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1、XXX学院毕业设计题目：灭弧栅片冲孔模设计系部：专业名称：班级：姓名：学号：指导教师：摘要I绪论31. 冲材件工艺性分析31. 1材料41. 2工件结构形状41. 3尺寸精度42. 冲裁工艺方案的确定53. 模具结构形式的确定 64. 模具总体设计64.1模具类型的选择 74.2操作与定位方式 64.2.1操作方式 64.2.2 定位方式 74.3卸料、出件方式74.3.1卸料方式 74.3.2 出件方式 74.4确定送料方式 74.5 确定导向方式75. 模具设计计算 75.1冲压力的计算 75.1.1冲裁力的计算85.1.2卸料力、顶件力的计算85.2模具压力中心的确定85.3模具刃口尺寸
2、的计算95.3.1冲裁间隙分析95.3.2冲模刃口尺寸及公差的计算 95.5卸料弹簧的设计105.5.1卸料板工作行程116. 主要部零件设计 116.1工作零件的结构设计116.1.1落料凹模 126.1.2 冲孔凸模126.2卸料部件的设计 136.2.1卸料板的设计 146.2.2卸料螺钉的选用 156.3模架及其他零部件的选用167校核模具闭合高度及压力机有关参数197.1校核模具闭合高度 207. 2冲压设备的选定208. 设计并绘制模具总装图、选取标准件219. 绘制非标准件零件图 22总结 23致谢 24参考文献 25附录 26摘要冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料
3、模、弯曲模、拉深模等，近 年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能， 状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文作者 从工艺的合理性出发，分析了电机炭刷架的结构，精度特点，以及在加工过程中的控制 点，然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了电机炭刷架最优化的冲裁加 工工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随 后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工 艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模 具的外形，完成了装配图和非标
4、准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。关键词：冲孔模 落料模 弯曲模 排样 冲压压力 压力机AbstractCold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent yea
5、rs. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production safety,etc. at the same time . Author of this text proce
6、ed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf optimizes most proce
7、ss the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; And then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Finish the ensemble architecture analysis of the mould ; Author carry on blank size, arrange kind, process size, punching pressu
8、re, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the installation diagram and non-standard
9、part picture. Confirm the type of the press and main parameter finally.Keyword:punching hole mould blanking die bending mouldcrooked model, conical dieArrange kind automatic punching machine；绪论模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工 艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产； 节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，
10、对 操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的 零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、 形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以 提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件 要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的 设计思路必然带来新的模具结构。一、冲压工艺的特点冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其产生分离或塑料 变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加
11、工方法。由于通常是在常 温（冷态）下进行的，所以又称为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件，所以有时 也叫板料冲压。日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，比如搪瓷面盆，它是用一块 圆形金属板料，在压力机上利用模具对板料加压力而冲出来的。1. 冲压加工的三要素（1）冲床 供给变形所需的力。（2）模具冲压所用的用具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约 束，并直接使材料变形所需的零件。（3）原材料所用的原材料多为金属和非金属的板料。2. 冲压生产特点冲压是一种先进的板料加工方法，与其他加工方法（切削）比较，在技术上、经 济上有如下优点。（1）它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下
