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1、GB1499.2XXXX发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会-实施-发布钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 Steel for the reinforcement of concretePart2:Hot rolled ribbed bars（送审稿）GB1499.22013 代替GB1499-2007代中华人民共和国国家标准ICS 77.140.60H44代前 言GB1499分为三个部分：第1部分：热轧光圆钢筋；第2部分：热轧带肋钢筋；第3部分：钢筋焊接网。本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO/DIS 6935-2:2005钢筋混凝土用钢 第2
2、部分：带肋钢筋，本部分与ISO/DIS 6935-2:2005的一致性程度为非等效。本部分代替GB1499.2-2007钢筋混凝土钢 第2部分 热轧带肋钢筋。本部分与GB1499.2-2007相比，主要变化如下：取消了335MPa级钢筋，增加了600MPa级钢筋，增加了带E的钢筋牌号；对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验；增加了牌号带E的钢筋反向弯曲试验要求；增加了钢筋疲劳试验方法的规定；修改了交货长度允许偏差；增加横肋间隙的测量方法；增加了直径12mm以下钢筋的标志；删除了附录A钢筋在最大力下总伸长率的测定方法。本部分附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由中国钢铁工
3、业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位： 本部分参加起草单位：本部分主要起草人：本部分参加起草人： 钢筋混凝土钢 第2部分 热轧带肋钢筋1 范围本部分规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。本部分不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用
4、于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法GB/T 223.
5、26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离氯磺酚S光度法测定铌量GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合
6、等离子体原子发射光谱法GB/T 228.1 金属材料拉伸试验方法 第1部分：室温拉伸（GB/T228.1-2010，ISO 6892-1:2009，MOD）GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T232-2010, ISO 7438:2005，MOD）GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998,eqv ISO 404:1992）GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的
7、取样和制样方法（GB/T 20066-2006/ISO 14284：1998，IDT）GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB/T XXXX 钢筋混凝土用钢试验方法YB/T 5126 钢筋混凝土用钢筋 弯曲和反向弯曲试验方法（YB/T5126-2003/ISO10065:1990，MOD）YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 107 钢筋机械连接技术规程3 定义下列定义适用于本标准。3.1 普通热轧钢筋 hot rolled bars按热轧状态交货的钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体
8、，不得有影响使用性能的其它组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在。3.2细晶粒热轧钢筋 hot rolled bars of fine grains在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其它组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在，晶粒度不粗于9级。3.3带肋钢筋 ribbed bars横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。3.4纵肋 longitudinal rib平行于钢筋轴线的均匀连续肋。3.5横肋 transverse rib与钢筋轴线不平行的其他肋。3.6月牙肋钢筋 crescent ribbed bars横
9、肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。3.7公称直径 nominal diameter与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。3.8相对肋面积 specific projected rib area横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。3.9肋高 rib height测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。3.10肋间距 rib spacing平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。3.11特征值 characteristic value在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。4 分类、牌号4.1 钢筋按屈服强度特征值分为400、500、6
10、00级。4.2 钢筋牌号的构成及其含义见表1。表1类别牌号牌号构成英文字母含义普通热轧钢筋HRB400由HRB+屈服强度特征值构成HRB热轧带肋钢筋的英文（Hot rolled Ribbed Bars）缩写。E地震的英文（Earthquake）缩写HRB500HRB600HRB400E由HRB+屈服强度特征值构成+EHRB500E细晶粒热轧钢筋HRBF400由HRBF +屈服强度特征值构成HRBF在热轧带肋钢筋的英文缩写后加 “细” 的英文（Fine）首位字母。E地震的英文（Earthquake）缩写HRBF500HRBF400E由HRBF+屈服强度特征值构成+EHRBF500E5 订货内容按
11、本标准订货的合同至少应包括下列内容:a) 本标准编号；b) 产品名称；c) 钢筋牌号；d) 钢筋公称直径、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；e) 特殊要求。6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6mm50mm。6.2 公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。表 2公称直径 /mm公称横截面面积 / mm2理论重量 / kg/m681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21 0181 2571
12、9640.2220.3950.6170.8881.211.582.002.472.983.854.836.317.999.8715.42 注：表2中理论重量按密度为7.85 g/cm3计算。6.3 带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差6.3.1 带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定。6.3.1.1 横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45，当该夹角不大于70时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。6.3.1.2 横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。 6.3.1.3 横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45。6.3.1.4 钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%。6.
13、3.1.5 当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。相对肋面积的计算可参考附录B。6.3.2 带肋钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。带有纵肋的月牙肋钢筋，其外形如图1所示，尺寸及允许偏差应符合表3的规定。6.3.3 钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋内径偏差不作交货条件。6.3.4 不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按表3的规定作适当调整，但重量允许偏差仍应符合表4的规定。 表3 单位为毫米公称直径d内径d1横肋高h纵肋高h1（不大于）横肋宽b纵
14、肋宽a间距l横肋末端最大间隙（公称周长的10弦长）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.80.30.60.30.80.41.04.00.51.887.70.40.8+ 0.40.31.10.51.55.52.5109.61.0 0.41.30.61.57.03.11211.51.2+ 0.4- 0.51.60.71.58.03.71413.41.41.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.6 0.52.01.02.010.05.62019.30.51.72.11.22.010.00.86.22221.31.90.62.41.
