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1、板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车,一 SLC3000A型车简介,SLC3000A型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌灌注车以日本产CA砂浆搅拌灌注车为基础，强化其施工能力及自动化水平，增加了高弹模配方砂浆施工能力、温控系统、干粉料自动上料系统、自动化控制系统，废水收集系统、全自动控制系统等。采用模块化设计，可按需选用轮轨或轮胎式走行方式，大大提高了本机的功效及施工能力。,主要技术参数,SLC3000B型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌灌注车以A型车研制过程中积累的技术经验为基础，充分利用现有成果，增加泵送系统、自动调平系统、线上中转灌注系统等。双体设计，保留了A型车大容量带料特点，一次上料可满
2、足300m乳化沥青砂浆垫层的施工需要。,二 SLC3000B型车简介,主要技术参数,SLC1500B板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌灌注车是SLC3000B车的缩小版，通过减小料仓、将搅拌机数量减为1个，将整套系统安放到一个标准集装箱的空间内，增加了添加剂计量系统。降低了系统的复杂程度，提高了灵活性，一次上料可满足100m乳化沥青砂浆垫层的施工需要。,三 SLC1500B型车简介,主要技术参数,四 SLC1500B车技术特点,1、采用大容量设计，搅拌机的容量为1500L，且一次加料可完成100米板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆弹性垫层施工。2、计量系统采用高精度传感器，能够将计量精度控制在规范要求
3、内；对原材料和成品砂浆的温度进行实时监控，确保砂浆质量。3、整机控制系统采用自动、半自动、手动三种操作模式。电控系统采用“工业控制计算机显示仪表+PLC+触摸屏”的控制模式，系统具有参数按需调整、数据自动保存、查询、打印功能，系统具有故障查询、自动报警功能。4、搅拌机驱动采用变频控制技术，实现转速在0200转/分范围内无级变速，可满足高低速搅拌工艺要求，生产的水泥乳化沥青砂浆搅拌均匀，效率高。5、设置有恒温系统，可使箱体内部作业时的空气环境温度保持+16+26。6、整机高度集成，零部件通用性好，有故障自诊断系统和故障报警系统，维护保养工作量少，计量控制精确，可靠性高。7、自动化程度高，机组作业
4、时仅需三人（机长、砂浆泵操作员、试验员各一人）。灌注作业另需68人。8、整机采用集装箱化设计，以便于汽车、火车长途运输，并能满足与轮胎式或轮轨式走行底盘装配。可以安装在火车平板车上，移动方便，施工灵活。,五、分系统介绍1.搅拌机,搅拌机由我公司自主研发的一种圆盘涡轮搅拌罐，具有自主知识产权（专利号：200910116435.1)，型号为ZTSJ-G-1500，公称容积为1500L。搅拌罐为立式圆筒结构，四周设计多片垂直挡板，搅拌轮设计为圆盘涡轮。搅拌机工作时，圆盘涡轮使水泥乳化沥青砂浆向四周流动并沿筒壁向上流动，将各种材料混合均匀，搅拌机涡轮-导流挡板结构图如图。,五、分系统介绍 2.干料储料
5、系统,储料仓采用了防尘防水防潮设计，仓内设置了一整套破拱、助流、防积料装置，配备有贮存量监控、上下料位报警、温度检测等装置以及在储料仓加料口设计有车顶安全保险杠和过滤网装置；储料仓上还设计有上、下料位计，能有效监控粉料的贮存量。,料位计,水箱、P乳剂箱设计密封，三种添加剂储料箱采用304不锈钢制作。储料箱内全部设计有温度检测、上下料位报警装置等装置；采用不锈钢材质输送泵，抗磨、出料均匀；,五、分系统介绍 3.液料储料系统及空调系统,砂浆车箱体内有两台空调，一台对乳化沥青温控，一台对车厢内温控，总功率为12KW，可使箱体内部作业时的空气环境温度达到+16+26。,五、分系统介绍 4.乳化沥青储料