12、产生塑性变形，不产生切 屑，变形中金属产生加工硬化。（2）在压力机的简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他的方 法是不可能或者很难得到的。（3）制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定的精度，具 有互换性。（4）在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而质量轻的零件，由于加 工过程中不损坏原材料的表面质量，制得的零件外表光滑美观。（5）生产效率高，冲床一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几十 次，多则几百次、千次以上。同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械 化和自动化生产。（6）冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作简单，便于组织生产。（7）在大量生产的条件
13、下，产品的成本低。冲压工艺存在的不足之处有：对于批量较小的制件，模具费用使得成本明显 增高，所以一般要有经济批量，同时，模具需要一个生产准备周期；冲压生产会 产生噪声和振动，劳动保护不到位时，还存在安全隐患；冲压件的精度取定于模 具精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。总体上看，冲压是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其他加工方法 无法替代的加工工艺，在机械、车辆、电机、电器、仪器仪表、农机、轻工、日 用品、航空航天、电子、通信、船舶、铁道、兵器等制造业中获得了十分广泛的 应用。表1.1各类产品中冲压加工零件所占比例产品汽车仪器仪 表电子电机电 器家用电 器自行车、手 表比
14、例60 7070 708570 8080工业发达国家（如美国、日本等）模具工业的产值已超过机床工业，从这些国家 钢材品种的构成可看出冷冲压的发展趋势，如表1.2所示，其中钢带和钢板占全 部品种的67%，说明冲压加工方法已成为现代工业生产的重要手段和发展方向。表2.2工业发达国家钢材品种构成钢材品种钢带钢板棒材型材线材管材其他比例5017139722二、冲压工艺的分类生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求， 冲压加工方法是多种多样的。但是，概括起来可分为分离工序和成形工序两类。 分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等，目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿 一定的轮廓相互分离。
15、成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等， 目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性，并转化成所需制件形状。在实际生产中，为生产批量大时，如果仅以基本工序组成冲压工艺过程，生 产率可能很低，不可能满足生产需要。因此，一般采用组合工序，即把两个以上 的单独工序组成一道工序，构成所谓的复合、级进、复合一级进的组合工序。1冲材件工艺性分析工件名称：灭孤栅片工件简图：如图1-1所示生产批量：大批量材料：10材料厚度：2mm图1-11.1材料由表1-1、表1-2分析知：10号钢，极软低碳钢，强度、硬度很高，塑性、韧性极 好，冷加工性好，宜轧制成薄板、薄带、冷变形材、冷拉、冷冲压、焊接件、表面硬
16、化 件，综合评比均适合冲裁加工。1.2工件结构形状形状较复杂，可以冲载1.3尺寸精度从产品零件图可以看出，均未标注，可以用模具工作部分，导向部分零件按IT9-10 精度制造的高精度冲载模具冲孔来以保证。未注公差一般按IT14级制造根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。由图1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加 工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。表1优质碳素结构钢的力学性能牌号试样毛坯尺寸/mm推荐热处理/c力学性能钢材交货状态硬度 HBS10 / 300未热处理 钢退火 钢08F25930295175356013110F
17、25930315185335513715F25920355205295514308259303251953360131I0篮930335205315513715259203752252755143202591041024525551562冲裁工艺方案的确定2.1冲载方案根据零件弯曲变形方式，考虑工序组合，可以有如下四种冲载方案：方案一：单工序冲载方案二：进级模冲载方案三：复合模冲载方案一：优点：模具结构简单，制造周期短，制造简单，模具寿命长，定位基准统一且与设 计基准重合，回弹小容易控制，尺寸精度高，操作方便。缺点：工序分散，模具、设备、操作人员需求多，劳动强度大方案二：特点：模具结构复杂，制
18、造周期长，制造较复杂，模具寿命短，尺寸精度较差方案三：精度和模具寿命都比较好通过对上述3种方案的分析比较，该工件的复合冲压生产采用方案3为佳。2.23模具结构形式的确定根据零件分析，制件的精度要求较低，孔边距较大，为提高经济效益和简化模具结 构。根据以上分析确定该制件的生产采用冲孔模具生产4模具总体设计4.1模具类型的选择经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度， 为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置， 自然漏料的倒装复合结构方式。4.2操作与定位方式4.2.1操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高
19、经济效益。4.2.2定位方式采用零件自身的锥度自动定位4.3卸料、出件方式4.3.1卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较：刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后 卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取(0.20.5)t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙 应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大、 材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于 有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择
