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1、中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程钢围堰工程安全专项施工方案中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部二零一六年九月亳州市建安隧道工程钢围堰工程安全专项施工方案工 程 名 称： 亳州市建安隧道工程 .编 写 单 位：中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编 写 人： 日 期： 年 月 日审 核 人： 日 期： 年 月 日目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围12 工程概况及水文地质情况12.1 工程概况12.2 主要工程数量22.3 水文地质条件33 施工计划43.1 施工进度计划43.2 机械投入计划53.3 人员投入计划63.4 周转料
2、投入计划64.方案比选64.1方案介绍64.2 方案比选与选定95 施工方案与工艺105.1 总体施工方案105.2 钢板桩围堰设计115.3 钢板桩围堰施工工艺185.4 两期围堰过渡施工方案265.5围堰变形观测285.6围堰渗水、漏水处理措施295.7围堰拆除306.危险源分析、评价和应急预案316.1危险源分析和评价316.2应急预案336.3应急结束397.安全目标、安全保证体系及措施397.1安全目标397.2安全保证体系及组织机构407.3安全管理综合措施417.4施工安全措施447.5防洪防汛应急措施478.质量保证措施498.1 质量目标498.2质量管理措施498.3钢板桩
3、施工质量控制措施498.4高压旋喷桩施工质量控制措施508.5夜间施工保证措施519.文明施工及环境保护529.1文明施工组织机构529.2文明施工保证措施529.3环境保护措施5410.附件55附图1：施工平面布置示意图56附图2：施工进度横道图57附件3：施工网络计划图58附件1：亳州市建安隧道水中围岩检算报告59钢围堰工程安全专项施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）亳州市建安隧道工程施工图及其它相关设计资料；（2）国家及公路行业现行有关施工规范、验收标准。（3）亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计；（4）我集团公司以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法
4、及科技成果。1.2 编制原则（1）根据设计图纸结合现场实际情况，制定科学合理、经济适用、切实可行的施工方案，确保建安隧道河中围堰工程的各项技术经济指标及施工工期等要求得以实现。（2）充分考虑水中围堰施工过程中的重、难点。（3）合理利用现场资源配置，施工中合理安排施工顺序。1.3 适用范围本方案适用于亳州市建安隧道工程河中围堰工程，里程为K0+510K0+785。2 工程概况及水文地质情况2.1 工程概况亳州市建安隧道工程位于亳州市城区，线路全长1280米，其中，暗埋段660米、共板敞开段360米、地平顺接段260米。隧道呈南北走向，南起建安路-白果树街交口南侧，下穿人民路、涡河南路，穿越涡河及
5、涡河北路后，于规划路南侧接地。隧道岸边段采用明挖顺做法施工，河中段设围堰明挖顺做通水不断航施工。河中段围堰分为两期施工，设计方案为：涡河南岸为一期围堰，里程范围K0+510K0+675；涡河北岸为二期围堰，里程范围K0+605K0+785，二期围堰位于一期围堰内部分利用一期已施工结构干法施作。拟按以下方案进行实施：扩大一期围堰的施工范围，里程范围K0+510K0+755；涡河北岸为二期围堰，里程范围K0+710K0+785，一期围堰施工前在北岸大堤内设置导流槽，二期围堰位于一期围堰内部分利用一期已施工结构干法施作。2.2 主要工程数量主要工程数量表如下：序号工程项目单位工程量备注一一期围堰工程
6、1钢板桩围堰(1)拉森钢板桩t3800(2)钢围檩 双拼36b槽钢t480(3)钢对拉杆 60螺纹钢t190(4)土工膜m24500(5)高强土工格栅m25200(6)回填砂土m322000(7)砂袋围堰m35000(8)800高压旋喷桩防渗墙m350002地基加固及围护(1)800高压旋喷桩地基加固m4000(3)850型三轴水泥搅拌桩隔水帷幕m28503围堰系统拆除项1二二期围堰工程1钢板桩围堰(1)拉森钢板桩t1100(2)钢围檩 双拼36b槽钢t90(3)钢对拉杆 60螺纹钢t30(4)土工膜m21200(5)高强土工格栅m21500(6)回填砂土m35500(7)砂袋围堰m31800
