冲击桩施工方案.docx

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1、第一章工程概况第二章工程总目标第三章施工准备第四章 施工现场总平面布置第五章桩基施工方案第六章工期进度保证措施第七章 工程施工质量目标第八章 安全生产、文明施工（HSE）管理目标及保证措施第九章施工应急措施第一章编制说明一、编制依据1、桩基工程设计施工图。2、工程地质报告3、GB50007-2002建筑地基基础设计规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范GBJ50204-2002(2011年)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、测量规范GBJ50026-

2、935、国家和地方有关法律、法规、规范6、其他相关规范第一章工程概况一、基本情况工程名称：工程地点：设计单位：勘察单位：监理单位：本工程桩基工程采用冲击成孔灌注桩，桩型桩径800,有效桩长约6米，共计根。混凝土强度等级为。以强风化粉砂岩作为桩端持力层，桩尖进入持力层按图纸设计要求。二、场地情况本工程 地址。现场施工场地内较平整，场地情况较好，周边道路为钢筋混凝土地坪环通。三、地质情况详见地质勘察报告（略）第二章工程总目标一、工程总目标1、质量目标质量目标：确保工程达到 合格 标准。2、工期目标工期目标： 日历天。按 年 月 日开工， 年 月 日桩基础结束3、安全文明施工目标安全文明施工目标：在

3、项目中全面宣贯ISO14001:1996、 GB/T24001-1996和GB/T28001-2001职业健康与安全保证体系。4、项目管理目标项目管理目标：保证 GB/T19001-2000、ISO9001:2000、GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996、GB/T28001-2001 一 体化管理体系的 有效运行；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合 工作。5、技术创新目标技术创新目标：全面推广应用建设部十项新技术和重点实施技术，采 用信息化、电子化的手段，P3e/c工程管理软件的应用，加强创新能力， 提高管理水平。6、安全健康环境（HSE）管理目

4、标安全健康环境（HSE）管理目标：安全第一，预防为主；以人为本，工 程创优。杜绝重伤，死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝负 主责的重大及以上交通事故，杜绝重大火灾事故，杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。7、总承包管理目标总承包管理目标：切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能， 加强协调，保证各专业施工有序进行，确保质量、安全、进度、科技进步 等目标整体实现。第三章施工准备一、施工技术准备1、指导思想以我公司ISO-9001质量认证体系为保证，本着急业主及监理单位 所急，为建设单位经济效益和社会效益着想的精神，发挥我公司在技术、 装备上的优势，信守合同，竭诚服务，精心组织、精心施

5、工。2、目标管理原则2.1按本项目确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，积极配 合测试单位和监理单位实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效 益，确保桩基工程合格。2.2目标控制原则本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，艮质量管 理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核 算经常化。3、工程资料准备3.1现场调查，资料收集深入调查了解原有建筑结构、基础形式，广泛收集工程所在地气象、 地形、地貌、原始状况及现状，特别是地下重要管线位置、埋深，汇编成 册，仔细分析，建立档案，以备工程施工使用。3.2设计图会审公司有关技术部门、工程项目部全体人员，主要施工技术骨

6、干，操作 人员，首先熟悉全套工程设计图纸，进行内部预审，找出疑难重点，列出 工程有效文件清单，在此基础上召开专题会议认真、细致审查图纸，为编 制实施施工方案打好基础。3.3方案制定在充分研究、了解设计意图后，根据工程具体要求，投入机械、设备、 劳动力组织等动态情况，编制施工方案，力求方案思路明确，措施保障有 力，技术方法得当，为进入施工实施作好充分准备。4、安全生产准备4.1安全生产教育施工前必须对各施工班组人员进行逐级安全生产教育，了解熟悉本工 程施工安全特点、要点；施工过程中采取不定期安全生产会议、日常工作 指导、检查等方式开展安全生产教育活动，将安全生产贯穿在整个施工活 动中。4.2组织

7、机构公司自上而下建立安全生产指挥网络，项目部根据施工实际情况建立 点、面安全生产组织机构逐级、逐人责任到位，自上而下建立紧密安全生 产指挥机构。4.3措施落实根据国家、省、市、企业安全生产规章制度、法律、法规建立适 应施工特点的安全生产管理条例，操作规程，做到人手一册，项目部与各 施工班组负责人、安全员签定安全生产责任书，确保真正将措施落实到人， 贯彻于生产作业中。5、劳动组织计划针对本工程特点在劳动力布置上按工程工序，施工周期，合理调配劳 动力进场。整个劳动力配置做到按不同工序流水作业。6、主要机械设备和劳动力组织根据桩设计要求及工程地质条件及本工程的特殊性，为保质按量完成 施工任务，经公司