20、(0.10.2)t,若弹压 卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲 孔模。工件平直度较高，料厚为2mm相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸 料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是 柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。4.3.2出件方式因采用倒装复合模生产，故采用下出件为佳。4.4确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机，采用纵向送料方式，即由前向后送料。4.5确定导向方式方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以 上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落
21、料模、复合模。方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。 因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿 命，且不能使用浮动模柄。方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压 件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。单只能一 个方向送料。根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量， 采用中间导柱的导向方式，即方案四最佳。5设计计算5.1排样计算条料宽度、确定步距、计算材料利用率5.1.1排样
22、方式的选择方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由 冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较 方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式 选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。5.1.2计算条料宽度搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲
23、裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有 时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。搭边值通常由经验确定，表4所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。根据零件形状，查表4工件之间搭边值a=2.0mm,工件与侧边之间搭边值a1=3mm, 条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，小偏差为负值一B= (Dmax + 2a) o (公式 5-1)式中 Dmax一条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a-冲裁件之间的搭边值；一板料剪裁下的偏差(其值查表5-2)；B= (100+2X2)=1O4o 0 5(mm)所以条料宽度在104mm表5-1搭边值和侧边值的数值材料
24、厚度t圆件及r2t圆角矩形边长1W50矩形边长150或圆角rW2工件间a1侧边a工件间a侧边a1工件间a1侧边a0.25以下1.82.02.22.52.83.00.25 0.51.21.51.82.02.22.50.5 0.81.01.21.51.81.82.00.8 1.20.81.01.21.51.51.81.2 1.51.01.21.51.81.92.01.6 2.01.21.52.02.22.02.2表5-2剪裁下的下偏差(mm)条料厚度(mm)条料宽度(mm)W5050 100100 200200W10.50.50.71.01 30.51.01.01.0341.01.01.01.54
25、61.01.01.02.05.1.3确定步距送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多 个零件。进距与排样方式有关，是决定挡料销位置的依据。条料宽度的确定与模具的结 构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条 料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。送料步距SS = 80mm+3mm= 83(mm)排样图如图5-2所示。5-2排样图5.1.4计算材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材 料的重要指标。一个步距内的材料利用率n=A/BSX 100% （公式 5-2）式
26、中A个步距内冲裁件的实际面积；B一条了宽度；S一步距；n =5400 / 104X83X100%=65%5.2冲压力的计算5.2.1冲裁力的计算1）工序1模具重载力计算用平刃冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：F=KLtTb （公式 5-3）式中F一冲裁力；L一冲裁周边长度；t一材料厚度；Tb材料抗剪强度；K一系数，系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃 口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取K=1.3。计算冲裁件轮廓周长计算机实体查询得L=510查表 2-1 取 Tb=325Mpa所以=1.3X510X2X325=430950(N)5.2.2卸料力、推
27、料力的计算卸料力FxXFX=KXF(公式 5-5)推料力ftFt =nKTF(公式 5-6)n梗塞在凹模内的制件或废料数量(n=h/t)；h直刃口部分的高(mm)；t材料厚度(mm)Fx=KxF=0.04 X 430950=17238(N)(KX、Kt为卸料力、推件力系数，其值查表5-3可得)ft=ktf=0.055X430950=23702(N)所以总冲压力Fz=F+Fx+Ft=430950N+17238N+23702N=471980(N)根据冲压力计算结果拟选压力机规格为J2325。由于冲载力都大于10KN根据冲压力计算结果拟选压力机规格为J2325 5.3模具压力中心的确定模具压力中心是
