北京某高层住宅工程模板施工方案.docx

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1、一、编制依据 2二、工程概况： 2三、施工准备: 3五、主要项目施工方法： 55.1地下室剪力墙模板5.2地下室顶板模板的制作和安装95.3地下部分模板拆除的技术要求和工艺125.4地上部分模板145.5特殊部位模板：22六、质量管理: 246.1质量标准：246.2质量通病的预防及纠正：25 6.3质量保证措施:七、 施工安全措施 28八、 环境保护 30一、编制依据1、模板方案编制原则：模板的造型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整 拆大模施工，以提高工效，缩短工期。模板以经济、合理、 牢固、稳定为设计原则。2、编制依据:钢筋砼结构工程施工及验收规范GB50204-92地下工程防水技术规

2、范GBJ108-87钢结构设计规范GBJ17-88高层建筑施工手册简明施工计算手册、结构施工图建筑施工图美景东方施工组织设计二、工程概况：木工程为全现浇剪力墙结构，地下室为两层，地上24层 （8#楼地上25层），地下一层层高为3.15米，地下二层层高 为3.2米。基础为筏板基础厚度为80厘米。地下二层顶板厚 度为36厘米，地下一层顶板厚度为20厘米。地下室剪力墙 厚度为30厘米、25厘米和20厘米，地上部分层高较统一， 皆为2.7M，跟据施工组织设计，木工程7#楼和8#楼均划分A zhuF 为四个流水段。1、模板体系选择地下部分墙体模板采用多层板拼装，顶板及梁采用 15MM厚竹胶板配合木方支模

3、。地上剪力墙模板全部采用大钢模板，以使拆装方便，施 工速度快，且能达到清水砼墙的效果；顶板采用胶合板做面板，采用木方+碗扣式脚手架支撑体 系，施工工效高，支搭方便。门窗洞口采用定型模板。2、模板配备数量2.1木工程工期紧，顶板模板按四层满配考虑，支撑配置 四层。2.2地上结构墙体模板按流水段及墙体类型尺寸综合考 虑，统一按标准层层高设计，配备半层，现场除配备阴阳角、 折角、电梯井等专用模板外，其它为通用模板，周转使用。三、施工准备：3.1熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针 对性和有操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点 难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交 底

4、工作。特殊部位模板如有条件按1: 1比例做节点大样， 如无条件按比例缩放大样。3.2由于施工现场狭小，没有模板堆放场地，施工前，计A zhuF 算好每段所用竹胶板(1220 X 2440mm ,12mm)、木方(50 X 100mm)、木方(100 X 100mm )、红白松板(50 X 200mm )，碗扣 式脚手架等材料的数量。做到随用随进场，保证现场材料基 木用到作业面，尽量保证现场不堆放模板。3.3材料进场后，应检查模板、木方、红松板材质量， 对不合格品应立即退货，局部不平者现场过刨，平刨后核对 尺寸、形状、数量，临时堆放，做好排水措施，下放垫木， 并且配有标签。3.4结构施工前由工地

5、负责人组织工地技术人员、木工 工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底， 使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中 能正确操作。四、施工安排：4.1劳动力组织根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按 参施劳务队工人的操作水平，地下室木工设四个班组，每个 班编制为20人。再加一个班10人专门负责门窗洞口等专用 模板的加工，可满足施工需要。地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。其中 大模板班组为30人，顶板为25人，流水作业，可满足施工 要求。4.2材料、机具安排地下材料、机具安排如下表:序号名 称规 格数 量1方木5X10420 m32方木10X10280m

6、33多层板18mm 厚5433 m24钢管48X3.5mm32000m5电刨26电锯27手电锯12地上材料、机具安排如下表:五、主要项目施工方法：序号名 称规 格数 量1定型大钢模3500 m22定型门洞口60个3定型窗洞口40个4竹胶合板15mm 厚1600 m25木脚手板50mm 厚1500 m26碗扣脚手架50000M7电刨1台8电锯1台5.1地下室剪力墙模板（1）、模板配置的数量：木工程地下室为内外墙沿墙一 次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在每层楼板表面设置 水平施工缝。模板的组装方法：地下室立面模板统一采用多 层板，板厚为18mm。竖向背楞为50X 100方木，横向背楞为3 4.8

