化工废水设计方案.docx

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1、XXXX化工废水项目第一章工艺废水处理工程概述第一节工艺废水水量某化工药业有限公司目前阶段生产抗生素中间体工艺废水约190 m3/d,其中漂洗水5 m3/d、水质化学需氧量CODcr污染因子约在 7.6x104mg/L废水中组分含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒，头孢 类及其降解物，属于高浓度的有机废水。第二股工艺废水为水冲泵替换水约3 m3/d、CODcr:1.3x104mg/L、BOD5： 2.2x103mg/L、SS: 120mg/L 废水组分中也 同样含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒。第三股尾气吸收塔替换水3 m3/d、CODcr： 5x103mg/L、BOD5： 1.323x103mg

2、/L、SS:92mg/L,废水组量中也同样含少量乙晴、丙酮、 乙醇等有机溶媒。第四股滤袋清洗水35 m3/d、CODcr： 2.46x103mg/L、BOD5： 137 mg/L、SS: 100mg/L废水中也同样含极少量乙晴、丙酮、乙醇等 有机溶媒，头孢类及其降解物。第五股反应罐清洗水2530 m3/d、CODcr： 3x103mg/L,废水 中同样含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒，头孢类及其降解物。 第六股地面清洗水，CODcr： 7x103mg/L、BOD5： 1.3x103 mg/L、SS：90mg/L,废水组量中同样含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒，头孢 类及其降解物。第七股罗茨真空

3、泵冷却水144 m3/d、&工艺废水量75.8%,CODcr： 234mg/L、BOD5： 13.8mg/L、SS: 100mg/L,这股工艺废水 中组量同样含少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒。另外，非反应体系废水约120 m3/d,其中有：纯化水岗位33 m3/d、生活污水30 m3/d、车间卫生污水5 m3/d、 车间设备非生产期间清洗水10 m3/d、回收车间高温弃水5 m3/d、回 收车间蒸汽凝结水30 m3/d。因未对非反应体系废水，污水取样分析， 按一般渗有50%工业废水可以由城市排水管网接纳的污水混均水质 估测：CODcr： 450mg/L、BOD5： 200mg/L、SS: 12

4、0mg/L。以上反应体系废水与非反应体系废水、污水合计每天最大排出量 约310 m3/d。由于生产工况存在瞬时间歇高峰排出，Kz：取1.45， 设计方案设计19 m3/hr的处理能力。第二节工艺废水水质1）按反应体系废水7股工艺废水量190 m3/d,混均后CODcr： 3105.24mg/L BOD5： 1109.6mg/L、B/C=0.35/1、SS: 99.6mg/L2）非反应体系废水、污水120 m3/d,参照50%工业废水、50%生 活污水的 城市污水处理系统参考数据:CODcr： 450mg/L、BOD5：200mg/L、B/C=0.44/1、SS: 120mg/L。若反应体系废水

5、190 m3/d和非反应体系废水、污水120 m3/d混均计算则：CODcr： 2077.4mg/L、BOD5： 757.5mg/L、SS: 107.5mg/L第三节工艺废水处理站场地1）根据苏州市的风向玫瑰图，主导风向及频率：七SE17、一月 NW15，常年以东南风为主。所以某化工药业有限公司废水处理站拟 建在厂区西北区域，总图占地面积：516 m 2。（折合0.77市亩）。其中：构筑物占地256m 2,占49.6%；建筑物占地84.8m 2,占16.4%；处理站道路占地100.2m 2,占19.5%；绿篱草坪绿化占地75m 2,占14.5%。吨废水占地面积：1.66m 2/m 3o废水。第

6、二章工艺废水处理工艺选择第一节工艺废水处理工艺流程选择1）由于生产及辅助设施中各股废水的水质、水量及排放时间不同， 因此会造成混合废水的水质、水量在一天24小时内作类似周期性的 变化。但是废水处理的装置和流程都是以一定的水质和水量而设计 的，偏离这个指标就会降低处理效率，或使运行发生困难。因此在废 水进入处理系统前，都需要进行均化处理。2）处理工艺价格；一般对工业废水大多采用一般物化预处理，常规 选用有：沉淀、浮选及混凝技术，还有用过滤、吸附法，或者用萃取 法、汽提及吹脱法，深层的膜技术反渗透、超滤等等措施。但是要做 到达标排放和运行费用节省的措施，极大多数选择二级生化处理的工 艺较最为经济。

