不锈钢专业知识经典讲义.ppt

《不锈钢专业知识经典讲义.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢专业知识经典讲义.ppt（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、,Sattva Zhang,Shenzhen,China深圳,中国2007年5月15日,位临人员：中国BYD公司专业项目工程师 印尼BNM公司-Jemi Yao Sattva Zhang 徐志彬 李军,不锈钢专业知识研习 会Seminar on Stainless Steel,一、不锈钢的成份,化 学 成 份 表,铬,碳,镍,铌,铜,一、不锈钢的成份,1.9种元素对不锈钢的性能和组织的重要影响和作用,锰,钛,氮,钼,1-1.铬在不锈钢中的决定作用,一、不锈钢的成份,决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的

2、主要元素，根本的原因是向钢添加铬作为合金元素以后，促使其内 部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方 面得到说明：铬使铁基固溶体的电极电位提高铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论,铬1,1.9种元素对不锈钢的性能和组织的重要影响和作用,碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大 程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢 中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要 表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作 用的程度很大（约为镍的3

3、0倍），另一方面由于碳和铬 的亲和力很大，与铬形成系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相 矛盾的。认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含 碳量的不锈钢。例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢0Crl34Cr13这五个钢号 的标准含铬量规定为1214,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才 决定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7%这一最低限度的含铬量。,一、不锈钢的成份,1-2.碳在不锈钢中的两重性,碳2,1.9种元素对不锈钢的性能和组织的重要影响和作用,1-2.碳在不锈钢中的两重性

4、 就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有 区别的，0Cr13 2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和 4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高 而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐 磨的零件。又如为了克服188铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢 的含碳量降至0.03以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适,一、不锈钢的成份,碳2,当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾定的耐腐蚀功能，工业上用作 轴承、量 具与刃具有不锈钢9Cr18和

5、9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.850.95由于它们的含铬 量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.10.4之间，耐酸钢则以含碳0.10.2的居多。含碳量大于0.4的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。,1.9种元素对不锈钢的性能和组织的重要影响和作用,1-3.镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的,一、不锈钢的成份,镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金 化元素。镍在钢中是

6、形成奥氏体的元素，但低碳 镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24;而只有含镍27时才使钢在某些介质中的耐腐 蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的 性能。基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在 于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性 能获得某些改善。,镍3,1.9种元素对不锈钢的性能和组织的重要影响和作用,1-4.锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍,一、不锈钢的成份,铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由 于镍基耐热合金与含镍20以下的热强钢的大量发 展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需

7、要 量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少 数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了 节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应 用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。,锰和氮4 5,1.9种元素对不锈钢的性能和组织的重要影响和作用,锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的 作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火 速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的 分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提 高钢的耐腐蚀

8、性能方面，锰的作用不大，如钢中的 含锰量从0到104%变化，也不使钢在空气与酸中的耐 腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的 电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽 有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但 它们不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例 如，欲使含18铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈 钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了 经典的18-8铬镍不锈钢。,一、不

9、锈钢的成份,锰和氮4 5,1-4.锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍,1.9种元素对不锈钢的性能和组织的重要影响和作用,1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀,一、不锈钢的成份,1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能,钛或铌6 7,钼和铜8 9,以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响,除这些元素 对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢中还含有一些其他 的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等也 有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说这些元素相对影响于已讨论的 九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能

10、完全忽略，因为 它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。,1.9种元素对不锈钢的性能和组织的重要影响和作用,一、不锈钢的成份,.各种元素对不锈钢的性能和组织的次要影响和作用,2-1.硅 硅是形成铁素体的元素，在一般不锈钢中为常存杂质元素。2-2.钴 钴作为合金元素在钢中应用不多。这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。,一、不锈钢

11、的成份,.各种元素对不锈钢的性能和组织的次要影响和作用,2-3.硼 硼高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0005硼，可使在沸腾的65醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.00060.0007）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0506）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0506的硼时，形成奥氏体硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态固态的熔池金属所填充。含硼的