7、(8)800高压旋喷桩防渗墙m155002地基加固及围护(1)800高压旋喷桩地基加固m1300(3)850型三轴水泥搅拌桩隔水帷幕m28503围堰系统拆除项1三导流槽1土方开挖m3250002回填夯实m3250002.3 水文地质条件2.3.1地质构造河中段地质构造主要为：-1层淤泥（Q4al）：青灰灰黄色，软塑，局部流塑，见有少量腐殖质，轻微腥臭味，夹粉土、粉细砂薄层，该层主要在堤内河床表层分布，层厚0.52.0m。层粉土夹粉质粘土（Q3al）：灰黄色，稍中密，干强度低、韧性低、无光泽反应、摇振反应中等。层厚3.9m左右。层细砂（Q3al）：灰黄色，密实，以石英、长石等矿物颗粒为主，见有少
8、量云母碎片，颗粒较均匀，分选较好。厚度9.2m左右。层粉质粘土（Q3al）：褐黄色，可塑硬塑，含钙质结核，局部夹粉土、细砂薄层。层厚3.1m左右。层粉土（Q3al）：灰黄色，中密密实状态，夹粉质粘土、细砂薄层。该层厚度6.8m左右。层粉质粘土与粉土互层（Q3al）：粉土；灰黄色，中密，干强度低、韧性低、无光泽、摇振反应中等。该层厚度5.5014.60m。2.3.2水文特征涡河南岸大堤与北岸大堤之间宽度300m，涡河水面常水位宽度约210m，水面标高约35m（汛期水位较之高0.5m1m），设计最大水深7.5m，实测最大水深6.2m。该段涡河现状为级航道，航道宽度62.7m。每年10月至次年5月为
9、枯水期，6月份至9月份为汛期。河道现状实拍图如下：2.3.2-1 涡河河道现状实拍图2.3.3地震参数隧址区抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g，特征周期值为0.55s。3 施工计划3.1 施工进度计划序号施工项目工期(d)起始日期结束日期备注一施工准备202016年9月1日2016年9月20日二一期围堰工程1涡河北岸导流槽施工82016年9月23日2016年9月30日2钢板桩插打、围檩及对拉杆安装382016年9月23日2016年10月30日3围堰内填土102016年10月31日2016年11月9日4高压旋喷桩防渗墙、三轴水泥搅拌桩截水帷幕252016年11月10日2016年1
10、2月4日5围堰抽水102016年12月5日2016年12月14日6围堰内围护结构及主体工程施工1352016年12月15日2017年4月28日7基坑回填及大坝修复202017年4月29日2017年5月18日8一期围堰拆除102017年5月19日2017年5月28日三二期围堰工程1钢板桩插打、围檩及对拉杆安装362017年5月2日2017年6月6日2围堰内填土52017年6月7日2017年6月11日3高压旋喷桩防渗墙、三轴水泥搅拌桩截水帷幕152017年6月12日2017年6月26日4围堰抽水52017年6月27日2017年7月1日5围堰内围护结构及主体工程施工902017年7月2日2017年9
11、月29日6基坑回填及大坝修复202017年9月30日2017年10月19日7二期围堰拆除102017年10月20日2017年10月29日3.2 机械投入计划根据现场实际情况，投入本工程的主要施工设备见下表：序号机械设备种类型号规格额定功率（KW）数量用于施工部位备注1高压旋喷桩机XJ-100型1356高压旋喷桩2挖掘机220型4土方3装载机50型2土方4自卸汽车15t4土方5长臂挖机PC220-81土方6浮船240t3钢板桩7运输船200t2钢板桩8履带吊50t2钢板桩9钢板桩打桩机450型3钢板桩10振动锤90型902钢板桩3.3 人员投入计划本工程由河中围堰专业工班、开挖工班、运输工班进行
12、施工，其中：围堰专业工班30人、开挖工班15人、运输工班10人。3.4 周转料投入计划根据现场实际情况，投入本工程的主要周转材料如下：序号材料名称单位工程量备注1A.SP-U40017015.5钢板桩t16002B.SP-U60021018 钢板桩t22003钢围檩 双拼36b槽钢t4804钢对拉杆 60螺纹钢t1904.方案比选4.1方案介绍4.1.1 方案一（设计方案）围堰结构为双排拉森钢板桩，并采用对拉螺杆拉结形成整体。钢板桩采用SP-U50020024.3及SP-U40017015.5，堰顶根据水深变化，510m宽，钢板桩挂防渗土工膜防排水，堰心回填砂土，迎水面和背水面均采用砂袋护坡，