8、生产技术部门研究、根据相应工程的经验，机械设 备：第四章 施工现场总平面布置本工程施工场地的平面布置须经业主认可，各承包单位统一协调安排。 场地布置详见总平图一、总平面布置原则1. 根据现场地形实际情况及业主的要求分设施工作业区、生产办公及 相对独立的生活区。2. 根据项目场地实际情况及总体布局，设置标化、宣传区域，体现企 业的施工形象；在本区域施工场地适当的位置布置钢筋制作车间（详见施 工平面布置图）。3. 施工现场区域四周及中间为交通干道，环绕构筑物周边设置环行道 路及排水沟，便于车辆通行与场地排水。4. 混凝土由商品混凝土公司提供商品砼。施工材料根据需要在场内适 当的位置堆放，做到场地堆

9、放整洁有序、减少施工材料损耗。5. 施工现场场地布置详见施工场地平面布置示意图。6. 生活区安排在业主指定区域，按文明标化要求进行合理布置。二、施工道路沿施工场地周边及中心位置设置施工道路与原有道路连通，道路采用 30厚破碴地坪。施工期间，根据天气情况，在干燥的日子每天洒水不少于 两次，以减少尘土的飞扬。三、施工现场用水布设根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用水平与生活用 水分开布设。1. 供水方式由业主提供水源，我方再用水管接通到施工区域。2. 生产区用水独立布设。3. 水管布设线路施工时沿道路边布设。根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电与生活用电 分开布设。因业主

10、提供的电源无法满足施工用电总容量需求，届时施工单 位将自备2台500KV的发电机，以满足施工用电需要。五、原材料、半成品堆放布置钢筋由加工车间统一加工制作，运入现场吊装。钢筋原材料及半成品 统一堆放在钢筋加工车间附近场地，离地搁置，按类堆放。六、办公、职工宿舍布置本工程办公室及职工宿舍统一租用业主安排的临时生活区域内，设施工各科室（项目经理部、技术负责室、施工、质量、安全、后勤、保卫等）及会议室、资料室、招待室等。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏、阅报栏等生活 设施。1. 宿舍每间宿舍放四张双层床，最多可住8人。宿舍门口挂标牌，注明居住 人员、守则。2. 厕浴现场临设内建造男女厕

11、所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内 墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫保持环境整洁。浴室靠门边 设洗衣池。3. 食堂临设内设食堂供给施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。 食堂内供给饮用开水，在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。第五章桩基工程施工方案、总体布置桩机施工顺序及时间安排详见桩机施工顺序平面图及施工进度计划表二、桩基施工机械配备和劳动力组织1、拟投入的劳动力配备表，附表1。2、劳动力组织3、本工程施工人员编制8人，项目管理人员3人，各工种人员配备详 见拟投入的劳动力配备表，附表2。三、材料供应和管理1、

12、材料供应计划表3：主要材料用量计划表2、材料管理2.1主要材料选用正规厂家来供应。2.2进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。2.3现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。2.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能 一致。2.5混凝土采用由第三方搅拌站供应，设专人负责每天用料的安排， 确保进料及时，砼灌注顺利。2.6混凝土拌和物应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。四、冲击成孔灌注桩1、冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图2、施工方案2.1冲孔灌注桩施工工艺冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔 工艺，导管水下灌注混

13、凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度 高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。2.2本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施工 工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为放置膨润土自然造浆，为保证孔壁 稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足 够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。2.3成孔工艺2.3.1护筒用68 mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大240哑， 200哑、180哑上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2 0.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘 土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩

14、位中心相一致。护筒中心与桩位 中心偏差控制在50哑，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测 有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好 后用钢丝绳做保险系在桩机钢轨上。2.3.2挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。2.3.3护筒埋设结束后将冲孔机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢 管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺 检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。2.3.4根据基桩的直径及工程地质情况，采用58T冲击锤。在钻机驱 动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检 查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据

