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1、,普通机床电气故障及维修,熟悉机床电气一般故障的检修方法；,熟悉典型设备的结构和电力拖动特点；,掌握常用机械设备电气线路的安装方法；,掌握各种机床电气线路的故障检修技术。,学习项目,普通机床电气故障处理的一般要求：,（1）采取的方法和步骤正确，符合规范。（2）不随意更换电器元件及连接导线的规格型号。（3）不擅自改动线路。（4）不损坏完好的电器元件。（5）电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。（6）损坏的电气装置应尽量修复使用，但不得降低其性能。（7）修理后的电器装置必须满足其质量标准要求。（8）绝缘电阻合格，通电试车能满足电路的各种功能，控制环节的动作程序符合要求。,普通电气故障处理注意事项
2、,（1）熟悉机床电气控制原理图的基本环节及控制要求。（2）检修所用的工具、仪表符合使用要求。（3）排除故障时，必须修复故障点。（4）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故 障。（5）停电要验电，带电检修时，必须在指导教师监护下检修，以确保安全。,一、机床电气维修的基本步骤：,1.修理前进行调查研究 机床发生故障后，要求操作工尽量保持现场故障状态，不做任何处理。再向操作工了解故障前后的状况，根据机床工作原理分析，勿盲目动手修理。具体采取的办法一般是：问、摸、看、听、嗅。,2.电路分析 从机床电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围。,3.进行外观检查 一般在断电情况下，对电气元件（例如，熔断器、
3、接触器、断路器、热继电器）以及导线和各接线连接处检查有无松动、脱落、熔断、脱扣、失灵、过热等.,4.试验控制回路的动作顺序。,5.利用仪器、仪表、工具进行进一步的检查。,6.检查机械、气动、液压方面的问题（在机械维修工的配合下）。,8.经操作工同意，通电试车成功交付使用；做好维修记录，认真总结经验。,7.排除故障。,二、电气故障检修技巧,1、熟悉电路原理，确定检修方案：,当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的现象、经过、范围、原因；熟悉该设备及电气系统的组成和工作原理；掌握各个具体电路的作用和特点；明确电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉
4、；再结合实际经验，经过周密思考，确定一个科学的故障检修方案。,2、先机械，后电路：,电气设备都以电气与机械原理为基础，特别是机电一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。往往机械部件出现故障，会影响电气系统，使许多电气部件的功能不起作用。因此不要被表面现象迷惑，电气系统出现故障并不全都是电气本身问题，有可能是机械部件发生故障所造成的。因此先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。,电气设备经常容易产生相同类型的故障就是“通病”。由于通病比较常见，积累的经验较丰富，因此可快速排除，这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难
5、杂症。通过简化步骤，来缩小范围，提高检修速度。,3、先简单，后复杂：,检修故障要先用最简单易行、自己最拿手的方法去处理，再用复杂、精确的方法。排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。,4、先检修通病、后疑难杂症：,5、先外部调试，后内部处理：,外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印制电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下，利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查，缩小故障范围。首先排除外部部件引起的故障，再检修机内的故障，尽量避
6、免不必要的拆卸。,6、先不通电测量，后通电测试：,首先在不通电的情况下，对电气设备进行检查和测量，然后通电对电气设备进行检修。对许多发生故障的电气设备检修时，不能立即通电，否则可能会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的测量措施后，方能通电检修。,7、先公用电路、后专用电路：,任何电气系统的公用电路出现故障，其能量、信息就无法传送和分配到各具体专用电路，专用电路的功能、性能就不起作用。如一个电气设备的电源出现故障，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此遵循先公用电路、后专用电路的顺序，就能快速、准
7、确地排除电气设备的故障。,8、总结经验，提高效率：,电气设备出现的故障五花八门、千奇百怪。任何一台有故障的电气设备检修完，应该把故障现、象、原因、检修经过、技巧、心得记录在专用笔记本上。通过学习掌握各种新型电气设备的机电理论知识、熟悉其工作原理、积累维修经验，并将自己的经验上升为理论。在理论指导下，具体故障具体分析，才能准确、迅速地排除故障。只有这样才能把自己培养成为检修电气故障的行家里手。,项目一、机床电气维修的常用方法,普通机床电路故障的分析方法,置换法,电压法,电阻法,电流法,短路法,检查机床电气故障的,具体方法,除上述五种主要方法以外，还有经验法和工具法（利用验电笔、示波器、指示灯等进
8、行故障检查）。,试电笔诊断断路故障的方法如图10-1所示。诊断时用试电笔依次测试1、2、3、4、5、6各点，测到哪点试电笔不亮即断路处。,图10-1 试电笔诊断断路故障,1、试电笔诊断法,2、万用表诊断法,（1）电压测量法 检查时把万用表的选择开关旋到交流电压500V档位上。,a）电压分阶测量法,图10-2 电压分阶测量法,用分阶测量法测量时，是各点相对于同一公共点进行的。,b）电压分段测量法,图10-3 电压分段测量法,先用万用表测试1、7两点，电压值为380V。，说明电源电压正常。电压的分段测试法是将红、黑两根表棒逐段测量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7间的电压。
9、如电路正常，按SB2后，除6-7两点间的电压等于380V之外，其他任何相邻两点间的电压值均为零。,（2）电阻法 在电路切断电源后用仪表测量两点之间的电阻值，通过对电阻值的对比，进行电路故障检测。测量检查时，万用表的转换开关置于倍率适当的电阻档位上。一般选R100,优点：安全缺点：测量电阻值不准确时易产生误判断，快速性和准确性差。,左图为分阶测量法（各点相对于同一公共点）另外有分段测量法（依次逐段测量相邻两点）,图10-5 电阻的分段测量法,电阻分段测量法,检查时，先切断电源，按下启动按钮SB2，然后依次逐段测量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6间的电阻。如测得某两点间的电阻值无
10、穷大，说明这两点间的触头或连接导线断路。例如当测得23两点间电阻值为无穷大时，说明停止按钮SB 1或连接SB1的导线断路。,若被测的电路与其他电路并联时，必须将该电路与其他电路断开，否则所测得的电阻值是不准确的；测量高电阻值的电气元件时，把万用表的选择开关旋转至适合电阻挡。,3、短接法（跨接法）,用一根绝缘良好的导线，把怀疑的断路部位短接，如短接过程中电路被接通，就说明该处断路。,短接法,长短接法,(一次短接两个或两个以上的触头),注意：,1、短接法检测时，是用手拿着绝缘导线带电操作，一定要注意用电安全。,2、短接法一般只适用检查控制线路，不能在主电路中使用，且决不能短接负载，或压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障，否则回发生短路故障。,局部短接法,检修前的故障检查,问、看、听、摸,确定故障范围,逻辑分析法、外观检查及通电试验法等,查找故障点,直观法、电压、电阻测量法及短接法等,排除故障点,修复、更换,通电试车,做好记录、评定验收,归纳,