13、底部设土工格栅。围堰中部设800500mm高压旋喷桩防渗墙。围堰顶部施做混凝土压顶及2m高防洪墙，墙顶标高38m。河中段分两期围堰施工，涡河南岸为一期围堰，里程范围K0+510K0+675；涡河北岸为二期围堰，里程范围K0+605K0+785，二期围堰位于一期围堰内部分利用一期已施工结构干法施作。围堰分期施工平面布置图如下：（1） 一期围堰图4.1-1围堰平面布置面（第一阶段）（2） 二期围堰图4.1-2围堰平面布置面（第二阶段）4.1.2 方案二围堰结构与方案一基本相同，为双排拉森钢板桩，并采用对拉螺杆拉结形成整体，堰顶根据水深变化，510m宽，钢板桩挂防渗土工膜防排水，堰心回填砂土，迎水面
14、和背水面均采用砂袋护坡，底部设土工格栅。围堰中部设800500mm高压旋喷桩防渗墙。不同的是以下几点：（1） 原设计采用钢板桩SP-U50020024.3，但由于目前市面上无该型号钢板桩，提高一级，改为SP-U60021018。（2） 原设计围堰顶部施做混凝土压顶及2m高防洪墙，墙顶标高38.0m。为便于施工，加快进度保证工期，将外侧钢板桩桩顶标高加高2m，同样达到38.0m的标高，以起到防洪墙的目的。（3） 对需要进行水下施工的钢拉杆设置方案进行优化，具体在“5.2钢板桩围堰设计”中详细介绍。（4） 河中段同样分两期围堰施工，但涡河南岸为一期围堰里程范围加大至K0+510K0+755；涡河北
15、岸为二期围堰，里程范围K0+710K0+785，二期围堰位于一期围堰内部分利用一期已施工结构干法施作。一期围堰施工之前，在北岸大堤内设导流槽，导流槽按倒梯形进行开挖，上口宽度25m，下口宽度14m，并保证水面宽度（按常水位标高35.0m考虑）不小于20m，过水深度不小于3m。围堰分期施工平面布置图如下：1) 一期围堰图4.1-3围堰平面布置面（第一阶段）2) 二期围堰图4.1-4围堰平面布置面（第二阶段）4.2 方案比选与选定以上两种方案从技术、安全、工期及成本控制方面对比情况如下表：序号对比项目方案一方案二备注1技术方面可行可行2安全方面二期围堰在汛期施工，施工难度大、风险高整个河中段施工安
16、排在枯水期，安全更有保证3工期方面两期围堰均跨越河中最大水深处，施工难度大，施工工期长基本整个河中段重难点全部安排在一期实施，通过加大投入、多开工作面，工期更有保证，且二期围堰工作量相对较小，周期短，对整个项目的工期也有利。4成本方面3275万元3340万元通过上述几个方面的综合比选，采用方案二较方案一有以下几个方面的优点：（1） 整个河中段施工安排在枯水期，安全更有保证。（2） 按方案二可确保整个工程的关键工作，也是重难点的河中段施工基本全部安排在一期。由于一期有足够的工作面，可通过加大人力、周转材料、机械设备及资金投入等措施，提前完成整个河中段施工。（3） 方案二较方案一基本不增加投资。通
17、过以上几个方面的比选，计划采用方案二作为河中围堰工程施工方案。5 施工方案与工艺5.1 总体施工方案（1） 围堰结构采用双排拉森钢板桩，并采用对拉螺杆拉结形成整体，堰顶根据水深变化，510m宽，钢板桩挂防渗土工膜防排水，堰心回填砂土，迎水面和背水面均采用砂袋护坡，底部设土工格栅。围堰中部设800500mm高压旋喷桩防渗墙。钢板桩采用SP-U60021018及SP-U40017015.5。（2） 外侧钢板桩桩顶标高加高2m，达到38.0m的标高，以起到防洪墙的目的。（3） 河中段分两期围堰施工，涡河南岸为一期围堰，里程范围K0+510K0+755；涡河北岸为二期围堰，里程范围K0+680K0+7
18、85，二期围堰位于一期围堰内部分利用一期已施工结构干法施作。一期围堰施工之前，在北岸大堤内设导流槽，导流槽与线路中心交点里程为K0+780，导流槽按倒梯形进行开挖，上口宽度25m，下口宽度14m，并保证水面宽度（按常水位标高35.0m考虑）不小于20m，过水深度不小于3m。导流槽横断面示意图如下：图5.1-1导流槽横断面图（4） 钢围堰施工利用2艘240t的浮船作为作业平台，艘200t运输船进行材料的水上运输。钢板桩插打采用450型打桩机及履带吊配合90型振动锤，其中：15m及以下拉森型钢板桩采用450型打桩机进行插打，18m长拉森型钢板桩采用50t履带吊配合90型振动锤进行插打。（5） 另外