15、不符情况采取不同的方法予 以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间 上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。2.3.5冲孔机桩就位前，应对冲击成孔前的各项准备工作进行检查， 包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可 靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳， 不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开 孔的孔位必须准确。2.3.6冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2 cm，升降机锥头 时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。2.3.7冲进过程中，每进24m检查钻机直径和竖直度，注意地层变 化，在地层变化处捞

16、取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对； 根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至砂层时，冲进速度必须 放慢，以确保成孔质量。2.3.8在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。2.3.9冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行 检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施 工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌， 埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。2.3.10冲孔应将冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥 头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。2.3.11本工程地质情况特殊2.4成孔要点2.4

17、.1冲孔桩在砂层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；2.4.2冲孔桩每钻进25m验孔一次，防止缩孔或坍孔现象出现。2.4.3桩进入持力层后，桩端持力层每钻进1030cm应清孔分段取样 分析一次，确保入岩深度，并做记录。2.4.4成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停 止施工，采取相应措施后再进行施工。2.5冲孔桩机操作要点及注意事项2.5.1开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循 环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。 冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的 垂直。2.5.2在冲进过程中，应注意地层变化。

18、对不同的土层，采用不同的 冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在 砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防 止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故。2.5.3冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负 荷情况，以便判断塌孔或漏浆。2.5.4冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊， 采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层 中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。2.5.5施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨 落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，

19、在孔深 4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。2.5.6冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆 面高度，发现变化后及时调整。2.5.7经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和 技术人员报告；润滑部位每班检查一次。2.5.8小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防 止掉入孔内。2.5.9上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆 扫孔以保证孔径达到要求。2.5.10操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环 节的变化。2.5.11冲击成孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、 泥浆池等组成。冲击成孔泥浆由泥浆

20、泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在 泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过 连通管进入泥浆池1,再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。2.5.12综合泥浆池、基桩的冲击成孔灌注工程量及冲击成孔平台场地 条件，冲击成孔施工过程，利用泥浆池对冲击成孔泥浆采用重力沉淀法进 行净化。2.5.13当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监 理认可后允许终孔。2.5.14终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检 员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径 孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。3、清孔每钻进2m，采用正循环清渣；在砼灌

21、注前再次用正循环清渣进 行二次清孔、控制沉淀。4、钢筋笼制作安装4.1施工工艺该桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成 型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用25T吊车为吊装工具，分段 在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后 主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地 面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲

22、，然后远离起吊作 业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉 牵引绳。4.2钢筋笼制作注意事项4.2.1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆 放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施 防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有 弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈 等清除干净。4.2.2钢筋笼普通节分节为每节9M，底笼长度根据实际孔深计算。4.2.3钢筋笼分段连接采用焊接连接时，其接头互相错开，35倍钢筋 直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4.2.4本工程钢筋笼为保

23、证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每 两米设置一道十字内支撑。4.2.5本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳 筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同， 形状为U型。4.2.6制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时， 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还 要注意防雨、防潮。4.2.7钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定 中心位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须 及时调整。4.2.8钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根 钢筋制作成短撑（型号与主筋相同，

24、长度根据钢筋笼实际的允许平面误差 而定）支撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内 产生偏移。4.3钢筋笼吊放注意事项4.3.1抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受 力要均匀，必须保证骨架不变形。4.3.2单根扁担可采用工14型钢，严禁随意采用承载力不足器件。4.3.3吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降， 严禁摆动碰撞孔壁。4.3.4顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据 实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。4.3.5钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净5cm配合规范 要求严格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计

25、安装保护层垫件（垫件强度 N30Mpa ；尺寸符合设计要求）。4.3.6在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止 导管或串通下放。割除的支撑注意回收利用。4.3.7混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、 固定钢筋笼位置。4.3.8桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。5、桩芯砼灌注5.1准备工作导管安装。钢筋笼安装好后，立即安装导管。安装导 管前，应检查导管的密封圈是否完好，如有破损，应予更换，不得勉强使 用；同时还应检查导管丝扣部位是否有泥浆、水泥浆等残留物，如有应清 洗干净。目的是为了安装好后，导管不得有漏水的情况发生。导管安装长 度应使导管底部距