7、凡是一项优化的设计方案，必须针对水量、水质的具 体项目，要针对性、适应性强的处理工艺才能获得投资效应。3）根据某化工药业有限公司的190m3/d工艺废水，7股废水中的共 性特征，都含有少量或极少量乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒，头孢类 及其降解物。如果不采取对这些有机溶媒，头孢类及其降解物对症 下药的有效预处理，而用惯常的混凝技术预处理，而没有有效的降 解乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒进入生化处理系统，将会抑制生化处 理系统的微生物、菌种的新陈代谢，从而保证不了处理、降解的效率， 无法做到达标排放。4）废水中乙晴的一定浓度含量，显然会削弱生化处理的效果。一般 含晴（乙晴、丙稀晴）废水在高温下可被碱所分

8、解。含晴废水可以在 100C及45%。氢氧化钠存在地条件下，使HCN及其它有毒物质 消除，使之成为可生化降解性。如不经处理，则需要稀释20倍才能 进行生化处理。所以说，对含乙晴的高浓度废水需第一步进行碱性水 解预处理。5）废水中丙酮的一定浓度含量，当然可以采用生化氧化方法来处理， 但是也必须由一定的生活污水稀释方能进入生化氧化处理系统。如果 用物化、吸附方法作有效的一级预处理，可用A12O3C （三氧化二铝） 或由水玻璃（氟硅酸钠）、硫酸铝作预处理的吸附剂，从废水中去除 丙酮后再进入生化处理系统，则可以大大降低生化处理的负荷，确保 处理出水合格外排。6）废水中乙醇的一定浓度含量，对于水溶性的醇

9、，用混凝沉降法来 处理的效果是比较差的。废水中的醇主要靠混凝沉降中产生的絮体所 具有的吸附作用而被去除的。含乙醇废水，其CODcr： 8008000mg/L，BOD5： 1001000mg/L，通过发电厂的粉煤灰吸附，可使CODcr降解7580%左右。吸附处 理后的出水可进入生化处理用活性污泥处理，确保达标排放。7）针对某化工药业有限公司生产工艺废水190m3/d的7股废水水质 进行甄别处理来分类分别预处理。a）5m3/d 漂洗废水，CODcr： 7.6x104mg/L；b）3m3/d 水冲洗泵替换水，CODcr： 1.3x104mg/Lc）3m3/d尾气吸收塔替换水，CODcr： 5x103

10、mg/L；d）5m3/d 地面清洗水，CODcr： 7x103mg/L。这4股水CODcr浓度较高，混均后CODcr为：29312.5mg/L水量为16m3/d,可以连续进入去除乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒的三道 预处理，使CODcr去除70%以后与其余低浓度工艺废水、生活污水 混均后进入二级生化处理系统。8）设计方案的处理工艺流程第一节 污泥处理工艺方案介绍根据废水预处理三道水解热压反应罐、吸附高位槽、吸附竖沉池 的沉淀物、泥渣，采用设备设计中重力排渣，泥溢流进一池二格的集 泥井（池），一格内接纳AO2生化反应池的剩余污泥或分配的回流 污泥以及气浮池后道把关的浮选污泥。由集泥池潜污泵提升进入污

11、泥 浓缩池进行浓缩后泵入箱式压滤机脱水成滤饼，外运规范化填埋或焚 烧。集泥池另一格潜污泵泵送AO2生化池外排剩余污泥分配回流至 A池前置配水井，多余泥量也泵送至污泥浓缩池至污泥脱水厢式压滤 机成滤饼外运、填埋或焚烧。第二节方案论述1）本设计方案对工艺废水高浓度与低浓度及生活污水采取甄别对待 处理的处理工艺流程。工艺废水中CODcr较高的4股16 m3/d进行 上述介绍的三道预处理，预处理水量为16 m3/d，则三班运行，设备 设计处理能力为0.67 m3/hr，考虑Kz:1.45,实际设备处理能力设计为 1 m3/hr，这样综合平衡投资也属于经济、合理。主要的目的是对高浓 度工艺废水中含乙晴、

