地下连续墙施工技术规程.DOC.doc

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1、UG 北京市地方标准 DB 编 号：DB11/ 备案号：J201 地下连续墙施工技术规程 (征求意见稿) Technical specifications for construction of diaphragm wall 201发布201实施北京市住房和城乡建设委员会联合发布北 京 市 质 量 技 术 监 督 局 北 京 市 地 方 标 准 地下连续墙施工技术规程 Technical specifications for construction of diaphragm wall (征求意见稿) 编 号：DB11/ 备案号：J-201 主编单位： 批准部门：北京市质量技术监督局 施行日期

2、：201年月日 201 北京 前 言 本规程为推荐性北京市地方标准。 本规程是根据北京市质量技术监督局关于印发 2015 年北京市地方标准制修订项目计划 的通知（京质监标发201522 号）的要求，由等单位共同 编制。 本规程主要技术内容包括：1 总则、2 术语、3 基本规定、4 导墙、5 泥浆、6 成槽、7 接头、8 钢筋笼制作及吊装、9 混凝土、10 墙底及施工缝背后注浆、11 质量检测、12 安全 措施、13 环境保护措施。 本规程由北京市质量技术监督局和北京市住房和城乡建设委员会共同负责管理，北京市住 房和城乡建设委员会具体负责归口管理并组织实施，北京城建中南土木工程集团有限公司和北

3、京易成市政工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。 为了提高地下连续墙施工技术规程的编制质量和水平，请在执行本标准的过程中，注 意总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄或发邮件至北京 城建中南土木集团有限公司（地址：北京市朝阳区立水桥甲三号立城苑 10 号院，e-mail： 。 本规程主编单位：北京城建中南土木工程集团有限公司 北京易成市政工程有限责任公司 本规程参编单位： 本规程主要起草人员： 本规程主要审查人员： 目 次 1总 则. 12术 语. 23基本规定. 44导 墙. 64.1 导墙形式. 64.2 导墙施工. 64.3 质量验收. 65泥 浆. 95.

4、1 泥浆配制. 95.2 泥浆控制. 95.3 泥浆处理及循环使用. 106成 槽. 116.1 槽段划分及抓槽. 116.2 刷槽及清槽. 116.3 质量控制. 117接 头. 137.1 接头形式. 137.2 质量控制. 178钢筋笼制作及吊装. 188.1 钢筋笼制作. 188.2 吊 装. 188.3 钢筋笼质量控制. 199混凝土. 219.1 原材料性能要求. 219.2 水下混凝土浇筑. 219.3 质量控制. 2110墙底及施工缝背后注浆. 2410.1 注浆管的预埋. 2410.2 墙底注浆施工. 2411质量检测. 2611.1 成槽检测. 2611.2 地下连续墙完整

5、性. 2611.3 地下连续墙强度. 2612安全措施. 2812.1 设备的使用. 2812.2 钢筋制作. 2812.3 钢筋吊装. 2813环境保护措施. 30本规程用词用语说明. 31引用标准名录. 32条文说明. 33Contents 1General Provisions. 12Terms.23Basic Requirements. 44Guide Wall. 64.1 Guide Wall Form. 64.2 Guide Wall Construction. 64.3 Guide Wall Quality Acceptance. 65Slurry.95.1 Material P

6、roperty Requirement. 95.2 Slurry Control. 95.3 Slurry Configuration. 错误！未定义书签。6Trenching. 116.1 Panel Division And Trenching.错误！未定义书签。6.2 Brush Wall And Bottom-clearing of Trench. 错误！未定义书签。6.3 Trenching Quality Control. 错误！未定义书签。7Joint. 137.1 Joint Form. 137.2 Quality Control. 178Reinforcement Cage

7、Manufacture and Hoisting. 188.1 Manufacture and Fixing. 错误！未定义书签。8.2 Hoisting and Positioning. 错误！未定义书签。8.3 Quality Control Measures.199Concrete. 219.1 Material Property Requirement. 219.2 Tremie Concreting. 219.3 Quality Control Measures.2110Grouting Behind Wall-bottom and Construction Joint. 2410.

