富强煤矿南下山设计方案0033239.doc

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1、镇雄县富强煤业有限公司 南下山设计方案目 录前言第一章 采区概况第一节 基本情况第二节 采区现状第三节 地质特征第二 章 采区设计第一节 采区开拓第三节 井底车场及硐室第三章 采区布置及装备第一节 采区布置第二节 采煤方法第三节 巷道掘进 第四节 采掘接替第四章 通风与安全第一节 采区通风第五章 提升、通风、排水和压风设备第一节 提升设备第二节 通风设备第三节 排水设备第四节 固定空气压缩设备第六章 电气第一节 供电电源第二节 电力负荷第三节 井下供配电第七章 安全及灾害防治第一节 防灭火第三节 粉尘防治第四节 瓦斯防治与矿井安全仪表第五节 电气安全第六节 提升运输安全 南下山设计方案前 言一

2、、设计指导思想1、认真贯彻国家法律、法规、行业政策，煤炭工业小型矿井设计规范、煤矿安全规程(2010年版)，结合矿井具体情况，尽量简化生产系统，缩短投产时间。因地制宜采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化水平，提高工作面生产能力，使之做到布局合理、系统完善、环节畅通，使矿井达到正规、安全稳定生产的目的。使矿井能够取得较好的经济效益。2、重点放在主要生产环节，力求从简，经济实用。3、认真贯彻执行国家矿产资源法和矿产资源开采登记管理办法；4、根据矿井的煤层赋存状况和开采条件，开拓合理布署，充分利用原有井巷工程，节省矿井井巷工程量，减少投资。5、认真贯彻执行国家关于矿井设计的有关规程、规范及规定。提

3、高矿井技术装备水平，完善安全设施、设备，提高矿井综合抗灾能力。二、编制依据1、镇雄县坡头镇富强煤矿关于编制镇雄县富强煤矿可行性研究报告。 2、云南铭立隆地质矿业有限公司2008年3月编制的云南省镇雄县富强煤矿勘探报告（以下简称勘探报告）；3、原富强煤矿2007、2008、2009年度瓦斯等级鉴定证书；4、煤矿安全规程；5、采区地质说明书；第一章 采区概况 第一节 基本情况一、采区位置；1；地面位置、井上下对照关系表水平、采区1136水平工程名称南下山采区地面标高12861531井下标高11101020采区平均埋藏深度（12861531）2=1408.5 （1110+1020）2=1065140

4、8.5-1065=343.5 采区平均埋藏深度343.5m。地面的对应位置建筑物地表无建筑物，以旱地荒山为主。井下对应位置对掘进巷道的影响对掘进无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响对掘进无影响2；采区相邻关系、南下山采区（上部车场绕道）NW向与主平硐503m处连通。采区W艺抵井田边界5号矿界点。采区SE艺下部与二采区（未采）相邻。采区NE抵达二采区（轨道上山）煤柱。采区NW向（50m煤柱）与北大巷相邻。采区回风巷（未掘）与一采区回风上山连通。3；采区，走向长约1200m，倾斜宽约250m，煤层倾向南东、倾角1823，平均倾角20。第二节 采区现状南下山采区开采C5b煤层；C6b煤层。系统不规范，

5、通风系统；主平硐南下山上部车场轨道上山601回采工作面运输巷601回采工作面风巷回风上山北大巷总回风上山风井地面。已形成轨道上山170m;回风上山100m;601回采工作面回采后走向长度余下70m未采。因停产采区巷道断面缩小,现轨道上山维修扩巷已100m,巷子断面4。由于多种原因于2010年停采至今。 存在问题；南下山未能实行独立回风系统。第三节 采区地质1；地层 区域地层简表地层单位岩性简述地层分布厚度（m）界系统地层名称代号新生界第四系全新统Q主要为冲积层、坡积层、残积层及崩塌层的堆积物组成。不整合缓坡地带及山间凹地。030中生界三叠系中统关岭组T2g上部为浅灰色、深灰色灰岩及白云岩。中部

