松下KR-co2焊机维修.ppt

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1、PanasonicCO2焊机维修唐山松下产业机器有限公司松下电器（中国）焊接学校安徽神松机器有限公司,CO2气体保护焊机的维修是一项既要有理论知识，又要有丰富的实践经验的综合性工作。这就要求修理人员既要懂得CO2气体保护焊的基本知识，又要了解CO2焊机的工作原理并掌握焊机的各种功能，同时还要具备检修气体保护焊机的基本技能并加以灵活运用，才能根据生产现场所发生的焊机故障进行准确的分析、判断，并迅速的找到有故障的元器件或部件进行修理、更换，以保证焊机的正常工作。所以学习、实践、再学习、再实践是焊机维修人员的一个永恒课题。,前 言,3.1 焊接电源,3.2 送丝机,3.3 焊枪,3.4 供气系统,3

2、.5 供电系统与外部环境,3.KR焊机的正确使用与维护保养,3.1 焊接电源,焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好焊接接头的关键因素。焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。外特性：即焊机的输出特性，KR系列焊机采用恒压特性配以等速送丝来实现良好的自动稳弧性能。动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。,3.1.

3、1 KR系列焊接电源的主要技术规格,送丝电机 电源,V,A,异常 电源,焊丝直径,收弧电流调整 收弧电压调整,收弧,有无,药芯实芯,焊丝,气体,电源,检查焊接,开,关,A,焊机前面板,印刷线路板,电阻 R1、R2,输出端子（）,输出端子（+）,送丝电缆插座,3.1.2 KR焊机前视图,三相电源输入（380V）,加热器电源（36V）,加热器保险（8A）,机壳接地（14mm2）,3.1.3 KR 焊机后视图,交流接触器,控制变压 器,滤波电抗器,电流传感器,焊接变压器,冷却风扇,平衡电抗器,晶闸管,KR焊机右视图,交流接触器,电源接线盒,冷却风扇,平衡电抗器,控制变压 器,滤波电抗器,晶闸管,焊接

4、变压器,3.1.5 KR焊机左视图,焊接电源的安装、使用与维护保养,安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。2.放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。3.焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长.使用:1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。2.焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机既进入准备焊接状态。维护保养：1.每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。2.注意焊机不受外物的挤压、砸碰。3.焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷

5、却风 扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。,4.KR系列焊机电气原理图,KR系列焊机采用带平衡电抗器的双反星形晶闸管整流电路,4.1 主回路晶闸管的触发与过压保护,K1 30,G1 29,SCR1,-U,K2 22,G2 21,SCR2,-V,K3 26,G3 25,SCR3,-W,K4 28,G4 27,SCR4,+W,K5 24,G5 23,SCR5,+V,K6 32,G6 31,SCR6,+U,IPL,33 A1,34 A2,印 刷 线 路 板,31 32 23 24 27 28 25 26 21 22 29 30 33 30 26 22 34 32 28 24,G6 K6 G5

6、 K5 G4 K4 G3 K3 G2 K2 G1 K1 A1 K1 K3 K2 A2 K6 K4 K5,SCR6,D47,C21,R157,C26,R152,32 K6,G6 31,R150,PC1,34 A2,+U,4.2 交流接触器和冷却风扇控制电路,UVW,FU1,200V,FAN,Tr2,S1 电源开关,MS,39,15,49,0,20V,20V,1,3,5,6,8,CR4,CR1-1,MS,MS,120,36,8,印刷线路板,焊接变压器Tr1,FAN：冷却风扇，电源开关S1 闭合后运转。MS：工作时CRI-1、CR4闭合，接通交流接触器MS供电回路，经0.3秒后CR4 断开，由自保触