15、32.510.56.82524.22.12.61.52.512.57.72827.20.62.22.71.73.012.51.08.63231.02.4+ 0.80.73.01.93.014.09.93635.02.6+ 1.00.83.22.13.515.011.14038.70.72.91.13.52.23.515.012.45048.50.83.21.23.82.54.016.015.5注1: 纵肋斜角为030。注2: 尺寸a、b为参考数据。d1 钢筋内径； 横肋斜角； h 横肋高度； 横肋与轴线夹角；h1 纵肋高度；纵肋斜角； a 纵肋顶宽； 横肋间距；b横肋顶宽图 1 月牙肋钢筋（带
16、纵肋）表面及截面形状6.4 长度及允许偏差6.4.1 长度6.4.1.1 钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。6.4.1.2 钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。6.4.2 长度允许偏差钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为0+50mm，允许按双方协议或合同交货。6.5 弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。6.6 重量及允许偏差6.6.1 钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理
17、论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以表2中钢筋的每米理论重量。6.6.2 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。表 4公称直径 / mm实际重量与理论重量的偏差 / %61261420522504 7 技术要求7.1 牌号和化学成分7.1.1 钢筋牌号及化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表5的规定。根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。表 5牌号化学成分 （质量分数）/% （不大于）CSiMnPSCeq不大于HRB400 HRBF400 HRB400E HRBF400E0.250.801.600.0450.0450.54HRB500 HRBF500 HRB500E HRBF5
18、00E0.55HRB6000.567.1.2 碳当量Ceq(百分比)值可按公式（1）计算： Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15（1）7.1.3 钢的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。7.1.4 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。7.2 交货型式钢筋通常按直条交货，直径不大于12mm的钢筋也可按盘卷交货，盘卷矫直后仍应满足本标准要求。7.3 力学性能7.3.1 钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力下总伸长率Agt等力
19、学性能特征值应符合表6的规定。表6所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。表 6 牌号ReLMPaRmMPa A %Agt%Rm/ ReLReL/ ReL不小于HRB400HRBF400400540167.5-HRB400EHRBF400E9.01.251.30HRB500HRBF500500630157.5-HRB500EHRBF500E9.01.251.30HRB600600730147.5-注：Rm为钢筋实测抗拉强度； ReL为钢筋实测屈服强度。7.3.2 直径28 mm40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%。7.3.4
20、对于没有明显屈服强度的钢筋，屈服强度特征值ReL应采用规定非比例延伸强度Rp0.2。7.3.5 伸长率类型可从A或 Agt中选定，但仲裁检验时应采用Agt。对牌号含E的钢筋Agt应符合表6规定。 7.4 工艺性能7.4.1 弯曲性能按表7规定的弯曲压头直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 表7 单位为毫米牌号公称直径 d弯曲压头直径HRB400HRBF400HRB400EHRBF400E6254d28405d40506dHRB500HRBF500HRB500EHRBF500E6256d28407d40508dHRB6006256d28407d40508d7.4.2 反向弯曲性能
21、对牌号含E的钢筋应进行反向弯曲试验。其余钢筋根据需方要求，可进行反向弯曲性能试验。7.4.2.1 反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。7.4.2.2 反向弯曲试验：先正向弯曲90后再反向弯曲20。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。7.5 疲劳性能根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T XXXX 的有关规定。7.6 连接性能7.6.1 钢筋的焊接、机械连接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ 18、JGJ 107等相关行业标准的规定。7.6.2 HRBF500钢筋的焊接工艺，应经试
22、验确定。7.6.3 HRB600钢筋宜采用机械连接的方式进行连接。7.7 晶粒度 细晶粒热轧钢筋实际晶粒度为9级或更细,如供方能保证可不做晶粒度检验。7.8 表面质量7.8.1 钢筋应无有害的表面缺陷。7.8.2 只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。7.8.3 当带有7.8.2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。7.9 金相组织 当需要时可做金相组织检验。8 试验方法8.1 检验项目8.1.1 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8序号检验
23、项目取样数量，个取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T20066GB/T 223GB/T 43362拉伸2任选2根（盘）钢筋切取GB/T 228.1、本标准8.23弯曲2任选2根（盘）钢筋切取GB/T 232、本标准8.24反向弯曲1任选1根（盘）钢筋切取YB/T 5126、本标准8.25尺寸逐支本标准8.36表面逐支目视7重量偏差本标准8.4本标准8.4注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T 223、GB/T228.1进行。8.1.2 连接性能、疲劳性能、金相组织、晶粒度只进行型式试验，即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。型