19、，考虑到整个项目的施工组织安排，一期围堰顶部（主要指右半侧）兼做南北岸的施工运输便道，并于一期围堰北端设置6m宽钢栈桥，连接涡河北岸施工运输便道。（6） 河中段围堰分期施工平面布置图见图4.1-3、图4.1-4。5.2 钢板桩围堰设计结合原设计方案，对钢板桩围堰进行适当优化，通过加长钢板桩的方式实现原防洪墙的作用，节约投资、节省工期，具体断面设计如下：表5.2-1钢围堰断面设计选用表序号断面里程节段编号堰内平均填土高度(m)围堰断面设计1K0+520K0+535、K0+755K0+780C1、C151.1围堰结构横断面图（一）2K0+535K0+550、K0+735K0+755C2、C12、C
20、142.8围堰结构横断面图（二）3K0+550K0+570、K0+710K0+735C3、C11、C133.9围堰结构横断面图（三）4K0+570K0+590、K0+690K0+710C4、C105.6围堰结构横断面图（四）5K0+590K0+605C57.0围堰结构横断面图（五）6K0+605K0+690C6C97.4围堰结构横断面图（六）（1）C1、C15段钢围堰里程范围为：K0+520K0+535、K0+755K0+780。围堰结构采用双排拉森钢板桩，不设对拉杆。堰顶宽度7m，外侧钢板桩挂防渗土工膜防排水，堰心回填砂土，迎水面和背水面均采用砂袋护坡，底部设土工格栅。围堰中部设800500
21、mm高压旋喷桩防渗墙，桩长28.5m。钢板桩采用SP-U40017015.5，桩长6m、9m，其中迎水面钢板桩长为9m，背水面钢板桩长6m（根据设计检算结果进行该调整）。外侧钢板桩桩顶标高加高2m，达到38.0m的标高，内侧钢板桩标高36.0m。图5.2-1围堰结构横断面图（一）（2）C2、C12、C14段钢围堰里程范围为：K0+535K0+550、K0+735K0+755围堰结构采用双排拉森钢板桩。对拉杆设一道，位于标高35.5m处，对拉杆采用60钢筋，纵向间距2m。围檩采用双拼36b槽钢堰顶宽度7m，外侧钢板桩挂防渗土工膜防排水，堰心回填砂土，迎水面和背水面均采用砂袋护坡，底部设土工格栅。
22、围堰中部设800500mm高压旋喷桩防渗墙，桩长28.5m。钢板桩采用SP-U40017015.5，桩长9m。外侧钢板桩桩顶标高加高2m，达到38.0m的标高，内侧钢板桩标高36.0m。图5.2-2围堰结构横断面图（二）（3）C3、C11、C13段钢围堰里程范围为：K0+550K0+570、K0+710K0+735围堰结构采用双排拉森钢板桩。对拉杆设一道，位于标高35.5m处，对拉杆采用60钢筋，纵向间距2m。围檩采用双拼36b槽钢。堰顶宽度7m，外侧钢板桩挂防渗土工膜防排水，堰心回填砂土，迎水面和背水面均采用砂袋护坡，底部设土工格栅。围堰中部设800500mm高压旋喷桩防渗墙，桩长28.5m
23、。钢板桩采用SP-U40017015.5，桩长12m。外侧钢板桩桩顶标高加高2m，达到38.0m的标高，内侧钢板桩标高36.0m。图5.2-3围堰结构横断面图（三）（4）C4、C10段钢围堰里程范围为：K0+570K0+590、K0+690K0+710围堰结构采用双排拉森钢板桩。对拉杆设一道，位于标高35.5m处，对拉杆采用60钢筋，纵向间距2m。围檩采用双拼36b槽钢。堰顶宽度7m，外侧钢板桩挂防渗土工膜防排水，堰心回填砂土，迎水面和背水面均采用砂袋护坡，底部设土工格栅。围堰中部设800500mm高压旋喷桩防渗墙，桩长28.5m。钢板桩采用SP-U40017015.5，桩长15m。外侧钢板桩
24、桩顶标高加高2m，达到38.0m的标高，内侧钢板桩标高36.0m。图5.2-4围堰结构横断面图（四）（5）C5段钢围堰里程范围为：K0+590K0+605围堰结构采用双排拉森钢板桩。对拉杆设两道，第一道位于标高35.5m处，采用60钢筋；第二道位于标高32.5m处，采用2根40精轧螺纹钢，纵向间距均为3m。围檩采用双拼36b槽钢。堰顶宽度7m，外侧钢板桩挂防渗土工膜防排水，堰心回填砂土，迎水面和背水面均采用砂袋护坡，底部设土工格栅。围堰中部设800500mm高压旋喷桩防渗墙，桩长28.5m。钢板桩采用SP-U60021018，桩长18m。外侧钢板桩桩顶标高加高2m，达到38.0m的标高，内侧钢
25、板桩标高36.0m。图5.2-5围堰结构横断面图（五）（6）C6C9段钢围堰里程范围为：K0+605K0+690围堰结构采用双排拉森钢板桩。对拉杆设两道，第一道位于标高35.5m处，采用60钢筋；第二道位于标高32.5m处，采用2根40精轧螺纹钢，纵向间距均为3m。围檩采用双拼36b槽钢。堰顶宽度10m（C6、C9段为渐变段，堰顶宽度7m10m），外侧钢板桩挂防渗土工膜防排水，堰心回填砂土，迎水面和背水面均采用砂袋护坡，底部设土工格栅。围堰中部设800500mm高压旋喷桩防渗墙，桩长28.5m。钢板桩采用SP-U60021018，桩长18m。外侧钢板桩桩顶标高加高2m，达到38.0m的标高，内