28、指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常 工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产 生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和 压力机的使用寿命。该零件为中心对称图形，用计算机实体分析得到其几何中心即为 Y5.5，X0压力中心。表5-3卸料力、推件力和顶件力系数料厚t/mmKxKtKd钢0.10.50.0450.0550.0630.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250.03铝、铝合金0.0250.080.030.0
29、7纯铜，黄铜0.020.060.030.095.4工作零件刃口尺寸计算5.4.1冲裁间隙分析1）间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越 高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身 的制造偏差。2）间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之 一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小， 模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装
30、配 精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。3）间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。 通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的520%左右时，冲裁力的降低不 超过510%。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里卸料和从凹 模里推料都省力当当单边间隙达到材料厚度的1525%左右时的卸料力几乎为零。但间 隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力迅速增大。4）间隙值的确定由以上分析可见，凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的 影响。因此，设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲
31、裁件的断面质量、尺寸精度 满足产品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方 面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差 及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范 围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙Cmin，最大值称为 最大合理间隙Cmax。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具 时要采用最小合理间隙值Cmin。确定合理间隙的方法有经验法、理论确定法和查表法。根据近年的研究与使用的经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度， 断面垂直度要求高的制
32、件应选用较小的间隙值，对于垂直度与尺寸精度要求不高的制 件，应以降冲裁力、提高模具寿命为主，可采用较大的间隙值。由于理论法在生产中使 用不方便，所以常采用查表法来确定间隙值。经验公式；软材料：tv 1mm，C=(3%4%)tt=13mm，C=(5%8%)tt=35mm，C=(8%1%)t硬材料：tV 1mm，C=(4%5%)tt=13mm，C=(6%8%)tt=38mm，C=(8%13%)t5.5冲孔凸模、凹模尺寸计算该制件有冲孔，落料。其尺寸计算公式：dT=(dmin + x& 0_6T (式 58)dA=( dT + Zmmi (式 5-9)表5-5规则形状冲裁时凸、凹模制造偏差(mm)基
33、本尺寸凸模偏差dT凹模偏差dAW180.0200.02018 300.0200.02530 800.0200.03080 1200.0250.035120 1800.0300.040180 2600.0300.0452603600.0350.0503605000.0400.0605000.0500.070查表5-4、5-5得：6 A=0.020mm6 T=0.020mmX=0.75校核：3 T 1 + 3 A I =O.040mmVCmax Cmm，满足 3 t 3 A KCmax Cmin的条件。将已知和查表所得的数据代入公式，即得：Zmin=3%t=0.06dT=(12+0.75 X 0.
34、24) 0-0.02=12.180-0.02mmdA=(12.18+0.06)0+0.20=12.240+0.20mm5.6落料凸模、凹模尺寸计算为保证冲出合格冲件。冲裁件精度IT13以上，X取0.75冲，基本尺寸IT13 级为：80 + 0.65 100 + 0.84 40 + 0.48D = ( D Ax) +0.01 =(80 1.3X0.75) +0.02=79 +0.02Amax000D = ( D Z ) 0 =(79 0.06) 0 =78.94。T A min -0.01-0.01-0.02D =( D Ax) +0.01 =(1001.7X0.75) +0.02 =98.7
35、+0.02A max000D = ( D Z ) 0 =(98.7 0.06) 0 980T A min -0.01-0.01-0.02同理可以计算出其他尺寸5.7卸料弹簧的设计弹簧选用25*4*456主要部零件设计6.1工作零件的结构设计6.1.1落料凹模落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依 据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其外形尺寸按相关公式计算：凹模厚度H=KB(公式 6-1)=0.5X40=20(mm)取凹模厚度H=20mm凹模壁厚c=(1.52)H二 (3040) mm取凹模壁厚c=40mm凹模宽度B=b + 2c(公式 6-2)=