6、为杂色砂泥岩、粉砂岩。下部为灰色石灰岩，含泥质灰岩。分布于向斜的轴部及东、西两翼。100下统永宁镇组T1y上、下部为灰色、青灰色灰岩、泥质灰岩，具虫迹化石。中部为杂色粉砂岩、砂质泥岩。分布于向斜的东、西两翼。260500飞仙关组T1f紫红色、灰紫色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩，夹灰绿色泥岩、泥质砂岩及浅灰色灰岩等，上部含钙质。出露于向斜构造的两翼中上部。340460卡以头组T1k顶、底为浅灰色生物灰岩。上部、中部为灰绿色、夹灰紫色粉砂岩、砂质泥岩。下部为灰绿色粉砂岩、长石石英砂岩，含钙质。出露于向斜构造的两翼中部。310442二叠系上统长兴组P2c灰色、深灰色生物碎屑灰岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层（线

7、），含大量腕足、瓣腮类动物化石。出露于向斜构造的两翼中下部。3560龙潭组P2l深灰色、灰色粉砂岩、泥质砂岩、泥岩及煤层（线），含菱铁质结核及大量植物碎片化石。假整合出露于向斜构造的两翼下部。125170峨嵋山玄武岩组P2浅灰色、暗绿色致密块状玄武岩、火山碎屑岩，顶部夹紫色凝灰岩。底部常为一层褐铁矿化凝灰岩。假整合1045上统茅口组P1m浅、深灰色石英岩、生物灰岩，夹燧石、硅质条带和结核，含大量蜓类动物化石。出露于向斜构造的两翼边缘带，出露不全。151337 2；构造南下山为一单斜构造。地层走向190220，倾向100130，倾角1823。倾斜地层，倾角变化不明显。断裂构造不发育，构造复杂程度

8、为简单类型。3；煤层 （1）C5b煤层为半暗半亮型煤，中夹亮煤条带，内生裂隙发育，局部充填方解石薄膜和黄铁矿结核。煤层厚度0.800.90m，平均厚度;0.85m直接顶板；一般为粉砂质泥岩，局部为泥岩。厚度1.802.90m，平均厚度;0.85m 底板；以灰色泥岩、粉砂质泥岩为主，局部为炭质泥岩。厚度1.0m。F=35。（2）C6b煤层煤层为半暗型煤，以暗煤为主，夹少量亮煤条带，裂隙不发育，见方解石脉充填、含少许黄铁矿结核，煤层结构单一、呈参差状断口。 煤层厚度0.90m1.58m，平均厚1.26m。直接顶板;一般为深灰色泥岩，局部为砂质泥岩。厚度0.80m。F=35。直接底板;为浅灰色泥岩。

9、厚度0.80m。F=35。 富强煤矿可采煤层煤质特征表煤层编号原煤水分Mad（%）灰分Ad（%）挥发分硫发热量Qgr,d（MJ/kg）煤类编号浮煤Vdaf（%）St,d（%）C5b原煤0.210.930.64(11)24.0335.2431.07(11)10.7115.5213.05(11)0.902.221.7421.4429.2224.24WY03浮煤0.521.320.74(11)7.1219.2712.66(11)8.489.809.21(11)0.431.040.6428.8434.0931.69C6b原煤0.261.760.86(9)23.1836.3430.07(9)11.541

10、5.6112.99(9)1.095.422.8420.9826.8823.93WY03浮煤0.681.160.85(9)6.2117.6510.82(9)7.769.669.02(9)0.561.210.7929.5033.6132.02注：四 水文地质矿区处于赤水河与简车河（母享河）中部分水岭地带，处于区域水文地质单元的补给区，大气降水是矿区地表水及各含水层的主要补给来源。在碳酸盐岩分布区，大气降水通过落水洞、岩溶漏斗、溶蚀洼地、岩溶裂隙等入渗补给，呈层流或岩溶裂隙流、管道流形式径流，在有阻水岩层、断裂或地形切割深处以裂隙岩溶泉或溶洞泉形式排泄。在松散岩类和碎屑岩类分布区，大气降水在裸露地段

