冲击桩施工方案.docx
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1、第一章工程概况第二章工程总目标第三章施工准备第四章 施工现场总平面布置第五章桩基施工方案第六章工期进度保证措施第七章 工程施工质量目标第八章 安全生产、文明施工(HSE)管理目标及保证措施第九章施工应急措施第一章编制说明一、编制依据1、桩基工程设计施工图。2、工程地质报告3、GB50007-2002建筑地基基础设计规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范GBJ50204-2002(2011年)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、测量规范GBJ50026-
2、935、国家和地方有关法律、法规、规范6、其他相关规范第一章工程概况一、基本情况工程名称:工程地点:设计单位:勘察单位:监理单位:本工程桩基工程采用冲击成孔灌注桩,桩型桩径800,有效桩长约6米,共计根。混凝土强度等级为。以强风化粉砂岩作为桩端持力层,桩尖进入持力层按图纸设计要求。二、场地情况本工程 地址。现场施工场地内较平整,场地情况较好,周边道路为钢筋混凝土地坪环通。三、地质情况详见地质勘察报告(略)第二章工程总目标一、工程总目标1、质量目标质量目标:确保工程达到 合格 标准。2、工期目标工期目标: 日历天。按 年 月 日开工, 年 月 日桩基础结束3、安全文明施工目标安全文明施工目标:在
3、项目中全面宣贯ISO14001:1996、 GB/T24001-1996和GB/T28001-2001职业健康与安全保证体系。4、项目管理目标项目管理目标:保证 GB/T19001-2000、ISO9001:2000、GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996、GB/T28001-2001 一 体化管理体系的 有效运行;对专业分包单位实行同标准的质量控制,做好总分包管理配合 工作。5、技术创新目标技术创新目标:全面推广应用建设部十项新技术和重点实施技术,采 用信息化、电子化的手段,P3e/c工程管理软件的应用,加强创新能力, 提高管理水平。6、安全健康环境(HSE)管理目
4、标安全健康环境(HSE)管理目标:安全第一,预防为主;以人为本,工 程创优。杜绝重伤,死亡事故;杜绝重大施工机械设备损坏事故,杜绝负 主责的重大及以上交通事故,杜绝重大火灾事故,杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。7、总承包管理目标总承包管理目标:切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能, 加强协调,保证各专业施工有序进行,确保质量、安全、进度、科技进步 等目标整体实现。第三章施工准备一、施工技术准备1、指导思想以我公司ISO-9001质量认证体系为保证,本着急业主及监理单位 所急,为建设单位经济效益和社会效益着想的精神,发挥我公司在技术、 装备上的优势,信守合同,竭诚服务,精心组织、精心施
5、工。2、目标管理原则2.1按本项目确立工期、质量要求,合理配置生产诸要素,积极配 合测试单位和监理单位实现合同目标,确保工程投资的经济效益和社会效 益,确保桩基工程合格。2.2目标控制原则本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”,艮质量管 理全面化,计划管理网络化,技术管理规范化,安全生产标准化,成本核 算经常化。3、工程资料准备3.1现场调查,资料收集深入调查了解原有建筑结构、基础形式,广泛收集工程所在地气象、 地形、地貌、原始状况及现状,特别是地下重要管线位置、埋深,汇编成 册,仔细分析,建立档案,以备工程施工使用。3.2设计图会审公司有关技术部门、工程项目部全体人员,主要施工技术骨
6、干,操作 人员,首先熟悉全套工程设计图纸,进行内部预审,找出疑难重点,列出 工程有效文件清单,在此基础上召开专题会议认真、细致审查图纸,为编 制实施施工方案打好基础。3.3方案制定在充分研究、了解设计意图后,根据工程具体要求,投入机械、设备、 劳动力组织等动态情况,编制施工方案,力求方案思路明确,措施保障有 力,技术方法得当,为进入施工实施作好充分准备。4、安全生产准备4.1安全生产教育施工前必须对各施工班组人员进行逐级安全生产教育,了解熟悉本工 程施工安全特点、要点;施工过程中采取不定期安全生产会议、日常工作 指导、检查等方式开展安全生产教育活动,将安全生产贯穿在整个施工活 动中。4.2组织
7、机构公司自上而下建立安全生产指挥网络,项目部根据施工实际情况建立 点、面安全生产组织机构逐级、逐人责任到位,自上而下建立紧密安全生 产指挥机构。4.3措施落实根据国家、省、市、企业安全生产规章制度、法律、法规建立适 应施工特点的安全生产管理条例,操作规程,做到人手一册,项目部与各 施工班组负责人、安全员签定安全生产责任书,确保真正将措施落实到人, 贯彻于生产作业中。5、劳动组织计划针对本工程特点在劳动力布置上按工程工序,施工周期,合理调配劳 动力进场。整个劳动力配置做到按不同工序流水作业。6、主要机械设备和劳动力组织根据桩设计要求及工程地质条件及本工程的特殊性,为保质按量完成 施工任务,经公司