7、点MS维持吸合。如外电过低，MS吸合不好，则当CR4断开后，交流接触器不能吸合，从而避免欠压运行，造成交流接触器线圈烧毁。,4.3 电流互感器与电流、电压表电路,Tr1焊接变压器（整流电路）,V,DCL,C T,+,-,+15V,-15V,15,70,59,56,1,2,3,+,-,+15V,A,73,15,15,74,R13,IC10A,电流表电路IC10D,外接电流表电路IC10B,引弧成功电路IC11,输出端短路保护电路IC8A,Y,D,R2,CT：电流互感器(1.1-1.2V)/100AV：电压表A：电流表 满量程电压60 mvR2：200、350KR：40瓦 75欧500KR：40瓦

8、 100欧Y：输出端短路时Y点变为 低电平，抑制短路电 流。D：引弧成功后为高电平,53,55,16,R305,15V,36,LED2,QR2,15,R27,R26,4.4 热继电器与异常指示灯控制电路,IC1,56,Thp1108Thp2,40,R64,24V,工作原理：1.工作正常时，+15V使得IC1（36）为高电平；逻辑三极管QR2导通，其集电极为低电平，异常指示灯LED2不亮。2.焊机如超负荷工作引起内部温度过高，则温度继电器Thp1或Thp2断开，IC1（36）变为低电平；逻辑三极管QR2截止，其集电极变为高电平，异常指示灯LED2亮，发出异常报警信号。,56,IC167815,+

9、15V,D1,LED1,14,4.5 线路板稳压电源与电源指示灯电路,39,15,49,0,20V,20V,Tr2,IC177915,59,-15V,D2,D4,D3,D5,D6,D7,D9,D8,C3,C4,C1,C2,C37,C38,R1,R2,R247,+24V,Tr2:控制变压器 LED1：异常指示灯 IC16、17：三端稳压集成电路,4.6 焊接电流与焊接电压调整信号输入电路,D85,D84,67,R251,+15V,（,DB,DA,15,-15V,R168,VRV,VRA,1,2,3,-,+,IC14A,R169,R170,R171,C67,+15V,-15V,+V,-V,f=10

10、00HZ,f=1000HZ,调节焊接电压电位器VRV可改变+V的数值。调节焊接电流电位器VRA可改变-V的数值,至信号分离电路,R3,4.7 收弧电流与收弧电压调整信号输入电路,IC7C,11,14,12,13,IC7A,10,15,2,1,电流运算电路,电压运算电路,K 至送丝电路,H 至触发电路,接IC1（29）脚收弧时为高电平,F 焊接电流信号输入,E 焊接电压信号输入,56,VRAC,100,15,VRVC,101,+15V,R303,R304,IC7、19TC4053BP逻辑真值表,4.8 焊丝与丝径转换电路,IC7C,11,14,12,13,电流运算电路,K 至送丝电路,F 焊接电

11、流信号输入,100,接IC1（29）脚,收弧时为高电平,电阻分压网络,电阻分压网络,电阻分压网络,电阻分压网络,IC19C,11,14,12,13,IC19A,10,15,2,1,IC19B,9,4,5,3,电阻分压网络,收弧电流 信号输入,106,107,+15V,FCW药芯,实芯,SW4焊丝选择,103,105,+15V,1.2,1.0,SW5丝径选择,104,0.9,IC7、17逻辑真值表,4.9 焊枪开关与手动送丝信号输入电路,D72,D71,61,R245,+15V,1,R1,15,-15V,T.S,R163,R4,+15V,R270,2,3,+,-,+,-,5,6,7,下限电平(+

12、5V),上限电平(+10V),U2、5,IC12,窗口比较器,静态:U2、5=13.75 V按：U2、5=7.25 V按T.S：U2、5=0.4 V,窗口比较器通过U2、5 的数值来判断T.S 或的动作情况,91,CR3-1,24V,FU3,D13,SOL,47,焊接,检查,气体 SW2,4.10 气体控制收弧开关电路,SOL：电磁阀线圈FU3：气阀保险（1A）CR3-1：继电器触点,IC1,56,60,+15V,有,无,SW3收弧,（,C48,5,R32,R289,R33,SW3：收弧有/无选择开关，当置于“有”时IC1（5）脚为高电平,K3 26,G3 25,SCR3,-W,K4 28,G