11、渗入，顺层面及构造、风化裂隙面径流，遇地形切割深处，以裂隙泉形式呈分散状排泄，因矿床直接和间接充水含水层露头地段均分布于分水岭西侧，为逆向坡地形，且地形坡度陡，切割较深，沟谷发育，出露和分布面积有限，因此地形地貌有利于地下水的排泄而不利于补给。矿区为单斜构造，断层不发育，矿床直接和间接充水含水层均为裂隙弱含水层。老窑开采方式以平硐开采为主，积水总体较少，茨梨沟在矿区南部由东向西切割各含水层，在矿床开采中后期、可通过塌陷裂隙侧向补给，对矿坑充水有一定影响，矿区最低侵蚀基准面标高+1033.3m。主采C5b、C6b煤层331和332资源量计算的最低标高为+950m，矿区内煤炭资源大部分位于最低侵蚀

12、基准面以上。预计矿井正常涌水量为2246m3/d（93.6m3/h），最大涌水量为3033m3/d（126.4m3/h）。综上所述，矿区水文地质条件为以弱裂隙含水层充水为主的简单类型。瓦斯、煤尘与自然发火1、 瓦斯涌出量：根据邻近同层面开采实测，其相对瓦斯涌出量为5.23M3/T。2、 煤与瓦斯突出：煤炭科学研究总院云南研究院二OO八年三月做的云南省镇雄县富强煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，得出富强煤矿底板标高在+1132m以上的C6煤层无煤与瓦斯突出危险性，区域内C5煤层不具备突出性。3、 据勘探地质资料，C6号煤层属无自燃发火自燃发火煤层。1、 煤尘爆炸性：煤层无爆炸危险性。第二章 采

13、区设计第一节 采区开拓一、开拓方案南下山采区上部车场已形成，沿C5b煤层布置南下山采区轨道下山（=18）已掘进200m（巷道因矿压断面缩小需维修，现已维修80m）、沿C5b煤层布置南下山采区运输下山（=18）、沿C5b煤层布置南下山采区回风下山（=18），三条下山均在+1010m落平，而后在+1070m布置南下山采区中部车场，在+1040m布置南下山采区下部车场与采区水仓。南下山采区回风下山在+1115m水平沿C5b煤层补掘280m通过北大巷顶板与一采区回风上山连通；以40m垂高划分区段。南下山为EW两翼采区，南下山采区回风下山以W为601、602两个炮采工作面，南下山采区运输下山以NE为60

14、3、604两个机采工作面，南下山采区采用下山开采。南下山采区上部车场标高+1110.m，全长70m，安装绞车。轨道下山全长250m，承担采区运料、排矸、进风、等任务兼做安全出口；运输上山安装刮板运输机承担采区运煤、进风、行人等任务兼做安全出口；回风斜井井口标高+1345.000m，倾角22，全长167m，配备矿用隔爆对旋式轴流通风机，承担矿井回风任务兼做安全出口。投产时在C5b煤层EW两翼分别布置一个炮采工作面和一个机采工作面。二、开采顺序井田开发应本着“先浅后深，先易后难，合理布置，统筹安排”的原则考虑，先期开采C5煤层，后期开采C6煤层。煤层开采顺序为先采上覆煤层后采下覆煤层。第三章 采区

15、布置及装备第一节、采区巷道布置1、采区布置采区上山(轨道、人行、回风上山)均位于采区西部距沿C5b煤层中，各上山倾角均为18、斜长250m。采区内煤层联合布置，采区上山通过各区段甩车场、运输石门、回风石门与煤层联系，并相应设置人行联络巷。采区内共划分为2个区段，区段标高1110m1000m。 2、开采顺序采区开采顺序：先开采601，再依次开采二、三、四采区，采区前进式布置；采区内煤层开采顺序：先开采煤层、后开采C24、C25煤层。各煤层区段开采顺序：自上而下，区段内采用后退式开采。一、巷道布置；主平硐经过石门布置采区上部车场后揭穿C6、C5b煤层后沿煤层倾向布置南下山采区，从南到北布置依次布置