8、生产技术部门研究、根据相应工程的经验,机械设 备:第四章 施工现场总平面布置本工程施工场地的平面布置须经业主认可,各承包单位统一协调安排。 场地布置详见总平图一、总平面布置原则1. 根据现场地形实际情况及业主的要求分设施工作业区、生产办公及 相对独立的生活区。2. 根据项目场地实际情况及总体布局,设置标化、宣传区域,体现企 业的施工形象;在本区域施工场地适当的位置布置钢筋制作车间(详见施 工平面布置图)。3. 施工现场区域四周及中间为交通干道,环绕构筑物周边设置环行道 路及排水沟,便于车辆通行与场地排水。4. 混凝土由商品混凝土公司提供商品砼。施工材料根据需要在场内适 当的位置堆放,做到场地堆
9、放整洁有序、减少施工材料损耗。5. 施工现场场地布置详见施工场地平面布置示意图。6. 生活区安排在业主指定区域,按文明标化要求进行合理布置。二、施工道路沿施工场地周边及中心位置设置施工道路与原有道路连通,道路采用 30厚破碴地坪。施工期间,根据天气情况,在干燥的日子每天洒水不少于 两次,以减少尘土的飞扬。三、施工现场用水布设根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点,施工用水平与生活用 水分开布设。1. 供水方式由业主提供水源,我方再用水管接通到施工区域。2. 生产区用水独立布设。3. 水管布设线路施工时沿道路边布设。根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点,施工用电与生活用电 分开布设。因业主
10、提供的电源无法满足施工用电总容量需求,届时施工单 位将自备2台500KV的发电机,以满足施工用电需要。五、原材料、半成品堆放布置钢筋由加工车间统一加工制作,运入现场吊装。钢筋原材料及半成品 统一堆放在钢筋加工车间附近场地,离地搁置,按类堆放。六、办公、职工宿舍布置本工程办公室及职工宿舍统一租用业主安排的临时生活区域内,设施工各科室(项目经理部、技术负责室、施工、质量、安全、后勤、保卫等)及会议室、资料室、招待室等。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏、阅报栏等生活 设施。1. 宿舍每间宿舍放四张双层床,最多可住8人。宿舍门口挂标牌,注明居住 人员、守则。2. 厕浴现场临设内建造男女厕
11、所、浴室,厕所下设临时化粪池。厕所浴室内 墙面贴白瓷砖,地面满铺地砖,并设专人打扫保持环境整洁。浴室靠门边 设洗衣池。3. 食堂临设内设食堂供给施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖,地面铺地砖。 食堂内供给饮用开水,在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。现场安排巡视值班人员,对场容、场貌、场布进行严格管理。第五章桩基工程施工方案、总体布置桩机施工顺序及时间安排详见桩机施工顺序平面图及施工进度计划表二、桩基施工机械配备和劳动力组织1、拟投入的劳动力配备表,附表1。2、劳动力组织3、本工程施工人员编制8人,项目管理人员3人,各工种人员配备详 见拟投入的劳动力配备表,附表2。三、材料供应和管理1、
12、材料供应计划表3:主要材料用量计划表2、材料管理2.1主要材料选用正规厂家来供应。2.2进场材料必须持有原材料质保单,并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。2.3现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。2.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放,并查明焊接材料和母材性能 一致。2.5混凝土采用由第三方搅拌站供应,设专人负责每天用料的安排, 确保进料及时,砼灌注顺利。2.6混凝土拌和物应及时抽样检查,并及时提供砼试块报告。四、冲击成孔灌注桩1、冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图2、施工方案2.1冲孔灌注桩施工工艺冲进成孔方法根据工程桩基设计情况,本工程确定选用普通冲进成孔 工艺,导管水下灌注混
13、凝土成桩技术;该项工艺技术具有施工机械化程度 高,成孔成桩速度快,工期短、质量好、适用性广等优点。2.2本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺;根据本场地地质条件、施工 工艺特点和施工场地条件,泥浆制备为放置膨润土自然造浆,为保证孔壁 稳定和孔底渣符合设计要求,冲进作业时,保持泥浆液面高度,以形成足 够的泥浆柱压力,并随时向孔内补充泥浆。2.3成孔工艺2.3.1护筒用68 mm钢板卷制焊接而成,护筒直径比桩径大240哑, 200哑、180哑上部开一个溢浆口;护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2 0.3m,深1.3m左右的基坑,再安装护筒;按桩位中心线找正后四周倒入粘 土压实;进行复测,以确保护筒中心与桩
