小市政工程施工设计方案.docx

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1、目录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工部署第一节 场地使用及总平面布置第二节 施工准备第四章 施工方法及质量保证措施第一节 管网一、管网测量放线二 、管 沟开 挖三 、管 道基 础四 、管 网铺 设五 、检 查井 砌 筑 及 井 盖 选 用六 、土 方回 填七 、灌 水试 验八 、通 水试 验 、通 球试 验九 、 成 品 保 护第二节 雨水收集池一 、施 工中 需 重 点 控 制 内 容二 、钢 筋绑 扎三、模板安装及拆卸四 、脚 手架 工 程五 、砼 工 程六 、砌 筑工 程七 、抹 灰工 程第三节 工程目标及各项保证措施一 、工 期目 标二 、质 量目 标三 、工 程技 术 质

2、 量 保 证 措 施四 、安 全生 产 保 证 措 施第五章 安全文明施工第一章工程概况第二章编制依据1、国家颁发的有关规范、规程和标准序 号代 号规范、标准名称备 注1GB50015-2003建筑给水排水设计规范2GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3GB50014-2006室外排水设计规范4CECS122: 2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程 技术规程5DG/TJ08-308-2002埋地塑料排水管道工程技术规程6GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量 验收规范7GB50204-2015混凝土结构工程施工质量 验收规范8GB/T50107-2010混凝土

3、强度检验评定标准9GB50026-2007工程测量规范2、设计施工图及国标图集第三章施工部署为了最大限度地提高工效缩短工期并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线多工种立体交叉作 业的施工流程组织施工以使各工种、各工序从时间上、空间上得到 有机衔接。以优化劳动组合达到均衡施工、缩短工期的要求。1、施工前期准备阶段包括土方开挖、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。2、主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种互相配合、互不耽搁直至工程施工验 收交付。第一节场地使

4、用及总平面布置本工程施工场地相对开阔.施工时钢筋、模板等半成品及材料 根据实际情况编制材料计划可提前采供入场合理堆放可增加现场 的使用面积灵活布置施工现场。第二节施工准备1、机具的准备根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况:主要施工机械及测量仪器一览表序号机械或设备名称规格型号数量生产能力备注1反铲挖掘机SK3501台150m 3/H完好2压路机综合1台完好3自卸汽车3辆22m3/ 车完好4洒水车4000L1辆完好5装载机50型1台50 m 3/H完好6二轮农用运输车1辆1m3车完好7钢筋切断机401台完好8钢筋弯曲机401台完好9电焊机市政综合2台完好10电子经纬仪JD

5、J2-PG1台完好11水准仪DJS3-11台完好12塔尺GC-4001根完好13钢卷尺30m、50m2把完好14蛙式打夯机3台完好2、现场主要材料准备1 ）、聚乙烯双壁波纹管 200400。2）、雨水收集池。3 ）、球墨铸铁井盖、球墨铸铁踏步3、原材料选用1 ）、本工程使用的工程材料除应由厂家提供的质保书外还 应按设计、施工规范进行抽样检验并提前向有关部门进行材 料报验。2）所有材料规格样式选定前应由总包、监理、业主三方同意。4、施工作业条件1 ）、认真作好设计图纸会审认真熟悉施工图纸及有关技术资料。2 ）、认真作好技术、质量、安全交底并认真熟悉排水管道安装施 工工艺的操作方法并做好相应的交底

6、记录。3 ）、有经批准的施工方案或施工组织设计。4）、清除作业施工场地的障碍物做到 三通一平”。5）、管材、配件及辅助材料均须进场到位。5、技术准备1）、 建立质量保证体系 .配备专职施工 、 质检技术人员 .2）、 熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范 。3）、编制和调整施工组织设计 .分部 、分项工程关键部位施工 方案 .工程施工预算和工料计划 。4）、编制半成品加工计划及材料订货计划 。5）、 做好施工前 .材料试验 、砼试配工作 。6）、做好测量控制点 、水准点 。7）、 按贯标要求建立各类技术 、质量资料档案 。6、主要施工顺序现场目前能施工的只有二级干管 .一级干管待重新复测设