13、4 27,SCR4,+W,IPL,121,66,69,加热器电源插座,保险（8A）,流量计的加热电源为焊接变压器提供的交流36伏,4.11 送丝电机的供电回路,81,80,82,0V,27V,27V,Tr1-W,SCR1,SCR2,R129 D35 PC7 R130,R128 D36 PC7 R134,38,77,M,15,FU2(8A),R10.5,Tr1-W:主变次级辅助绕组PC7:光电耦合器,其导通与晶闸管触发信号同步.R1:限流电阻M:送丝电机R127:电压负反馈电阻FU2:送丝电机保险,R127,5.KR系列焊机控制系统方框图,分离电路IC14、15,分离电路IC14、15,脉冲发生

14、器IC14,VRVVRA,TS,IC12窗口比较器,PC9PC11,D,11,SW3收弧,5,3,2,T.SPC11,36,热保护QR2Thp1.2,气体预流,气体滞后,34,33,31,电磁阀Q13CR3,交流接触器CR1、4,IC1,VRVC,E,VRAC,F,触发电路,H,W相 PC6 PUT3 PC3,V相 PC5 PUT2 PC2,U相 PC4 PUT1 PC1,PC15,+15V+24V-15V 稳压电源,K,送丝电路,同步电路IC10,Q3 Q10,锯齿波Q2 C54PC7,整流SCR1、2,IC7 SW10 IC9A Q12,IC9 IC9C,IC7 IC19 IC9D IC8

15、D,电压运算,电流运算,简易一元,QR3,电网补偿IC8C,FTTPC10QR5Q19,输出短路IC8A,电流检测IC11,电流表电路IC10,CT,D,28,29,27,G,J,M,J,PC9,G,M,L,L,N,N,N,SW5丝径,SW4焊丝,6.常用检修方法及注意事项,6.1 KR系列焊机故障的产生原因,6.3 检修工作程序及注意事项,6.5 常用检修用品及仪表,6.4 常用检修方法,6.2 气体保护焊机的故障类型,KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。但因CO2气体保护焊目前在国内仍属于正在大力推广的焊接工艺，其设备相对于手工电弧

16、焊又比较复杂，因此在使用过程中出现一些问题是在所难免的。通常引起焊机不能正常使用的原因主要有以下三种：1.操作、使用、维护不当。2.输入电源、焊机安装或各连接处异常。3.焊接设备本身原因。对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应通过现场观察、向操作者了解和亲自动手检查来排除第一、二两项造成焊机不能正常使用的原因，在确认为焊接设备本身原因后，可从以下几方面进一步分析其故障原因：,6.1 KR系列焊机故障的产生原因,造成电焊机故障的人为因素主要是：1.搬运过程中的强烈震动。2.焊机受到外力的强烈挤压或砸碰。3.使用不当造成的焊机故障:导电嘴没拧紧或喷嘴中飞溅物过多造成的焊枪烧毁。长期超负荷作业使

17、焊机绝缘性能下降。用手拽电缆的方式移动送丝机。更换保险管时数值过大失去保险作用。-4.P板上非操作者调整的电位器被调乱。5.使用非纯正部品造成的焊机故障,人为因素引起的焊机故障,外部环境引起的故障原因主要是：1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所 允许的电压范围 380V10%。2.工作场所潮湿和雨淋引起焊机短路或绝缘性能下降。3.环境条件恶劣（粉尘、油烟、腐蚀性或温度过高）。4.CO2气体不纯，造成流量计或气路堵塞。5.外部高频信号干扰引起的焊机故障。6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。7.其它金属异物（如焊丝等）进入机内。,6.1.2 外部环境引起的故障原因,具体来说造成焊接电源内部