26、孔底0.30.5米为宜。在二次清孔完成并对沉碴检查合 格后，安装进料斗，进料斗容积不得小于1m3。导管安装好后，在导管内安放隔水栓塞。隔水栓塞可现场制作，本 工程拟用编织袋装上适量的搅拌好的混凝土（混凝土的标号及坍落度与现 场使用的混凝土相同），用12#铁丝将编织袋扎牢，放在进料斗底部导管内 后用铁丝固定（应注意隔水栓塞不得低于孔内泥浆面）。混凝土的拌制本工程商品混凝土由商品混凝土拌制站供应。水泥、外加剂、砂、碎 石、水的用量按配合比在搅拌楼由电脑自动计量，利用拌合楼自动计量， 确保混凝土的坍落度为18-22cm。拌制好的混凝土用搅拌车送到孔口。一 些地面条件较差的冲击成孔桩，使用混凝土泵车泵

27、送入孔。准备工作完成后，即可在料斗内装满混凝土，然后剪断拉住隔水栓 的铁丝，混凝土顺导管注入孔内，当斗内的混凝土下降三分之一时，应立 即向斗内补充混凝土，使导管内的混凝土连续不断的注入孔内。初灌的混 凝土量应保证将导管埋深不少于0.8米。 水下混凝土灌注过程，导管在混凝土内的埋深宜为26米，严禁 导管提出混凝土面，施工现场有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高 差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，控制每根桩的浇注时间初凝时间，对浇 注过程中的一切故障均应记录备案。 控制最后一次灌注量，根据本工程具体情况，因基础埋深达6米左 右，最后一次灌注量不好控制，所以对前期试桩对混凝土面标

28、高多测量， 多记录，对各项数据汇成横道图，多了解各土层状况对混凝土灌注量的影 响。以此经验和现场测量各桩混凝土面，确保超灌达到施工要求，确定桩 顶混凝土面比设计桩顶标高超灌0.8-1.2米，保证凿除泛浆后，杜绝烂桩 头的出现，桩顶混凝土达到强度设计。 水下混凝土灌注完成后，应立即将导管提出孔内，并进行清洗，以 备后用。桩身砼必须在施工现场制作试件，每根桩应至少有1组试块，每组3 件，试件的制作必须客观真实，制作过程有监理见证。6、工程重点、难点施工专项措施6.1、冲击成孔灌注桩重点防治措施6.1.1、在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋 笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一

29、台钻机的施工顺序，保证每一 根桩砼灌注时砼运输道路通畅。6.1.2、加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保冲击成孔过程中适用于各 地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数， 防止产生缩径和塌孔。6.1.3、防止孔内掉物6.1.4、加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前 应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。6.1.5、加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面， 开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。6.2、该工程桩基施工的具体处理措施6.

30、2.1、隔水塞卡在导管内隔水塞卡在导管内产生故障的原因Q隔水塞遇物卡住；Q导管连接不直；Q导管变形；隔水塞卡在导管内的故障处理措施用长杆冲捣或振捣，若无效则提出导管，取出隔水塞重放，并检查导 管连接的垂直度；拆换变形的导管。6.2.2、混凝土堵在导管内出不去 混凝土在导管内出不去产生故障的原因Q混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；Q混凝土搅拌质量不符合要求；Q混凝土泌水离析严重；Q导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；Q灌注时间过长，表层混凝土已初凝； 混凝土在导管内出不去故障处理措施Q将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；Q检查所使用的水泥品种、标号和质量

31、，按要求重新拌制；Q在不增大水灰比的原则下重新拌合；Q上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、 浮浆、杂物等吸干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下隔水塞。6.2.3、断桩断桩产生故障的原因Q导管提升过高，导管底部脱离混凝土面；Q灌注过程因故中断；断桩故障处理措施采用二次初灌的方法。6.2.4、夹层夹层产生故障的原因Q导管深度不够，混入浮浆；Q孔壁垮落物夹入混凝土内；Q导管进水使混凝土部分稀释； 夹层故障处理措施采用继续灌注的方法。6.2.5钢筋笼错位或回窜产生故障的原因钢筋笼焊接质量不好； 钢筋笼未固定死或未固定；

32、钢筋笼错位或回窜故障处理措施吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。6.2.6、缩径处理 开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。 粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25 左右。如遇缩径而造成钢筋笼不能顺利安放时，应进行扫孔处理后，再安 放钢筋笼。6.2.7、塌孔处理 钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。 及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。配加重钻杆，确保冲击成孔的垂直度。加强工序之间配合，减少停歇时间。6.2.8、沉渣处理 钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。 清孔时采用正循环将碎粒清除。 及时清理循环池，确保泥浆的