16、采区回风上山（沿C5b煤层、=18）、轨道上山（沿C5b煤层、=18）、运输上山（沿C6b煤层底板、=18）；轨道上山掘进至+1060m后落平，布置采区中部车场，沿+1060mC5b煤层向两翼掘进工作面运输巷（采用无煤柱开采，上一个工作面回采时沿空护巷后为下阶段回采工作面的回风巷），以40m垂高划分区段，在+1060m、+1020m分别布置采区中部车场、采区下部车场，工作面运输巷与采区运输上山连通；二、采区巷道断面和支护方式采区上部车场、中部车场、下部车场布置在砂泥岩或炭质泥岩中，围岩条件中等，采用异形断面、锚网支护；采区轨道上山及回风上山均沿C5b煤层布置，其顶、底板为泥岩或粉砂质泥岩，围岩

17、条件中等，采用梯形断面、锚网支护；工作面顺槽沿煤层布置，围岩条件较差，采用梯形断面、工字钢支护；交岔点及部分支护困难的破碎地段采用砌体拱碹支护；各类硐室采用混凝土拱碹支护。第二节 采煤方法设计采用走向长壁采煤法，“高档普采”工艺，工作面选用ZB2X-100型单滚筒采煤机落煤，单体液压支柱配绞接顶梁支护顶板，全部垮落法处理采空区。一、采煤工艺1、炮采工作面炮采工艺流程为：湿式煤电钻打眼放炮落煤单体液压支柱支护移溜装煤运输回柱放顶。（1）打眼放炮：采用ZMS-12A型湿式煤电钻打眼，炮孔采用对眼布置，采用毫秒雷管分次爆破。（2）装煤运输：装煤运输采用人工攉煤，刮板机运输。尽量使得落煤通过放炮自动装

18、溜，以减少人工攉煤工作量和劳动强度。（3）单体液压支柱支护：回采工作面采用DW16-300/100XS型双支撑悬浮单体液压支柱配以DJB800型金属铰接顶梁支护，采用“三五排”控顶，最大控顶距3.40m、最小控顶距1.80m、放顶步距0.80m。（4）工作面超前支护：工作面各顺槽距离工作面20m范围内采用DW16-300/100XS型双支撑悬浮单体液压支柱配以DJB800型金属铰接顶梁超前支护。2、机采工作面机采工艺流程为：采煤机割煤悬移支架支护移溜装煤运输悬移支架回柱放顶。（1）采煤机割煤：选用MG132/310-BW型双滚筒采煤机，采高0.85m1.55m。（2）悬移支架布置：回采工作面采

19、用ZH/1200/10/30Yj3型悬移顶梁液压支架支护，最大控顶距2.73m，最小控顶距1.93m，放顶步距0.63m。（3）装煤运输：采煤机割煤后自动装煤，刮板机运输。（4）工作面两端头和超前支护：工作面两端头配备ZT4400/18/35A型端头液压支架支护，各顺槽距离工作面20m范围内采用DW16-300/100XS型双支撑悬浮单体液压支柱配以DJB800型金属铰接顶梁超前支护。二、采煤工作面长度设计根据煤层赋存特点、开采技术条件、采区面积及开拓布置情况，结合所选采煤工艺，在采区内以40m垂高划分区段，工作面沿煤层倾向布置，工作面长度为100m，三、回采工作面日循环数及年推进度采用走向长

20、壁采煤法、炮采与机采搭配生产、全面陷落法管理顶板，炮采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，机采面采用悬移顶梁液压支架支护，两者均配备刮板运输机运送煤炭。采煤工艺及工作面能力采煤工艺支护设备工作面长(m)煤厚(m)体重(t/m3)工作面回采率年推进度(m/a)工作面能力(万t)601C5炮采单体支柱1000.801.610.97422601C6炮采单体支柱901.301.610.97422602C5炮采单体支柱1000.801.610.97422602C6炮采单体支柱901.301.610.97422603C5机采悬移支架1000.801.610.9799812.2603C6机采悬移支架1001.