14、位中心相一致。护筒中心与桩位 中心偏差控制在50哑,护筒顶端应高于地面0.2m;护筒底部用铁钎探测 有无障碍物,若遇障碍物必须及时处理,必要时加长护筒高度;护筒埋好 后用钢丝绳做保险系在桩机钢轨上。2.3.2挖循环泥浆池,采用泥浆循环的方法掏渣。2.3.3护筒埋设结束后将冲孔机就位,钻机摆放平稳,钻机底座用钢 管支垫,钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺 检查钻机摆放是否水平,吊线检查钻机摆放是否正确。2.3.4根据基桩的直径及工程地质情况,采用58T冲击锤。在钻机驱 动钻锤冲击的同时,利用泥浆泵,向孔内输送泥浆(当钻进一个时期,检 查孔内泥浆性能如果不符合要求时,必须根据
15、不符情况采取不同的方法予 以净化改善)。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间 上升,从孔口回流向泥浆池,形成排渣系统。2.3.5冲孔机桩就位前,应对冲击成孔前的各项准备工作进行检查, 包括主要机具设备的检查和维修,全面检查钻机的各运转部位是否灵活可 靠,润滑油是否够量,冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后,应水平平稳, 不得产生位移和沉陷,天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上,开 孔的孔位必须准确。2.3.6冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2 cm,升降机锥头 时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。2.3.7冲进过程中,每进24m检查钻机直径和竖直度,注意地层变 化,在地层变化处捞
16、取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对; 根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在冲进至砂层时,冲进速度必须 放慢,以确保成孔质量。2.3.8在护筒下1m范围内,宜慢速冲进。2.3.9冲孔作业必须连续,并作冲孔施工记录,经常对冲孔泥浆进行 检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施 工过程中,泥浆的损失较小,水头始终要保证,有效地防止了孔壁坍塌, 埋冲锥头的现象发生,确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。2.3.10冲孔应将冲管内的泥渣和泥浆经常倒出,在冲孔排渣,提冲锥 头除土或因故停冲时,应保持孔内水头和要求的泥浆指标。2.3.11本工程地质情况特殊2.4成孔要点2.4
17、.1冲孔桩在砂层钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;2.4.2冲孔桩每钻进25m验孔一次,防止缩孔或坍孔现象出现。2.4.3桩进入持力层后,桩端持力层每钻进1030cm应清孔分段取样 分析一次,确保入岩深度,并做记录。2.4.4成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况,应停 止施工,采取相应措施后再进行施工。2.5冲孔桩机操作要点及注意事项2.5.1开冲时,应稍提冲头,在护筒内旋转造浆,开动泥浆泵进行循 环,待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进,使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。 冲至护筒脚下1.0m后,方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的 垂直。2.5.2在冲进过程中,应注意地层变化。
18、对不同的土层,采用不同的 冲进方法;在粘土中冲进,中等转速,大泵量稀泥浆,进尺不得太快;在 砂土或软土层中,冲进时要控制进尺,抵挡慢速大泵量,稠泥浆冲进,防 止泥浆排量不足,冲渣来不及排除而造成埋冲头事故。2.5.3冲进过程中,要随时观察孔内水位及进尺变化情况,冲机的负 荷情况,以便判断塌孔或漏浆。2.5.4冲进过程中,对于地层交界处软硬不匀,颗粒粒径大小悬殊, 采用低速慢冲,上下反复扫孔,并随时注意冲孔垂直度检测;在松软土层 中冲进,根据泥浆补给情况控制冲进速度。2.5.5施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上,在受水位涨 落影响时,泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上,冲速不要太快,