12、丙酮、乙醇等有机溶媒、头孢类及其降解物质 进行针对性措施予以极大部分去除，从而排除进入生化处理系统的毒 性，防止对生化处理微生物菌种的抑制新陈代谢，更有利于提高生物 膜、活性污泥的活性，从而达到生化处理的去除效率。2）本设计方案对16 m3/d高浓度工艺废水进行预处理后在去除有机 溶媒的同时降解CODcr达去除60%左右，从高浓度4股16 m3/d工 艺废水混均后CODcr： 2.93x104mg/L，可以去除CODcr60%左右， 经三道预处理后水质CODcr降至1.1725x104mg/L，然后与其余低浓 度工艺废水、生活污水灾F、C曝气调节池中混均匀质后CODcr： 1.169x103m

13、g/L，通过铁碳预曝调节池进一步降解CODcr，去除色度， 估测去除率在15%左右，调节池出水CODcr： 994mg/Lo同时提高 B/C比，将废水提高更好的可生化性。3）本设计方案的二级AO2生化处理系统可以减少处理的容积负荷， 从而缩短在生化处理池的水力停留时间、节省土建与有关设备投资。 AO2生化处理系统A段为兼氧处理，兼氧池内置组合填料，由生物 膜法与活性污泥法相辅结合，保持处理废水工况呈悬浮、附着菌胶团。 悬浮活性污泥冲刷填料生物膜载体提高生物膜的活性，生物膜新陈代 谢脱落后增加活性污泥的成分。在兼氧池距底500处布置对角线形液 下搅拌机，满足于悬浮、附着的工艺操作。按照大量工程实

14、践，兼氧 池可以保持MLSS6g/L MLVSS=4g/L左右，控制Do （溶解氧） 占地 2.5mx2.5m = 6.25 m2。经三道预处理装置占地12 m2, 汇集去沿管沟来向设的调节池。b）铁碳（F、C）预曝调节池接纳高浓度工艺废水经预处理去除乙晴、 丙酮、乙醇等有机溶媒、头孢类及其降解物质后与低浓度工艺废水、 非反应体系体系废水、生活污水共310 m3/d。调节池水力停留12hr, 有效池容 V： 155 m3, 占地 9mx5m = 45 m2。c）紧靠调节池设AO2生化处理反应池；AO2反应池前置配水选择 器为联体结构，其有效池容V： 14 m3、A段兼氧池有效池容V： 104

15、m3、一好氧池有效池容V： 66 m3、二好氧池有效池容V： 92 m3， 占地 12mx6m = 72 m2。d）在二好氧池出水堰旁，设超效浅层气浮装置一套，占地9 m2。e）气浮装置距3m处，设污泥井（池）一座，中2.2m、占地4.0 m2。f）污泥并邻近设污泥浓缩池一座，中2.8m、占地6.2 m2。g）污泥浓缩池对面位置建一栋三间不同功能地面厢式压滤机房、鼓 风机房、配电间，尺寸：10.5mx4m = 42 m2。h）超效气浮出水溢流管旁设清水（接触消毒）池一座，有效池容V：10 m3， 占地 2.5mx2.5m = 6.5 m2i）与配电间一面轴线，建一间操作值班、化验室，尺寸：7m