8、1 Grouting Pipe Embeddeing. 2410.2 Grouting Construction. 2411Quality Detection.2611.1 Trenching Detection. 2611.2 Diaphragm Wall Integrality. 2611.3 Diaphragm Wall Intension.2612Safety Measure. 2812.1 Plant Operation. 2812.2 Reinforcement Cage Manufacture and Fixing. 2812.3 Reinforcement Cage Hoist

9、ing and Positioning. 2813Environment Protection Measure. 30Explanation of Wording in This Code. 31List of Quoted Standards. 32Explanation of Provisions . 331总 则1.0.1为规范北京市行政区域内地下连续墙施工，做到技术先进，经济合理，安全可靠，保护环境，确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规范适用于北京市行政区域内地下连续墙施工与质量验收。1.0.3地下连续墙施工除应符合本规程规定外，尚应符合国家、行业和北京市现行标准有关规定。1 2术

10、 语2.0.1地下连续墙 Diaphragm Wall采用专用的成槽机械，沿深基坑或地下构筑物周边开挖具有一定宽度和深度的沟槽，并灌 注钢筋混凝土或插入钢筋混凝土预制构件（或钢型材），在地下形成具有防渗、挡土和承重功 能的连续的地下墙体。地下连续墙可作为深基坑围护结构、止水帷幕结构、墙体结构或基础使 用。 2.0.2 临时性地下连续墙 Temporary Diaphragm Wall 在深基坑工程中，作为围护结构，在施工期间起挡土、止水作用的墙体。 2.0.3 永久性地下连续墙 Permanent Diaphragm Wall 作为主体结构、防渗体系或基础永久使用的墙体。地下连续墙不仅作为基坑

11、围护结构，而 且还作为地下主体结构的墙体，称为“两墙合一”。 2.0.4 导墙 Guide Wall 沿地下连续墙设计轴线两侧，浇筑与地下连续墙轴线平行、带有模槽的钢筋混凝土墙体。 导墙在成槽前修筑，主要为成槽起到定位、导向作用，同时兼有挡土、支撑部分地面荷载和存 蓄一定泥浆等作用。 2.0.5 单元槽段 Wall Panel 地下连续墙施工前，沿墙体长度方向、连续地将其划分为若干长度的施工段，这种施工段 是地下连续墙施工的基本单元。在单元槽段内一次浇筑混凝土所形成的墙体，称为“幅”。 2.0.6 成槽试验 Trenching Experimental 在地下连续墙正式施工前，为核对地层资料及

12、检验所选设备、施工工艺、泥浆参数及技术 要求可行性、适宜性而进行的试验性成槽施工。 2.0.7 沉渣 Sediment 地下连续墙成槽后，沉积于槽孔底部的沉淀物。 2.0.8 成槽超声波检测 Trenching Uitrasonic Method 采用超声波监测仪连续测量成槽不同深度、各方向的槽孔形状，并由记录仪同步绘制出槽 壁的态势图。 2.0.9 清槽 Panel Trench Cleaning 地下连续墙成槽后，清除槽底沉渣的工作称为清槽。 2.0.10 单元接头 Panel Joint 2 施工地下连续墙时，在墙体的纵向连接两个相邻单元槽段的部分称为单元接头。根据受力 特征，接头可分为

13、柔性接头和刚性接头。 2.0.11 圆形接头 Circular Joint 相邻槽段间形状为半圆的接头。 2.0.12 十字钢板接头 Cross Steel Plate Joint 相邻槽段采用十字钢板进行连接的接头。 2.0.13 工字型刚接头 I-steel Joint 相邻槽段采用工字钢进行连接的接头。 2.0.14 预制混凝土接头 Precast Concrete Joint 相邻槽段采用预制混凝土构件进行连接的接头。 2.0.15 铣接头 Cutter Joint 利用铣槽机切削先行槽段接头处混凝土而形成的接头。 2.0.16 接头管（箱）Joint Pipe（Box） 为使单元槽段

