凝结水泵维护运行.docx

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1、NTL350-400型凝结水泵运行维护手册1、概述NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成，且已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产 品，具有较高的运行效率和运行可靠性。 适用于300MW发电机组凝结水系统作 凝结水泵或凝结水升压泵。对600MW 机组凝结水系统作半容量(50%)凝结 水泵，该产品也可用于输送类似于凝结 水的其它液体，输送介质的温度不超过 80 C。(1) 型号：NLT350-400Xi(2) 型式：筒袋型立式多级离心泵(3) 泵型号意义：NLT 350-400X iNLT-筒袋型立式凝结水泵 350泵出口名义直径(mm) 400叶轮名义直径(mm

2、) i表示叶轮级数2、结构说明NLT350-图-、带前置诱导轮结构400型凝结水泵是为了满足300600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：(1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计:a、首级叶轮加前置诱导轮，见图一。图中：1、诱导轮2、首级叶轮 3、次级(标准级)叶轮 4、外筒体 5、导叶壳体 6、进水喇叭b、首级叶轮采用双吸结构，见图二。图中：1、首级叶轮 2、次级(标准 级)叶轮 3、外筒体 4、首级叶 轮压水室 5、导叶壳体 6、进水 喇叭口 7、轴 8、口环(2) 采用轴向导叶，在满足性能要求 和保证足够的刚度的前提下，减少了泵 的横向(径向)尺寸，从而

3、减少了泵的 安装高度。(3) 泵的轴向力主要由每级叶轮的 平衡孔，平衡腔平衡，剩余轴向力则由 泵本身的推力轴承部件承受。该结构的 主要优点是：图二、肯级双吸结构a、大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。b、在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。c、泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。（4）泵导轴承采用一种高分子材料：AC-3，由上海材料研究所专门为本公司配 制，该材料具有以下优点：a、为水润滑轴承，允许干启动。b、磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。（5）泵的基础以下部分采用抽芯式结构（见结构图），使泵的拆装及检修非常方 便，在泵的进水流道最高点设有脱气孔。（6）根据凝

4、汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程 的需要进行布置。（7）当叶轮级数等于或少于4级时则采用滚动轴承结构，见图三。图滚动轴承图中：1、推力轴承2、径向滚动轴承 3、 轴承体4、轴承盖5、推力头6、冷却盘管7、毕托管8、测温元件图四、推力轴承其结构说明：轴向力 由推力轴承1承受，启 动时瞬间反向轴向力由 滚动轴承2承受。采用 自供油润滑系统和内置 油冷却器6，润滑油为 20#透平油。润滑油通过 毕托管7带给径向滚动 轴承，以保证在运转条件 下其不断油。正常运行时 轴承润滑油能保持在较 低的温度范围内，当测温 元件8的温度达到70C， 80C时停机。两轴承的轴 向位置由5定位

5、。轴承油 冷却水水量为0.8 1.2m3/h；水压为0.25 0.40MPa；水质为工业净 水；水温小于38.5C。 当冷却水量小于0.5m3/h 或水压低于0.20MPa时 必须立即检查，30分钟 内不能恢复则停机处理。（8）当叶轮级数多于4 级时，推力轴承部件采用油浴润滑的滑动轴承，见图四。图中：1、推力瓦 2、导轴承 3、推力头 4、冷却管 5、轴承体 6、轴瓦测温元件7、油测温元件其结构说明：轴向力由推力瓦1承受；径向力由导轴瓦2承受。采用自供油 润滑系统和内置油冷却器，润滑油为 20#透平油，轴承冷却水水量为0.8 1.2m3/h；水压为0.250.40MPa；水质为工业净水；水温小

6、于38.5C。当冷却 水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停 机处理。轴承油温控制用6 （Pt100）和7 （双金属温度计），当温度达到70C报 警，80 C时停机。（9）泵的轴封，根据用户的需要，a、浮动环密封（见图五） 图中：1、浮动环 2、密 封套 3、轴套 4、弹 簧 5、压盖结构说明：浮动环和密封套 的轴向接触，经高精度研磨 后，在小弹簧和介质压盖的 作用下，保证了严密的轴向 密封。极小的径向间隙的节 流作用使密封冷却水（泵启 动前由外供水接口引入，启 动后由泵体首级叶轮出口 引入）的泄露漏量减少到很 小的程度，保证了泵的输送 效率，也避

