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1、4.3冷挤压力的计算4.3.1总压力的计算 ,II在冷挤压理计工作中总压力的计算公式.仍可采用一般淼压工艺中，计算 变形力的通式，即、 P epF(4-7)式中P掰压力(kN)；P平均单位挤压力，.习惯上称为单位挤压力(MPa)；F凸模与毛坯直接接触表邮在水平面上的投影面积.(mm)c安全系数,考虑到材质的波动，软化、表面润滑处理的质量摆动等意外内素的影响，犬疆取gL.3。由I：式可知，计箕冷挤压力W的 主要内.容是如何确定冷挤压的平均单位挤压力Pr应该指出，作用庄也模，凹模上的单 位挤压力。的最大值，在正挤压与反挤压 中尾不同的,如图4所示c正挤压(见图4.21a)时，作用在R模 上的单位挤
2、压力Py, = fg)作用在凹模上的单位挤压力图521作用在模瓦上的压力状态2定挤压b)反挤房(49)很显然,P艾阮,即作用在凹模上的单位 挤压力大于作用在凸模上的单.位挤压力。此时，作用在凹模上的单位挤压力为 最大。反挤压(见图421b)时，作用在凸模上的单位挤压力P。咔(4-10)作用在凹模匕的单位挤压力凹=(4-11)很显然，盹 腼，即作用在凸模上的单位挤压力大于作用在凹模上的.单位挤压 力。此时，作用在凸模上的单位济压力为晟大。4.12单位挤压为的计算在冷奇E过程中,由于一系列工艺因素的影响挤压力是难以准撕计算的, 尤其形状复杂JL件的挑演5尚无完善的计算万法及实用W靠的公式或图表七M
3、 前，计算冷挤压时挤压力有简易计算法、经验公式骨算法r理论计算梭，列载 图赛法及图形分析法等五种常用的方法，4.1 2,1 简损计算法最简牌的方法，将从表44中查取各种不同材料的单位挤域力的近似值，再 乘以挤压的直实作用面积,即可求出近也的挤压力，计算式为P =时、(4-12)式中F桥压的作用面积(mm1),形状藐柴的工件我投影面积进行计算；P单位挤压力(MPat由表或心查取*玄践比明，按上述经验数据进打的估算.与实际情况是接近的，基本能擎满足要求、患-ti 耕压洞单位杯压力的返以值、度带 、瑚蕃 明止:卿1封PH蚀原单位挤一压力河MPa3) i单位挤M/I p/KPa断咀婚袪率可偶)牝5拘旧
4、力 p/MFiX)S - WMO -M)0w -婀-IMJ92 f75-Uaw - I20G3O*5D1000 rv t6D0?J S7EDO 球7J -78 .am -i2w3U -5QJ0Q0 - I6U010用j(i - ani4( -smoA(i 7S点 f wooWrIODO - 1 做而切1 WO -2300峋mISDD - 2JC0，。顷3&DO - 200030钢MQ -602tx -BOO3020(M30-30-ISOO - 204* 3.2. 2 魅验兹式计算法为了简化求解单位斯压力的计算起见，目前，有许寥计算单位挤压力的轻 险公式虽然精度不高，但求解方便，在生产上广为采用
5、：其主耍形式有如下r丽，；20406080酝面 WMrF(%)BfiSiaE*rr(%)国4,23正挤压空心件的约束系数1国4.22正挤底实心件的约案系数。1.约束系敷法(1)正挤M时的挤压力?即(444)(4-16)424各珅材料的硬化曲线 注】A! (&). A1 08)中的60. 18妁代表维氏供度24 2OS642 111土Sr4u-XW .”+用芸降式中/i,最大挤压力(MPa);孔八模端面积(mm)rt约束系数，见用4-22和图4-23：； 7材料的平均变形抗力，叩加工 硬化前后的您形抗力的平均值3 各种材料的硬化曲线而于图4-24中考虑到正挤凹模锥角对挤压力的影响, 所以需对I:
6、述计算式引进修iE系数弁，P =讨&(7,或凸模的单位挤压力为P =gm(2)反抗压时的挤压力p& 二式中P1最大挤压力(MPa)： 毛还横截面根(mm常 约束系数，见图4-250因此，凸模上最大单位挤压力为=万=亏（4M）式中七凸模截面积也 =齐七2.实验公式法这种方法将每一种因素对挤压力的影响, 皆分别以某一定的系数代表之c挤压力计算公 式如下P = pF = Fxnub（4-18）式中 p一一总挤压力（kN）；P单位挤压力（MPa）；F毛坯横截面积（mn?）；x模具的形状系敛,见图4-26；20406080 ICO断面馆减率七（）图4.25反拼压时的约束系数-3 -3图4-31故挤成形模具的约束系数擞挤成形导.挤压力的大 小与模具的约更状态有关，不 同状态下的约束系数，如图 4-3所示此时锻挤力P可由 下式计算P =?bF (4-23) 式中y模具约束票数，由 图4-31查得&b材料的变形抗力(MPa)；F成形线了时.锄挤头部的横断面积(mrk).