18、的故障原因主要是：1.交流接触器触点或线圈烧损。2.控制变压器因过载而损坏。3.输入组件因过压或雷电干扰而损坏。4.冷却风扇未正常工作或损坏。5.P板上的元器件损坏。6.主变、电抗器等器件损坏。7.电流传感器损坏。8.晶闸管模块损坏。,焊接电源内部的故障原因,焊机的任何故障都会反映到焊机的输出电压、送丝速度、气体、动作程序这几个方面。修理者应根据故障现象判断其部位及性质，并采取相应的排除方法。气体保护焊机的故障性质基本上可以归纳为四个类型。第一类：静止式故障。即发生的故障已达到最后的静止状态，通电之后，故障不会再继续发展，也不会再损坏其它 元件、器件或部件。第二类：随机故障。它的故障现象是：当

19、出现故障现象关机后，有时重新开机，可能会恢复正常。但过一段时间故 障又可能发生，表现为随机现象。第三类：进行式故障。由于发现得及时，果断的切断了电源，阻止了故障的发展，否则还会烧损其它元器件或部件。第四类：隐患，有故障苗头，但还能使用，一旦时机成熟就会 造成更大的故障。,6.2 气体保护焊机的故障类型,检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常 使用。但在检修时一定要注意人身安全，并避免二次故障的 发生，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应遵循下列 工作程序：1.在着手检修电焊机时，首先应通过现场观察、向操作者了解 和亲自动手检查来判断焊机不能正常使用的原因，在确认为 焊接设备本身原

20、因后,方可进行下步程序。2.根据焊机工作原理和修理经验初步判断焊机的故障部位及故 障类型。3.检修时要注意人身安全。开壳检查之前，一定要确认焊机是 否断电。在断电条件下，方可对交流接触器、冷却风扇、主 变压器等强电部件进行直观检查。4.发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之 前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。P板上的电位 器不要随便调整。,6.3 检修工作程序及注意事项（一）,6.3 检修工作程序及注意事项（二）,5.经过直观检查，确认各部件外观无明显损坏的情况下，方可 进行通电检查。避免因盲目通电造成二次损坏。通电后如发 现焊机冒烟、打火、异味、异常过热、异常声音等现

21、象时应 立即关机。6.焊机通电无异常后,可根据下列项目对故障现象进行确认。（1）电源开关及指示灯正常。（2）风扇转动正常且风向应向下。（3）无异常显示。（4）气体检查开关正常。（5）按焊枪开关调节送丝机遥控盒上的2 个电位器，焊机的 空载电压正常，有慢送 丝且送丝机转速应受调。气阀应 可靠动作，有CO2气体送出。,6.3 检修工作程序及注意事项（三）,（6）手动送丝受调。（7）试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。（8）电流和电压表显示正常。（9）停焊时无冲丝现象。（10）加热器电源有36V电压输出。7.根据故障现象推断故障所在的范围。通过分析、检查、测试 等手段找出故障点。用合格的部品更换损坏

22、品或用其它手段 排除故障。8.更换交流接触器、SCR模块、控制变压器时，注意原接线位 置不要接错，以免造成二次故障。9.三种机型的P板不能互换。10.检修完毕,安装机壳前应确认机内无遗落物品,部件、导线无 开路短路现象。11.验证故障排除状况并无新的故障发生。,1.直观检查：这类故障的直观检查主要是靠眼看和耳听，即视听 检查。例如：地线接反，保险熔断、噪音大等。2.供电检查：当直观检查完毕后，仍不能排除故障时，可进行供 电检查。通过用万用表测量控制变压器的输入、输出电压，P 板上的15电源电压；用示波器测量焊机输出端的波形等，检 查出故障的发生部位，进行修理。3.替代法：条件允许的情况下，用正

