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1、,板式塔的知识培 训,苯加氢焦油加工厂-装备科,1.1 板式塔一、板式塔类型、结构及特点二、塔板的流体力学性能三、塔径和塔高的估算四、塔板负荷性能图五、塔板设计要点,气液传质设备,一、板式塔类型、结构及特点：,第一章 气-液传质设备,平顶型溢流堰,降液管,降液管,受液区,开孔区,1.1 板式塔,。,双流型塔板,1.1 板式塔,有溢流塔板又分为：,1.1 板式塔,优点：弹性大、操作稳定可靠。缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速 低，故生产能力较小。,1.1 板式塔,特点：结构简单、造价低、压降小、生产能 力大、操作弹性可达23、,1.1 板式塔,特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹
2、性大、生产能力大。,10.1 板式塔,1.1 板式塔,二、塔板的流体力学性能,5、板上液体的返混6、气体通过塔板的压降7液体在降液管内的停留时间,35s,三、塔径和塔高的估算,四、塔板负荷性能图,V,1）负荷性能图中各线的意义,雾沫夹带线（气体流量上限线）线1 液泛线（线2）液相负荷上限线（线3）漏液线（气体流量下限线，线4）液相负荷下限线（线51，2，3，4，5五条线所包围的区域，既是一定物系在一定的结构尺寸塔板上正常操作区。,六、塔板类型a）泡罩塔板,b）筛孔塔板,c）浮阀塔板,d）舌型塔板,e）斜孔塔板,一）、塔板性能比较,成本,泡罩板,1.0,1.0,10100,高,复杂,筛板,1.2
3、1.4,1.1,35100,低,简单,浮阀板,1.21.3,1.11.2,10100,中,一般,舌型塔板,1.31.5,01.1,50100,低,最简单,斜孔板,1.51.8,1.1,30100,低,简单,0.40.5,0.70.8,0.50.6,七、塔板的比较,二、各种塔板的优点及适用范围,比较,适用范围,泡罩板,较成熟，操 作范围,结构复杂，阻力大，生产能力低,浮阀板,效率高，操 作范围宽,采用不锈钢，浮阀易脱落,筛板,效率较高，成本低,安装要求水平,易堵,操作范围窄,舌型板,结构简单,生产能力大,操作范围窄，效率较低,斜孔板,生产能力大,效率高,操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄,图片,八、板式
4、塔的流体力学性质,1、塔板上气液两相的接触状态,两相接触面积为气泡表面,1）鼓泡接触状态,传质表面面积很大的液膜,2）泡沫接触状态,两相传质面积是液滴的外表面,3）喷射接触状态,2、气体通过塔板的压降,保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。,干板压降,克服板上泡沫层的静压形成气液界面的能量消耗通过液层的摩擦阻力损失,液层阻力,板数,设备费,能耗,操作费,压降增大,接触时间,板效率,塔釜温度,塔板压降,九、板式塔的操作特性,1、塔板上的异常操作现象,漏液,两相在塔板上的接触时间,板效率,控制：漏液量不大于液体流量的10%。,漏液气速：,漏液量达到10%的气体速度。,板
5、式塔操作的气速下限,原因：,气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀,2、塔板上的液面落差,液面落差,塔板进、出口侧的清液高度差,液面落差,气流的不均匀分布,漏液,板效率下降,与塔板结构、塔径、流量有关。,漏液状态,漏液状态,3）液沫夹带,现象及处理,影响因素空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小,控制：,液沫夹带量eV0.1kg(液)/kg(气)。,液滴随气体进入上层塔板。,后果：,过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降,现象：,图片,液沫夹带现象,4）液泛,现象：,夹带液泛,降液管液泛,原因：,气液两相流速过大,影响因素：,流量、塔板结构,板间距大,液泛速度高,液泛图示,塔板正常流动图,谢谢大家！,