26、侧钢板桩标高36.0m。图5.2-6围堰结构横断面图（六）5.3 钢板桩围堰施工工艺5.3.1施工流程测量放样河中钢板桩试打安装导向架钢板桩正式施打钢拉杆及围檩安装防渗土工膜施工及砂土回填高压旋喷桩防渗墙施工砂袋护坡围堰内抽水，施工围护结构、隧道主体，基坑回填、大坝修复围堰拆除5.3.2钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。新钢板桩必须符合出厂质量标准，进场钢板桩原材应符合拉森钢板桩参数表的检验标准要求。锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩
27、平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，
28、其体积配合比为：黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。5.3.3钢板桩吊运及堆放1）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。3）堆放时应注意：a. 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； b. 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c. 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距
29、一般为3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。5.3.4钢板桩插打钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。桩锤选择钢板桩长度15m采用450型打桩机进行插打，钢板桩长度1518m采用50t履带吊及90型振动锤进行插打。（2）施工方法根据现场施工条件，钢板桩的插打利用浮船作为作业平台，本工程采用两艘浮船从岸边往河中依次施打。施工采用单独打入法，先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导
30、线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。从一头开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。单独打入法施打拉森钢板桩时，钢板桩易向一边倾斜，累计误差不易纠正，桩墙垂直度难以控制。因此插打前安排技术人员对隧道中线左右各200m宽度，每隔40m的便对河床底面的标高进行一次摸底测量，对所插打范围的具体情况了解后即进行钢板桩的插打，插打的顺序是从河中开始，然后逐根往往河岸插打。插打钢板桩时严格控制其垂直度，尤其是第一根桩要从两个面进行控制，插打后如发现不垂直还应进行局部调整，以确保后面的钢板桩的垂直度不受影响。在插打过程中宜先将钢板桩逐根插打到稳定深度，然后依
31、次插打到设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。在合拢部位的钢板桩根据实际情况进行实际尺寸加工。钢板桩插打施工技术性要求高，必须对钢板桩的轴向、法向倾斜度严格加以控制。否则，不仅会增加形钢板桩的用量而且会损坏钢板桩，影响打桩速度，甚至影响围堰的支护效果。（3）阻力过大，沉桩困难的技术措施1）采用七成新以上的拉森钢板桩，钢板桩锁扣不得变形。2）钢板桩锁口须均匀涂以混合油，减小入土摩擦力。3）严格控制沉桩垂直度。4）必要时可在震动锤上增加配重。5）采用桩尖射水、钻孔等方式进行引孔。6）施工前可进行试打，掌握工艺参数，验证机械选型。5.3.5钢拉杆安装拉森钢板桩施打之前，根据设计图纸
32、在钢板桩上焊接钢牛腿，并进行钢拉杆安装前的预割孔，孔径70mm（50mm）。拉森钢板桩施打完毕后，将钢拉杆塞入孔中，端部在牛腿上设置双拼36b槽钢。拉杆端部采用双螺栓加钢板垫片的型式进行固定。图5.3-1钢拉杆安装节点详图钢拉杆安装时，在垂直对应位置的钢板桩顶部设置明显标志，便于高压旋喷桩施工时能够准确规避。5.3.6防渗土工膜及回填砂土在迎水面钢板桩内侧悬挂防渗土工膜，土工膜悬挂顶标高为36m，底部为该断面河床标高，并往内侧多搭接1m。回填砂土，将围堰内的水挤排出来，砂土回填必须密实，如日后有塌陷沉降则继续进行砂土补填。5.3.7高压旋喷桩防渗墙施工工艺5.3.7.1高压旋喷桩施工工艺高压旋