23、常的送丝机、P板等进行替 代，可迅速的检查出故障原因。即使不能立即发现故障原因，也可以缩小故障的检查范围，以免浪费不必要的检查时间。4.经验法：维修人员应注意对以前发生过的故障原因、排除方 法等进行积累，互相交流。当再次发生同类故障时，可根据 以前的修理经验，对号入座，迅速查出故障点并排除。,6.4 常用检修方法,1.工具：常用的检修工具有：电烙铁、吸锡器、钳子、改锥、扳 手、无感改锥、压接钳等。最好配备一个工具箱。2.仪表：万用表（机械表或数字表均可，最好是数字表）是修理 电焊机最简单、最有用的万能仪表。除万用表外，在条 件许可的情况下，还应配备有普通便携式示波器，电流 钳型表，温度计，转速

24、表等。3.资料:检修时应根据使用说明书中的电路图、部品明细表、部 件分布图以及其他资料进行测量和修复。4.备件:焊枪、送丝机易损件，保险管，交流接触器等，如同种 焊机数量较多可考虑购买备用P板。备件的购买请及时 与当地代理店或唐山松下联系。,6.5 常用检修用品及仪表,7.KR 焊机故障排除实例,例1：合电源开关既烧1A保险,例2：合电源开关就有输出,例3：按焊枪开关既烧8A保险,例4：按焊枪开关焊机无动作,例5：按焊枪开关空载电压低,例6：输出正常但引弧困难,例7：焊接电流失调,例8：焊接电压失调,例9：电流表显示不准,例10：收弧有时不自锁无收弧,例11：送丝不稳定,例12：焊接时飞溅大,

25、例13：焊缝出现气孔,例14：焊接时出现异常报警,例15：气体加热器失灵,例16：电弧不稳焊道高无熔深,型为483，型为345，型为150160。,实例1：合电源开关既烧1A保险,FU1(1A),200V,FAN,Tr2,S1 电源开关,39,15,49,0,20V,20V,5,6,8,CR4,CR1-1,MS,MS,120,36,8,印刷线路板,1.拆开焊机右侧板，目测控变是 否因次级绕组短路出现烧痕。2.断开控变负载,检查次级各绕 组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。,冷却风扇绕组短路或负载过重可造成1A保险烧毁。必要时将其断开进行判断。,380 V,实例2：合电源开关就有输出,61

26、,R1,15,T.S,R4,67,D2,D1,115,VRV,VRA,R3,47,38,77,M,1,R10.5,6,2,3,4,5,P板,1,6,3,4,2,5,六芯送丝电缆插座,61,67,77,15,115,47,3.P板有故障:更换P板。,1.焊枪开关或一线式电缆控制 线短路:用万用表在焊枪开关 插头处检查是否短路，若控 制线短路，更换焊枪，若开 关短路修理或更换开关。,2.六芯控制电缆短路:用万用表在六芯控制电缆插 头处检查插孔3与5、6之间及插孔4与5、6间的 绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大 于2.4K。加长6芯控制电缆接头处进水也会造 成短路,应对接头处采取干燥和防水处

27、理。,实例3：按焊枪开关既烧8A保险,15,38,77,M,1,R10.5,6,1,6,3,4,2,5,六芯送丝电缆插座,61,67,77,15,115,47,P板,81,80,82,0V,27V,27V,Tr1-W,FU2(8A),2.P板故障：用万用表检 查场效应管Q10漏-源 极、栅-源电阻和送丝 回路的晶闸管SCR1、SCR2，确认有无击穿 损坏。并确认P板上81 和82对80点的电压是 否对称、均为27V。,1.六芯控制电缆短路:用万用表检查6芯控 制电缆6芯插头的插 孔1和6，应有大于 0.81.2的电阻，如果小于此值可判 断电缆有短路故障。,3导电嘴与焊丝熔融在一起时，电机负载加

