《丁苯橡胶聚合反应器设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丁苯橡胶聚合反应器设计.ppt（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、年产量：30000+400X 吨(X为学号)年工作日：7800小时 烃含量:92%转化率:60%单体回收单元损率:0.2%后处理单元损率:0.6%丁二烯的竞聚率 r1=1.4，瞬间摩尔分率 F1=0.84 苯乙烯的竞聚率 r2=0.44,典型配方,表1 主要原料指标,表2 产品指标,1.乳化剂：松香酸钾皂 4.62 水 176.0722.电解质：磷酸 0.231 氢氧化钾 0.396 水 2.06 乙二胺四乙酸四钠盐 0.03 间次甲基二萘磺酸钠 0.13,聚合配方（质量百分含量，净含量/100份单体）,3.活化剂：硫酸亚铁 0.01 乙二胺四乙酸四钠盐 0.025 水 11.25 甲醛次硫酸
2、钠 0.044.保险粉：水 0.54 连二亚硫酸钠 0.045.调节剂：叔十二碳硫醇 0.1586.氧化剂：过氧化氢对烷 0.86,聚合配方（质量百分含量，净含量/100份单体）,7.终止剂：二甲基二硫代氨基甲酸钠 0.11 水 4.966 亚硝酸钠 0.036 十二烷基硫酸钠(SDS)0.158.缓冲剂：稀磷酸 0.023 水 0.0359.聚合温度：5-710.转化率：60%11.聚合时间：8 h,聚合配方（质量百分含量，净含量/100份单体）,物料衡算,进料(1)丁二烯混合进料；(2)苯乙烯混合进料；(3)乳化剂；(4)电解质；(5)活化剂；(6)保险粉；(7)调节剂；(8)氧化剂；(9
3、)终止剂；(10)缓冲剂。出料(1)未反应丁二烯；(2)未反应苯乙烯；(3)聚合胶乳；(4)废液。,每小时产量：每小时消耗的烃含量：丁二烯与苯乙烯的总量 方程组 注：C转化率，f10丁二烯起始组成，r1、r2、f1、f2丁二烯、苯乙烯的竞聚率、瞬间单体组成，物料平均组成。,纯丁二烯的进料量 纯苯乙烯的进料量 丁二烯的混合进料量 苯乙烯的混合进料量 新鲜BD的进料量 已知新鲜BD浓度为99.3%，回收BD浓度为90%，混合为93%新鲜ST的进料量 已知新鲜ST浓度为99.6%，回收ST浓度为90%，混合为94%,辅助物料的计算：1.乳化剂(EM)：松香酸钾皂，水2.电解质：磷酸，氢氧化钾，水，乙
4、二胺四乙酸四钠盐，间次甲基二萘磺酸钠3.活化剂(ACT)：硫酸亚铁，乙二胺四乙酸四钠盐，水，甲醛次硫酸钠4.保险粉：水，连二亚硫酸钠5.调节剂(MOD)：叔十二碳硫醇6.氧化剂(OXT)：过氧化氢对烷 7.终止剂(S.S)：二甲基二硫代氨基甲酸钠，水，亚硝酸钠，SDS8.缓冲剂：稀磷酸，水,热量衡算,热量输入(1)冷却显热；(2)聚合热；(3)搅拌热；(4)大气吸热。热量输出(5)氨冷带走的热量。,表3 聚合釜的进出口温度,表4 物料密度,聚合热：BD 18.7kcal/mol,ST 16.68kcal/mol；搅拌热按聚合热的5%计算；大气吸热：总交换热的5%，也就是氨除去热的5%。,表5 物料比热,由聚合物合成工艺设计查得 Gh：传热介质的流量(kg/h)；H：传热介质的相变热(kJ/kg)；10时液氨的1296.8KJ/Kg=309.94 kcal/kg：Cp：传热介质的比热kJkg；t：传热介质的进出口温差，此设计中其为0,所需氨量的计算,反应釜的选型,搅拌釜式反应器,表10-1 反应釜的型号,反应器的体积为50 m2；聚合釜直径和高度；聚合釜搅拌装置。,