24、式检验取样方法和试验方法应符合表9的规定。表9序号检验项目取样数量，个取样方法试验方法1疲劳试验5任选5根（盘）钢筋切取GB/T XXXX2晶粒度2任选2根（盘）钢筋切取GB/T 63943金相组织2任选2根（盘）钢筋切取GB/T 13298 GB/T XXXX4连接性能JGJ 18、JGJ 1078.2 拉伸、弯曲、反向弯曲试验8.2.1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。8.2.2 计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。8.2.3 最大力下总伸长率Agt的检验，除按表8规定采用GB/T228.1的有关试验方法外，也可采用GB/T XXXX 中规定的方法。8.2.4
25、 反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。8.3 尺寸测量8.3.1 带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。8.3.2 带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1mm。8.3.3 带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。8.3.4 带肋钢筋
26、横肋末端间隙采用测量平均肋间隙的方法测量。测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋周线平面上投影的两末端之间的弦长之和。8.4 重量偏差的测量8.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。8.4.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式（2）计算：试样实际总重量(试样总长度理论重量)试样总长度理论重量 重量偏差 = 100 （2） 8.5 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。9 检验规则钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。9.1 特征值检验9.1.1
27、 特征值检验适用于下列情况 a) 供方对产品质量控制的检验；b) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验。a) 第三方产品认证及仲裁检验；9.1.2 特征值检验应按附录A规则进行。9.2 交货检验9.2.1 交货检验适用于钢筋验收批的检验。 9.2.2 组批规则9.2.2.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。9.2.2.2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰
28、量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。9.2.3 检验项目和取样数量钢筋检验项目和取样数量应符合表8及9.2.2.1的规定。9.2.4 检验结果 各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的有关规定。9.2.5 复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。钢筋的重量偏差项目不进行复验。10 包装、标志和质量证明书10.1 带肋钢筋的表面标志应符合下列规定。10.1.1 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂名(或商标)和公称直径毫米数字。10.1.2 钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示， HRB400、HRB500、HRB600分别以4、5、
29、6表示， HRBF400、HRBF500分别以C4、C5表示， HRB400E、HRB500E分别以4E、5E表示， HRBF400E、HRBF500E分别以C4E、C5E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。10.1.3 对于直径不大于12mm的钢筋，也可以表面横肋标志表示钢筋的等级。HRB400、HRB500、HRB600分别以1、2、3条与横肋反向的肋表示，HRBF400、HRBF500分别以1、2条垂直于纵肋的横肋表示，标志间距内的2条横肋取消，如图2和图3所示。图2 直径不大于12mm的HRB400、HRB500、HRB600钢筋标志图3 直径不大于12mm的
30、HRBF400、HRBF500钢筋标志10.1.4 标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。10.2 除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。附录A (规范性附录)特征值检验规则A.1 取样数量和试验A.1.1 试验组批为了试验，交货应细分为试验批。组批规则应符合本标准9.2.2的规定。A.1.2 每批取样数量A.1.2.1 化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样。A.1.2.2 本标准本部分？规定的所有其他性能试验，应从不同钢筋取15个试样（如果适用60个试样时，见A.1.3.1规定）。A.1.3 试验结
31、果的评定A.1.3.1 参数检验为检验规定的性能，如特性参数ReL、Rm、Agt或A，应确定以下参数：a) 15个试样的所有单个值Xi(n=15);b) 平均值m15(n=15)；c) 标准偏差S15（n=15）。如果所有性能满足公式（A.1）给定的条件则该试验批符合要求。 m152.33S15f k （A.1）式中：fk要求的特征值；2.33 当n = 15，90置信水平（1a = 0.90），不合格率5（P = 0.95）时验收系数K的值。如果上述条件不能满足，系数k=由试验结果确定。式中k2时，试验可继续进行。在此情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行试验，这样可得到总计6
32、0个试验结果（n=60）。如果所有性能满足公式（A.2）条件，则应认为该试验批符合要求。 m601.93S60f k （A.2）式中：1.93 当n=60，90置信水平（1a=0.90），不合格率5（P=0.95）时验收系数K的值。A.1.3.2 属性检验当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此时，应认为该试验批符合要求。当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该试验批符合要求。A.1.3.3 化学成分 两个试样均应符合本标准要求。 附录B (资料性附录)钢筋相对肋面积的计算公式 钢筋相对肋面积fr 可按公式(B.1)或公式(B.2)计算: （B.1）式中：K横肋排数，（如两面肋，K=2）；一个肋的纵向截面积，单位为平方毫米（mm2）；横肋与钢筋轴线的夹角，单位为度（）；d钢筋公称直径，单位为毫米（mm）；横肋间距，单位为毫米（mm）。已知钢筋的几何参数，相对肋面积也可用近似公式（B.2）计算： （B.2）式中：钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和，单位为毫米（mm）； 横肋中点高，单位为毫米（mm）；横肋长度四分之一处高，单位为毫米（mm）。13