6、系统,乳化沥青罐罐内设计有搅拌、温控、上下料位报警、防低液面存料结块、贮存量监控、温度监控等装置；不污染乳化沥青；罐口设计有防错接快速接头装置和溢流自动锁死装置；输送泵采用不锈钢材质的专用泵，不粘、抗磨、出料均匀；,气动系统由空压机、贮气罐、管道以及各种气动元件等组成。气动系统有管道低压和气罐高压的报警装置、限压装置、自动除排水装置。,五、分系统介绍 5.气动系统,1、电气控制系统由计算机和可编程控制器PLC、执行单元、传感器、触摸屏等组成，所有元件采用进口、可靠、抗干扰性强的元件，以降低用户综合使用成本；并充分考虑元件的通用性，以便长期维护和使用方便。2、电气控制系统具备生产数据实时记录与输
7、出功能：3、动态模拟生产工况，实时显示配料值、称量值、误差值等生产数据。4、系统具备手动、自动、半自动控制功能；5、系统具备落差自动学习和修正功能，具备超差报警提示功能；6、软件登陆、电子秤调校和工艺参数输入、系统设置等操作采用分级授权，用户密码登陆，确保系统安全；7、具有故障自诊断和报警、提示功能，提供在线使用帮助。8、自动控制系统对搅拌主机的卸料门进行控制，具备安全连锁控制并在故障时具有手动启闭功能 9、全方位在线实时检测设备生产状态，并进行安全联锁管制。若出现异常工况，系统具备故障自诊断功能，可在人机交互界面（HMI）提示设备故障点并提醒和指导工作人员进行定位查看与检修，实现故障定位排除
8、。10、电气控制系统的防护等级优于GB 4208外壳防护等级中的规定。,五、分系统介绍 6 电控系统,搅拌机中央控制台,称重仪表,触摸屏,称重仪表,操作旋扭及信号指示灯,电控软件操作主界面,搅拌设备设计有纵、横向自动调平装置，其自动调平范围和调平精度要求：横向自动调平范围：7，纵向自动调平范围：3，自动调平精度：0.5，自动调平时间：40秒。,五、分系统介绍 7.自动调平系统,自动调平系统控制面板,调平支腿，锁定装置,主料计量装置 乳化沥青、干粉料用量大，计量装置设在搅拌罐上的传感器通过累计求和方法进行计量。水、P乳剂（低弹）采用分计量斗计量。这些计量装置的动态计量精度：1，在计量装置上设计有
9、一套具抗震计量性能并有能防止称量装置在搅拌设备运输或转场时受震动损伤的装置。,8.计量系统,添加剂计量装置 整机设计有三种添加剂计量装置，由泵、计量器具、管道和阀类元件组成。所有接触液体的泵、阀门、储罐等均采用不锈钢材质，并有密封装置，具备防腐和防沉淀性能。添加剂计量装置核心原则是充分考虑大料大秤、小料小秤的原则，结合物料的特点，三种液体均采用减量计量，既可解决小料黏附的问题，又可满足精度和时间等技术要求。三种外加剂的计量精度为：a.减水剂的500-3500ML动态计量精度:5克 b.备用外加剂100-750ML的动态计量精度:5克 c.消泡剂20-500ML的动态计量精度:5克,SLC300
10、0A砂浆车计量称通过计量局检测认证 砂浆车计量检定证书,SLC3000B砂浆车配料系统计量检定证书,1、输送量：220m3h；2、最大垂直输送距离：40m；3、最大水平输送距离：200m；,9.主要选购件,砂浆泵,发电机,搅拌罐,走行系,罐容量：1m3;走行速度：0.8m/s。,行走灌注小车,行走灌注小车自带动力行走系统，储料斗上设有搅拌装置；,六、搅拌工艺1、低弹模搅拌工艺,低弹模搅拌工艺（自动）：A乳剂P乳剂水混合材料一档转速（低速）水泥细沙铝粉引气剂二档转速（中速）高速搅拌 三档转速（高速）自动程序结束（速度转到调速旋钮上的速度）手动调速注：A配方与B配方主要区别在于少一个P乳剂（聚合物
11、乳剂）,六、搅拌工艺2.高弹模搅拌工艺,高弹模搅拌：1、转速为40r（一档速），投入水；2、转速为40r（一档速），投入乳化沥青；3、转速为40r（一档速），投入消泡剂与稳定剂混合物；4、转速为40r（一档速），投入减水剂；5、转速为40r（一档速），持续搅拌2min;6、转速为40r（一档速），投入1/3干料；7、转速为60r（二档速），投入1/3干料；8、转速为70r（三档速），投入1/3干料；9、转速为90r（四档速），搅拌2min；10、转速为20r（五档速），搅拌4min；上述搅拌及搅拌时间可调。,（1）乳化沥青储存罐.专用贮存罐存储,储存量根据施工用量及运输时间来确定，至少要满足正