12、铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。,一、不锈钢的成份,2-4.磷 磷在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达006，以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达006（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH1710P钢(含025磷)乃PHHNM钢（含030磷）等。2-5.硫和硒 硫和硒在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0204的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削

13、性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般188铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含031硫的188钢（0084C、1815Cr、925Ni）的冲击值为18公斤/平方厘米；含0。22硒的188钢（0094C、184Cr、9Ni）的冲击值为324公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。,.各种元素对不锈钢的性能和组织的次要影响和作用,2-5.稀土元素 稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢

14、中加00205的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含195%铬、23镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。,.各种元素对不锈钢的性能和组织的次要影响和作用,一、不锈钢的成份,链接资料匆删中日对照表.doc,3.不锈钢国际牌号对照,一、不锈钢的成份,二.不锈钢使用领域,二、不锈钢特性和用途,二.不锈钢使用领域,二、不锈钢特性和用途,二.不锈钢使用领域,二、不锈钢特性和用途,1一般特性 表面美观以及使用可能性多样化 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 耐腐蚀性好 强度高，因而薄板使用的可能性大 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾

15、常温加工，即容易塑性加工 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 清洁，光洁度高 焊接性能好,三、不锈钢的性能,2物理性能 热膨胀系数 因温度变化而引起物质量度元素的变化。膨胀系数是膨胀温度曲线 的斜率，瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率，两个指定的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数。膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。密度 物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。弹性模量 当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时，单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3。电阻率 在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻，单位用m，c

16、m或（已废的）/(circular mil.ft)来表示。磁导率 无量纲系数，表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。,三、不锈钢的性能,2物理性能 熔化温度范围 确定合金开始凝固和凝固完了的温度。比热 单位质量的物质温度改变1度所需要的热量。在英制和CGs制中二者比热的数值相同，因为热量的单位（Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量。国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不同的，因为能量的单位（J）是按不同的定义定的。比热的单位是Btu(1b0F)及J/（kg k）。热导率 物质导热的速率的量度。在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时，那么热导率定义为

17、单位时间传导的热量，热导率的单位为 Btu/(hft0F)或w/(m K)。热扩散率 是确定物质内部温度前迁速率的一种性能，是热导率对比热和密度乘积的比值，热扩散率单位以Btu/(hft0F)或w/(mk)表示。,三、不锈钢的性能,Drawing深加工：易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更

18、高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。,1.加工及施工,四、不锈钢的加工,2.304薄板加工硬化及退火软化研究,SUS304是一种18-8系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在15%40%之间，因此材料的加工硬化程度也

19、有差异。SUS304不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生 晶间开裂（通常称为“季裂”）。故在SUS304不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。试验材料及分析 试验材料：SUS304，厚度0.70.

20、05mm，其化学成分（质量分数：W%）0.08%C、1.00%Si、2.00%Mn、0.04%P、0.030%S、8.00%10.50%Ni、18%20%Cr。随着预形变量的增加，SUS304 不锈钢的屈服强度和抗拉强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。同时，也可以清楚看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。,四、不锈钢的加工,退火软化工艺 经加工硬化的SUS304不锈钢可采用高温和低温退火两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并消除或减少残余应力，为了不使材料产生敏化，退火时应避开500850的敏化温度范围。

21、低温退火对SUS304不锈钢的屈服强度影响较小，在500以下退火，退火后屈服强度值变化较小，高温退火对试样屈服强度的影响较大，预形变量为15%时在1050下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，但是变化的幅度比Re小得多。同时，试样的维氏硬度值随退火温度的升高而下 降。随着退火温度的升高，试样伸长率明显提高，特别是高温退火状态下，Re下降最为明显，达到了完全软化状态。在1050退火（保温5min，快冷）伸长率A、硬度 HV 达到软化的最佳组合。结语 经不同预形变量的SUS304不锈钢薄板高温（1040 1080）短时（510min）并快速冷却的退火工艺，组织发生完全再结晶，