14、形成地下连续墙设计需要的接头形式，在混凝土浇筑前，在接头位置安装 的临时钢管（箱）。 2.0.17 刷槽 Brush Wall 地下连续墙成槽后，采用刷壁器等专用工具，对已浇注地下墙端头的土渣、泥皮等附着物 进行清除的作业。 2.0.18 墙底注浆 Grouting Behind Wall-bottom 为提高地下连续墙底部抗渗、承载能力，在地下连续墙施工完成后，采用在墙体底部埋管、 压注浆液进行加强的方法。 2.0.19 泥浆 Slurry 在成槽施工时起固壁、悬浮及携渣等作用，膨润土、处理剂或粘土颗粒分散在水中所形成 的悬浮液， 3 3基本规定3.0.1 施工单位应具备健全的施工安全、环境

15、保护、质量和进度管理体系。施工项目质量控制 应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度。 3.0.2 施工前，施工单位应熟悉和审查施工设计图纸，掌握设计意图与要求。组织相关人员参 与图纸会审，对施工图有疑问或发现差错时，应及时提出意见和建议，针对单元接头、钢筋笼 制作等细部结构进行深化设计。需变更设计时，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后 实施。 3.0.3 施工前应进行下列资料的调查、收集： 1 施工现场的地形、地质、气象和水文资料； 2 施工影响范围内地下管线、地面和地下建构(筑)物等相关资料，并进行现场考察、核实； 3 工程用地、建筑红线、交通运输等； 4 排水、通信

16、、供电、动力等条件； 5 工程材料、施工机械、主要设备和特种物资准备情况； 6 测量基线和水准点资料； 7 临近工程的设计和施工情况。 3.0.4 施工单位在开工前应编制施工组织设计，分部分项工程应编制施工方案。施工组织设计、 施工方案应按规定程序审批后执行，变更时应办理变更审批。 3.0.5 地下连续墙施工前应进行试成槽，确定适宜的施工机械、泥浆配比和施工工艺等。成槽 设备应根据地下连续墙的厚度、深度、成槽幅宽和地质条件等因素选择。 3.0.6 钢筋混凝土、预制构件等应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验 收规范GB50204 的有关规定；当结构具有抗渗要求时，还应符合现行国家

17、标准地下工程 防水技术规范GB50108 的有关规定。 3.0.7 地下连续墙作为永久结构的全部或部分使用时，结构混凝土的耐久性应符合现行国家标 准混凝土结构设计规范（GB50010）和混凝土耐久性检验评定标准（JGJ/T193）的有关 规定；作为建构筑物深基础使用时，结构混凝土耐久性还应符合现行行业标准建筑桩基技术 规范（JGJ94）的有关规定。 3.0.8地下连续墙作为基坑围护结构时，应符合现行国家标准建筑基坑支护技术规程JGJ120的有关规定。4 3.0.9 工程所用主要原材料、半成品、构（配）件等产品，进入施工现场时必须进行检验，检 查质量证明文件、性能检验报告、使用说明书等，并按现行

18、国家标准的有关规定进行复验，合 格后方可使用。 3.0.10 施工前，施工单位应根据施工组织设计，确定工程质量控制的分部分项工程和检验批。 分部分项工程划分及检验批可按附录 A 的规定执行。 3.0.11 各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，施工完成后应进行检验；相关各分项工 程之间，应进行交接检验；所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收；未经检验或验收不合格不得进 行下道分项工程施工。 3.0.12 采用新技术、新工艺、新材料和新设备时，应按相关程序和规定予以论证、核准。新材 料、新设备的应用，其产品必须具有主管部门出具的产品鉴定合格文件及检测报告。 3.0.13 有关地下工程施工的安全、文明