16、x4m = 28 m2。废水处理站：地面建筑占地70 m2；半地下构筑物占地163 m2；建、构筑四面地坪占地108 m2；处理站通道占地100 m2；处理站绿篱带占地75 m2。共占地：516 m2。区域尺寸：30mx17.2m。第三节工艺设计1）废水处理部分a）漂洗、水冲泵替换、尾气吸收塔替换、地面清洗4股高浓度工艺 废水收集集水池；集水容量V： 8 m3、按12hr排出废水定，外形尺 寸：LxMxH = 2mx2mx3.6m，形式为地下式砧砼混合结构。内置一台 40QW-5-15-0.75KW潜污泵，提升混均废水进入热压碱性水解 罐。b）热压碱性水解罐有Q235碳钢非标制成外形尺寸：同m

17、x2m,内置 环形DN15蒸汽加热盘管，预处理废水热压温恳60C、压力为1.0 1.2兆帕，加温热压15min后投加进水量2.5%。氢氧化钠可使HCN及 有毒物质消除，每天处理16 m3/d含乙晴有机溶媒废水则需消耗碱液 40kg/d.c）氟硅酸钠配置硫酸铝絮凝剂吸附含丙酮工艺废水絮凝吸附罐由非 标制成一台涡流反应器；外形尺寸：同mx2.2m，内置依靠水力自身 搅拌的漩流叶片使絮凝吸附剂300ppm/ m3在反应器内完成絮凝反应 及絮体矶花对工艺废水中含丙酮的吸附，絮凝絮体在沉降速率0.8 1.0mm/s左右沉淀在涡流反应器底部泥斗，定期排污。上清液在顶部 出水堰溢入下道处理装置，进水口切向进

18、入涡流反应器、废水与絮凝 剂同时切向进入，完成絮凝吸附。d）用粉煤灰吸附工艺废水中乙醇有机溶媒的设备采用一台内切圆中80的蜂窝填料斜管沉淀池；在布水槽上方安置一罐由气流料栓输送 的粉煤灰，由卸料机按投放量自动给料。工艺废水与粉煤灰同时由布 水槽上进低出进入斜管沉淀池，改变流向成横变流，在稳流区完成对 废水中乙醇组分的吸附，在蜂窝斜管作用下、固液分离，灰渣沉降在 底部泥斗，定期排污。上清液在顶部清水区出水堰溢入下道与低浓度 工艺废水、非反应体系废水、生活污水混均匀质的调节池，完成了对 高浓度工艺废水含乙晴、丙酮、乙醇等有机溶媒、头孢类及其降解物 质的三道预处理。斜管沉淀池的外形尺寸：2mx1mx

19、4.4m，由Q235 钢结构、内外防腐制作。粉煤灰投加量50kg/ m3废水耗量0.8t/d，气 流料栓输送粉煤灰空压机功率N： 0.55KW，卸料机功率N： 0.37KW。e） F、C预曝调节池，外形尺寸：9mx5mx4.2m，有效池容V： 155 m3。 铁碳预曝调节池接纳所有310 m3/d废水、生活污水的混均匀质，水 力停留时间为12hr。混均的水质其中CODcr约1169mg/L，通过FoC 吸附预曝反应后出水水质其中CODcr约994mg/L、预测去除效率15% 左右。预曝气水比为5:1，即进水13 m3/hr。鼓风曝气量65 m3/hr（1.08 m3/min）由鼓风机房二开一备

20、风机总管分配支管供气。F、C预曝调 节池内置距陈0.5m池面框架横担，系扎一排铸铁屑粒，砂袋、一排 焦炭小堍砂袋，砂袋 Q200X 1200X只8用20目滤布（涤纶） 缝制而成。每年检修期给予清洗或补充F、C。f） AO2生化处理连体结构反应池，外形尺寸：12mx6mx5.6m。由前置配水选择器、兼氧池（A段）、一好氧池（O段）、二好氧池 ro段）各功能区组成。前置配水选择器有效池容V： 14 m3、接纳调节池泵送进水及分配回 流污泥，高位进水，低部出水溢进A段兼氧池。A段兼氧池有效池容V： 104 m3、水力停留时间8hr，内置组合 半软性填料70 m3、距池底500处安装2组对角线4台JD