21、301.610.9799819.9604C5机采悬移支架1000.801.610.9799812.2604C6机采悬移支架1001.301.610.9799819.9单体液压支柱支护的炮采面工作制度为“三八制”，两班采煤、一班准备、每班工作8h，采煤班进尺0.8m，日推进度1.6m，正规循环率按0.8计算，年推进度为422m。悬移支架支护的炮采面工作制度为“三八制”，三班采煤、每班工作8h，采煤班进尺0.8m，日推进度2.4m，正规循环率按0.8计算，年推进度为634m。悬移支架支护的机采面工作制度为“三八制”，三班采煤、每班工作8h，采煤机截深0.63m，每班割2刀，日推进度3.78m，正规

22、循环率按0.8计算，年推进度为998m。第三节 巷道掘进与井巷工程量一、掘进工作面个数、采掘比例关系及设备配备为保证开拓开采的正常接替，设计布置2个炮掘工作面，分别为：601，工作面轨道巷掘进工作面、工作面轨道巷掘进工作面、二采区轨道下山掘进工作面，采掘比为2：3。煤巷普掘工作面配备有FBD6/215型局部通风机、ZY24型气腿式凿岩机、G10型风镐、P-60B型耙斗装岩机、SCF-6B型掘进通风除尘器、MFC-1190/2962型锚杆打眼安装机、JD-1型调度绞车、MYZ-50型探水钻、BR50-20型软轴潜水泵、HPJ-型砼喷射机组、MLC-喷射机除尘器、JP-型混凝土搅拌机及FS-型混凝

23、土喷射机械手等设备。二、井巷工程量井巷工程量为m，其中：岩巷 184m，占总工程量的3.14%，半煤岩巷5848m，占总工程量的96.86%。万吨掘进率为m/万t。南下山采区井巷工程量汇总表序号巷道名称坡度断面积(m2)巷道长度(m)备注形状净掘进岩巷半煤岩巷1轨道上山181732运输上山182553补回风巷02524补回风巷联络巷30405中部车场绕道446中部车场0387下部车场绕道448下部车场389南下山采区下部车场水仓2010601C5工作面运输巷013811601C5工作面回风巷10512601C5工作面开切眼10013602C5工作面运输巷10614602C5工作面回风巷601运

24、输巷兼15602C5工作面开切眼8516603C5工作面轨道巷（回风）97317603C5工作面运输巷96418603C5工作面开切眼10019604C5工作面轨道巷（回风）603运输巷兼20604C5工作面运输巷95421604C5工作面开切眼10022611C6工作面运输巷013823611C6工作面回风巷10524611C6工作面开切眼10025612C6工作面运输巷10626612C6工作面回风巷601运输巷兼27612C6工作面开切眼8528613C6工作面轨道巷（回风）97329613C6工作面运输巷96430613C6工作面开切眼10031614C6工作面轨道巷（回风）603运输

25、巷兼32614C6工作面运输巷95433614C6工作面开切眼100343536373839合计1845848第四节 采掘接替工作面接替顺序根据开拓布置，工作面接替顺序。南下山采区工作面接替顺序接替顺序炮采面煤层位置走向长(m)年推进度(m/a)服务年限(a)工作面能力(万t/a)工作面产量(万t)1601C5b采区西翼1334221.72602采区西翼1061.83601C6b采区西翼1334229.42.84602采区西翼1061.9接替顺序机采面煤层位置走向长(m)年推进度(m/a)服务年限(a)工作面能力(万t/a)工作面产量(万t)1603C5b采区北翼9649980.9312.81