7、计后施工 需要合理安排施工顺序 .才能保证正常施工 .拟采用如下施工顺序 ：1）、主要施工顺序 ：二级干管 -主干管2）、 管网施工顺序 ：总体施工是先施工按由深到浅 、从大管 到小管的顺序施工污水管网f雨水管网f循环回水管网。7、管网施工工艺流程定位放线 管沟开挖 管道基础施工 下管和稳管 管道连接 （接口 ） 砌筑附属构筑物 验收 土方回 填。8、工程质量控制1）、原材料报验 用于本工程的相关材料 .进场后应先向监理工程师报验 .合格后方可使用 在工程上 。各道施工工序完成后 .应事先向监理工程师报验 .经现场复核合格后方可 进入下道工序施工9、现场排水现场生活用废水 、 雨水 、 污水利

8、用现场周围现有市政排污 井。10 、施工用水准备 现场施工水管从市政管网引入 .利用潜水泵抽送至施工用水区 确保施工用水和混凝土养护用水 。 现场用水量计算如下 ： 施工用水量 ：q1=k1 X EQ1N1K2/ (8 X3600 )=1.1 X (15 X250) +65 X200 X1.5/ (8 X3600 ) =2.18L/S按每人搅拌 15M3 砂浆.砌筑 65M3 砖计算 。 消防用水量 ：q4=10 ( I/S )施工现场总用水量 ：Q1=q4+0.5 Xq仁 11.09 (I/S)供应网管管径选择 ：D1=4Q1/ (nXv X1000 ) =400mm所以施工现场选用 DN4

9、0 即可 。11 、 施工用电准备 施工用电由现场平面布置决定 .考虑最短线路布设 .沿建筑物四周布置动力 、照明主干线 。所以建设单位提供最大供电量 200KW 即能满足 。但为防止意外停电 .我们将自备 30KW 发电机一台 .以满 足混凝土施工需要 。第四章 、 施工方法及质量保证技术措施第一节 管网一、管网测量放线1） 测量仪器的选用本工程选用一台 JDJ2-PG 电子经纬仪 .另外选用一台 DJS3-1 型 水准仪作为抄平放线和校核之用 .同牌号同规格 50m 钢卷尺一把 。2）定位依据及距离测量仪器采用经纬仪 .测量时照射二次读数取平均值为距离测量值 （ 导线测量时须返方向测量作为

10、校核） . 二次读数较差不大于10mm 。 小范围距离测量采用普通钢尺测距 .主要技术要求须满足 规范的规定 。（1） 采用坐标 、经纬仪测量法 .测速快 、准确和操作简便 ； 能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测.不用在施测过程中移动仪器 .从而可加快速度 .缩短施测工期 。 在本工程开工前 .对设计 单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。 根据已有的高级控制网 .结合各施工段走向及需要 .加密布置施工控制网 .施工控制 网各点之间应保持良好的通视状况 .以方便随时进行闭合复测 .所有 的测量记录及结果应在报送审核签认后方可使用 。2）采用经纬仪的后方交会专项功能 ,通过对两个已知

11、点的观测 ,得出仪器点的坐标 ；采用经纬仪的测量距离专项功能 .在测临时 站点到两已知观测点的距离时加测一个角度.即测站点放在待定点上 ,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角.这样也可以得出仪器点的坐标 。 施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较 高精密度等级 .平面控制网按一级导线网控制 ；高程控制网按四等 水准测量控制 。 做好各施工控制点的保护工作 .竖立明显的标牌 .以 防止损坏 。 根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置.并进行各部位水准测量工作 。 控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测 放 .测量精密度需满足招标文件的有关技术要求.所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使

12、用 。（3）管道的起点 、 终点及转折点称为管道的重点 .管道中线定 位就是将主点位置测设到地面上去 .并用木桩标定 。 管线起点及各 转折点定出以后 .从线路起点开始量距 .沿管道中线每隔 50m 钉一木 桩（里程桩 ）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线 .一般每 20m 测设一点 .中 心线的投点容差为 10mm. 量灰线标明开挖边界 。 在测设中线时应 同时定出井位等附属结构的位置 。每隔 20m 或 30m 槽口上设置一个坡度板 。作为施工中控制管 道中线和位置 .掌握管道设计高程的标志 .坡度板必须稳定 、牢固 .其 顶面应保持水平 .用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上 .钉上中心

