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1、產業電子化策略研究成果推廣研討會主講人:王敬毅,2001/04/13 中山大學,企業電子化核心 ERP&SCM,演講人簡歷,王敬毅 Kevin Wang成功大學 工業管理科學系畢目前任職鼎新電腦 第七事業群 協理專業領域製造/買賣業ERP/SCM/EC/EAI應用軟體國外大型:Oracle/Baan/Manugistics/Extricity鼎新產品:Tiptop/Leader資策會ERP/SCM主題講師,大綱,企業電子化的範疇ERP&SCM 介紹系統導入方法與要素Q&A,新的企業實務,競爭典範的移轉,品質,成本,能力,速度,創新,The Customer is King,資料來源:Oracl
2、e,The Fast Beat the Slow,1,ImprovedCustomer Service,2,Increased CustomerSatisfaction,3,GreaterCustomer Retention,4,LowerOperating Costs,5,Better QualityProducts/Services,資料來源:Oracle,企業電子化藍圖,SCM,CRM,OA,企業,廠商,客戶,ERP,Electronic Commerce,Data Warehouse,Knowledge Management,MRO,SFA,Business Intelligence,
3、大綱,企業電子化的範疇ERP&SCM 介紹系統導入方法與要素Q&A,製造管理軟體的演進,資料來源:MESA International,1997,”Execution,-,Driven Manufacturing Management for,Competitive Advantage”,White Paper Number 5.,ERPs Scope,全球運籌管理之架構,CUSTOMERS,SUPPLIERS,AR,GL,AP,Planning,InventoryReceiving Shipping,AR,GL,AP,Planning,Manufacturing Plants台灣 日本 上海
4、.,Distribution Centers美國 香港 日本 上海.,Purchasing,OrderEntry,WIP/SFC,Purchasing,OrderEntry,GL,Corporate,BOM,InventoryReceiving Shipping,資料來源:Oracle,開放的應用系統架構,應用軟體,財務系統,人事薪資,專案管制,配銷系統,系統開發環境,資料庫網路橋接器,製造系統,API,API,API,API,API,協同合作軟體提供廠商,工廠維護,服務系統,連續性生產,運籌管理,其他客製模組,開放性整合 性科技,開放式架構所以擁有彈性與完整性,資料來源:Oracle,資訊技
5、術,.Remote Access(遠端存取資料)可透過Internet存取遠端資料庫,.High Performance(提昇運算效率)解決集中式運算(Centralize)及主從式架構(Client-Server)中，資料庫主機的運算負擔，降低資料庫主機的 Connection Load，並可藉由增加App Server處理眾多的 資料處理要求,.Client端發出Request(工作要求)後，便可離線，交由App Server和DataBase Server共同把工作完成，減少Client端 的等待時間,流程控管之需求,提供流程訊息 可隨時追蹤作業進度顯而易見的圖形介面由使用者定義任何流程
6、完整擴充性可送出電子通知與電子郵件系統整合,流程控管與追蹤,警示系統需求,事件和定時的警示通報 使用者定義之警示裝置回應處理自動化條件式行動邏輯彈性化的例外狀況處理規則歷史資料收集全面整合,警示系統,電子郵件,動作報告,客製程式,電子傳呼機,ERP 警示系統的 核心,電子傳真與 EDI,下一個JIT的交貨,請在早上10點請在出100套的料,工單已經完成,請列印出報表給主管,下載新的程式,因為缺料造成生產線斷線,請立即打電話給我,多媒體技術支援,可以使用任何的媒體 文字,圖片,圖形,動畫,.可以立即線上取得並放入所有資訊 即使在網路上,實行無紙化辦公室,Sound,O/S Files,Docum
7、ents,Images,Electronic Mail,Video,ERP導入之效益,因應市場快速的變化，強化競爭能力搭配企業再造之流程改善，需有一套整合性高之管理系統利用資訊科技的引進及管理的改造強化企業經營體質整合核心事業單位之作業流程企業集團流程及資源的有效整合完成電子商務及供應鏈管理系統之基礎架構將目前片段的資訊整合以提供透通之管理資訊降低製造及營運成本,供應鏈管理的定義,供應鏈管理:是從原材料採購,到生產為最終產品,並透過配銷管道將產品裝運送至客戶的整個物流的完整管理。,目的:快速回應並準時供應 物資以降低成本,供應鏈管理的起源,統籌各項需求,對資源做最有效之利用準確之中長程規劃,以
