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1、表1铸铁减速器箱体的主要结构尺寸（图1、图2）名称及符号尺寸关系/ mm圆柱齿轮减速器圆锥齿轮减速器蜗杆减速器箱体（座）壁厚一级0.025 a +138。.。125(九+九)+1380.04 a +338二级0.025 a +338或0.0d、dm分1(d1+d2)+138三级0.025 a +538别为大端直径、平 均直径箱盖壁厚10.9 380.01(d1m+d2m)+138或 0.0085(d+d2)+138上置： 下置： - 0.85 38箱盖凸缘厚度b11.5 1箱座凸缘厚度b1.5 1箱座底凸缘厚度b2.5 2地脚螺栓直径d f0.036 a +120.015(d1+d2)+131
2、20.036 a +12地脚螺栓数目na 250500 时，6； a 500 时，8机座底凸缘周长之半42003004轴承旁联接螺栓直径d0.75 d1箱盖与箱体螺栓直径df(0.50.6) d2联接螺栓d的间距lr1501802轴承端盖螺钉直径d(0.40.5) d3 检查孔盖螺钉直径df(0.30.4) d4定位销直径df(0.70.8) d螺栓d1、d、d至外机壁距离 螺栓d一、d至凸缘距离C沉头座直径D2见表20轴承旁凸台半径RC1凸台高度h2根据低速级轴承外径确定，以保证扳手操作空间C、C为准轴承端盖外径（轴承孔外径）D212凸缘式端盖：D = D + （555）d 23嵌入式端盖：
3、D = 1.25D +10，D 一轴承外圈外径（轴承孔内径）轴承端盖凸缘厚度t（e）2(1 1.2) d轴承旁螺栓联接距离s3尽量靠近，以Md和Md互不干涉为准，一般取S = D外箱壁至轴承座端面的距离l132C + C + (510)1齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱壁间的距离12 1.21齿轮（圆锥齿轮或蜗轮轮毂）端面与内箱壁间的距离A2齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱底面的距离AA 30 50 mm3箱盖、箱座肋厚m、m3m p 0.85 ； m 0.851轴承座孔长度L11轴承座孔厚度(D -D )/2注：多级传动时，。取低速级中心距。圆锥一圆柱齿轮减速器，按圆柱齿轮传动中心距取值。螺栓直径M6M
4、8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30C121416182022242630343840iminC1012141618202224262832352minD1318222630333640434853610R58100max r358表2箱体凸台和凸缘的结构尺寸mmmax表3起重吊耳和吊钩吊耳(在箱盖上铸出)C = (4 5)8 31C = (1.31.5)Cb = (1.8 2.5)8 3R = C； r 牝 0.3c ； r 牝 0.25C8一箱盖壁厚吊耳环(在箱盖上铸出)d = b = (1.8 2.5)81R = (1.0 1.2)de = (0.8 1.0)d
5、T气J击吊钩(在箱座上铸出)K = C + C(表 4.2)H 牝 0.8K 2h 牝 0.5Hr 牝 0.25Kb 牝(1.8 2.5)8Mill吊钩（在箱座上铸出）K = C + C（表 4.2）H 牝 0.8K 2h 牝 0.5Hr 牝 K/6b 牝（1.8 2.5）8H一按结构确定11123411通气罩（S 一螺母扳手宽度）dD1BhHb1dddddDS一螺母扳手宽度D2H 1a5Kbh1D3D4L孔数M27X1.515153632641082263218326M36x2202048428412112984224416M48x330206252105151332105636558hab
6、chRDSKefM18X1.5M33X1.58316404012716184025.422622M27X1.5M48X1.5124.5246054151022246036.932722M36X1.5M64X1.5166308070201328328053.1411033提手式通气器通气塞dDDSLlM12X1.251816.514191024M16X1.52219.617231225M20X1.53025.422281546M22X1.53225.422291547M27X1.53831.227341848M30X24236.932361848M33X24536.932382048M36X35
7、041.636462558ad通气帽表5减速器轴承端盖与轴承套杯结构尺寸螺钉联接外装式轴承盖d = d + 1mmD = D + 2.5dD = D + 2.5de e = 1.2dD = D - (1015)b = 510, h = (0.8 1)bm一由结构确定d, 一由密封尺寸确定|嵌入式轴承盖e - 5 8mmS = 10 15mmD3 = D + e2，装有O形圈的，按O形圈外径取m一由结构确定d, b, a 一由密封尺寸确定 沟槽尺寸(GB3452.3 88)mmO形圈截面直径d2B +0.25 0H +0.10 0d3偏差值2.653.62.070 0.053.554.82.74
8、0 0.065.37.14.190 0.07注：材料为HT150表6机械传动和摩擦副的效率参考值种类效率门种类效率门圆柱齿轮传动6、7级精度（油润滑）0.98 0.99弹性0.99 0.9958级精度（油润滑）0.97联十字滑块0.97 0.999级精度（油润滑）0.96轴齿式0.99开式（脂润滑）0.94 0.96器万向（a 3。）0.950.97齿轮8级精度（油润滑）0.94 0.97润滑不良0.94 （一对）传动开式（脂润滑）0.92 0.95滑动轴润滑正常0.97 （一对）自锁蜗杆（油润滑）0.40 0.45承润滑特好（压力润滑）0.98 （一对）蜗杆 传动单头蜗杆（油润滑）0.70 0.75液体润滑0.99 （一对）双头蜗杆（油润滑）0.75 0.82滚动轴球轴承（稀油润滑）0.99 （一对）三、四头蜗杆（油润滑）0.80 0.92承滚子轴承（稀油润滑）0.98 （一对）环面蜗杆（油润滑）0.85 0.95卷筒0.96带0.97 0.98一级圆柱齿轮0.97 0.98平带开式传平带交叉0.90一级圆柱齿轮0.95 0.96动V带0.96减一级圆锥齿轮0.95 0.96链传 动焊接链0.93速一级圆锥一圆柱齿轮0.94 0.95片式关节链0.95器滚子链0.96齿形链0.97