7、双钢管。支撑全部采用可调式钢管支撑。模板配置高度 要求：地下二层3.2M,地下一层3.15M,高度做至楼板下底而 高出2CM。（2）、墙体模板的制作：内剪力墙厚度大部为250mm和200MM，部分人防墙为 300/350/500mm，其模板制作同外墙模板，采用14对拉螺 杆进行加固，纵距500mm，横距500mm，螺杆长度为墙 厚+600mm。混凝土浇筑完后割去螺杆，用高强水泥砂浆补平。 模板的配置：根据图纸尺寸（标高及开间大小）复核翻样单是否 正确，确认无误后再进行配料，根据多层板的规格尺寸，按 先大后小的原则，合理编排配置模板。所有模板制作时如须 裁割，裁割边必须涂刷绿油漆，以使模板不易受

8、水份浸泡。 多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆，拼缝接点 图如下：模板拼缝接点图（3）、配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢， 拼缝必须严密，缝隙不得超过1.5 mm，超过时拼缝处加贴海 绵条。相邻板缝的平整度控制在2mm以内。模板拼钉好后， 弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距按竖向600，横向500A zhuF 布置。配好后，板而清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净， 不得漏刷。门窗洞口、预留洞口模板的配置：根据洞口的尺 寸，配置模板。小于500规格的四周用多层板，两侧而也用 多层板。大于500的面层用多层板，后背钉上50 X100的方 料，中间视具体情况加设撑档。撑档：尺寸小于

9、1000 mm的 加一道，1000-2000 mm的加二道，2000-3000 mm的加三道。 模板边框采用100 X 100mm木枋，竖向主龙骨为50X 100mm 木枋250mm，横向次龙骨为50X 100mm 木枋1000mm， 横向次龙骨嵌入竖向主龙骨，横向背楞为248钢管 500mm，竖向背楞为248钢管500mm，斜支撑500mm。 支撑架采用普通钢管架，立杆间距1000mm。(4 )、墙体模板的安装：竖向模板拉结点，在浇筑底板及楼 层顶板时预埋25钢筋，钢筋长度N500,位置在纵墙与纵墙的 中间，间距1500mm，并尽量插入梁内。钢筋埋深为板厚的 1/2,底板及梁内埋深300 m

10、m。模板施工前，工长、质量员必 须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施工及 操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了 解模板施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好， 检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。在底板或楼板上弹出墙、柱、门窗预留洞口线及控制线， 便于支模位置的正确控制。支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用12的钢筋 制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置应正确无误， 定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确， 经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与控制 标高线相符后加方木

11、背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对 拉螺栓。(5)墙体拆除、堆放： 墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损时拆除，即砼强度大于1.2Mpa(进入冬施后砼强度应大 于4 Mpa才能拆模)。 拆模顺序:先装的后拆,后装的先拆。 拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模 同砼脱开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松 动。 拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以便于下 次使用。 拆模后模板要及时清理,涂刷脱模剂。(7)门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松 动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。52地下室顶板模板的制作和安装(1)、设计计算地下

12、室顶按最大跨度8.0X7.3M，最大厚度按360mm计 算。立杆间距取1.1 X1.0M， 100 X50mm木楞间距300 mm。 荷载计算模板自重(包括背楞) 180N/M2钢管支架自重250N/M2新浇砼荷载21000 X 0.36= 7560N/M2施工荷载2500N/M2合计10490N/M2立杆稳定性验算回转半 径 I=(D12+D22)1/2/4=(482+422) 1/2/4=15.9 mm细长比入=L/I=1100/15.9=69.18应力 o =N/A=10490 X1.0 X 1.0/424=24.8N/mm2查钢结构设计规范(GBJ17-88)附表3.1,得甲=0.84