28、大也会造成8A保险烧毁,应及时排除。,Q10,G,D,S,实例4：按焊枪开关焊机无动作,FU1(1A),200V,FAN,Tr2,S1 电源开关,39,15,49,0,20V,20V,5,6,8,CR4,CR1-1,MS,MS,120,36,8,印刷线路板,1.用万用表确认焊机三相输入电压是 否正常（正常值为380V10%）。2.检查控变输入、输出电压是否正常，必要时可断开控变的负载重新测量3.FU1烧损，查出故障原因后更换。,380 V,61,R1,T.S,R4/220,115,3,5,6.焊枪开关信号开路:按焊枪开关，测量六芯电缆插头3#和5#孔应有220左右电阻，若为，说明焊枪开关信号开

29、路。此时按下焊枪开关测量焊枪开关插头阻值:阻值很大或为一线式电缆控制线或开关故障。近似为零则为六芯电缆故障。,5.P板有故障。按焊枪开关用万用表 测量P板368点电压应为零伏,否 则P板有故障，可更换P板。,4.交流接触器未吸 合:带电检查交流 接触器线圈电压 是否为200伏,断 电检查交流接触 器线圈阻值应为 100-500。,实例5：按焊枪开关空载电压低,一.故障原因：（1）焊机输入三相电源缺相。（2）主回路SCR模块故障。（3）交流接触器触点烧损。（4）P板故障。二.排除方法：（1）在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。（2）切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR模块。（3）

30、检查交流接触器触点闭合情况。（4）更换P板。（5）焊机空载电压与主变次级相电压正常值：,故障原因：1.焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。2.焊道油污太多或锈蚀严重。3.P板“简易一元化/个别”开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。排除方法：1.检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。2.清除焊道油污及铁锈。3.正确设定SW10位置，重新设置电压规范。,实例6：输出正常但引弧困难,低 高,SW8,一元电压调节,气阀（1A）,个别,有 无,SW11 FTT,VR8,SW10,收弧,一元,简易一元个别切换,FU3,印刷线路板,故障原因：（1）6芯控制电

31、缆有故障。（2）遥控盒电流调节电位器有故障。（3）P板故障。排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4#5#插孔，观察有无断线或短路。（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器VRA，阻值按指数规律变化。（3）更换P板。,实例7：焊接电流失调,67,D2,D1,115,VRV,VRA,R3,4,5,P板,1,6,3,4,2,5,六芯送丝电缆插座,61,67,77,15,115,47,故障原因：（1）6芯控制电缆有故障。（2）遥控盒电流调节电位器有故障。（3）P板故障。(4)SCR模块有故障。排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4#5#插孔，观察有无断线或短路。（2）用万用表检查遥控盒电

32、压调节电位器VRV，阻值按线性规律变化。（3）更换P板。(4)用万用表分别检查SCR模块阴阳极和阴控极阻值。,实例8：焊接电压失调,67,D2,D1,115,VRV,VRA,R3,4,5,P板,1,6,3,4,2,5,六芯送丝电缆插座,61,67,77,15,115,47,故障原因及对策：1.电流互感器CT连接导线故障或本身损坏：检查或更换2.P板有故障：更换P板3.P板中电位器VR9被误调:无焊接电流时调VR9使电流表指针置零,实例9：电流表显示不准,Tr1焊接变压器（整流电路）,V,DCL,C T,+,-,+15V,-15V,15,70,59,56,1,2,3,+,-,+15V,A,73,

33、15,R13,IC10A,电流表电路IC10D,R2,53,55,VR9,故障原因与对策：1.P板故障：测量60点对15点电压，当收 弧有/无选择开关SW3置于“有”时有15V 电压，则说明P板有故障。收弧有时 IC1（5）脚为高电平，收弧“无”时为 低电平。2.收弧有/无开关SW3损坏：测量60点对15 点电压，当收弧有/无选择开关SW3置于“有”时无15V电压，则说明SW3损坏或连接 不良。请检查、更换。,实例10：收弧“有”时不自锁无收弧,IC1,56,60,+15V,有,无,SW3收弧,（,C48,5,R32,R289,R33,A,t,焊接电流,按TS,再松TS,松TS,收弧电流,再按