7、免了空气的吸 入。外部供水系统包括管接 头（G3/8）、管、压力表、 调节阀。泵启动前，用调节 阀调节外供水的压力，使其 保持在0.250.40MPa，泵 启动后关闭调节阀（外供水 系统及疏水接管不属供货范 围）。外供水水量为0.6 1.0m3/h，水压 0.25 产 0.40MPa，水质为凝结水或除 盐水。当水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时应立 即检查，若20分钟内不能恢 复则要停机处理。b、填料密封（见图六）图中：1、填料腔体2、填料压盖 3、调节螺栓 4、轴套5、填料6、填料挡套 7、填料环可采用浮动环密封或填料密封或机械密封启动前外供水结构说明：泵组装后，调节填料压盖螺

8、栓，使填料变形、径向尺寸增加，填 料内侧和外侧分别压紧轴套与填料腔体，从而起到密封作用。泵运行时可以继续调节，将密封水泄漏量控制在40 ml/min左右。泵起动前，启动密封水供水系统 （此时供水有两个作用：a、封住外界空气，不让其进入，以保持泵内的真空。b、 保持填料良好的润滑状态），填料充水水量为510 l/h，水压力为0.25 0.40MPa，水质与输送的介质相似（除盐水或凝结水），水温W38。5C。当水量 小于4 l/h，或水压小于0.18MPa时，应立即检查密封水供水系统，若20分钟 内不能恢复，应马上停机检查。c、机械密封请参见机械密封安装使用说明书。3、泵主要零部件材料表零件名称材

9、料名称标准代号外筒体16MnGB699进水嗽叭QT500-7GB1348导叶壳体QT500-7GB1348诱导轮室QT500-7GB1348异径壳体16MnGB699出水壳体QT500-7GB1348直管16MnGB699口环QT500-7GB1348轴35CrMnGB3077诱导轮CA-6NMASTM首级叶轮CA-6NMASTM次级叶轮（标准叶轮）ZG270-500(ZG35)GB11352导轴承AC-3中间轴承座16MnGB699径向瓦块20Mn2/ZChSnSb11-8GB699推力瓦块20Mn2/ZChSnSb11-8GB699轴承座HT200GB9439推力环45B669节流套QT5

10、00-7GB1348节流衬套1Cr17Ni2GB1221轴套1Cr17Ni2GB1221密封壳体HT200GB9439浮动环38CrMoAlGB3077密封压盖16MnGB699填料聚四氟乙烯基础垫Q235AGB700电机架Q235AGB7004、现场安装4.1准备（1）基础表面应水平并坚实（用水平仪检查横、纵水平偏差，应小于0.3mm/m）；地脚螺栓孔周围表面必须水平并坚实。（2）根据基础施工图纸校验基础尺寸精度，消除基础承受的各种力源。（3）现场清理干净，且有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。(4) 使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装场地，小心拆去包装以防 损坏内装零件，所有连接

11、部位应封好。(5) 留在现场的零件必须妥善保存，防潮、防污、防受损。4.2安装(1) 管路安装a) 选定吸入管路口径时，应保持管内流速V=12m/s,以减少阻力，保证系 统有足够的有效汽蚀余量NPSHa。b) 吐出管路应安装闸阀，位置尽可能靠近水泵出口。c) 吐出管路应安装逆止阀，逆止阀安装在闸阀之后。d) 泵的进出水管路应有单独的支承，尽量减少管路作用在泵上的载荷。e) 为保证安全运行，泵须有足够的有效汽蚀余量NPSHa。f) 安装泵前应对进水管路作0.30.5MPa水压试验，确保进水管路系统的 密封性。(2) 泵组安装a) 检查泵和电动机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。b)

