。确认安全后，其他人员才可以进入工作面。如果出现拒爆，处理工作必须在班组长的领导下进行，严禁用镐刨，用手拽。正确的处理方法是：如果是因为联线不实产生的拒爆，可以重新联线爆破。除此以外，则必须在离拒爆炮眼0.3米以外处重新打一平行眼装药爆破。,爆破后，爆破工必须详细检查砸落的煤矸，搜集未爆的电雷管并上缴。特别应该强调的是：在处理拒爆工作完毕前，严禁在该地点进行和处理拒爆无关的工作。同时，处理拒爆工作应该在当班完成。如果当班确实不能完成时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚，以免发生事故。,最后，还要和大家强调的是：为防止炮烟熏人事故的发生，爆破后，不得
10、马上进入工作面，否则很容易造成炮烟中毒。这是因为炮烟中含有大量的有毒有害气体，这些有毒有害气体的主要成分是：二氧化氮、一氧化碳等。人吸入后很危险。所以爆破后，一定要等炮烟吹尽后，再进入工作面工作，确保人身安全。这些规定和要求，是我们长期生产实践经验的总结，也是血的教训和积累。,我国是世界产煤大国，无论是煤炭产量，还是煤矿数量都居世界第一。但是，每年我国煤矿因为爆破引发的各种生产安全事故也时有发生。给国家及煤矿工人的生命财产造成了极大损害。事故是偶然的，而人的不安全行为导致事故的发生则是必然的。煤矿本身就具有较多危险因素，井下爆破更增加了它的危险性。因此说：搞好安全爆破是关系煤矿安全的一件大事。任何麻痹大意和违章操作，都有可能酿成重大事故。,因此，若要防止爆破安全事故的发生。就要求我们每一名矿工都要以此为戒，吸取血的教训，牢固树立安全第一的思想，熟练掌握煤矿安全生产技术，按章操作，规范自己的行为，严格遵守煤矿安全规程的各项规定，杜绝违章指挥、违章操作等不安全行为，真正做到安全生产。,