26、2.22604采区北翼9540.9312.23603C6b采区北翼9649980.9620.819.94604采区北翼9540.9619.9第四章 通风与安全第一节 采区通风一、采区投产时各用风地点通风线路如下：1、601C5回采工作面通风路线新鲜风主平硐南下山采区上部车场一采区轨道上山采区中部车场601工作面运输巷601回采工作面601工作面回风巷采区回风平巷回风上山回风斜井地面。2、602C5回采工作面通风路线新鲜风主平硐南下山采区上部车场一采区轨道上山采区中部车场602工作面运输巷602回采工作面602工作面回风巷（601运输巷回采时沿空护巷）采区回风上山采区回风平巷回风上山回风斜井地面

27、。3、603C5回采工作面通风路线新鲜风主平硐南下山采区上部车场一采区轨道上山采区中部车场603工作面运输巷603回采工作面602工作面回风巷回风联络巷采区回风平巷回风上山回风斜井地面。二、掘进工作面及硐室通风二个炮掘工作面，分别是601C6工作面运输巷（半煤岩巷）、603CC5工作面运输巷（半煤岩巷）每个掘进面配2台FBD6/25.5型局部通风机局部通风机，共计4台。二个掘进面均采用独立供风，抽出式通风方法。第五章 提升、通风、排水和压风设备第一节 提升设备采区轨道上山配备JTP-1.61.2型矿用提升绞车承担采区的辅助运输任务，第二节 通风设备二采区轨道下山（岩巷）。每个掘进面配2台FBD

28、6/215型局部通风机局部通风机，共计4台。二个掘进面均采用独立供风，抽出式通风方法。第三节 排水设备 一、采区排水矿井为平硐开拓，上山采区的矿井水经运输大巷、主平硐水沟自流出井。下山采区采用机械排水，排至主平硐水沟自流出井。一）南下山采区水泵房1、正常涌水量：9.7 m3/h；2、最大涌水量：18 m3/h；3、矿井防尘洒水量：5.13 m3/h；4、水温：17；5、泵房底板标高：1000 m；6、出水口标高：1138m；7、敷设排水管巷道倾角：18；8、排水垂高：138m； 水泵技术参数表安设地点水泵型号水泵流量(m3/h)水泵扬程(m)效率电机功率(kW)电压(V)转速(r/min)采区

29、水泵房MD25-307252100.62376602950正常涌水期1台工作，1台备用， 1台检修；最大涌水期1台工作，1台备用，1台检修。管壁厚度=0.29cm=2.9mm，取3mm，管路选用753的焊接钢管两趟，符合规定。 选择MD25-307水泵，电机功率37kW，工作水泵1台，备用水泵1台，检修水泵1；管路选用753的焊接钢管两趟，排水能力满足要求。二、水仓矿井最大涌水量为18m3/h，正常涌水量为9.7m3/h。南下山采区在+1000m标高设主、副水仓，水仓总有效容积为120m3。为利于泥砂沉淀和清除，安设一台清理水仓的小绞车，水仓从里向外设5的坡度，在两进水巷各设一组沉淀池，可以轮

30、流清理池内泥砂。三、水泵房水泵硐室设在南下山采区下部车场，水泵硐室采用半圆拱断面，断面净宽为2.6m，净高2.4m，墙高为1m，拱高为1.4m，长20m。水泵一般沿硐室纵向单排布置，以减少硐室宽度。电缆敷设沿墙悬挂，排水管设托管梁架设。水泵房有两个出口，一个出口与行人下山下部相连，其通道中设置一道防水、防火密闭门；第二个出口通过管子道与轨道下山相连，并高出水泵房7m以上。泵房内设计3台水泵基础，安装三台水泵，用二个吸水井。两趟排水管沿管子道、行人下山铺设。第六章 采区供配电1、供电电压、供电负荷及下井电缆井下供电电压10kV、1140V、660V、127V共4种电压等级。采用两回电缆下井，从矿