33、含砂率W8%。6.2.9、斜孔处理开孔前机台抄平，三点对中。在开孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。必要时配加重钻杆。6.2.10、断桩事故断桩事故是灌注桩施工中严重的质量事故，要防止断桩事故的发生， 必须做到如下几点：制定严格的责任制的技术措施，并严格遵循灌注前认真交验清孔效 果，灌注中谨慎操作，防止中途发生事故中断灌注。量准导管长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第一次灌注量，确保导管埋深符合规范要求，保证砼的均匀性的连续性。测准导管埋深，防止导管底部离开砼面。加强搅拌质量，保证砼有较好的和易性，确保灌注时顺利进行。一旦在灌注中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故时，

34、应 重新灌注，重新下隔水塞，当砼前端达管底时从新插入砼面。6.2.11、处理施工现场的应急措施 在现场用二台300kw的发电机组，当工地上突然停电时，可保证在 灌注混凝土的钻机能正常运转，将混凝土灌注顺利完成。机组应备有常见孔内事故处理工具，处理工具应有效、实用，确保 孔内事故的及时处理。7、混凝土工程7.1、商品砼质量控制专项措施本工程桩基用混凝土由混凝土公司提供商品砼，混凝土质量对整个结 构工程质量至关重要，对混凝土分项工程控制包括从水泥、砂、石、水、 外加剂等原材料验收，配合比设计，计量，拌制，运输，浇筑，养护，试 件制作直到混凝土达到预期强度一系列技术工作，因此加强商品砼质量控 制是保

35、证工程质量的重要环节。为此，我们针对当前商品砼供应厂家质量 和管理的现状，特别制订了商品砼质量控制专项措施。7.1.1、本工程商品砼在与供应商签订采购合同时，明确商品砼的技术 指标、质量要求及相应的质量责任。7.1.2、原材料质量控制要求水泥：进场时按规范要求进行强度、安定性等性能指标进行复验。在 水泥的选择上要选用质量信誉好的大厂水泥，回转窑水泥。黄砂：应选用细模数MN2.0,含泥量V3%的黄砂，并要求做相应的检 x测测试。石子：泵送砼宜使用5-25mm的连续粒级石子，含泥量V1%,石粉含量 5%，并要求做相应的检测测试。7.1.3、项目部除了向供应厂家索取供应的商品砼合格证（即28天试 块

36、强度报告）外，还应获得原材料质保书、复试报告，砂、石含水率的检 测报告及外加剂准用证及测试报告，以便施工全过程的可追溯性。7.1.4、项目部获得砼配合比通知单后，在浇筑前必须对配合比审核, 报公司备案，并送监理方（或甲方）等相关方审定7.2、混凝土浇捣过程的质量控制7.2.1、现场管理项目部施工人员要充分考虑天气变化，商品砼运输，浇捣过程等诸 多因素，制定浇筑方案，尤其是要注意整个运输过程、浇筑及间歇的全部 时间不能超过混凝土的初凝时间。项目施工人员应根据施工方案先向操作 班组做好技术交底。在商品砼进场前项目部应再次确认提供的砼级配及技术指标。商品砼进场，项目部应会同监理人员对砼外观检查，测定

37、商品砼的 坍落度是否符合要求，在砼施工日记上做好记录。对不符合要求的商品砼 应立即清退，并通知有关方采取措施，严禁随意加水。同时在监理公司见 证人员的旁站下按规范规定要求留置标准养护试块，为混凝土强度评定提 供有效依据。混凝土浇筑完毕后要及时检查砼的凝结情况，如发现规定时间内砼 迟缓凝结或早期强度明显不足应及时通知商品砼供应厂家、设计单位及有 关方面进行分析研究，必要时采取补救措施以确保结构质量。7.2.2混凝土的坍落度在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提 高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，但对混凝土 体积多时带来极为不利的影响。本工程根据预拌混凝土