19、、劳动、文物和环境保护等技术要求，应遵守国家现行 有关标准与规定。施工现场的文明施工、绿色施工、地上与地下设施保护等应符合国家和地方 现行有关规定。 5 4导 墙4.1 导墙形式4.1.1地下连续墙成槽前，应根据现场条件对导墙进行专门设计，选用适用于地层条件的导墙形式，并做好施工过程控制。4.1.2导墙结构应满足设计强度和稳定性要求，宜采用现浇钢筋混凝土结构，也可采用钢制或预制钢筋混凝土的装配式结构。4.1.3导墙混凝土强度等级不应低于 C20，厚度不应小于 200mm，埋深应满足设计要求。4.1.4导墙应高出现况地面 100mm。4.1.5导墙内墙面应垂直，内墙面净距应比地下连续墙设计厚度加

20、宽不小于 30mm。4.2 导墙施工4.2.1导墙宜按下列流程施工：平整场地测量定位挖槽及处理弃土施做垫层绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土并养护拆除模板并设置横撑回填夯实。4.2.2导墙应按地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底可铺筑低标号混凝土垫层，厚度宜为 30mm50mm。4.2.3导墙混凝土应对称浇筑，混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆模。4.2.4导墙插入原状土深度不应小于 300mm，如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，施工前应对两侧土体进行换填或加固处理。4.2.5导墙采用钢制结构时，应满足设计要求和现行国家标准钢结构工程施工规范GB50755的相关规定。4.2.

21、6 导墙采用预制钢筋混凝土装配式结构时，应满足设计要求和现行国家标准混凝土结构 工程施工规范GB50666 的规相关规定。 4.2.7 采用钢制或预制钢筋混凝土的装配式导墙结构的接缝不得漏浆。 4.2.8 .现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后应在内墙面间及时加设临时支撑。 4.3 质量验收 4.3.1导墙质量验收应符合下列规定：主控项目1 导墙结构的地基应坚实，其埋深应满足设计要求；预制导墙接头连接应牢固； 检查数量：全数检查； 6 检验方法：查地基验槽记录，施工记录。 2 模板安装应稳定，支撑应牢固；模板及支架拆除时其混凝土强度应符合设计要求及现行 国家标准GB50204 的规定； 检查数

22、量：全数检查； 检验方法：观察，查施工记录，同条件养护混凝土试件的强度检验报告。 3 结构受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋的力学性能应符合有关 产品标准的规定； 检查数量：按钢筋的品种、规格和进场批次，每批抽查不少于 1 次；钢筋接头的力学性能 检验，每批抽查 36 个接头； 检验方法：查产品出厂合格证、性能检验报告和进场复验报告。 4 混凝土抗压强度应符合设计要求及评定规定； 检查数量：抗压试件每单元槽段不少于 1 组，留置试件全数检查； 检验方法：查混凝土抗压强度试验报告。 一般项目 5 现浇混凝土导墙模板安装的几何尺寸应符合设计要求，其安装允许偏差应符合现行国家 标准

23、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定； 检查数量和检验方法详见模板安装施工允许偏差。 6 导墙钢筋安装尺寸应符合设计要求，其安装允许偏差应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工质量验收规范GB50204 的规定； 检查数量和检验方法详见安装允许偏差。 7 导墙顶部高出地面不应小于 100mm，墙外侧填土应夯实，导墙不得有位移和变形； 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，查施工记录。 8 导墙采用钢制结构时，验收应满足设计要求和现行国家标准钢结构工程施工质量验收 规范GB50205 的规定。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，查施工记录。 9 导墙的平面位置、几何尺寸应符合设

