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1、拉动式生产方案2016年9月17日刘兴,拉动式生产详解目录,一、推动式生产的定义及图解二、拉动式生产的定义及图解三、拉动式生产的特点四、拉动式生产的应用五、拉动式生产之物料属性管理（工序流）六、拉动式生产之生产周期（标准工时采集）七、拉动式生产之计划单号管理（计划匹配）八、拉动式生产之看板管理（生产工序看板）九、拉动式生产之BOM管理（分级）,推动式生产的定义,推动式生产-就是计划部门根据“市场需求”，按产品构成清单结合往期销售记录进行计算，得出每种产品的需求量，再根据各工序的生产前置时间和标准工时，发出生产计划指令，生产只针对工序的生产计划进行生产安排；,推动式生产计划控制图解,客户订单,B
2、OM分解,物料计划,下达,材料采购计划,根据到料日期下达,A车间生产计划,生产完成,入半成品仓库,根据半成品物料情况下达,B车间生产计划,生产完成,入半成品仓,根据半成品物料情况下达,C车间生产计划,根据C车间完成情况制定,成品出货计划,推动式生产方式的利与弊,库存太多，没有地方放了！,每天产量稳定，嘿嘿！,救命啊！生产出来的不是我现在想要的啊！,很急！插单！必须插单！总经理在过问了,这样下去，各位，工资不用拿了！,拉动式生产的定义,1）什么叫“拉动式”生产？就是根据“客户需求”进行生产，也就是“按需生产”和“准时生产”的意思。实际上，在生产过程中，上一工序生产的产品是为了满足下一工序的需求，
3、也就是说下一工序就是上一工序的客户，全部生产链条都是以“满足客户”的信念来进行生产安排，就是拉动式生产；,拉动式生产计划控制图解,客户订单,BOM分解,物料计划,结合标准工时和库存数据制定,成品出货计划,根据出货计划生成,C车间生产任务,根据C车间生产任务生成,B车间生产任务,根据B车间生产任务生成,A车间生产任务,根据A车间生产任务生成,材料采购计划,根据采购周期跟催,材料入库,根据材料入库情况进行,供应商管理,拉动生产的特点,计划部只下达材料采购计划和成品生产计划各车间（工序）的生产计划用内部ERP系统模块的“生产任务”模块打印“生产任务单”来执行所有车间（工序）当天生产完成的产品都是下一
4、工序第二天或立即需求的，并数量可控；,拉动和推动的应用,在订单批量大，批次少，生产周期较宽裕的公司建议用“推动式”；（产能好控制，但是库存持有成本很高）在订单批量小、批次多、短周期的公司建议用“拉动式”。（短期内生产成本高但是库存呆滞风险低）,不管是推动式还是拉动式，都必须找到准时生产的平衡点（产能瓶颈）,拉动式生产之物料属性管理（工序流）,一、将每一种物料的工序属性录入ERP系统进行管理，如：压板自制、挤出自制、外购、造粒自制等，已经在系统中实现，但是还需从新梳理和纠错；二、根据物料属性进行总生产任务分流，进入到各生产车间系统任务模块，如：造粒自制物料核算需求数量转入到造粒车间任务单，由造粒
5、车间根据要求交期自行打印（生产任务单）领料生产；,拉动式生产之生产周期（标准工时采集）,生产周期是指进出货的前置时间，也就是从客户下单开始，到最终成品出货给客户的这段时间。生产周期的长短代表者公司的市场核心竞争力；缩短生产周期最直接有效的方法就是减少搬运频次（出入库频次），生产工序尽量衔接的方式（形成一个流的生产方式）；,拉动式生产之计划单号管理（计划匹配）,一、计划单号：订单录入系统时会编制一个唯一的数字编码，以便进行计划从排单到成品入库整个生产链的追踪；二、在进行物料的净需求核算时，一个成品下级的所有子件的计划单号应等同于成品的计划单号，这样才能快速查询所有前置工序所生产的半成品是哪个成品
6、订单所需要的物料；进而进行数据调单入库、结案、关闭的动作，提高工作效率；三、此功能已经可以在系统中实现；,拉动式生产之看板管理（生产工序看板）,一、看板管理：就是现场目视化管理，可以是手写的，也可以是LED显示的，主要功能是将生产中所有订单的状态显示出来，形成全员计划的氛围，这样有助于对异常的计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式生产模式必须具备的条件；二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及原材料仓库备料异常看板已经完成，10月份正式启用；,拉动式生产之BOM管理（分级）,一、BOM管理（分级）：根据生产车间的实际设置情况，按生产工艺流程对产品所需的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外购材料为止，达到订单通过系统进行BOM分解后就可以生成各车间生产任务，有助于后续推行以生产任务单为牵引的拉动式生产模式；二、目前碎料和拼料的BOM都需要进行分级，估计完成时间为10月28日；挤出的BOM还没有开始运行，正在陆续审核中；,不尽之处请指正！刘兴2016年9月28日,
