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1、QC小组的课题：提高外协汽缸一次验收合格率 质保部外检QC小组,QC小组成立于：2003年1月份小组活动时间：2003年1月至7月,QC小组的概况：,一、选题理由,1）外协汽缸铸造质量的好坏，将直接影响产品的整体质量和交货期。2）产量的不断增加，使得汽缸的验收数量也在大幅增加！3）验收程序的不规范，验收项目的不统一、检查标准的不一致，严重影响了铸件汽缸的一次验收合格率。,二、目标值的设定,在2003年度内外协汽缸的一次验收合格率达到 92。（这里指不发生较大的质量问题）（2002年一次验收合格率为 85.12%),粗加工尺寸不准 确,外表面高 低不 平,非加工面寸不准 确,焊补不到 位,其 它
2、,20,9,5,2,4,40,20,0,0,A,50,72.5,85,90,100,80,频率,汽缸数量,爿,N=40,三、现场调查 针对去年验收的20套汽缸在验收过程中出现的质量问题进行排列分析,寻找主要问题。,经过QC小组全体人员的研讨，在修改外协件验收程序以外，验收项目“粗加工尺寸不准确”、“外表面高低不平”是造成验收一次合格率低的主要问题。,人,技术文件,验收方法,管理,验收程序不规范,验收程序落后,验收时间上安排仓促,验收体制不合理,工作责任心不强,质量意识教育不够,验收程序了解不够,无专人负责,人员减少,验收人员技术不高,青年工人多,验收管理不合理,操作不规范,验收检测工具陈旧,验
3、收项目或多或少,验收手段缺少,外表面高低不平,非加工面尺寸不准确,采用标准不统一,粗加工尺寸不准确,加工方法不科学,验收标准不一致,标准经常更新,补焊要求不明确,*为主因,联检不科学,采购管理不规范,四、分析产生问题的原因,五、确定主因,经QC小组人员讨论后决定：1）验收人员的技术高低；2）验收程序的不规范；3）验收管理的不合理；4）粗加工余量的不准确；5）铸件外表面高低不平。,六、对策表,七、实施,1）培训 针对人员素质问题，编写了汽缸验收的培训教材，对经常外出验收的20多人进行了4次的专业培训。2）程序文件的修改 对原有的程序文件进行一次大幅度的修改，明确规定，只有在供应商自检合格的基础上
4、，才能向公司报验。3）成立外检组 专门成立外协检验组，负责组织和协调对公司所有外协件的验收。4）粗加工尺寸的控制 加强与供应商的联系和协调，明确要求预留加工余量的正确性 5）外观质量的控制 验收人员严格按照规定的要求进行实物外观质量的验收，发现问题，及时向供应商反馈。,八、效果比较,从上表的统计数据得出：1）验收费用的降低：平均每套验收时间减少了11天，今年上半年节约验收费用33000元。（以每人每天200元计）2）通过培训，使得外出验收人员一专多能，从而减少了人次，但验收质量得到更好的保证。3）验收质量上和去年相比，有了明显的提高，从今年已加工汽缸的情况看，未发生较大的质量问题。,九、防止再发生 1）通过培训，人员素质有了提高，同时强调自身的学习和基本功的训练。2）将验收的程序和要求写入采购产品的验证的程序文件中，使其规范化和文件化，确保了外协件的验收质量。3）外协检验组的成立，在验收体制上得到了保证，同时加强了与供应商的沟通和联系，确保了对供应商在质量方面的控制。,十、遗留问题与打算 通过QC小组的活动，策划了程序文件的修改、人员的培训和外协组的成立，使得外协汽缸的验收质量有了提高，但还有一些问题没有解决，如非加工面的尺寸问题和焊补质量问题等，这是我们QC小组下一步需要解决的问题。我们的奋斗目标是：将外协汽缸的一次验收合格率提高到 95，同时将这一验收方式向中小零件上推广。,