22、且晶粒大小较均匀，最适宜紧固件用的垫圈类产品制造，退火软化效果最为明显。,2.304薄板加工硬化及退火软化研究,四、不锈钢的加工,3.加工及施工 切割与施压 与一般钢相比，不锈钢的强度较高，在冲孔、剪切工程时需要更大的压力。此外，骨子和刀刃的间隔必要精确，才能防止毛刺和加工硬化。一般利用等离子切割、镭射切割方法，但不得已实施气割或电弧切割时，要在受热影响的部位实施研磨和热处理加工.弯曲加工 薄板(厚度2mm以下)的弯曲可实施180 无间隔加工，但为了防止弯曲面产生龟裂，最好设有与板厚度相同的内径半径(R)。厚板(厚度200mm以上)的弯曲在沿轧钢方向弯曲时设有板厚度的2倍的曲率半径，与轧钢方向

23、垂直弯曲时设有板厚度的4倍的曲率半径。尤其在焊接部位弯曲时，要实施表面研磨，以防产生加工龟裂 冲压加工 加工时容易发生摩擦和表面损伤，要选择具有耐压性、耐热性的高级极压油润滑剂，并在加工成形后，必须除去表面残留的油污。,四、不锈钢的加工,3.加工及施工 焊接 要完全除去对焊接不利的玉、油、水分、油漆等成分，选择符合该钢种的焊接棒。对接时的Pitch要比碳素钢短，除去Slag时要用不锈钢刷。焊接结束后为防止局部腐蚀和强度低下，需要实施研磨处理及清洗工作。施工及施工方面的重点 为了防止施工时发生划痕及污染物粘附，发货时以保护皮膜包装。经过一段时间，会发生热化及粘贴液残留问题，因此要注意保护皮膜的寿

24、命，并在加工后，除去皮膜时要清洗表面。此外，最好用不锈钢工具，若使用一般钢工具，注意接触铁粉。腐蚀性强的瓷砖和石材不要接触不锈钢，若接触要立刻清洗。施工现场不要有水泥、粉尘等，工作结束后用中性洗剂和水冲洗。尤其是化学变色、蚀刻、涂装加工的材料容易发生变色或表面损伤而难以维修，必须多注意上述的说明。,四、不锈钢的加工,ghj,4.表面清洗须知,按环境、部位的不同适当打扫频度,四、不锈钢的加工,按表面、状态的清洗方法,四、不锈钢的加工,不锈钢为什么也生锈?当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏

25、了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的 条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力-即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力-即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因 此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀,不生锈的。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄 膜遭到

26、了不断地破坏，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：,不锈钢为什么也生锈?,五、不锈钢的寿命,1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引

27、起局部腐蚀。4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。3.市场上有些不锈钢化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求。,五、不锈钢的寿命,不锈钢为什么也生锈?,六、不锈钢的存放空间,1一般特性,2.保管及运输,保管 保管时要注意不要接触水分、灰尘、油类、润滑油、粉尘等物质，以免生

28、锈或在焊接时耐腐蚀性减低。在保护皮膜和原板之间渗透水分，腐蚀程度比撕开保护皮膜来得更快。存放的仓库，应选择干净、干燥、通风好的场所，以包装状态保管，最好盖上外壳。至于带有保护皮膜的材料，避免直接露在光线下，并定期检查皮膜状态，若其性质有所变化（胶膜寿命为3个月），立刻要更换。中间的包装纸湿了，即时要除去，以防表面腐蚀。不锈钢材料严禁碳钢混放，仓库保管员应注意此点.,运输 运输时要利用橡胶或木材托台，以免发生表面划痕。并利用不锈钢专用装备，带手套，防止留下指纹。,六、不锈钢的存放空间,七、未来不锈钢材料的发展前景,尽管近十多年我国不锈钢消费已有很大增长，但从人均消费差距、消费人群构成及应用领域比

