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1、2023/6/1,晶石磁性,1,磁性产品、工艺流程介绍,2023/6/1,晶石磁性,2,一.材料介绍二.产品介绍三.粉料工艺流程介绍四.产品生产工艺流程介绍五.各工序介绍,目 录,进入,2023/6/1,晶石磁性,3,材料介绍,常用的软磁铁氧体材料主要分类,MnZn：,NiZn：,抗电磁波（EMI）材料，使用频率1M以上,使用频率1M以下,已批量生产,2023/6/1,晶石磁性,4,产品介绍,UYF型,EC型,EE型,EI型,EP型,RM型,ET型,FT型,H型,2023/6/1,晶石磁性,5,产品介绍,命名方式,1.UYF型示例：U13-38 59 13 指圆脚直径（如图C）38 指产品总长
2、（如图A）59 指一对产品的总高（如图2F）,2023/6/1,晶石磁性,6,产品介绍,2.EC、EE型示例：EC40 45 40 指产品总长（如图A）45 指一对产品的总高（如图2F）EE42 45 42指产品总长（如图A）45 指一对产品的总高（如图2F）,命名方式,2023/6/1,晶石磁性,7,产品介绍,3.H（环）型示例：H20X10 X5 20 指外径（如图A）10 指内径（如图B）5 指厚度（如图C）,命名方式,2023/6/1,晶石磁性,8,产品介绍,4.EI型示例：EI28（即由一只E型磁芯和一只I条磁芯组成）28 指产品总长（如图A）,命名方式,5.UU（UF）型示例：UU
3、16（即由两只U型磁芯组成）16 指产品总长（如图A）,2023/6/1,晶石磁性,9,材料介绍,（2）高导材料,（1）功率材料,MnZn材料分类：,PC30,PC40,PC44,TDK公司代表性材料,HV22,HV45,典型应用：开关电源变压器扼流圈 彩电彩显高压包（FBT）手机充电器等,典型应用：宽带变压器脉冲变压器电源噪声滤波器,代表性材料,JR5K,JR7K,JR10K,2023/6/1,晶石磁性,10,材料介绍,（1）功率材料,功率材料对照表,2023/6/1,晶石磁性,11,材料介绍,功率材料表,2023/6/1,晶石磁性,12,材料介绍,具体的产品要求,2.确定产品尺寸：（mm）
4、A、B、C、D、E、F 如 U13-3859A：38.00.5B：14minC：130.3D：10.70.3E：19.1+0.3-0.2 F：29.70.2,1.确定产品所需材质；JR2KBF系列 JR2KBH系列,2023/6/1,晶石磁性,13,材料介绍,3.确定电性能：a.电感 H，mH（电感因素 nH/N2）通常需确定测试频率、电压；b.功耗要求 需确定测试频率、磁场及温度；c.Bs 要求 d.直流叠加 需确定测试电流值及测试温度；,2023/6/1,晶石磁性,14,材料介绍,电性能举例：如：U13-3859 电性能要求1 L=3.14%mH(1KHz,1122TS,标准线圈,气隙片0
5、.42)（AL=247 4%）2 PL 10 mw/g(16kHz、150mT、100)3 PL 65 mw/g(64kHz、200mT、100)4 Bs 490mT 255 L1.7A60%L0A(100,标准线圈,气隙片0.42),2023/6/1,晶石磁性,15,材料介绍,（2）高导材料,高导材料对照表,2023/6/1,晶石磁性,16,材料介绍,高导材料表,2023/6/1,晶石磁性,17,材料介绍,具体的产品要求,2.确定产品尺寸：（mm）如 H10X6 X5 7KA：10.00.4B：6.00.4C：5.00.33.确定产品电性能：L=0.17 mH25%(1KHz,0.25v,0
6、.3mm,8TS),1.确定产品所需材质；JR5KS系列 JR7KS系列 JR10KS系列常见规格:H、ET、FT、EP、RM,2023/6/1,晶石磁性,18,主要原料,（1）氧化铁（俗称铁红）,（2）氧化锰,（3）氧化锌,占总量的70%,2023/6/1,晶石磁性,19,粉料工艺流程,配料混合,造球,预烧,粗粉碎,细粉碎,喷雾造粒,配料,一次砂磨,一次造粒,预烧,干法工艺,湿法工艺,合格原料,2023/6/1,晶石磁性,20,产品生产工艺流程,调湿拌粉,合格颗粒料,成 型,入 库,烧 结,检 分,磨加工,2023/6/1,晶石磁性,21,配料及一次混料,配料混合,造球,干法工艺,配料,一次