33、喷桩施工采用二重管法。采用XJ-100型浅孔钻机钻孔，高压泥浆泵从内喷嘴喷射浆液，同时压缩空气，从外喷嘴喷出，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。图5.3.7-1二重管喷射注浆示意图泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风5.3.7.2工艺流程图5.3.7-2高压旋喷桩施工工艺流程图5.3.7.3工艺要点（1）平整场地1）施工前探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好明确标记。同时采取措施对地上位于施工范围内的各种线路加以保护。2）清除施工区域
34、内的建筑垃圾和杂物，进行平整压实。（2）测量定位1）使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。2）做好测量记录，以便复核。（3）钻机就位将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1/200。（4）钻孔钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。采用XJ-100型浅孔钻机钻孔，控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。钻孔过程中作好详细的钻进记录。（5）插管插管是将喷射注浆管插入地层预
35、定的深度。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方法，水压力控制不超过1MPa，防止因压力过高造成孔壁射塌。（6）制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管的同时，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取0.71.0。（7）旋喷注浆1）当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数见下表：介质参数喷射方法二重管法水压力(MPa)，流量(L/min)喷嘴直径及个数空气压力(MPa)，流量(L/min)喷嘴直径及个数0.7，3环状喷嘴=13mm(2个)浆液压力(MPa)，
36、流量(L/min)喷嘴直径及个数20，8012023mm(2个)2）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。3）施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.30.5m。4）对旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，根据现场实际情况和监理工程师的要求，采取在原桩位的周围进行补桩的措施，以保证咬合度。5）冒浆处理。喷浆过程中，冒浆量超过20或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。减少冒浆量的措施为：提高喷射压力；适当缩小喷嘴孔径；加快
37、提升和旋转速度。为确保旋喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。不冒浆采取措施为：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。6）浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。7）喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。（8）拔管、冲洗喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。（9）桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的