31、井地面10kV主变电所两段母线各馈出一回10kV高压电缆经主平硐至中央变电所，当一回停电时，另一回电缆能承担井下全部负荷。中央变电所本矿井在井底车场设一座中央变电所，从矿井地面10kV变电所配出2回10kV矿用交联电缆MYJV22-8.7/10kV，370mm2沿主平硐至井下中央电所，电缆长度2000m；在井下中央变电所，安装BGP47-10型隔爆高压配电装置9台，其中进线2台、母联1台；供井下中央变电所内变压器3台、供采煤工作面2台，备用1台。井下中央变电所装设KBSG25010，100.69kV矿用隔爆干式变压器1台；矿用隔爆自动馈电开关4台，并装有检漏继电器，采用专线对局扇供电；在井下中

32、央变电所安装KBSG-500/10，10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台，设隔爆真空开关12台，配出660V、十一回出线路供掘进头、运输上山带式输送机、采区提升绞车以及二个掘进头局扇的备用电源等设备用电。 3、工作面配电从井下中央变电所配出一回10kV电缆供601工作面1台隔爆移动变电站用电。矿用移动屏蔽橡套电缆MYPJ-10KV 325+316/3+32.5，1000m至工作面轨道巷隔爆移动变电站KBSGZY630，10/0.69kV，供该采煤工作面设备用电，供电电压为660V。从井下中央变电所配出1回10kV电缆供603采煤工作面用电。矿用移动屏蔽橡套电缆MYPJ10 350+325/

33、3+32.5，1600m至603机采工作面轨道巷隔爆移动变电站KBSGZY630，10/1.2kV，T接1台隔爆移动变电站KBSGZY630，10/0.69kV。机采煤工作面的隔爆移动变电KBSGZY630，10/1.2kV，供采煤机和可弯曲刮板输送机，供电电压1140V ；工作面轨道巷另1台隔爆移动变电站KBSGZY630，10/0.69kV，供转载机、破碎机,喷雾泵、乳化泵、供运输巷的胶带机等设备用电，供电电压为660V。多数设备用电电压660V，手持设备用电电压127V。井下低压开关安装有短路、过载、漏电等保护，10kV高压开关安装有短路、过载，漏电等保护。4、掘进工作面配电601C5运

34、输巷掘进工作面、604C5运输巷掘进工作面由井下中央变电所KBSG-500/10，10/0.69kV变压器配出。掘进工作面局扇主电源由设在中央变电所的局部通风机专用变压器供电，备用电源引自中央变电所动力变压器低压出线，采用带选择性漏电保护的专用开关，至掘进工作面为分别线的专用线路，掘进工作面局部通风机采用三专二闭锁。5、其它配电点配电（1）各配电点采用放射式供电。（2）采区运输上山带式输送机配备电控及胶带机安全保护装置。电气系统保护有：过流、过载、失压、短路等保护。胶带机安全保护有：打滑、跑偏、事故急停、堆煤、纵撕、断带、沿线声光报警等。（3）所有井下变压器、移动变电站一律采用矿用隔爆型，变压

35、器型号为KBSG型，移动变电站型号为KBSGZY型；井下高压隔爆配电装置均设漏电、过载、短路、欠电压保护、并设有零序互感器。井下低压隔爆自动馈电开关设过载、短路、段相、选择性漏电、漏电闭锁、欠电压保护。（5）掘进工作面对旋式局部通风机采用三专二闭锁。采用QBZ-80/4F型对旋式风机专用真空电磁起动器控制，具有当主起动器出现故障时，备用起动器自动起动功能，具备双风机、双电源起动的全部控制功能且与掘进工作面设备总馈电开关实现风电及瓦斯电闭锁，确保生产安全。、安全监控矿井安装KJ90NA型监控系统，地面设中心站，采区设分站，按煤矿安全规程和煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-20

36、07)的有关规定安装各类传感器，一旦出现瓦斯超限，能自动切断工作面及其回风巷内所有非本质安全型用电设备电源，保障矿井生产安全。矿井消防、防尘、压风管路及通讯系统等按煤矿安全规程及有关文件规定装备。 五、采煤设备炮采工作面采用ZMS-12A型湿式煤电钻打眼，此外无特殊采煤设备。机采工作面采用MG132/310-BW型液压双滚筒采煤机，采高0.85m1.55m，设计能力480t/h，装机功率2132+45kW，供电电压1140V，截深0.6m0.8m，最大牵引速度5m/min。六、采煤工作面支护设备 炮采工作面选用DW16-300/100XS型双支撑悬浮单体液压支柱。机采工作面选用ZH/1200/