7、砂磨,一次造粒,湿法工艺,目的：按配方要求配料，并将三种原料混合均匀,强混机,造球机,砂磨机,喷雾 塔,干法工艺：1。能耗小、工艺简单；2。混合效果差，不适合生产高档材料；,湿法工艺 1。经二次喷雾造粒能耗大；2。混合均匀性好，粉料质量稳定，易于生产高档材料；,比较,生产批号编制,自配料开始编制生产批号,S 03 02 01,生产批号,年 份,月 份,顺序号,根据原料批号改换，同时变更生产批号,2023/6/1,晶石磁性,22,预 烧,目的：a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核；b.增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形；,预烧温度：一般预烧温度在920980之间，最高不超过102
8、0。,预烧检验项目：拍击密度；氧化度；比饱和磁化强度等,预烧对质量的影响：预烧温度不够，原料中低熔点杂质挥发不干净，烧结后容易产生亮点；过烧、欠烧都会引起产品收缩异常，导致产品夹生，尺寸不稳，电性能变差等质量问题；预烧是软磁铁氧体生产中的关键工序！,2023/6/1,晶石磁性,23,粉 碎,目的：a.将预烧好的粉料研磨到一定粒度，提高粉料活性；b.通过（细粉碎）砂磨工序进一步使材料均匀化；,对于干法工艺：在细粉碎之前先把预烧好的球料粗粉碎到一定粒度；砂磨一次400Kg,工艺参数：砂磨时间一般在6090分钟之间；砂磨后粉料粒度在0.91.2m 之间；,工艺调整：对砂磨好的料浆进行配方分析，并通过
9、最后一个砂磨机对配方进校正；砂磨前在砂磨机加入添加剂，以改善产品性能；,粉料批号编制,自砂磨工序开始编制粉料生产批号,S 03 02 01 01,生产批号,年 份,月 份,顺序号,每一个搅拌池（810个砂磨机）组成一个粉料批,顺序号,2023/6/1,晶石磁性,24,喷雾造粒,目的：为产品成型提供颗粒料；,颗粒料检验项目：松装比；粉料流动角30；含水量 0.15-0.45%；颗粒分布；配方确认；,料浆准备及调整：1.搅拌池内合格的料浆从加入PVA开始搅拌3小时以上，使料浆 混合均匀。2.加入消泡剂、分散剂调整料浆的流动性。,塔内温度：入口温度350-390 出口温度130-150,喷雾塔工作温
10、度不能超过规定，否则将导致材料中粘合剂大量挥发使成型困难,2023/6/1,晶石磁性,25,成 型,目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）,颗粒料调整：1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。2.加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。,工艺过程：1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯件。2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检验。,成型批号编制,自成型工序开始编制成型批号,03-02 011,月 份,顺序号,每一个班组成一个成型批,压机号,2023/6/1,晶石磁性,26,烧 结,目的：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品。,烧结：主要是为了控制产品的尺寸及性
11、能。,排列方式,烧结控制手段：1.控制升温速度；2.控制烧结温度；（最高13201400）3.控制烧结气氛；(充入氮气控制氧含量）,受烧结条件的影响存在以下质量问题：1.尺寸问题；2.电性能;3.产品亮点;4.产品夹生;5.产品变形;6.开裂;,1.坯件先经带烧合格,再大批进烧；2.坯件进烧是按成型批号逐批进烧的；,2023/6/1,晶石磁性,27,磨加工,磨加工目的：1通过磨加工，使产品达到图纸上规定的尺寸要求。2.使铁氧体组合体的接触面满足光洁度要求，达到紧密配合，防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。3.通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度。,磨加工示意图,磨加工质量问题：磨加工尺寸问题；电感一致性问题;磨加工缺角;气隙深度一致性问题;清洗不干净;,2023/6/1,晶石磁性,28,检 分,检分工序：1检分是生产工序中的最后一道工序。2检分目的是将磨加工好的半成品按产品要求进行分类,剔除其中的不合格品，检验其尺寸、电性能是否合格。3经检验合格的产品打包、入库。4检分提供了大量的数据，包括合格率、不良率及不良率分布等情况，给质量统计、考核、质量改进提供依据。,