12、常施工3天的用量，为了避免装卸料的冲突，储存罐应设置2个以上；.配备温控措施，可用岩棉等保温材料进行保温处理；.配备搅拌设施，可采用侧位搅拌器；.配备沥青泵进行乳化沥青的装卸；.配备液位显示计及温度计以便于随时观测存量及温度。,1、供料基地建设及材料储存要求 供料基地主要包括干料储存罐、乳化沥青储存罐、水罐、添加剂仓及废物收集装置等。各模块要求如下：,七、无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案,（2）干料贮存罐.储存量须根据施工用量及运输时间来确定，至少需满足正常施工3天的用量，可考虑2个100m3储存罐；.有防离析措施；.有保温隔热装置。,（3）水罐 主要考虑拌合用水及工后清理用水的储存，一般可考
13、虑1020m3成品水罐。（4）添加剂仓库 减水剂、消泡剂等均为桶装，使用前需储存在仓库中，面积约60m2。（5）废物收集装置 根据环保要求，废弃的水泥乳化沥青砂浆及清洗废水需集中收集后处理。,基地平面图,原材料的配送及运输 砂浆搅拌车每天需要配送不同数量的原材料，原材料配送的方式应根据不同的工程情况及搅拌车的性能选择：A、对于储料量较小的搅拌车，宜采取专用原材料配送车现场配送的方式，以不影响搅拌施工的时间。B、对于储料量大的搅拌车，一般情况下可采用搅拌车返回基地配料的方式，配料前基地应做好相应的物资准备工作并应采取相应措施提高上料速度；当施工点距基地较远且施工时间非常紧张时，可采用大容量原材料
14、配送车轮流对各车进行原材料配送，以提高配料效率。,2、水泥乳化沥青砂浆施工物流组织,灌注施工对线上其他工序物流的影响及解决方案 灌注施工时，会影响到线上其它工序施工人员、物资、车辆通过，为解决这一矛盾，施工时应做到以下几点：A、线上灌注车应尽可能少的占用线间通道，以便其他车辆通行，故线上灌注车最好选用跨线走行的方式。B、轨道板等大型物资应避免通过灌注区运输，可采用在灌注区域外吊装上线或从正线另一端通过的方案运输。,（1）乳化沥青上料 每天乳化沥青用量约15t，按配备输送速度为500L/min的沥青泵计算，上料时间约30min。（2）干料上料 每天乳化沥青用量约85t，按配备输送速度为1500k
15、g/min的皮带输送机计算，上料时间约60min。（3）上水 每天水用量约10t，按配备输送速度为500kg/min的水泵计算，上料时间约25min。（4）减水剂和消泡剂上料,3、砂浆原材料上料,成品砂浆备程序,4、砂浆成品制备,5、砂浆成品上线 成品砂浆上线分为下列几种情况：（1）搅拌灌注车距离正线的距离较近时（50m），可采用吊车或者泵送至正线；（2）搅拌灌注车距离正线的距离较远时（50m200m），可泵送至正线；（3）搅拌灌注车距离正线的距离很远时，可采用中转运输车运输至正线。,6、成品线上运输.成品砂浆在运输过程中易因振动而离析，宜采用专用的运输车进行运输，运输车具备如下功能：.运输及
16、灌注过程中可进行搅拌；.配备快速灌注接头；.外型尺寸满足线间行车的要求。,（2）砂浆泵送及灌注.打开搅拌机下方泄料阀门，砂浆通过集料斗由砂浆泵泵送到成品中转斗上的搅拌罐内。.开启线上搅拌机，慢速、均匀搅拌搅拌罐内中砂浆。.待砂浆装满后，打开阀门，使砂浆流出并灌进轨道板下方。.当需要停止泵送超过15分钟时，可让砂浆回流至集料斗中。砂浆泵进出口有三通球阀，通过操作三通球阀，可使进口变成出口，这样泵管里的砂浆就可通过砂浆泵泵回至集料斗内。,8、设备工后清理每天砂浆灌注工作结束后，应立即清洗所有接触砂浆的设备。清洗后的废液收集后运回基地集中处理。,八、泵送试验1.简介,专门研发的水泥乳化沥青砂浆泵，先后进行过高、低弹模的垂直（40m）、水平（200m）泵送试验，试件经铁科院检测，完全满足铁道部科技基（2008）74号客运专线铁路CRTS I板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件、客运专线铁路CRTS II板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件的要求。,