19、在孔深 4m以内不要超过2m/h,往后也不要超过3m/h。2.5.6冲进过程中,经常注意泥浆指标变化情况,并掌握好孔内泥浆 面高度,发现变化后及时调整。2.5.7经常检查机具的运转是否正常,发现异常应立即向当班班长和 技术人员报告;润滑部位每班检查一次。2.5.8小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处,防 止掉入孔内。2.5.9上下冲时发现阻力大的易缩径孔段,应采取上下来回反复划圆 扫孔以保证孔径达到要求。2.5.10操作人员要执行操作规程,按规定表格详细记录冲进中每一环 节的变化。2.5.11冲击成孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、 泥浆池等组成。冲击成孔泥浆由泥浆
20、泵从泥浆池1内泵送进浆,使悬浮在 泥浆中的钻渣上升至孔口,用泥浆泵排入泥浆池2沉淀,经过沉淀后通过 连通管进入泥浆池1,再通过泥浆泵泵送进入,如此反复循环。2.5.12综合泥浆池、基桩的冲击成孔灌注工程量及冲击成孔平台场地 条件,冲击成孔施工过程,利用泥浆池对冲击成孔泥浆采用重力沉淀法进 行净化。2.5.13当满足设计要求并达到设计孔深时,经值班质检员判定并经监 理认可后允许终孔。2.5.14终孔后,首先进行清孔,根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检 员确定清孔时间及措施。清孔结束后,由质检员会同监理下探孔器,孔径 孔深及沉渣厚度,作好记录,填写相应表格。3、清孔每钻进2m,采用正循环清渣;在砼灌
21、注前再次用正循环清渣进 行二次清孔、控制沉淀。4、钢筋笼制作安装4.1施工工艺该桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成 型,钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用25T吊车为吊装工具,分段 在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走:第一步:指挥转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。第二步:检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。第三步:钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳后 主钩起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副钩配合起钩。第四步:钢筋笼吊起后,主钩匀速起钩,副钩配合使钢筋笼垂直于地 面。第五步:指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲
22、,然后远离起吊作 业范围。第六步:指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉 牵引绳。4.2钢筋笼制作注意事项4.2.1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆 放,以免造成弯曲和错用;钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施 防止变形;钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固;严禁钢筋笼成型有 弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈 等清除干净。4.2.2钢筋笼普通节分节为每节9M,底笼长度根据实际孔深计算。4.2.3钢筋笼分段连接采用焊接连接时,其接头互相错开,35倍钢筋 直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4.2.4本工程钢筋笼为保
23、证在运输及吊装过程中不变形,沿加劲圈每 两米设置一道十字内支撑。4.2.5本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主,每节钢筋笼吊耳 筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接,吊耳筋型号采用与主筋型号相同, 形状为U型。4.2.6制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上;存放时, 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土;存放钢筋骨架还 要注意防雨、防潮。4.2.7钢筋笼每下放一节,应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定 中心位置,特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须 及时调整。4.2.8钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后,定位方法采用四根 钢筋制作成短撑(型号与主筋相同,
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