34、TS,收弧“有”焊接过程控制图,送丝不稳定,旋转加压手柄到所用焊丝直径刻度的上方。,实例11：送 丝 不 稳 定,送丝软管阻力大,焊丝使用不当,送丝压力调整不当,焊枪电缆弯曲半径小于,导电咀规格不对,P板有故障,送丝轮有污物规格错,SUS与送丝轮不同心,导电咀规格不对或内径太小，应选用纯正部品,弯曲半径应大于 300 mm.,用压缩空气清理或更换送丝软管。,焊丝应平排密绕无交叉，直径均匀无硬弯。,紧固送丝轮锁紧螺母，校正SUS位置。,清理送丝轮污物，送丝轮规格必须与焊丝直径一致。,印刷线路板中送丝控制电路有故障。,实例12：焊接时飞溅大,焊接时飞溅大,根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确

35、认丝径选择开关SW5的位置。,电网电压波动过大,焊件及焊丝,焊接规范设置不当,焊丝质量不好,焊枪操作不当,焊接电压不正常,导电嘴送丝轮焊丝直径,气体有问题,焊接过程中保持正确的焊枪角度和焊丝的干伸长度。,化学成分及机械性能不合格。,电网电压波动范围不应超过10%。,焊件及焊丝油污或锈过多，应及时 清除。,对CO2气体进行提纯或更换。,导电嘴、送丝轮与焊丝直径规格必须一致，导电嘴磨损严重及时更换。,晶闸管或P板有故障：检查或更换,实例13：焊缝出现气孔,气孔,N 气孔,CO气孔,H 气孔,焊丝不合格：更换,气体不纯：更换,工件含碳量过大,焊丝或工件有油、锈或水：清除,主要原因是气体保护效果不好,

36、气体纯度不够，提纯或更换,干伸长度过大，掌握适宜的长度。,风速过大采用采取防风措施,气阀异常：阻值应100左右，电压24V。,流量计冻结，对流量计加热,气路被堵塞或漏气：清理或紧固。,流量过小：适当调整流量。,实例14：焊接时出现异常报警,16,R305,15V,36,LED2,QR2,15,R27,R26,IC1,56,Thp1108Thp2,40,R64,24V,故障原因与对策（2）：冷态时用万用表检查温度继电器，两端电阻应为零，否则说明热继电器本身有故障。必要时用温度计测量平抗及晶闸管散热器的温度以判断温度继电器动作的准确性。,故障原因与对策（1）超负载持续率使用造成焊机内部温度过高出现

37、异常报警。异常报警后，焊接自动停止，应利用焊机冷却风扇降温，使焊接电源内部得到充分冷却。重新开始焊接时，请务必在额定负载持续率范围内使用，以免缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机损坏！,故障原因与对策（3）冷却风扇工作不正常，焊机散热不良导致异常报警：检查风扇及电容，有故障及时更换。,用万用表测插头1和3孔间电阻，正常阻值应为10左右（100V：304）若为则说明加热回路有断线的地方，可打开流量计护罩，进一步检查电源线和加热芯有无断路，温控装置触点是否闭合接通。找到故障点排除。,实例15：气体加热器失灵,K3 26,G3 25,SCR3,-W,K4 28,G4 27,SCR4,+W,IPL,121,66,69,加热器电源插座,保险（8A）,流量计的加热电源为焊接变压器提供的交流36伏,温控触点失灵:更换温控装置。,保险断：查找保险断的原因并排除，然后更换。,实例16：电弧不稳、焊道高、无熔深,故障原因：极性接反。反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，电弧不稳，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊、铸铁补焊、大 电流焊接时采用。CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。,工件,焊枪,直流反极性接法,KR500,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,KR500,A,V,+,谢 谢 大 家！,