24、计要求，设计未要求时应符合表 4.3.1 导墙允许偏 差的有关规定。 7 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，查施工记录。 表 4.1.1导墙允许偏差检验频率项 目允许偏差(mm)检验方法范围点数顶面标高103用水准仪测量两端和中心垂直度 1/100 H3用铅锤和钢尺量测两端和中心用 2m 靠尺和楔形塞尺量测四角及中墙面平整度55每施工段心内墙面净距103钢尺量测两端和中心导墙平面位置102用经纬仪测量两端墙体厚度不小于设计要求3钢尺量测两端和中心8 5泥 浆5.1 泥浆配制 5.1.1 应根据施工条件、地层特征、地下水状况、成槽工艺、经济技术指标等因素选择泥浆拌 制材料，应优先选用膨润土、

25、粘土、高分子聚合物或其混合物。 5.1.2 泥浆存储池分搅拌池、储浆池、重力沉淀池及废浆池等，泥浆的储存量不宜低于每日计 划成槽量的 2 倍，在易发生渗漏的地层成槽时，应增加泥浆的储备量、粘度。 5.1.3 泥浆应根据水文地质和地面沉降控制要求，按试验确定最优配合比，并符合表 5.1.3 性能 指标。 表 5.1.3 泥浆性能指标 新配制循环泥浆废弃泥浆泥浆性能检验方法黏性土砂性土黏性土砂性土黏性土砂性土泥浆比重（g/cm3）1.031.101.061.151.101.201.251.35比重称黏度（s）1925253525355060漏斗法含砂率（%）3447811洗砂瓶pH 值898988

26、1414pH 试纸说明：在易坍塌的地层（含水的粉细砂地层）施工时，宜适当提高泥浆的比重。5.1.4新配制泥浆宜静置 24h以上或填加分散剂，待泥浆材料充分水化后方可使用。5.2 泥浆控制5.2.1 制备的泥浆应具有良好的物理性能、触变性能、稳定性能，并确保连续墙施工中槽壁的 稳定性和灌注混凝土的质量。 5.2.2 泥浆性能指标的测定项目，可根据不同情况按表 5.2.2 确定。 表 5.2.2 不同阶段泥浆性能测定项目 泥浆种类 阶段 膨润土粘土高分子聚合物鉴定泥浆比重、黏度、失水量、静切比重、黏度、含砂率、胶体率、比重、黏度、含砂率、性能力、塑性粘度稳定性溶解时间、2h 溶解率比重、黏度、含砂

27、率、胶体率、确定泥浆比重、黏度、失水量、泥皮稳定性、失水量、泥皮厚度、比重、黏度、含砂率配合比厚度、pH 值静切力、pH 值 施工过程比重、黏度、含砂量、pH 值比重、黏度、含砂量、pH 值比重、黏度、含砂率5.2.4 灌注混凝土前，应对槽孔中的循环泥浆进行置换处理和净化。除砂可采用除砂器或沉淀 池沉淀等方法。亦可采用新鲜泥浆置换循环泥浆。灌注混凝土之前，槽孔底部 1m 处的泥浆应 符合表 5.1.3 的规定。 9 5.3 泥浆处理及循环使用 5.3.1施工中回收的泥浆应进行分离净化处理。处理后的泥浆应补充泥浆材料进行再生调制，经试验合格后使用。5.3.2废弃的泥浆及渣土应进行处理，不得污染环

28、境，并应符合环保部门要求。10 6成 槽6.1 槽段划分及抓槽6.1.1单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周边环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。6.1.2施工前宜进行地下连续墙成槽试验，并根据试验结果确定槽段划分、泥浆指标和成槽时间。6.1.3单元槽段宜进行间隔一个或多个槽段的跳幅施工。6.1.4成槽一般采用液压抓斗式成槽机，成槽深度进入密实砂卵石层或岩石层抓槽困难时可采用旋挖钻机配合或选用双轮铣成槽施工。6.1.5成槽时应采用泥浆护壁，槽内泥浆面不宜低于导墙顶面 0.5m；槽段开挖时遇到泥浆漏失应及时补浆，保持泥浆液面高度。6.1.6槽段开挖应加强槽壁稳定性观测，如槽壁发生局部塌方