21、-1液下搅 拌机、功率N： 1.5KW，保持兼氧池生物膜与活性污泥悬浮、附着的 良好工况。兼氧池嫁接驯化发酵细菌（产酸化菌）、产乙酸菌和产氢 菌主要包括梭菌属、拟杆菌属、丁酸弧菌属。双岐杆菌属等。这类细菌 的主要功能是先通过胞外酶的作用将不溶性有机物水解成可溶性有 机物，再将可溶性大分子有机物转化成脂肪酸、醇类。这类厌氧菌或 兼性厌氧菌在新陈代谢活动中吸取分解了的脂肪酸和醇类为营养源， 从而降解去除了废水中的有机污染物。本设计方案确定提供兼氧池的条件为MLSS： 6g/L、培植活性成 分为MLVSS： 4g/L，Do（溶解氧）控制0.6mg/Lo对废水中C:N:P （碳、 氮、磷比）调整在10

22、0:6:1范围。在满足了兼性厌氧的工况条件下， 在调试3个月内对CODcr的去除率可达50%，6个月后可提高到70% 如果进水水温满足企25C、PH： 7.57.8，则去除效率可以得到一 定保证，水力停留时间8个小时应该满足。一好氧池，有效池容V： 66 m3,水力停留时间5hr。内置组合半软性 填料45 m3、距池底300处布置砂19微孔曝气管40只，由风机房二 开一备风机出口总管分配支管供气充氧，气水比在12:1之间，即供 气量2.6 m3/min,氧的利用率可达18%、确保一好氧池的Do3mg/L。 对好氧活性污泥的培植取MLSS： 3g/L、MLVSS： 2.2g/L,在活性污 泥中对

23、有机物降解起着重要作用的菌种有动胶杆菌属、假单孢菌属、 微球菌属、黄杆菌属、芽孢杆菌属、无色杆菌属等。这些菌种在有氧 条件下，具有较强的分解有机物，并将其转化为稳定的无机物质功能。 这类菌种具有较高的增殖能力，其世代时间约为2030min,其中的 动胶杆菌具有将千千万万细菌结成菌胶团、亦即具有生物絮凝的功 能。在工况满足于一好氧池的条件下，将对近水水质中CODcr： 497mg/L （兼氧已去除50%）。有70%的去除率，出水水质CODcr： 144mg/L，对进水BOD5： 280mg/L则能达到85%的去除率，出水水 质中BOD5： 42mg/L。对一好氧池的C:N:P （碳、氮、磷比）控

24、制在 100:5:1之间，PH： 77.2，水温20。15C则运行工况更为良好。二好氧池，有效池容V： 92 m3，水力停留时间7山。二好氧池为 完全混合式的活性污泥曝气池，在距池底300处安装距阵600x600 的中219微孔曝气器56只。由风机房二开一备风机总管分配支管供气 充氧，气水比8:1，即每分钟供气：1.75 m3/min可确保Do2mg/Lo 在二好氧池进水水质CODcr： 144mg/L经混合活性污泥菌胶团作用 下，去除率达60%、出水水质CODcr： 58mg/L，进水BOD5： 42mg/L 可去除75%、出水水质BOD5： 11mg/L。由于二好氧池出水夹带一部分活性污泥

25、，所以在处理系统末道设 一台超效浅层气浮固液分离装置。超效气浮的处理水量表明负荷设： 6.5 m3/m2ohr,池面处理面积为 2.6 m2，外形尺寸：中1.8mx0.65m/3.2m （立柱至池面高度）。超效气浮装置是常规浮选设备容积的1/8,固 液分离的效率去除SS达95%以上。同时投加50ppm （万分之五）的 絮凝剂可以起到架桥吸附作用，把二好氧池出水中夹带动活性污泥随 着溶气水密集的微气泡上升把浮渣浮托于液面，由一斗中心旋转撇渣 筒100%刮集进中心存渣筒排污进入集泥池。上清液在底部出水管溢 入接触消毒清水池达标放流或回用于生产系统做到零排放。由于絮凝 反应的浮选过程，使二好氧池出水

