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1、第8章 产品设计和供应链管理,案例8.1 HP DJ Printer,采取JIT的生产模式要求低库存和高服务率供应链：供应商、工厂、配送中心、商人、顾客提前期长欧洲有些产品的地区性在欧洲，尽管库存不少，但还总是要求发货策略空运？在欧洲建厂？更多库存？其他策略？,产品开发,传统的产品开发模式DFMDFL经济包装与发运并行延迟差异点,经济包装与运送,紧密包装的产品降低运输成本案例8.2：瑞典Ikea家具供应商紧密包装的产品储存费用减少案例8.3：从Wal-Mart获设计奖有些货物可大批运输，在仓库或零售商那里包装，可降低运输费用案例8.4：糖果的运输有些货物可以卖出去再包装，例如面粉，卖多少，包装
2、多少,并行处理,并行缩短提前期传统的处理过程是串行的修改制造工艺，使得活动同时进行关键是要能组合与分解另一好处是可以对不同的组件设计不同的库存策略案例8.5:欧洲和远东结盟的打印机制造,延迟差异点,差异点产品制造过程中存在通用部分和不同部分的分界点通过延迟差异点可改变不确定的提前期通用部分可应用聚集需求预测实现差异点延迟修改制造顺序案例8.6：毛衣制造最后染色案例8.7：硬驱制造提前测试设计使得有共同组件案例8.8：打印机制造共用电路板和印头模块化使得差异部分不用在工厂或配送中心完成标准化例如使用标准的110/220伏的电源转换器,推-拉界限,推和拉系统推生产决策是以长期估计的拉缩短提前期拉降
3、低库存拉降低成本拉提前期长时无法实现推-拉结合通用部分可用推差异部分拉推-拉分界点差异点毛衣制造的染色,HP案例分析,方案分析空运？-成本太高在欧洲建厂？-没有足够的空间持有更多库存？-库存已经成为问题改变预测策略？-并不明确延迟差异点运送标准打印机到欧洲DC根据顾客需求进行局部化结果取得成功,加入供应商,论文The global procurement and supply benchmarking initiative指出，从供应商的设计过程中可了解很多好处：购买物料成本降低品质提高开发时间和制造成本减少提高技术水平做法与供应商一块工作，特别是共同设计中心是发展核心能力，其他则外购案例：激
4、光焊接机的研发,供应商整合,整合途径None：物料与配件自己设计而购买White Box：设计和规格与供应商商量Grey Box：形成合作团体，共同开发Black Box：为供应商提供需求界面，供应商自行设计开发合适的选择选择考虑因素内部核心能力现在与未来新产品的发展外部发展与制造的需要如零件可分离，且需要非公司的朱门技术，可选Back Box如无法分离，可能需要Grey Box如自身有专门技术，也许可用White Box,供应商整合的关键,除了合适地选择整合途径外，还需要：选择合适的供应商，并建立良好的关系，特别是在开始就要有良好的关系与选定的供应商进行密切的有目标的合作选择供应商时要考虑的
5、因素设计过程中的分担能力设计过程中分担的主动性，包括对设计方案和保密问题达成一致的考虑是否能够指定足够的人员和时间参加，有时还要包括辅助人员是否有足够的资源加入,大量订制,大规模生产高效地生产小变化的产品重点在自动化可以牢牢控制和预测生产量，并试图提高效率品质好、价格低手工生产要求高技术和有柔性的员工生产高差异和特定的产品，管理困难品质、生产率很难预测，成本高大量订制以快速、高效、低成本制造客户化产品，或提供服务比以上两系统有好多好处但并不适应所有的产品,大量订制的实现,实现大量订制的关键高技术和独立性的员工、工艺、模块单元管理者可以协调这个组织通过不同的方法，可以将拥有的模块进行组装，而得到各不同的、用户需要的产品大量订制的关键特征Instataneousness(即时性)：模块和工艺必须紧密结合，能迅速响应顾客需求Costless(成本低)：这个过程要增加成本的话，必须小Seamless(无缝)：要实现无缝组合Frictionless(少磨擦)：形成网络与模块集，经常费用降低案例8.9：自行车的大量订制,大量订制与供应链管理,大量订制依赖于供应链管理需求预测库存模块可能由不同的公司制造，需要一个供应链网络供应链管理的信息技术必不可少战略联盟的需求有些组装过程在供应链中实现HP的例子案例8.10：Dell电脑,