36、 100 + 30X2= 160(mm)取凹模宽度B=200mm凹模长度取凹模长度L=200mm凹模整体轮廓尺寸LXBXH=200mmX200mmX40mm(如下图)6.1.2冲孔凸模所冲孔为圆形孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸模设计成阶梯式，采用数控 铣床、线切割加工。其总长按相关公式计算：经计算得30+20=506.2卸料部件的设计6.2.1卸料板的设计卸料板采用45钢制造，淬火硬度4045HRC,卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸 相同，厚度为20mm。6.2.2卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为M10x20mm,卸料螺钉 尾部应留有足够的行程空间，
37、以保证卸料的正常运动。卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺板 超出凹模端面1mm,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。6.3模架及其他零部件的选用以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。选一大一小两组导套、导柱。导柱 d/mmXL/mm 为 O 32mm X 180mm，导套 d/mmXL/mmXD/mm 为 O 32mm X 105mm X 43mm ；导柱 d/mm X L/mm 为 O35mmX 180mm，导套 d/mmX L/mm X D/mm 为 O 35mm X 105mm X 43mmo上模座厚度取35mm，垫板厚度取15mm，固定板厚度取20mm，卸料板厚度取 50mm,凹模厚4
38、0mm，下模坐厚度取40mm。模具闭合高度HH=220(mm) 模架选取：315*200* (200-245)7校核模具闭合高度及压力机有关参数7.1校核模具闭合高度模具闭合高度H应该满足Hmin-Hi+10HHmax-Hi-5 （公式 7-1）式中Hmax一压力机最大闭合高度；Hmin一压力机最小闭合高度；H一垫板厚度。 1根据拟选压力机J2325，查开式压力机参数表（见附录2）得：Hmax=320mm, Hmin=180mm,H =50mm1将以上数据带入公式7-1,得140VHV265经计算该模具闭合高度H=220mm，在140mm265mm内，开式压力机J2325,满足要求。7.2冲压
39、设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾式压力机J2325能满足使用要求。其主要技术参数如下：公称压力：250KN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm最大装模高度：220mm工作台尺寸（前后X左右）：370mmX 560mm垫板尺寸（厚度X直径）：50mm X 200mm模柄孔尺寸：40mm X 60mm最大倾斜角度：3008设计并绘制模具总装图、选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具装配图，见附图。9绘制非标准件零件图根据已确定的零件结构及参数，按照制图标准绘制非标准件零件图，见附图。总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通过毕业设计使我更加了
40、解 到模具加工在实际生产中的重要地位。我们历时三个月，系统地巩固了如：塑料模具与冲压模具、机械制图、机械 制造基础、模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制， 在指导老师的带领下，每一个环节都是我自己设计制作的。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中 可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我 对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构 设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常 广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要
41、的意义。总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起“工作”的关键一步，验了我 大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零 件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率， 零件的冲裁工艺性分析、模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证 其加工精度及其各项指标要求。通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑、动 手的能力。只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。致谢本毕业设计是在刘权萍老师的精心指导下完成的。在此，向他表示衷心的感谢。从 陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物
42、所必经的一般过程，我对模具的 认识过程亦是如此。经过几个月的努力，这次毕业设计划上了一个圆满的句号，为以后 的工作打下了基础。通过此次毕业设计，我发现了平时在学习当中的不足，在理论上还 有一定的欠缺。此次毕业设计不但融合了大学三年来所学的知识，还在设计过程中查阅 了很多相关资料，同时也学到了很多我们还没有涉及到的内容。该毕业设计是一个学习 的大检查，它把以下专业课程都融合在了一起：机械设计、机械制造、机械制图、模具 构造与制造、数控加工工艺等。还在设计过程中得到了从书本上无法学到的东西。同时，由于时间仓促，有不对的地方，希望广大读者批评和提出宝贵的意见和建议。 还要感谢我曾经翻阅过的这些书的读
43、者，如果没有他们的帮住，我不敢想像要完成这项 设计是何等难。所以，我要感谢在设计中曾经帮助过我的老师和书籍。“纸上得来终觉 浅，觉知此事要躬行”，我想这句话也就充分的说明了我们此次毕业设计的重要性。参考文献1阎其凤主编.模具设计与制造.北京：机械工业出版社出版，2000.甄瑞麟主编.模具制造工艺学.北京：清华大学出版社出版，2005.3 张铮主编.模具设计与制造实训指导.北京：电子工业出版社出版，2000.4 翁其金主编.冷冲压技术.北京：机械工业出版社出版，2000.5 梁炳文主编.板金冲压与窍门.北京：机械工业出版社出版，2004.6 王甫茂，李正锋主编.机械制造基础.上海：上海交通大学出版社出版，2005.7 刘力主编.机械制图.北京：高等教育出版社出版，2004.8 翁其金主编.冲压工艺与冲模设计.北京：机械工业出版社出版，1999.