26、水质中CODcr： 58mg/L在气浮中 进一步去除40%。超效气浮出水CODcr： SS BOD5 色度20 倍、NH3-N10mg/L、磷酸盐1mg/L。由于AO2生化处理系统结合气浮固液分离的处理流程，兼氧池 及前置选择器的聚磷菌增殖，聚磷菌在增殖的同时进行磷的有效释 放，经过水流推流进入好氧O段，再次对水中磷大量吸收，从而完 成生物除磷脱氧过程。2）某化工药业有限公司废水处理站设计方案对污泥系统的处理工艺 设计按照物料平衡计算:4股16 m3/d的高浓度工艺废水的三道预处理；热压碱性水解去除有 机溶媒及有毒成分，每天投加液碱40kg、形成絮体沉淀物排污量0.4 m3/d，氟硅酸钠配置硫

27、酸铝絮体吸附丙酮每天投加絮凝吸附剂 4.8kg/d，形成絮体沉淀物排污量0.21 m3/d,粉煤灰吸附乙醇每天粉 煤灰投加量800kg/d形成絮体沉淀物排污量8 m3/d。预处理系统每天 排污含水率99.2%的沉淀排污物8.5 m3/d排入一池二格的集泥井（池）。AO2生化处理系统310m3/d混均工艺废水、生活污水中BOD5 浓度测算约为：620mg/L,则每天削减BOD5： 190kg/d,将产生57kg/d 污泥按含水率99.2%计，生化每天排污量：7.2 m3/d,回流污泥分配 50%后AO2生化处理系统排入集泥池3.6 m3。超效浅层气浮固液 分离把进水夹带的39g/L MLSS的1

28、0%污泥分离，每天排污量约：7.75 m3/d，分配回流70%、剩余30% 2.3 m3/d排入集泥池。集泥池泥量 共14.4 m3/d,集泥池外形尺寸：中2.2mx3.2m、有效池容V： 7.2 m3。 池分成二格，一格4.2 m3、一格3 m3、集泥停留时间12hr. 池二格 各内置一台50QW-6-7N： 0.75KW高效无堵塞潜污泵分别泵送入污泥 浓缩池及分配回流污泥。污泥浓缩池外形尺寸：中2.8mx3.2m,有效 池容V： 13 m3,内置一台周边传动GJW-I型浓缩机、N： 0.55KW。 污泥浓缩池把集泥池泵进含固率0.8%污泥沉渣浓缩或含固率3%的 浓缩污泥3.84m3/d进入

29、厢式压滤机Xm30/630U型、功率N： 2.2kw, 滤室容积0.375m3、过滤面积30 m2、过滤压力0.4Mpa,压滤脱水工 作次/周期30min可使污泥含水量97%脱水或含水率70%的滤饼外 运去规范化填埋或焚烧处理。厢式压滤机由单级NM螺杆泵N： 3KW压入浓缩污泥进行脱水压滤。污泥浓缩压滤脱水按常日班一班处理操 作：5小时左右即可完成作业。某化工药业有吊公司成水抛理并主妾建筑、构箕物一览袤规峪结机顺麻 (m)1高落聘水鼻水池2 5X25 15C酷汗桓底 茂构造牲琦桐 +D.302热压勰水解曜基础中1-4 X OrSCm碇V +Q.OO3吸附满赧辰应器基祇中L4 0.25淑7 +0

30、004吸阻斜筐沉戒池基袖34X1 dXO.250玲 +0.005扶族成废调节池9J50X42%碇部板底 碇构造柱枷1 +0.306AQj生化辰应池连腕枸lZ0XtiftX5.6局上V+M7割注屋气强装.理中*4 S匚25Cm隹V iD.OO3接融担毒龄池3JX25X3C*酷部桓底 世梅造拄i桐V +tt309污泯集温池*2,2 X S. 2局上V+O.3Q10*2.B X 33V+1301】10,5 WOE碇推架 砖混结构y+2Q12操作值既空、化驱宣7.DIX4.0X3.6同上y+16013姓理拈区域泡路3 2X31 25V +&I0名称型号、BWS单位m备隹1集水池提升泵40QW-5-15