38、桩位。5.3.7.4施工注意事项(1)施工所用的水泥必须具有合格证，并及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用。(2)水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质量。(3)喷浆量按下式计算：式中：Q喷浆量(L/根)； H桩长(m)； V注浆管提升速度(m/min)； q泵的排浆量(L/min)； 浆液损失系数，一般取0.10.2。(4)当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质报告不符时，作好记录。(5)施工中如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。5.4 两期围堰过渡施工方案5.4.1 两期围堰结合部施工方案图5.4-1 两期围堰结合部
39、示意图上图所示为二期围堰利用一期已施工结构进行干法施工时，其与一期围堰结合的部位。该部位利用转角钢板桩进行连接。在一期围堰施工时，准确计算结合部位置，打设钢板桩时直接采用已焊接完成的转角钢板桩。转角处钢板桩处理型式示意如下：图5.4-2 转角处钢板桩处理示意图（沿全长满焊）5.4.2 二期跨越结构物施工方案二期围堰利用一期已施工结构进行干法施作，其与已施工结构间的结合部主要施工工序如下：（1）一期围堰内围护结构施工前，在结合部位施工双排搅拌桩截水帷幕，方向垂直于线路方向，并与基坑外侧截水帷幕可靠连接。该截水帷幕应与底板垫层可靠锚固搭接，搭接部位详图如下：图5.4-3 结构底部垫层与截水帷幕搭接
40、示意图（2）施工结合部位围护结构及主体结构，用于围堰底的钢筋砼基础与隧道顶板整体浇筑。（3）待主体结构强度达到100%后，施工主体结构上二期围堰钢板桩。（4）进行钢板桩内及两侧回填，安装钢对拉杆。结合部回填材料应以粘土为主。（5）两侧砂袋反压回填。结合部横断面图如图5.4-4。图5.4-4 二期跨越一期围堰内结构物处横断面图5.5围堰变形观测人员安排委托有相应监测资质的单位进行监测，成立专门钢围堰变形观测组，小组成员至少由3人组成，其中测量工程师最少1名，测量技术员2名（含）以上。仪器观测过程中要求配备高精度全站仪1台和精密水准仪1台。监测目的一般来说，监测数据的变化与施工作业时间有密切联系，
41、可以根据监测数据分析围堰变形的趋势，而决定是否采取相应的应急措施，进而保证施工安全。监测时间安排为保证围堰在施工及允许暴露期内的稳定，根据围堰的实际情况设置相应的观测点，用以监测钢板桩围堰的变形位移，评价钢围堰的安全性并采取相应应急措施确保该工程安全。监控措施具体安排如下：A、及时进行基准点及监测点的埋设。基准点的埋设要求布置在场外稳定土层或者基岩上并做好保护，为保证起算数据稳定可靠，基准点要求最少3个。监测点要求沿钢板桩20米/点布置，埋设完成后立即采集初始数据。B、监测频率：在围堰施工过程中（主要指砂土回填阶段），监测频率为1次/1d；围堰内抽水、清淤，监测频率为2次/d；后期围堰稳定后，
42、监测频率可适当降低至1次/3d10d。C、当出现监测数据达到报警值或变化速率加快等不良情况时，应提高监测频率。除了按照B条严格执行监测外，遇到雨季，尤其是连续大雨期，雨后需要及时对围堰进行监测D、把观测的数据制作成表格及曲线，及时提交监理工程师或业主方工程师，以控制围堰的变形，为信息化施工提供数据资料。除了按照规范和设计要求提交每期的观测数据报表（含表格和变化曲线）外，建议增加月度总结报告，对当月围堰的整体变化情况提出一个较为全面的文字和数据描述。E、遇到数据达到报警值，除了增加监测频率，及时提交每期观测数据报表外，月度总结报告可改为周总结报告，直至变形趋于稳定后，再改为月度报告。5.6围堰渗
43、水、漏水处理措施本围堰有三道止水施工，第一道为钢板桩围堰的自防水，第二道为防渗土工膜+砂土回填进行有效止水，第三道为围堰中部的高压旋喷桩防渗墙，直接穿透承压水层，隔绝水源。（1） 对于小的渗漏，用棉絮或麻袋对渗漏位置进行填堵。若渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，也可采用围堰背水面底部设截水明沟的方法，截水沟较低处设置集水井，根据坑底渗量水大小程度，配置足够数量的水泵，满足坑底集水疏干要求，保证坑底作业环境施工要求。（2） 对渗水量较大，对施工造成困难的情况，通过堵漏导管将堵漏调和物下放到需要堵漏上方，将粗砂、锯沫粉、水泥等吸进漏水的钢板桩锁口缝隙中将其填充密实达到止水效果。（3） 如砂土回填不密实，围堰内砂土塌陷形成空洞而造成围堰渗水，则继续回填夯实砂土，并对砂土进行注浆，达