13、钉 .安装管道时 .可在中心任务钉上悬挂锤球 .确定管中线位置 。以中 心钉为准 .放出砼垫层边线 .开挖边线及沟底边线 。3）、高程测量 ：咼差不大时米用B1级水准仪.测量时往返各一次.取闭合差W12“L .L为往返测量水准线路长度（KM ）。高差较大时标高的测量采用经纬仪三角咼程测量 .主要技术要求须满足规范的规定.内业计算垂直角度的取值应精确到 0.1 高程取值应精确到1mm。4 ）、 内业计算 ：导线点平面控制网测量后 .水平角及距离应进行平差 .并以平差 后坐标反算的角度和边长作为成果 。 内业计算中数字取值精度应 满足规范中要、管沟开挖1 、主要施工方法 ： 本工程环境土质复杂 .

14、且雨水 、污水 、 室外管道不在同一个标高上 .且土质松散 .易跨塌 .同时开挖不 能满足施工需要 ,拟采用如下施工方法进行土方作业 ：2、施工时先开挖深度最大的雨水管 、污水管沟土方 。3、管沟 （底部开挖宽度按管径每边加宽 500MM 工作面 . 管道为 300MM. 深度超过 1 .5米时开始放坡 （放坡系数按 1:0.3控 制 ）,详见下图 :B+2 怕 3HD+2*400管沟开挖大样图0+2*4004 iB4、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400MM工作面.深度超过1.5米时开始放坡（放坡系数按1:0.3控制），详见下图:检查井基境平面图+z 戕林K-!5、施工注意事项管沟开挖

15、过程中.当开挖在接近槽底标高时用水准仪控制其标 高.以防止超挖.并应注意如下事项：1）.在整个管沟开挖过程中严格控制其开挖尺寸管沟底部的 开挖宽度需考虑管道安装操作面施工时应控制好标高避免超挖的现象2）.尽量减少对管沟周边范围基土的扰动 。3） .开挖管沟时当开挖出的弃土可用作为回填土条件时 一次 性留足回填需要的好土 以避免二次转运多余的弃土、弃石块运至 弃土堆放处。4）.管沟开挖时要注意保护测量高程桩。5） .管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m.且距槽口边缘 不宜小于0.8m.以防止弃块滚落入槽发生安全事故 。6 ）、土方开挖质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm ）检查

16、方法柱 基 基 坑 基 槽控方场地平整管内地路面基层人工机械主 控 项 目1标高0.-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中 心线向两边H 量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：土方开挖基底标高基槽外形尺寸放坡边坡等尺寸必须满 足施工要求。三、管道基础：施工管道安装前.沟槽底浇筑管道基础垫层.垫层两侧支模成型 厚度不小于100mm.并按设计找好坡度严禁无坡或倒坡现象基础 垫层与槽底同宽。并在雨污水管道两侧下脚位置

17、采用河砂填铺一 道如图所示：oipam迪丄騷輕忆删：缠时90舐血制代船加Q o lO管商匕口产挖畫度彳囂蠶冷麴瞅屮舫顽0四、管网铺设排水管道铺设前的要求1）根据准确的永久性水准点 .设一个临时水准点在稳固和 僻静之处 .并尽量选择在永久性建筑物上 .距沟边大于 10m 处 ；2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线.定出检查井的中心点 ；3）确定堆料 、运料 、下管的场地 ；4）核对设计管底标高 .核对设计坡度 。 施工准备及作业条件1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收 。2）管材及机具均已备齐 .经检验合格并运至现场 。 工艺流程下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下 管机具和绳索

18、下管接口灌（通）水实验 。材料质量要求 硬聚氯乙烯双壁波纹管外观质量应符合下列要求 ：1）颜色应一致 .无色泽不均及分解变色线 。2）内壁光滑 、平整、无气泡 、裂口、脱皮、无严重的冷斑及 明显的裂纹 、凹陷 。3）管材轴向不得有异向弯曲 .其直线度偏差应小于 1.端口必 须平直 .垂直于轴线 。4）管件应完整无损 .无变形 、合模缝 、浇口应平整无开裂 。5）管材 、管件的承插口工作面应平整 、尺寸准确 .以保证接口 密封性能良好 。6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头 .橡胶圈的截面应均 匀。7）下管、稳管、接管 检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求.基础混凝土 强度必须达到设计强度