12、将基础垫吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，搁平并使其与机坑 孔对中，找水平，水平度允差0.04mm/m。c) 二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。经56天水泥凝固后再复查水平度。d) 清理外筒体内部，吊入机坑孔并固定在基础上，测量水平度。e) 吊装电动机，联接弹性联轴器。f) 安装进、出水接管，联接脱气孔管，冷却水管、泄水管及仪表管路等。5、运行、启动与停机5.1运行、启动前的准备(1) 检查热井水位，最低水位不低于凝结水泵技术协议中规定的最低水位。(2) 检查已装上的仪表是否能正常工作。(3) 向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置(从油标接口中心向 上 4555 mm)。(4)

13、脱开弹簧联轴器，检查电动机转向是否正确(从电机侧向泵看为逆时针)， 然后再装上联轴器弹簧柱销。(5) 水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。(6) 打开外供密封水阀门，仔细检查密封冷却水管路是否畅通，然后用调节阀 调节外供水的压力，使其保持在0.250.40MPa，外供水量：浮动环及机 械密封为0.61.0m3/h，填料密封为510 l/h；打开轴承冷却水阀门， 仔细检查轴承冷却水是否畅通，轴承油冷却水水量为0.81.2m3/h；水压 为 0.250.40MPa。(7) 手动盘车；用手握住泵端联轴器，转动泵转子检查有无转动异常现象，手 动盘车转动不得少于3圈。(8) 关

14、闭泵出水管路闸阀和压力旋塞。5.2 启动(1) 启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。(2) 逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情 况。在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。5.3运行(1) 检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。(2) 验证泵出口压力是否达到规定要求。(3) 检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求。(4) 注意观察电机及泵推力轴承监测仪表。泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70C报警，80C时停机；电动机定 子绕组测温热电阻控制温度为：130C报警，140C时停机；电动机上下轴承测温 热电阻控制温度为：70C报警，80C时停机(电

15、动机测温元件报警及停机值以电 动机厂提供为准)。注意：(1)泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在 运行中对于发电机组的任何负荷工况，凝汽器热井的实际水位应保证不低于最低 水位。(2) 泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免 产生振动、噪音及可能的汽蚀。(3) 备用机组应定期投入运行。建议同一台发电机组配用的2台凝结水泵 在3040天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。(4) 如果出现偏差，请按“故障原因及消除方法”表中说明执行。5.4停机(1) 关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。(2) 关闭出口阀门和压力表旋塞。5.5维护或延长停机时间的维

16、护(1) 关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。(2) 关闭出口阀门和压力表旋塞。(3) 关闭进口阀门。(4) 关闭最小流量阀。(5) 关闭冷却水系统。(6) 打开所有排放口，排出泵内液体。(7) 发电机应防潮。5.6停机后工作(1) 热井水位应处于最低水位之上。(2) 密封及轴承冷却水量、水压正常。(3) 发电机应防潮。6、泵的维护6.1密封部件a、浮动环密封：泵本体的密封水管路由不锈钢管接头和不锈钢管组成，密封 冷却水从第一节导叶壳体引出。密封部件上另一侧留有一注水孔(见图五)，泵 启动前与机坑内压力水母管接管，用调节阀控制，以保证在启动前浮动密封内有 足够的压力密封水；开机后关闭泵内自供

17、水系统工作。外供密封冷却水压力为 0.250.40MPa，水量为0.61.0m3/h。浮动密封的泄漏水由压盖上两个不同部 位的疏水孔引出。b、 填料密封：泵启动前，外供密封必须启动，外供密封压力为 0.25 0.40MPa，水量为510 l/h。填料密封的泄漏水由填料压盖上两个不同部位的 疏水孔引出。填料材料为聚四氟乙稀，其耐磨性能优于其它各类软填料。运行时 根据泄露漏量的大小调节压盖松紧程度，使得到良好的密封效果。在充水正常的 条件下，调节只要拧填料压盖处两螺母即可。更换填料时，只要拧下填料压盖处 两螺母打开分半的填料压盖，即可方便的更换填料。c、机械密封：参见机械密封安装使用说明书。6.2