8、因應客戶交期日漸縮短之現況,進而提昇客戶服務之能力即時之客戶報價與交期答覆,以現有可供給量與產能可供給量作為合併考慮基礎依資源有限之產能與物料之可用數量,安排正確及最適之主生產排程,供應鏈管理的起源,對生命週期縮短,而必須採取之工程設變影響作明確之分析,以避免呆廢料之發生而造成成本之提高因應日趨複雜之企業組織,能透過有效率之工具,依變動頻繁現況,快速提供最適之決策建議改變企業體各自運作模式,轉化為重視鏈間整體績效之供應鏈網路,ERP&SCM,今日,ERP,SCM,透過歷史分析未來,歷史,未來,資料來源:Manugistics,SCM Architecture,整合,協同合作,最適化,即時達交,
9、客戶滿意,降低成本,增加利潤,SCM=SCP+SCE,企業間上下游採購運籌/製造運籌/配銷運籌之連結,SCM Module,Customers,Customers,Customers,Customers,Customers,Suppliers,Suppliers,Suppliers,Suppliers,Suppliers,Corporate H.Q,Plants,Plants,DistributionCenter,Supplier Collaboration,Demand Planning,Production Schedule,Available To Promise,Supply Chai
10、n Planning,Manufacture Planning,Distribution Planning,Source:AMR:Advanced Manufacturing Research,供應鏈計劃,ComplexModel,供應鏈計劃,Command Center(命令中心)快速回應狀況改變所發生之衝突,作出決策產品停線配銷延遲物料短缺.同時考慮各種資源之產能限制作最適計劃安排,以提高客戶滿意,降低成本使用者可依策略作彈性調整(Constraint,Priority),供應鏈計劃,考慮產品更新之時間策略減少呆滯成本之發生整合複雜之供需網路多廠商.多生產工廠.配銷中心.多發貨倉.客戶檢視
11、鏈間之全貌滿足不同生產模式作不同Level庫存計劃考量ATP+功能輸入預擬需求,系統即時演算可交貨狀況,SCM效益,整體庫存成本20%to 50%reduction,供應鏈管理成本5%to 15%reduction,Customers,Sourcing,Distributing,Selling,Suppliers,Supplying,Improved 產能運用 10-20%,交貨準確率 20-30%improvement,前置時間10-30%improvement,正確的銷售預測 20-60%improvement,資料來源:Manugistics,大綱,企業電子化的範疇ERP&SCM 介紹系
12、統導入方法與要素Q&A,ERP系統導入方法,xx電腦作業管理流程改善,Implementation Strategy導入規劃,導入策略導入專案組織與計劃Kick-Off Meeting,Operation Analysis作業分析,教育訓練(Training)現行作業分析(OA),Solution Design解決方案規劃,解決方案規劃(BRM)應用系統設定(Config.)作業流程規劃(SOP)客製化範圍的定案,Build解決方案構築,Documentation作業文件製作,作業文件製作(Documentation),作業流程試作(SOP Walkthrough)專案小組測試(CRP)客製化
13、作業,相關操作人員訓練(End User Training)操作人員操作測試(End User CRP)上線資料準備(Data Preparation),Transition上線準備,On-Production正式上線,正式上線(Production)上線後支援(Post Support),Application Implementation Methodology,SCM系統導入方法,導入規劃協商,協議,流程訂定,供應鏈運作,導入稽核評估,成果檢討改善,導入策略導入專案組織與計劃Kick-Off Meeting,簽署書面協議,資訊傳遞類型/格式/流程/方式之探討,相關人員依訂定之方式運作,人/事/時,針對資訊異常及時效性問題作通盤檢討,改善鏈無法有效運作之問題,達到全面贏之局面,三階式導入策略,(3-tiers Implementation Strategy),作業環境(Operation Environment),展示環境(Demo),測試環境(Test),上線環境(Production),成功,專案成功關鍵因素,成員有共同的認知與目標經營者之強力支持專業團隊之組成資訊透通與整合(SCM)完整的系統規劃與分析物流體系的一致化(SCM)清楚之商業交易行為規範(SCM)定期之成效檢討教育訓練落實,Q&A,
