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1、,2 仓储管理与库存控制,第一节：仓储管理 仓储管理目标，仓储系统的构成-理解 仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和绩效评价-掌握 第二节：库存控制 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水平的因素-掌握 合理库存量的确定，库存分类管理-重点掌握 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、适用范围-重点掌握,2.1 仓储管理,1、仓储管理的目标（理解）为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。1）空间利用率最大化2）人员及设备的有效使用3）所有物品都能随时存取4）货品的有效移动5）保证货品的品质6）良好的管理,2、仓储系统的构成储存空间；货品（货品的特征、货品在储存空间的摆放）；人
2、员；设备（搬运与输送设备、储存设备）,3、储存空间规划（掌握）,储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。1）储存空间的构成储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间2）储存空间规划的影响因素：作业、货品、设备。,3）仓储空间的评价要素和评价方法评价要素：见图2-2评价方法（指标评价）4）储存场所空间布局（仓库内部 竖向布局）布局形式：就地堆码、利用货架、采用架上平台、空中悬挂。,4、货位管理（掌握）,1）含义2）储存策略定位储存；随机储存；分类储存；分类随机储存共同储存,3）货位分配原则（1）可与随机储存、共同储存策略相配合的原则（2）
3、可与定位储存、分类储存策略相配合的原则1以周转率为基础原则2产品相关性原则,3产品同一性原则4产品类似性原则5产品互补性原则6产品相容性原则7先进先出的原则8面对通道的原则9产品尺寸原则10重量特性原则11产品特性原则12明晰性原则,4）货位编号,（1）作用（2）货位编码方法区段方式货品类别方式地址式坐标式,5）货位分配方式,所谓货位分配方式，就是在储存空间、储存设备、储存策略、储位编码等工作就绪后，用什么方法把货品分配到最佳的货位上。(1)人工分配(2)计算机辅助分配（3）计算机自动分配,5、仓储质量管理和绩效评价,1）质量管理过程PDCA周期2）仓储绩效评价的意义和原则意义：（1）对内加强
4、管理、降低仓储成本（2）进行市场开发，接受客户评价,原则：科学性可行性协调性可比性稳定性,3）仓储绩效评价指标体系进出货作业效率评价指标储存作业评价指标订单处理作业评价指标备货作业效率评价指标装卸搬运效率评价指标服务质量评价指标,4）绩效指标分析的基本工具,指标分析程序分析成本分析,2.2 库存控制,库存的含义1、库存作用与弊端作用：维持销售商品的稳定；维持生产的稳定；平衡企业物流；平衡企业流动资金的占用弊端：占用企业大量资金；增加了企业的商品成本和管理成本；掩盖了企业众多的管理问题。2、库存控制的重要性,库存控制是物流管理的核心内容；库存控制是提高顾客服务水平的需要；库存控制是回避风险的需要
5、。,3、库存控制的任务,1）用最低的费用2）减少不良库存库存过高的不良影响不良库存产生的原因,4、影响库存水平的因素,从经营方面看从生产方面看从运输方面看从销售方面看从订购周期看,5、合理库存量的确定,1）库存量的影响因素（1）库存量与服务水平的平衡（2）企业的年销售目标（3）月需求量的变动（4）商品毛利率与周转率的关系,2）确定库存量的依据订货成本；价格折扣成本；缺货成本；库存占用流动资金的成本；存储成本；废弃成本。,6、库存分类管理,1）ABC分析法关键的少数、次要的多数含义；分类；管理策略。2）CVA管理法（关键因素分析法）,7、库存控制技术,1）定量订货法库存控制关键：订货点的确定、订
6、货量的确定。订货点就是发出订货的时机。在定量订货法中，是以库存水平作为参照点的。当库存下降到某个库存水平时就发出订货，发出订货时的这个库存量水平就称为订货点。（如下图）,订货点=平均需求速度交货期+安全库存量或者：=单位时间需求量订货提前期+安全库存量例：某企业是一家经销电脑的零售商。经测算它的最佳订货批量为240台，安全库存量为120台，每天平均销售量为60台，订货提前期为2天。则：订货点量 602120240台。,订货量（即每次订货的数量）是如何确定的呢？在简单模型的情况下，订货批量的确定要考虑两个成本：库存持有成本（分固定的与变动的）变动的库存持有成本与存货批量的大小成正比。变动的库存持
7、有成本=1/2(QK)订购成本（分固定与变动）变动订购成本与订购次数成正比变动订购成本=DC/Q,与批量有关的总成本=变动的库存持有成本1/2(QK)+变动订购成本DC/Q使总成本最低的批量为经济订购批量EOQ，经济订购批量的公式；在非瞬时（逐渐不货）的经济订购批量的公式。,2）定期订货法库存控制定期订货是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期，每经过一个订货间隔期就进行订货，每次订货数量都不同。如每间隔3天订货一次或一个月订货两次等。这种方法是从时间上来限定订货周期，从而达到库存量控制的目的。只要订货周期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制最高库存量，达到节省库存费用的目的。,这种方法的关键是：确定订货周期；确定最高库存量然后就可以确定每次的订货量了。订货周期=EOQ/D最高库存量=需求速度（订货周期+平均订购时间）+安全库存每次的订货量=最高库存量-现有库存量-在途库存量+已经售出尚未提货的库存量,安全库存量的确定与计算这部分内容很重要，需要学会计算。,