18、推力轴承部件a、瓦块式推力轴承：上导轴承和推力轴承采用#20透平润滑油，注油前油 箱必须彻底清理干净，油位应保持在油标所示位置。油箱内润滑油的温升不得高 于环境温度25C，报警温度70C，停机温度80C。泵组第一次运行300小时后 必须更换润滑油，以后应定期检查油位，不得低于油标所示最低位置(从油标接 口中心线向上标高不低于45mm)。内置油冷却器用的冷却水为工业净水，轴承 油冷却水水量为0.81.2m3/h；水压为0.250.40MPa，水温W38。5C。根据 环境温度调整。b、滚动轴承：同瓦块式推力轴承。6.3导轴承和级轴承该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏感性很高，在凝结水泵参与系

19、 统冲管时，泵进口上游必须设置滤网，冲管完成后应拆除进口临时滤网，保证有 效NPSHa。如果装设固定滤网，网孔通常用40目即可。7、泵的解体与装配泵运至现场后，在妥善保管的情况下，半年内一般不需要解体检查。7.1泵的解体(1) 拆除电动机与泵间联接螺栓，吊出电动机放置于预先排放好的垫木上。(2) 拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2 管堵，通过临时接管排空推力轴 承部件中的润滑油。(3) 拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。松开泵出水管路法兰的联接螺丝 钉，抽出接头密封处密封垫。(4) 拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或 装配坑上，垫平泵的转动部件。(5) 依次拆

20、下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。(6) 整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦块等，另外进行 单独解体。(7) 吊出电机架。(8) 依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆出密封部件，另行单独解体。(9) 用3只M10的长螺栓或前端盖放置M10螺纹的圆棒拉出节流套。(10) 余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一 端用木块垫平，传动端轴头垫平。注意：从立放到横放的吊放过程中不得 发生冲击或撞击现象。(11) 前置诱导轮结构的拆卸：依次拆下叶轮螺母、诱导轮、调整垫套、进水喇 叭、诱导轮室、首级叶轮及键。首级双吸结构的拆卸：依次拆下进水喇叭、叶轮螺母、首级叶轮

21、、首级叶 轮键、调整轴套、双吸涡壳体。(12) 拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶 轮及键等，按此逐级拆下各级。在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块， 保持相对水平，防止零部件的磨擦损伤。(13) 拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。(14) 把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。(15) 松开套筒联轴器，整个解体过程至此结束。泵的装配过程基本与解体过程相反。泵的轴向间隙的调整有以下几个方面需独立进行。（1）诱导轮锥形外缘与诱导轮的单边间隙 =0.250.30mm，是用改变诱导轮 和首级叶轮间的调整套的高度来保证的。在复装过程中，这一间隙是不会 改变的

22、，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新进行调整。（2）叶轮在导叶壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间 的调整垫高度来调节的。调节时，转子部件的上下升降是用液压千斤顶中 加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。再装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的“O”型密封圈及纸垫。再装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部件时建议用致密的厚绒 布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转子和定 子的相对磨擦面亦同样处理。不具备上述条件时用#20机油代替，但磨擦面间隙 处宜用含二硫化钼的锂基润滑脂，油涂层应均匀而薄。水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴套表面

23、涂抹二硫化钼粉 剂。在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：在整个过程中轴应始终保持在 不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。另一重要的问题是：在泵解体、复装过程中，尤其是复装过程，泵处于立式 装配阶段应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。可用外购 的楔形调整垫块放在装配架（坑）来调整，方法是比较方便而可靠的。8、泵的检查与修理8.1转子部件的跳动和间隙检查泵在大修期间应对转子部件的跳动（或称晃动）进行检查，可以采用卧式车 床或标准“V”型铁支承转子，用千分表测量。测量时，按照转子部件图中要求， 以相距最远的二导轴承位置为基准。在大修时应检查下列间隙：诱导轮外

24、缘间隙首级叶轮前后口环间隙次级（标准）叶轮前后口环间隙节流套间隙导轴承、级间轴承间隙以上各间隙的允许值列表如下（mm）：位置最小间隙最大间隙允许最大磨损间隙诱导轮外缘0.200.380.55带诱导轮结构首级叶轮前口环0.340.410.60首级叶轮后口环0.340.410.60首级双 吸结构首级叶轮前口环0.390.460.60首级叶轮后口环0.390.460.60标准级叶轮口环0.340.410.60导轴承0.250.380.55级间导轴承0.250.380.55节流套0.420.480.65节流导轴承0.120.240.458.2泵轴的校正泵经过长期运行后，或因维修解体过程中的偶然事故，轴