29、时应及时回填处理。6.1.7槽段开挖结束后应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。成槽过程中应做好施工记录。6.2 刷槽及清槽 6.2.1 成槽后，应对相邻槽段混凝土端头进行刷槽，刷槽应刷至槽底，清除混凝土面附着泥砂； 刷槽次数不得少于 10 次，直至刷槽器上无泥为止。 6.2.2 在槽段开挖完成静止 30min60min 后进行第一次清槽，采用成槽机清除槽底沉积泥砂， 清槽深度不小于成槽深度，清槽同时进行泥浆置换；安装完钢筋笼后进行第二次清槽，第二次 清槽可采取泵吸法或气举法。 6.3 质量控制 6.3.1地下连续墙成槽质量验收应符合下列规定：主控项目1 地下连续墙成槽

30、应垂直，垂直度应符合设计要求，设计无要求时，永久结构允许偏差为 1/300；临时结构允许偏差为 1/150； 检验数量：全数检查； 检验方法：超声测槽仪或成槽机上的检测系统； 一般项目 2 地下连续墙成槽的允许偏差、检验频率及检验方法应符合表 6.3.1 的规定。 11 表 6.3.1 地下连续墙成槽允许偏差 项目序号项目检测方法允许偏差检验频率永久结构1/300100%3 点/幅超声测槽仪或成槽主控项目1垂直度20%且不应少于 10 幅机上的检测系统临时结构1/1502 点/幅2槽位尺量30mm1 点/幅3槽深重锤检测+100mm2 点/幅一般项目4墙厚超声测槽仪0+30mm10%2 点/幅

31、永久结构100mm5沉渣厚度重锤检测100%2 点/幅临时结构200mm12 7.1.1 置应符合下列规定：7.1.2 1 连续墙接头构造应满足传力和防水要求。 2 宜尽量减少地下连续墙接头数量。 接头管（箱）施工应符合下列规定： 7 接 头 7.1 接头形式地下连续墙接头构造分刚性、柔性两种，根据设计要求确定，应便于制作与施工，其位 3 对于“Z”型和“L”型幅段等特殊槽段，接头位置应考虑成槽设备尺寸、场地条件。 1 接头管（箱）及连接件应具有足够的强度和刚度，以承受地下连续墙混凝土浇筑过程的 侧向压力，并防止在吊装、混凝土浇筑、起拔等施工过程中产生变形。 2 接头管（箱）形状应与接头形式匹

32、配，进场后应严格检查节间的连接是否牢固，并在首 次使用前根据地下连续墙槽壁宽度、深度进行组装试验，防止接头管（箱）形状、尺寸与连续 墙接头不匹配产生混凝土绕流等现象。 3 接头管（箱）应高于导墙顶 1.5m2.0m。 4 接头管（箱）的吊装应垂直缓慢下放，垂直度应控制在 0.3%以内。 5 接头管（箱）的安放位置在成槽过程完成，连续墙轴线方向平面位置偏差不宜过大，宜 为 100mm200mm。 6 接头管（箱）背后应采用黏土、粉质粘土等填实。 7 起拔接头管（箱）的时间需综合考虑地层条件、混凝土初凝时间、气候条件等因素的影 响，一般在地下连续墙底部混凝土初凝后开始小幅度提升，并应确保接头管（箱

33、）底部混凝土 达到初凝状态，起拔频次宜 30min 一次，每次 50cm100cm，并应在混凝土终凝前全部拔出。 8 接头管（箱）起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，且不应损坏接头处的混凝土。 9 接头管（箱）起拔后应及时清洗干净。 13 图 7.1.1 接头管接头的施工程序 a)开挖槽段 b)吊放接头管 c)下方钢筋笼 d)浇筑混凝土 e)拔出接头管 f)形成接头 1-导墙 2-开挖的槽段 3-已浇筑混凝土的单元槽段 4-未开挖的槽段 5-接头管 6-钢筋笼 7-正浇筑混凝土的单元槽段 8-待拔出后的接头管 9-成型的连续墙接头 14 图 7.1.2 接头箱接头施工工序 a)插头接头箱 b)吊放钢