29、例来看，仍具有巨大的增长潜力。从消费领域的比例来看，发达国家不锈钢消费以建筑结构、家电、工业为主，使用领域主要是车辆/汽车工业、IT业、水工业、建筑与结构、家电行业、环保工业及工业设施。从世界不锈钢消费的发展看，过去若干年世界不锈钢需求每年增长大约为4-7，我国前十年的年均增长在17以上，今後10年年均需求增长不会低于20.,七、未来不锈钢材料的发展前景,精密制造及IT行业：不锈钢薄板广泛应用于精密零部件制造,精密机械制造,航空,电子,电器,电力设备,医疗机械,建筑,装饰装潢,汽摩配件（包括汽车排气系统,汽车内外装饰条,阀片等）腐蚀蚀刻,五金冲压,弹簧,弹片,工业用品,调整垫片,热热处理耗材,

30、不锈钢刀片,金刚石内圆切割片,实验试验,不锈钢复合材料等行业与领域。关于IT的普及，在IT的发展和普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢的高强度、弹性和非磁性等特性，使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的制造设备中，具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。不锈钢具有多种其它金属没有的优异性能，是一种具有优异耐久性和再循环性的材料，今后对应时代的变化，不锈钢将广泛应用于各种领域。,七、未来不锈钢材料的发展前景,汽车工业：这是当前发展最快的不锈钢应用领域。采用高强度不锈钢制造车体结构可大大降低车辆自

31、重，增强车体结构的强度，用不锈钢做车辆的面板与装饰部件可减少维护成本。此外，不锈钢还因具有抗氯离子腐蚀和耐热的优点而被由于汽车的排气系统。现在，日本、美国、瑞典等国已大量使用不锈钢车辆。日本从80年代开始推广，目前其不锈钢火车车辆已达60。轿车工业是不锈钢应用的开发重点。水工业：水在其储运过程中遭受污染的问题已为人们日益重视。大量实践证明，不锈钢是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业最佳选材。其优点是：耐腐蚀、抗地震、节水、卫生（无铁锈及铜绿色）、重量轻（减轻1/3）、少维修、寿命长（可使用40年）、寿命周期成本（LCC）低、属可回收再利用的绿色环保材料。,七、未来不锈钢材料的发

32、展前景,建筑业：它是不锈钢应用最早的领域之一。在建筑装饰方面，目前，不锈钢主要用在高层建筑的外墙、室内及外柱的包覆，扶手、地板、电梯壁板、门窗、幕墙等内外装饰及构件。经表面处理、着色、镀层的不锈钢板，解决了触摸后易出现手印等问题，使不锈钢的应用范围进一步扩大。家电业：在家电业，不锈钢用量大的是自动洗衣机内筒、热水器内胆、微波炉内外壳体、冰箱内衬，且多采用铁素体不锈钢。西欧家用电不锈钢的比例较大，亚洲除日本接近欧洲水平外一般用得较少。,七、未来不锈钢材料的发展前景,环保工业：工业废气、垃圾和污水处理装置需采用不锈钢制造。在烟气脱硫过程中，为抵御二氧化硫及氯离子、铁离子的腐蚀，在吸收塔、冷却器、泵、阀门、烟道等处需要采用双相不锈钢及高牌号奥氏体不锈钢。垃圾焚烧炉、废水处理等设施都需要采用高性能不锈钢材料制作。工业设施：发达国家工业设施采用的不锈钢比例一般可到15-20，目前国内的应用比例还很小。这一方面是因成套引进的工业设备，不锈钢材料并未统计，另一方面是因国内材料尚未采用。化工、石化、化纤、造纸、食品、医药、能源（核电、火电、燃料电池）等领域都需要不锈钢。,