19、等级的 50或不小于 5MPa 时方可下管 。A、下管沿管沟槽边分散下管 .以减少在沟槽内转运 .下管时 .严禁用金属 绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内 。B、稳管稳管具体方法 .可在编织袋内灌满河砂 .封口后压在已安装管道 的顶部 .其数量及重量视管径的大小而异 .采用细石砼作定位墩将每 根管子按设计位置稳定在管沟基础上 .具体控制要求如下 ： 管轴线位置的允许偏差为 15mm 。管内底高程的允许偏差：当管径DwiOOOmm.允许偏差为土10mm ；管径D 1000mm,允许偏差为15mm。相邻管节内底错口 ：当管径DwiOOOmm.允许错口 3mm ;管径D1000mm, 允许错

20、口 5mm. 接口间隙可留 10mm 。C、接管 、 接口前 .应先检查橡胶圈是否配备完好 .确定橡胶圈安放的 位置及插口插入深度 。 、 接口时 .应先将承口的内壁清理干净 .并在承口的内壁及插 口橡胶圈上涂润滑剂 （一般用肥皂水即可 ）.如后图所示 .按插入方 向为水流方向 .对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安 装的管材慢慢插入承口内直至底部 。 、 接口完成后 .随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室 。 、 雨季施工应采取防止管材漂浮的措施 .可先回填到管顶以 上一倍管径以上的高度 。管道安装完 .尚未回填土时 .一旦遭到水 泡.应进行管中心线和管底高程复测和外观检查 .如发现

21、位移 、 漂 浮、 拔口现象 .应返工处理 .绝对不许带水作业 。管道与检查井连接1 ）、 检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法 。2）、 当管道与检查井采用砖砌 、 混凝土直接浇筑衔接时 .可采用中介层做法中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀的涂一层塑料粘结剂.紧接着在上面撒一层干燥的粗砂固化1020分钟.即成表面粗糙的中介层中介层的长度与井壁厚度相 同。3) .管道位于软土地基或低洼地下水位高的地段时与检查井 宜采用短管连接。4) .检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。上述节点施工见如下节点详图所示：检查井井壁双壁波纹管的常规管井连接(出水方向)0.5mf 检查

22、井井壁检查井底板悅二二粗砂管基软基低洼高地下水位地段管井连接方式（出水方向）密圭寸橡胶圈双壁波纹管承插胶圈密封圈接口纵断面五、检查井砌筑及井盖选用1）、检查井的位置 、规格 、尺寸应按设计要求进行砌筑 .砌筑采 用细石砼或水泥砂浆 .井内表面抹灰后应严密不透水 。2） 、井底标高应合符设计要求 。3）、井盖的选用应正确 .标志应明显 .标高应符合设计要求 .应有 明显的文字标识 .各种井盖不得混用 。4）、设在通车路面上下或小区道路下的各种井室 .必须使用重型 井圈和井盖 .井盖上表面应与路面相平 .允许偏差为 5mm 。 绿化带 上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖.井盖的上表面应高出地坪

23、50mm. 并在井口周围以 2的坡度向外做水泥砂浆护坡 。 污水管 道在检查井内均采用管顶平接 。六、土方回填1）、 管道或其他隐蔽工程 .须经过验收合格后方可进行回填 。2）、 管道回填时 .以两侧相对同时下土 .水平方向均匀的摊铺 .用 木棍捣实填至管半径以上在两侧用木夯实一直填至管顶0.5m以上. 并将该填土夯实 .在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口 受损而脱落 。3）、管道顶部用中粗砂土回填 .且分层夯实 。需铺厚度要求 ：机械夯实时 .每层不大于 300mm ；人工夯实时 . 每层不大于 200mm 。 管道接口处的回填必须仔细夯实 。当穿越公 路时路宽6m的横向管另加河砂填

24、帮。4）、管沟回填土要求 ：管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块 石的土 .并不得用机械回填 ；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大 于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中 。上 部用机械回填时 .设备不得在管道正上方轴向移动打夯 。 具体见后 图：地面原土回填 压实度按路基要求 分层回填中、粗砂、碎石硝最大粒径40mn砾石 分层回填密实，夯实后每层厚100-200mm中砂最大粒径40mmC15细石混凝土 100mm管道沟槽回填土要求5）、雨后填土要测定土中的含水量如超过规定不可回填另管沟内如有积水则需排除后待符合要求时方可进行回填。6）、回填后的余土全部采用人工