34、筋笼 c)浇筑混凝土 d)开挖后期单元槽段 e)吊放后一槽段的钢筋笼 f)浇筑后一个槽段的混凝土形成整体接头 7.1.3 铣接头施工应符合下列规定： 1-接头箱 2-接头管 3-接头封板 1 后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净，套铣部分不宜小于 300mm。 2 导向插板应在混凝土浇筑前放置于预定位置，插板长度宜为 5m6m。 3 套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块应设置在钢筋笼两侧，且宜采用 PVC 管， 限位块长度宜为 300mm500mm，竖向间距应为 3m5m。 图 7.1.3 铣接头施工工序 7.1.4 工字钢接头施工应符合下列规定： 1 工字钢接头刚度、强度应满足施工需

35、求。 2 工字钢接头需与钢筋笼有效焊接，保证钢筋笼吊装、混凝土浇筑过程工字钢与钢筋笼的 整体性。 3 地下连续墙工字钢下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度。 15 4 工字钢翼缘板与连续墙槽壁间需采取绕流板等防止混凝土绕流措施。 5 采用钢板加工工字钢时，应对焊缝质量进行检验，同一根工字钢中应尽量减少对接焊缝 的数量。 6 工字钢加工完成后应整体平直。 7 相邻槽段连续墙钢筋笼伸入工字钢翼缘板长度不宜小于 100mm。 图 7.1.4 工字钢接头 7.1.5 十字钢板接头，在施工中应配置整体式或两片独立式接头箱，下端应插至槽底，上端宜 高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防止混凝土

36、绕流措施。 图 7.1.5 十字钢板接头 1-接头钢板 2-对接钢板 3-滑板式接箱 4-U 形接头管 5-钢筋笼 预制混凝土接头施工应符合下列规定： 1 预制接头吊装的吊点位置及数量应根据计算确定，应分节依次吊放。 2 预制接头吊放应注意迎土面和迎坑面，严禁反放。 3 预制接头应达到设计强度的 100%后运输及吊放。 4 先放预制接头，再吊放钢筋笼。 16 图 7.1.6 预制混凝土接头 7.2 质量控制 7.2.1接头质量验收应符合下列规定：主控项目1 连续墙接头垂直度不应大于 0.3%；检查数量：全数检查；检验方法：查连续墙槽段开挖记录，施工记录。2 对于工字钢接头及十字钢板接头，相邻槽

37、段接头连接不得不小于100mm ；检测数量：全数检查检验方法：钢尺、线锤量数据，做记录。 一般项目 3 相邻槽段中心轴线平面偏差10mm； 检查数量：全数检查，每幅一个点； 检验方法：观察，查施工记录。 4 接头进行清理时，刷壁后毛刷上无直径大于 50mm厚夹泥； 检测数量：全数检查； 检验方法：肉眼观察。 5 采用工字钢等需要进行对接焊的连续墙接头，焊接接头处型钢高差5mm； 检测数量：全数检查； 检验方法：钢尺。 6 采用预制块接头的连续墙接头，平整度小于 5mm，挠曲度小于 20 mm，无裂缝和露筋现象，上 下节端头平整无缝隙。 检测数量：全数检查； 检验方法：钢尺、观察。 17 8钢筋

38、笼制作及吊装8.1 钢筋笼制作8.1.1钢筋笼应根据单元槽段的划分和地连墙墙体配筋设计图制作，并应设置纵横向桁架、剪刀撑等加强整体刚度的构造措施。8.1.2 钢筋笼制作平台基底应平整坚实，排水畅通。 8.1.3 钢筋笼纵向主筋连接应采用焊接或机械连接接头，直径小于 16mm 的主筋不宜采用机械 连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666 的相关规定。HRB400 级钢筋及直径 25mm 以上的 HRB335 级钢筋应采用机械连接，并应满 足设计要求和现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 的相关规定。 8.1.4 分节制作的钢筋笼在制作完成