31、-0.T5台10.75仓库另备1台2热压碱性水解建C-1M X 2M台1非标3被碱储摺00. 8M X 1M只1FVC塑料桶4提升灌碱计星泵JI-W40/0.4台10. 185吸附涡流反应器i-lM X 2.2M台1非标6案凝剂储槽00. 6M X . 6M只1PVC塑料捅7案凝剂管道加压泵32SG2-8台10. 25出口阀前配 回蒲管8吸附斜管沉淀池2M X1M X4. 4M台1非标9涡蒲反应器出口管道 泵32SG2-8台10. 2510Fe. C沙袋C-0.2M X 1.2M只12820目涤纶滤布 缝制11微孔曝气器YMB型膜片式只136调节池40只， 好氧池96只12AD,系统组合埴料S

32、B-A米，115兼氧池70米 好氧池45米13AD,系统进水提升泵50QW20-15-1.5台21.5一开一备， 安装在调节池14罗茨风机RB-65IA-Q台37.5二开一备15超效浅层气浮装置HRWG-18登18. 4定制订购16集泥池潜污提升泵50QW-5-15台20. 75回流污泥一 台，排污一台17污泥浓缩机GJ-I台10. 5518箱式裱压压滤机XM30/630U-30M台12.219动力控制柜XL-21台1机功率46.能跚20出口计量电磁流量计LD-D1T40台1含转换二次显 示便表，包括： 瞬间、累计21弧形细格拙机XGC-1000台11. 122兼氧池禳下搅拌机JD-1台41.

33、5第四节土建、构筑场结构设计1）土建地面部分辅助用房主要有二座平房：一座10.5mx4mx4.2m, 功能分隔成三间。朝西一间安装二开一备3台罗茨风机，墙面1m下 设地脚通气百叶窗，墙面拉毛水泥处理、防止噪声反射叠加。中间- 间为脱水机房，安装一台箱式压滤机，室内四沿设存水地沟汇集排入 调节池。朝东一间为配电间，除主要安装1台电力控制柜，从墙外架 空门字进火横担引入馈电电源线，并在配电间配置一台壁挂式照相控 制箱。另一座平房7mx4mx3.6m 一隔为二，分别为操作值班室与化验室。2）辅助用房为砧混结构，基础为砧砌大方脚基础。基础砌体下浇注 C10素砼填层厚200。屋顶架预制五孔板，顶面做50

34、0高度隔热层， 在屋面现浇4钢筋网防雨层120。四沿装饰女儿墙高400。门窗采用 标准铝合金门窗。3）废水处理站属于小型设施，对地下式、半地下式水池构筑场，统 一由C10素砼填层上来现浇250厚度，钢筋砼C20大板基础及底板 朝上四沿300高度统浇钢筋砼C20地梁。四面池壁甲构筑柱与9 1/2 砧饱浆砌筑结合。先砧砌池壁，留出构筑柱位置，由地板竖头钢筋延 伸上来，绑扎箍筋，在墙面内外模板夹紧后浇灌C20砧，在池面四 沿统一现浇250高度池面钢筋C20圈梁。具体由施工图设计时交代 负荷承载和结构说明。这样有利于节省一次性投资和缩短施工周期。 池内外池底均用1： 2放水砧浆粉刷抹面。4）废水处理站

35、区域道路宽3.2m,延长米31.25m,为C15素砧路面。道 路马脊梁坡度11%，两侧铺设预制牙石。第五节电气设计1）废水处理站总装机容量46.68/KW。（详见主要设备、器材览表）2）供电电源由厂区供给，考虑二级供电方式。馈电电压为380/220V, 米用三相五线制。第六节自控仪表设计1）本设计方案。处理系统设中心控制和现场控制相结合，一般机泵 启动宜现成操作，关闭可以中心控制。2）池设液位控制仪一套，低水位停泵、中水位泵启动，高水位报警 并启动备泵。3）水处理站设计双电源供电、确保工况运行正常。4）AO2生化处理反应池，一好氧池、二好氧池在线测量水体Do。配置2台袖珍测溶氧器，以控制调节供