37、10/30Yj3型液力驾驶悬移顶梁液压支架。 DW16-300/100XS单体液压支柱主要技术特征表最大高度(m)最小高度(m)工作阻力(kN)额定压力(MPa)泵站压力(MPa)初撑力(kN)1.60.930041.51520109145 ZH/1200/10/30Yj3悬移支架主要技术特征表支撑高度(m)最大控顶距(m)支架中心距(mm)工作阻力(kN)支架行程(m)支护强度(MPa)泵站压力(MPa)初撑力(kN)1.03.02.731.012000.61.00.350.619.6600 单体液压支柱排距0.8m，柱距2.0m。七、工作面接替顺序根据开拓布置，工作面接替顺序。南下山采区工

38、作面接替顺序接替顺序炮采面煤层位置走向长(m)年推进度(m/a)服务年限(a)工作面能力(万t/a)工作面产量(万t)1601C5b采区西翼1334221.72602采区西翼1061.83601C6b采区西翼1334229.42.84602采区西翼1061.9接替顺序机采面煤层位置走向长(m)年推进度(m/a)服务年限(a)工作面能力(万t/a)工作面产量(万t)1603C5b采区北翼9649980.9312.812.22604采区北翼9540.9312.23603C6b采区北翼9649980.9620.819.94604采区北翼9540.9619.9机采工作面选用SGB620/80型边双链可

39、弯曲刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度160m，输送量150t/h；电动机型号DSB-40，电动机功率240kW；电压1140V。四、工作面运输巷设备选型（一）破碎机根据工作面刮板机的能力，选用PE-500750型颚式破碎机，其主要技术参数为：进料口尺寸500mm750mm，最大进料粒度425mm，排料口调整范围50mm100mm，处理能力40t/h110t/h，偏心轴转速275r/min，电动机功率55kW，电压660V。（二）转载机根据所选刮板运输机和颚式破碎机，选用SZB620/40型转载机，其主要技术参数为： 出厂长度25m，输送量150t/h，链速0.854m/s，配用电机型号D

40、SB-40，电动机功率40kW，电压660V。（三）可伸缩带式输送机工作面运输巷带式输送机应大于工作面刮板机的能力，一般取1.2倍。炮采、机采工作面刮板机运量分别为80t/h、150t/h，则炮采、机采工作面运输巷胶带机运输能力应分别大于96t/h、180t/h。炮采工作面运输巷选用DSJ65/10/40型可伸缩带式输送机，其主要技术参数为：带宽650mm，输送长度1000m，带速1.6m/s，输送量100t/h，储带长度100m，电动机功率40kW，电压660V。机采工作面运输巷选用DSJ65/20/240型可伸缩带式输送机，其主要技术参数为：带宽650mm，输送长度1000m，带速2m/s

41、，输送量250t/h，储带长度50m，电动机功率240kW，电压660V。五、工作面轨道巷设备选型工作面轨道巷配备JWB-75JB型矿用无极绳绞车，其主要技术参数为：滚筒直径800mm，牵引力50/100kN，绳速1.27m/s，绞车功率75kW，电压660V。六、采区运输上山、采区运输石门、运输大巷设备选型一采区运输上山布置在C6b煤层底板中，倾角30，可铺设搪瓷溜槽自溜运输。一采区运输石门连接一采区运输上山及一采区煤仓，经计算选用DTL80/25/30矿用固定带式输送机，其主要技术参数为：带宽800mm，输送长度155m，运量250t/h，电机功率30kW，电压660V。经计算，1138运输大巷配备DTL80/40/275型带式输送机，其主要技术参数为：带宽800mm，输送长度1152m，运量400t/h，电机功率275kW，电