25、的跳动可能超过图 中规定的数值，这时、若继续使用该轴，必须消除其弯曲度。现介绍一种半途而 冷却态释放内应力的直轴方法一一冲打法见图七。图七中画出了校正轴时的支承 及冲打轴的冲针。冲打时注意：(1) 弯轴的凹侧朝上，冲打过程中保持该状态。(2) 采用23公斤的手锤敲打冲针，用手锤自重下落的冲击力即可，不能过 重。一次冲打的次数和时间，视轴弯曲程度而具体决定。(3) 最大弯曲面附近至少冲打二点(08909Og6处)。每冲打完一次均要检查轴的弯曲度。最终冲打时宜校正0.010.02mm为好。(4) 冲打时轴上留下的冲打痕迹不可锉修掉。以上是对抗模数小的截面089090mm轴段的冲打；对于直径大于09

26、0mm 的非配合面轴段可采用同样的方法处理，不同的是轴的最大弯曲点凸侧支承在铜 板或硬板上。说明： 轴在冲打时的位置必须保持最大弯轴处垂直向下，并作出标记。 冲打的频率和榔头提高度要均匀稳定。冲打过程中，要定时测量跳动，以控制冲打时间和效果。8.3转子部件动平衡在更换装配在轴上的零件后，整个转子部件必须按图纸要求进行动平衡试 验。9、故障原因及消除方法故障现象泵 不 出 液 体流 量 扬 程 不 够消 耗 功 率 过大泵 发 生 振 动 及 噪 音密 封 处 泄 漏 过 多泵 过 分 发热 八、及 转 不 动轴 承 发 热 八、 及 轴 承 转 不 动可能发生的原因消除方法泵内或吸入管内留有空

27、气OOO重新灌浆、驱除空气吸上扬程过高或灌注高不够OOO降低标高减少吸入管阻力，增在进口压力吸入管中压力小于接近于气化压力OOO提高压力管路漏气OO检查并拧紧转速高或过低OOO按说明书规定转向不对OO调整转向总扬程与泵的扬程不符OOO设法降低吐出系统的阻力介质重度与粘度不符合原设 计OOO应进行换算在流量极小处运转产生振动OOO加大流量或安装旁通循环管泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲OOOOO校正振动与固定部分发生碰撞OOO校正曲线轴承损坏O更换转动部分不平衡引起振动OOOO检查并消除轴承盒内油过多或太脏OO按油位计规定添油、换油轴承或密封环磨损过多形成转于偏OOOO更换并校正轴线泵内或管路内有

28、杂物堵塞OOO检查并清理浮环密封损坏O更换密封环、填料环磨损过多OO更换浮动密封安装不当000检查并排除密封液压力不当00应按密封腔压力大于1.52X 105MPa9.1在故障现象栏找到所遇到的故障，找到注有“O”处，“O”的左边为可能的原 因，右边为解决方法，9.2当某一故障有多种原因时，应逐项消除或根据其它现象作出判断，进行消除。9.3总扬程即装置扬程。10、用于安装、调试和运行的备品备件清单序号名称及规格数量使用期限1口环 0290iX2-1两个大修周期2口环 03151两个大修周期3O型圈100X31一个大修周期4O型圈140X32一个大修周期5O型圈218X31一个大修周期6O型圈380X31一个大修周期7O型圈390X34一个大修周期8O型圈412X37一个大修周期首级双吸结构1、电机架2、出水壳体3、外筒体4、导叶壳体5、进水喇叭6、异径壳体7、直管8、口环9、泵座10、导轴承11、泵轴12、诱导轮13、首级叶轮14、双吸叶轮15、标准叶轮16、推力轴承17、密封18、仪表19、联轴器20、地脚螺栓NLT350-400凝结泵总装图