25、装车自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场七、灌水试验1、将雨（污）水井及管底的泥砂、杂物清理干净2、将橡胶气囊的安置部位用抹布擦拭干净 避免杂质卡在气囊与管壁间引起渗漏。3、将气囊塞入管内用气枪充气至0.2MPa.在检查井内壁用红漆在1.4米处做标记 。4、将施工用水放入 2#内.水位逐渐上升至管顶 1米处 （管底起 1.4米）5、 达到指定水位后观察 15min. 液面下降后再灌满观察 5min. 液 面不降为合格 。6、试验合格后用潜水泵将 2井内的试验用水抽至市政雨水管排 放 .最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至地下 。7、注意事项 ： 切记直接将气囊泄压将试验用水直接排出 。八 、

26、通水试验 、 通球试验1、灌水试验完毕后 .作通水试验及通球试验 。2、将一整桶水倒入污水井内 .井内应立即汇集并沿管口流出在 下个井中有水流出 。3 、将直径为管径 2/3 的足球从井 1抛入.在2井流出 .每个井逐段 试验 .需全部合格 。九、成品保护1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（ 包括推土区域 ）内不得堆卸管材及其他材料和机具 。2、放线后应及时开挖沟槽 .以免所放线迹模糊不清 。3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护 或补测后重新立小木桩 。4、沟槽开挖时应做好排水 、 支撑措施 .防止槽底受水浸泡等出 现塌方的情况 。第二节 雨水收集池一概况：根据设计要求

27、.本工程为矩形雨水收集池 .依照矩形钢筋混凝土 蓄水池05s804图集施工顶面标高60.2m,净空尺寸为长：12.5m、 宽 8.0m 、高： 4.0m 。一、施工中需重点控制的内容1 、地基验收池基验收应及时进行 。 总包单位组织地勘单位现场代表 、 业 主现场代表跟踪地基持力层到位情况 .以便及时组织地基验槽 。避 免池基暴露时间过长 .使其受雨水 、 大气等因素的扰动 .从而出现反 复清理基底的情况 。二、主要施工方法及技术措施1 、 施工放线（1）、 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点 .结合 水池总平面图和施工平面布置图 .建立适合本工程和检测的平面控制网 和高程控制网

28、。各种控制点的设计 、选点 、造标与埋设均应符合工程测 量规范 （GB50026-2007 ）及业主要求 。（2）、 现场平面控制采用经纬仪进行闭合施测 .高程控制采用水准 仪 .施工期间各控制点应加以妥善保护 .定期进行检查 .防止遭到损坏2、钢筋绑扎1、 钢筋作业必须熟悉施工图纸 .了解设计要求 。 翻样时要充分 考虑施工条件 .即考虑钢筋交汇处相互穿插条件 .钢筋相互之间 、 钢 筋和预埋铁件之间 、钢筋与安装预埋之间要相互避让 .避免现场硬 撬硬打影响质量 。2、 严格执行配料单审核制度 .配料单上应有主管 、审核签字后 方可开出配料表交付制作 。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条

29、件之一.所有进场钢筋必须有合格证 （ 或质保书 ）.合格证必要的数据应齐全 .合格证的 发货批号 、 炉号等必须与钢材上标识相符 .没有合格证或订货不符 的钢材不得进场 。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验 。4、施工作业层要执行交底制度 .翻样 、绑扎前 .要组织技术交 底 .解决施工重点难题 .使操作人员的心中有数 .照章作业 。5、钢筋接头 、搭接长度：（1）搭接接头错开长度为钢筋直径的 40 倍.绑扎接头搭接长度 根据混凝土强度为钢筋直径的 41 倍、47 倍.且两根接头端部错开 0.3 倍的搭接长度 。（2）、 搭接长度的末端距钢筋弯折处 .不得小于钢筋直径的 10 倍 .接头不宜位

30、于构件最大弯矩处 。（3）受拉区域内 .HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯（4）、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端以及 轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍。（5）、钢筋搭接处.应在中心和两端用铁丝扎牢。（6）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列的规定:（7）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。表1纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30 C35光圆钢筋HPB235 级45d35d30d带肋钢筋HRB335 级55d45d35