39、后，应试拼装应采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度 应满足设计要求，搭接位置宜错开 50%。钢筋笼分节制作时，宜设置编号，安装时应按编号顺 序连接。 8.1.5 制作钢筋笼时应预留导管位置，并采取措施确保导管上下贯通、固定牢固。 8.1.6 钢筋笼主筋内外保护层厚度应符合设计要求。宜采用钢板制作保护垫块，并与主筋焊接 牢固。纵向主筋上宜每隔 4m5m 布置一排保护垫块，且每排每面宜布置 2 块3 块。 8.1.7 应按照设计要求安装接驳器、测斜管、预埋件，并确保安装牢固、位置准确。预埋件应 采取保护措施，接驳器外露面应包扎严密。 8.1.8 异形槽段钢筋笼的转角处应采取局部加强措施以保证钢筋笼

40、的吊装过程中的整体性，并 随钢筋笼放入槽段过程中进行逐步拆除。 8.1.9 工字钢接头焊接时，水平钢筋与工字钢应采用 5d 双面跳焊搭接。 8.1.10 十字钢板接头焊接时，水平钢筋与十字钢板应采用双面焊，焊接长度不小于 20mm。 8.2 吊 装 8.2.1 钢筋笼吊装应编制专项施工方案，并经审批后实施。 8.2.2 选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定，并应对主副 吊扁担、主副吊钢丝绳、吊具索具、吊点进行验算。 8.2.3 钢筋笼吊点布置应根据设计图纸和吊装工艺经计算确定，并应对钢筋笼起吊的稳定性、 刚度、强度进行安全验算，吊点处应进行 100%点焊。 8.2.

41、4 钢筋笼吊装前应检查吊具、钢丝绳和锁具的完好情况，并应符合安全规范相关规定。 18 8.2.5钢筋笼吊装前应检查吊车回转半径内无障碍物，并进行试吊，符合要求后方可正式吊装。8.2.6钢筋笼起吊时不得在地面上拖引，吊起后不得空中摆动。8.2.7 钢筋笼应在槽段清底后及时吊入，钢筋笼骨架吊入后应确保位置、垂直度、标高准确， 钢筋笼的开挖面和迎土面应按设计要求放置。 8.2.8 钢筋笼吊放入槽时，不得强行冲击入槽；搁置点槽钢应根据实测导墙标高焊接牢固。 8.2.9 钢筋笼就位后应在 4h 内浇筑混凝土，否则应把钢筋笼吊出，冲洗干净后重新入槽。 8.2.10 钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严

42、禁反放。 8.2.11 异型槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐渐割除。 8.3 钢筋笼质量控制 主控项目 8.3.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法；查验产品合格证和质量证明文件，观察、钢尺量测。 8.3.2 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法；观察。 8.3.3 应按照现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取接头作力学性能检验，应符合设计要求及相关规定。 检查数量：按照规定确定。 检查方法；检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 8.3.4 钢筋笼制作平台平整度控制在 20mm 内。 检查数量：全数检查 检验方法：水准仪抄测。 8.3.5 钢筋笼主筋连接接头要求逐一验收并做好标记，绑扎前清除钢筋表面锈、泥等污物；钢 筋焊接时要调整好电焊机电流，避免有烧伤现象。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，尺量，检查验收记录。 一般项目 8.3.6 钢筋笼制作允许偏差符合表 8.3.3 规定。 19 表8.3.3 钢筋笼安装允许偏差允许偏差检查项目检查方法检验频率（mm)范围钢筋笼长度5010钢筋笼宽度20钢尺量，每片钢筋网10钢筋笼保