38、设计的坍落度，要 求搅拌车里出来的混凝土必须进行坍落度测定，不符合要求的砼坚决不使 用。7.2.3混凝土的浇灌搅拌车里出来的混凝土进入料斗时要确保混凝土质量均匀。水下灌注 不间断的一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混 凝土在初凝前灌注完毕，以提高混凝土的抗裂性能。7.2.4排除泌水在冲击成孔桩混凝土浇注过程，由于泌水将使桩身产生沟槽及混凝土 胶结不良等现象。要解决泌水问题应与商品砼供应商共同探讨解决的办法， 一是原材料的选择；二是搅拌时间的控制；三是在桩身混凝土浇注时控制 埋管深度及拔插导管的次数，通过多种措施，达到减少泌水的效果。第六章确保工程工期进度保证措施一、影响工期

39、节点的主要因素根据我公司重大、重点工程的施工经验，影响工期的因素主要有项目 班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、 业主。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。见图表更职责分明施工准备施工手段调度平衡物资供应信息系统责任心工时利用劳动技能协作配合文明施工甲供材料及时性工艺设备供货状况设计出图时间及变水、电供应目标明确各单位交叉配合气 候二、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保 证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计 划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障 计划、物资

40、保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计 划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、 贯彻始终的特色。1. 采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用P3e/c项目管理软件进行管理，一级网络根 据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程 的工期目标控制分解成分部的目标;三级网络控制指导每日主要工序生产， 利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工 序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2. 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、 质量检验

41、、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分 项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机 械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最 迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有 备而来、有章可循。三、技术工艺的保障1. 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方 案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在 管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不 紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表

42、， 图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2. 采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采 用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工 组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各 施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工 中，我公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用砼外加 剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3. 广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。将针对工程特 点和难点采用先进的施工技术和材料，提

43、高施工速度，缩短施工工期，从 而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在钢筋工程中将采用钢 筋机械连接技术，确保接头强度，提高连接可靠性，加快施工速度。、资金的保障保证该工程资金的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性， 将抽调公司内部银行的资金，全力支持该项目。五、劳动力、物资的保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。六、施工设备的保障1、冲击成孔灌注桩的设备保障根据工期要求，本工程计划一次投入GPS-15型钻机20台。以确保工 期。七、施工质量合格是施工进度的有力保证在施工过程严格按照设计要求进行施工，利用项目部有效的质量保证 体系，做好施工全过程的质量控制

44、，严格每一道工序的检验验收制度，确 保每一工序质量都能合格，切实做到所有工序一次性通过验收而不返工， 这样才能保证工程施工进度。第七章工程施工质量目标本工程质量总目标是确保工程达到“合格”标准。施工质量控制及验收按照的规程规范：建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；建筑地基基础工程施工质量及验收规范(GB50202-2002)；建筑软弱地基基础设计规范(DB33/1001-2003)；混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2002)；钢筋焊接及验收规范(JGJ/T18-2003)；安全检查标准(JGJ59-2011)；建筑工程施工现场供电安全规范(GB50104-2005)；工

45、程测量规范(GB50026-93)；建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002、J220-2002)；混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-95)；建筑工程施工质量检验收统一标准(GB50300-2001)；建筑工程文件归档整理规范(GB/T50238-2001)；一、质量保证体系网络项目经理部设立项目经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、材 料员等岗位，其中班组质量员由班组长兼任，并落实到人。各管理人员的 质量职责按公司质量责任制执行。项目部质量保证体系见结构图二、项目部主要成员质量职责我公司已通过“三合一”管理体系认证，项目管理体制保证了质

46、量体 系的有效运行，质量体系的有效运行又保证了项目部人员充分履行岗位职 责，且具有可追溯性。项目经理项目总工项目副经理项目技术负责人质量员施工员安全员资料员材料员核算员打桩班组砼浇捣班钢筋班1、项目经理职责负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合 同，确保合同目标的全面完成。领导、组织、指挥、协调项目经理部的工作和全面负贵施工现场管理 的各项工作。在公司授权的范围内，负责租赁供应单位洽谈租赁合同和供货合同， 并负责协调项目内关系。组织实施工程质量、工程进度、安全文明施工各项技术措施。准备和组织中间验收和竣工验收及负责交付后的工程保修。2、项目技术主管职责负责施工项目的技术、质量、计量和标准化管理工作，贯彻执行有关 的技术标准、规范和质量检验标准。组织施工图自审工作。负责与业主和设计单位洽谈施工