31、d注:两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。6、在钢筋绑扎过程中或钢筋绑好后不得在已绑好的钢筋上行 人或堆物以免影响结构强度和使用安全。如因施工操作及运输材料 必须上人需采用一些措施如增设马镫、铺脚手板等。7、底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：进行外观检查和物理试验 按照钢筋放样图下料 在垫层 保护层上弹出钢筋位置线一一按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋一 绑扎暗梁钢筋 绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋2) 钢筋加工 ：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正 确性.其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在 技术交底之中做出明确的交待 。符合要求以后 .工人方可下

32、料 。钢筋 下完料以后 .技术人员按照钢筋料表 .检查加工好的钢筋是否符合要求 符合要求以后 .方可运到基槽内 。3) 测量控制：钢筋绑扎之前 .要将洞口、暗柱的位置用黑色线 弹出 。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出 。验收合格后 .方 可绑扎底板钢筋 。4) 钢筋绑扎 ：.钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位 置准确及横平竖直 。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎 。5) 墙体插筋 、暗梁暗柱钢筋绑扎 ：按照底板上放出的暗梁的位 置线 .绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋 .暗柱暗梁钢筋的长度 、箍筋数量弯钩角 度等均须在技术交底中明确 。 暗柱钢筋绑扎完成以后 .绑扎墙体插 筋。为了保证墙体钢筋以

33、及暗柱钢筋不产生位移 .须在基础外搭设临 时架子.暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后 .报监理检查 .合格后方可进行下道 工序。6) 绑扎上层钢筋网片 ：绑扎之前 .将底板钢筋的垫块放好 .放上 架设上层钢筋网片的马凳 .按照图纸要求 .将钢筋运到施工现场 .具体要 求同上 。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据 。确保位置及横 平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点 .必须全部绑扎 。8、质量要求:钢筋工程严格按要求进行验收质量标准如下:钢筋绑扎允许偏差（mm ）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋

34、外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板39、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前.对钢筋的规格、型号、类别、位置、根 数、间距、锚固长度、接搭长度、预留插筋、保护层厚度等要 做好工序自检工作自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收.合格后提交监理和甲方进行工程验收方可进行下道工序。三、模板安装及拆卸1、模板施工注意事项：1、模板支撑必须稳固确保几何形状和强度、刚度及稳定性。 拼缝须严密.保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象 。2、施工过程中随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等施工 完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固位置准确.有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻

35、放.不得碰坏已安装的模板以防模板 变形。5、拆模时不得硬撬.以免损伤砼表面拆下的模板均应进行清 理修整.并涂刷脱模剂。6、施工准备：1 ）、技术准备项目部组织技术生产人员进行技术交底熟悉图纸掌握施工图的 内容、要求和特点 对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协 商解决取得一致意见后为施工图的变更施工操作依据熟悉各部截 面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2）、机具准备机具及工具准备表 机具及工具准备表名称规格功率数量圆盘锯MT-1063kw1台手电钻4把手提电锯0.4kw4台3 ）、模板制作（1）按模板设计图尺寸采用铁钉将竹胶板与方木拼成整片模板 接缝处要求附加小龙骨。（2）竹胶板模板锯开的

36、边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板 使用过程中开裂、起皮。4）、模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编号 并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨防潮、防砸措施。5、材料要求：1）竹胶板模板：尺寸（2440 xi220mm ）、厚度（12mm ）。2）方木：50X80mm方木.要求规格统一.尺寸规矩。3）对拉螺栓：采用止水螺栓。4）隔离剂：必须使用水性隔离剂。5）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。6 ）、模板安装：1）安装墙体模板模板定位：垂直调整模板加固-预验。安装墙模前先清除墙体内的杂物做好测量放线工作墙体模板均为双面支模采用对拉螺栓固定螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆2）预留孔

37、洞支模按设计要求尺寸预留正确支撑系统及四角支 设牢固.600mm宽以上孔洞留透气孔。3）安装顶板模板搭设满堂架f安装横纵大小龙骨f调整下皮标高f铺设顶板f 检查模板上皮标高、平整度f预检铺设竹胶板模板铁钉与龙骨连接必须保证模板拼缝严密。相邻 板上贴胶条及两块板的端部贴密封条模板铺设完毕后检查平整度标 高并进行校正将模板上杂物清理干净检查后进行预检。7）、模板拆除1）墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角 不因拆除模板而受损方可拆除可用撬棍在模板底部撬动严禁大锤砸模板拆除模板及时清理残渣。并将砼将角进行成品保护2）模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm ）检查方法1基

