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1、技术交底记录施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-0032016年11月24日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术 研发中心一期工程交底部门机电部交底提要：风管制作安装技术交底交底内容：一、施工流程材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。二、施工准备对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。施工中应严格按图施工，当设计无规定时，
2、应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。三、操作工艺1）材料检验制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺 陷。风管及配件钢板厚度表风管长边尺寸b矩形风管通风风管板厚（mm）排烟风管板厚（mm）法兰（宽*厚）（mm）b3200.500.7525X3320b4500.600.7525X3450b6300.600.7530X3630b10000.751.0035X31000b12501.001.0035X31250b20001.001.2040X42000b40001.201.2050X52）板材下料绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切
3、必须进行下 料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入 机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固 定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复 合板材尺寸，确保无误。3）咬口（1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，夕卜观美 观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。（2）咬口连接中的咬口宽度和预留量，应满足下表的规定。咬口宽度表钢板厚度(mm)角咬口宽度B(mm)平咬口宽度B(mm)0.568670.8810781.01.21012910
4、1.5121410114) 折方咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折 方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。5) 弯管制作矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当 采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。5）压口成型折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬 口不实，造成胀裂及半咬口的现象。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧 贴法兰，其宽度一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。合缝应紧6）共板法兰风管加工
5、共板法兰风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之 敲入法兰中再用螺栓连接。角件与法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处 不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）共板法兰工艺尺寸见下表:风管长边法兰最小尺寸（mm）高宽角连接板 法兰夹卡厚度（mm）厚度（mm）400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5 共板法兰风管安装步骤如下图：1、风管组装2、装法兰角2-1装法兰角2-2固定法兰角3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边装法兰夹 当风管大边尺寸超过4
6、50mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸（mm）200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个120-150mm7）防排烟系统风管法兰加工矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于 风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机 按线切断。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔 距不得大于150mm ；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰
7、的四角部位应设有螺 孔。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；焊接完毕后，焊口处应做防腐处 理。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。同规格的法兰螺孔应具有互换性。矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。防排烟系统矩形风管法兰（mm）矩形风管大边长（b）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b63025X3M6630b150030X3M81500b250040X42500b400050X5M10法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。8）组合铆接风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和 漏铆现象，不得采用空芯铆钉铆接。风管与法兰铆
8、接时管端应留出9mm翻边量，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致， 且不小于6mm，并不应遮住螺孔；四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。9）风管加固金属风管的加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度高压风管大于1.0m2，均应采取加时，直接在生产线压筋加固，排列大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、 固措施.风管大边尺寸在1501000mm （不包括1000） 应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 风管大边尺寸在10002000mm （不包括2000）时，在压筋加固的基础上，需额外 采用10通丝螺杆进行管内加固。其专用垫圈对外保温风管置于风管
9、内壁，对不保温风管 或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在 靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 当风管大边尺寸在2000mm及以上时，在压筋加固的基础上，需额外采用角钢加固。 角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于 500mm，与风管的铆接应牢固。10）检验风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两 条对角线长度之差不大于3mm。11）支吊架制作（1）标高确定后，按照风管所处的空间位置确定风管
10、支吊架的形式。因为本工程大 部分风管处于顶板平整，无斜坡区域，所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。（2）型钢的切断和打孔。吊耳用8#镀锌槽钢制作，长度80mm，以槽钢中心线为准 上下各打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。切割打孔完毕后，应对表 面进行防腐处理（刷防锈漆一遍）。（3）吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成，一端套丝长度60mm，一端套丝40mm，长度根 据风管的安装标高适当截取。（4）风管底部横担用镀锌角钢制作而成，横担角钢均需做圆倒角，横担两端各打一 个眼，眼中心距离风管边线60mm。（5）风管水平安装，长边尺寸V400mm，支吊架间距不应大于4米;大于或等于400mm,
11、 支吊架间距不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。详见下表。附表：矩形风管水平安装吊架的规格和间距（mm）风管长边尺寸横担规格吊杆吊架最大间距V400Z25X384000400b1250Z30X3830001250b2000Z40X41030002000b2500Z50X5103000（4）风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。12）支吊架安装（1）支吊架安装采用膨胀锚栓法，通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架，支吊架安 装前需用红外线放线仪标出风管中心线。（2）放线完毕后按每组支吊架在顶板上打眼，打眼尺寸丝杆尺寸相匹配，支吊架大 小应与管径相匹配。
12、（3）风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。弯头处均应设置支吊架（4）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、 吊架的受力应均匀，无明显变形。（1）风管内严禁其它管线穿越；（2）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；（3）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得 缩小其有效截面；（4）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧;（5）风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.60mm的防护套管。风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。（6）风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。柔性短管应符
13、合设计规定。如设计无要求时，柔性短管长度宜为300400mm，其中点距沉降缝中心不应大于100mm。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m， 并不应由死弯或塌凹;（7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。 风管穿出屋面处应设有防雨装置；（8）防火阀。排烟阀（口）的安装位置、方向应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mm。14）风管密封（1）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质，当设计无要求时，输送 空气或烟气温度高于70C，应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。垫片不应凸入管内，亦 不宜突出法兰外
14、；风管拼接时应注意所有螺栓螺母朝向应一致，露丝长度2-3扣（2）共板法兰风管密封共板法兰风管，法兰角位置需打胶，每节风管之间要用密封胶条。13）风管测试（1）风管在地面完成安装后，应做漏光测试，漏光试验在晚上进行。（2）将事先准备好的碘钨灯（100w，带保护罩）伸入风管内，然后人在风管内缓慢 移动，并注意观察风管外部是否有光源射出。（3）风管每10m接逢，漏光点不应超过2处, 漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理,处理完毕应再进行漏光试验，直到合格为 止。14）风管吊装（1）风管安装采用整体吊装方式，风管在地面完成拼接后（风管拼接长度8-12m）， 先将倒链安装在预先制作的顶板吊点上，必
15、须注意应确保倒链安装牢靠。（2）将吊装带绑在风管上，注意吊装带的位置应均匀，避免吊装时受力过于集中， 使风管变形。（3）将吊装带挂在倒链上缓慢起吊。起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态， 各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指 挥。风管吊装时，注意各受力点均匀，防止风管变形。四、质量要求1）镀锌铁皮风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。3）边长大于或者等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时， 应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。4）风
16、管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平 行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。5）法兰安装前需倒角，去毛边，同时应去掉焊渣刷防锈漆两道。6）风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆码整齐，现场堆码高度不 大于2m。7）风管支吊架制作所用槽钢，角钢等镀锌件切割完毕后，切口处需做防腐处理。8）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不 宜小于200mm。所有支、吊、托架埋在墙内要除油污，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上， 支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。9）水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m设置防止摆动固定点，每个系统不少于1 个。吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直、螺纹完整、光洁。10）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。11）保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。12）所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。13）所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。14）吊架与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，同时外部露丝长度2-3扣。15）对于边长大于1250mm的弯头、三通等应设置独立支吊架16）法兰间密封垫料不应突入管内或脱落。17）风管末端支吊架距风管端部的距离不大于400mm。技术负责人交底人接受交底人