36、气充氧量。5）废水处理站最终出水计量配置1台JD-1电磁流量计，屏蔽电缆 接至操作值班室二次显示仪表盘面，显示瞬间和累计流量。第七节通风、给水配套设计1）在高浓度工艺废水三道预处理工段，视尾气状况安装2台轴流排 风机 22V/100W。2）总配絮凝剂及化验室用水、操作生活用水，需厂区供配DN25自 来水总管并安装水表并安装水表计量核算成本。第八节消防、安全、卫生防护设计1）根据废水处理工艺流程，主要考虑用电安全，需对各运转机泵动 力设备做保护接地，接地电阻V欲姆。处理站建、构筑场高度远低 于15米可不另设避雷设施。2）废水处理站虽不属明火操作，但考虑电源线路万一出现短路，需 在配电间、操作室壁

37、挂1211型手提灭火机各2台。3）在高浓度工艺废水预处理工段，投加液碱需带橡胶手套，以免皮 肤灼伤。热压碱性水解预处理每天蒸汽用量400kg/d的蒸汽管道需保 温，以免烫伤。4）对采用粉煤灰吸附预处理设备，设计充分考虑操作密闭的严密性， 仅防粉尘污染和卫生劳动防护。5）区域通道保持畅通，以避免万一情况下消防车辆进出畅通。第四 章环境保护第四章环境保护第一节项目实施过程中对环境影响及对策在废水处理站施工过程中，主要有机械施工的噪声、扬尘、弃土及对 交通的妨碍。对策：施工机械作业尽量安排在白天。同时考虑在声源周围进隔罩一些吸声体。运送建筑材料和出土，施工车辆加盖油布谨防沿路跌落。施工期间，提倡环境

38、美，对生活垃圾集中堆放，及时出运处理。对施工作业区域除了设围、禁止非施工人员随意出入，同时合理划 分材料堆场，控土土方的平衡，避免交通路阻。第二节项目建成后的环境影响及对策污泥脱水压滤所排污水铺设地埋管回入调节池，谨防漫溢。堆预处理排污的渣泥要及时处理，以防厌氧发酵产生废气。对风机的噪声除设备自带消声器配套安装外，对风机房多考虑降噪隔声措施。对污处置考虑设在区域下风向，四周多设绿篱屏障，以免扩散。有 目的选择在处理站绿化栽植一些能吸附硫化氢、二氧化硫的树木如夹 竹桃、大叶黄杨、香樟等。第五章工程投资估算及运行费用第一节投资估算表1）某化工药业有限公司废水处理站总投资估算为：181.5966 万

39、元；其中土建：41.5954万元、占22.91%；设备：84.8305万元、占46.7%；安装：15.2695万元、占8.4%；其他：39.9012万元、占 21.99%；第二节运行成本、费用某化工药业有限公司废水处理站日常运行成本分析：1）电耗；装机容量46.58KW、常用装机37.58KW、有功功率70%计：37.58KWx70%x24h-310 m3/d=2.03KWoh/ m3 废水；按电价 0.6 元/ KWohx2.03KWoh/ m3=1.218元/ m3。2）药耗；液硷 40kg/dx0.45 元/kg=18 元/d、水玻璃+硫酸铝4.8kg/dx0.8元/kg均价= 3.84 元/d、复合氯化铝 0.05kg/ m3x310 m3/dx1.5 元/kg= 23.25 元/d（18 元 + 3.84 元 + 23.25 元）芸10 m3/d= 0.145 元/ m3 废水3）人工；11名定员按年收入1.2万元计为：1.29元/ m3废水小计日常运行费用为：2.65元/ m3废水4）折旧；181.5966万元！20 年芸30 天/a-310 m3/d=0.887 元/ m3 废水5）大修费；全年按设备投资104.1718万元提1.5%计为：0.153元/ m3 废水运行成本合计为：3.69元/ m3废水全年运行费开支：37.7487 万元/a