38、础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5垂直度3线垂或2m托线板检查6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查8 ）、注意事项:（1）装拆施工时以上有人接应随拆模随转运并把活动部件固 定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷安装墙、柱模板时随时支撑固 定防止倾覆拆除承重模板设临时支撑防止突然整块塌落。（2）拆除模板时由专人指挥严禁非操作人员进入作业区拆模 间歇时将活动的模板、拉杆支撑等固定牢固严防突然掉落倒塌伤 人。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击拆除后的模板及时清理 混凝土渣块。四、脚手架工程

39、本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设一、双排脚手架的构造：1、脚手架的搭设几何尺寸：采用48 X3.5的钢管搭设排距：1m;柱距：1.5 m ;步距：1.2 m ;内立杆距墙 200mm 。连墙件 ：剪力墙部位利用穿墙螺栓孔 .用螺栓进行拉结 。2、脚手架的搭设 ：纵向扫地杆f立杆f横向扫地杆f第一步纵向水平杆 f第步 横向水平杆f连墙件f第二步纵向水平杆f第二步横向水平杆。3、注意事项：立杆接长时 .接头应交错布置 .相邻接头不得在同 步 、同跨内 .错开距离不得小于 500 mm 。二、外脚手架：脚手架的验算项目 ：纵

40、向、横向水平杆的强度及刚度 ；立杆稳 定性验算 。由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5X1.2 m.符合 建筑施工脚手架实用手册 中表 4-34 的要求。故纵向 、 横向水平杆 的抗弯强度 、 抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求 .不需验算 。三、满堂红脚手架 ：(1)满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为顶板混凝土模板 的支撑系统 。 碗扣式脚手架的立杆间距 0.9 m 、 横杆步距 1.2 m。 碗 扣式脚手架的搭设顺序 ：基础处理 f 立杆 f 横杆 f 接头锁紧 f 上层立杆 f 立杆连接销 f 横杆 f 可调托撑 。(2)脚手架达到高度后应对脚手架进行全面检查其内容有:2）立杆

41、底座和基础是否接触良好3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。五、砼工程1、砼供应该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土 由混凝土输送车 运送至施工现场混凝土泵送至浇筑部位。2、砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。3、砼运输1）商品砼的地面运输由砼运输车完成运输时间控制在2小时以 内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定 以保证砼浇筑 连续不间断进行。砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工人员分工负责内容工地总值班2人全面负责砼运输人员2人/台运输车卸料电工2人负责电器及施

42、工照明机修工2人机械维护机动辅助人员1人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑7人/组砼施工及抹平、布料值班管理人员2人负责上下联络、具体施工4、底板混凝土：底板采用C25抗渗混凝土 抗渗等级为s6。1）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求提前做好混凝土试配 申请做好混凝土配合比的优选工作。2）采用商品混凝土 搅拌车运输泵送入模。3）为满足地下结构防渗要求基础底板同地下室外墙下部0.25m 高墙体一起连续浇筑。5、混凝土的养护：1）混凝土浇筑完6- 12小时待混凝土终凝（用手按不起印指 甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保 持湿润。6、池壁混

43、凝土施工：(1) 池壁浇筑混凝土前应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆 。(2) 混凝土分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在45 cm左右浇 筑墙体混凝土应连续进行间隔时间不得超过混凝土终凝时间。(3) 池壁混凝土振捣时振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm.振捣棒的移动间距不得大于500 mm。振捣以表面呈现浮浆 和不再沉落为度。既要保证振捣密实又要避免过振造成漏浆跑浆。(4) 池壁混凝土浇筑完毕后将上口、施工缝处的钢筋加以清理 并及时将落地灰清扫干净。7、施工缝的留置要求：水平施工缝设在板面上返250 mm处水平施工缝按防水混凝土 要求留成平缝平缝处加设止水带。对已硬化的混凝土表面应清除松 动石子以及软弱混凝土层并用水冲洗干净湿润后在新老界面处浇筑 50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。8、质量验收标准；混凝土工程严格按北京市检查标准施工质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差(mm )项次项目允许偏差值(mm )检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m