13、3N/甲 A=6680 X1.1 X 1.0/(0.843 X 424)=20.6 N/mm2215 N/mm2横杆强度和稳定性验算最大弯矩 Mmax=ql2/10=6680 X 1.0 X 1.12/10=822.8 KN.M最大应力 o max= Mmax/W=822.8 X 103/9.28 X 103=88.7 N/mm2 215 N/mm2最大挠度 3 max= ql4/150EI=6680 X1.0 X106 X 1.14/(150 X 2.6 X 105 X 10.78 X 104 )=2.3mm2，三875%8100%梁、拱M875%8100%悬臂物件100%注：上表中“设计砼

14、强度标准值”系指与设计砼强度等级的 砼立方体抗压强度的标准值。拆模的具体时间由现场同条件砼试块强度确定，并填写 “拆模报告”，经审批后方可拆模。拆模时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模 板拆除时，先调节支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板 分离的要求，保留养护支撑及其上面的养护木方或养护模板。 用钩子或扁铲、撬棍将拆下的模板撬下，等模板全部落下之 后再集中运出，并堆放指定地点，分规格码放好。操作注意事项：拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺 放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作， 拆下的模板，必须及时码放在楼层上。梁模板：主、次梁模板采用15厚竹胶板配以木方龙骨和 脚手架支

15、撑体系。梁底模及侧模均采用15mm竹胶板。竹胶板 拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50 X 100mm木方子作为龙骨， 底模采用100 X 100mm木方作为龙骨。如下图。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准 确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。超过4M的 梁底要求起拱1 %。梁模板图5.4地上部分模板5.4.1地上部分墙体大模板1）地上墙体钢制大模板设计（见大模板设计及加工图）2）大模板安装和拆除A大模板的进场检验（1）木工程地上部分墙体模板采用86系列大钢模，模 板进场时根据模板设计方案检查模板的面板、槽钢等材料的 厚度及板面平整度、穿墙螺栓、地脚螺栓的直径、主次龙骨 的间

16、距等是否符合要求。以保证模板板面的强度、刚度及支 撑的稳定性。（2）根据模板的拼装图用卷尺检查模板面板的长度、宽 度及阴阳角模的方正等。其整体墙面模板的累积误差应小于 规定尺寸；角模的两条边应保证垂直。（3）检查与模板配套的紧固件（穿墙螺栓、螺母、地脚 螺栓、三角支架等）的数量是否齐全，各部件的连接是否合 理有效。（4）对于检查出的模板质量问题应及时通知加工厂家进 行修理，以保证模板的正常使用。（5）所有模板经检验合格后方可用于工程，并及时办理 进场检验记录。B大模板的安装（1）大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环， 建立统一的指挥信号，吊装工、哨工持证上岗。（2）大模施工前，先按门窗

17、洞口控制线立好口套，并捆 绑牢固，放好预埋件；为保证墙体截面，模板内上、中、下 分别设三道经防腐与墙体水平钢筋绑牢的顶棍，其长同墙宽， 水平间距不大于2米特别注明阴角模上、中、下三道顶棍必 须准确无误，防止角模内跑而减少墙体截面。（3）入模时，先角模后墙模，先外墙后内墙，按模板图 对号入座，再用各种连接件较正固定。模板底要跟线，上口 用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法实现，保证 大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固。C大模板拆除:待内墙混凝土强度达1.2Mpa （冬施时4MPa），外墙达 到7.5 Mpa后方可拆除（考虑外挂架施工要求）。不可早拆除 以免造成粘模或混凝土开裂，拆模时注

18、意做好以下几点： 模板拆除木着先装后拆、后装先拆的原则； 混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，但不可松动模 板的支撑螺栓； 拆除时先将大螺栓拆除干净，切不可漏拆，拆出的大 螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。再松动大模 板支撑腿的丝杆螺栓，将模板与墙体分离开，用撬棍撬模板 底部的一头，将模板撬离墙体10厘米左右方可提升，提升时 必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。Q模板要边摘边清理，清掉板而角外粘的水泥，并刷好 隔离剂，待下次使用。D大模板的堆放和清理：大模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放及时清理干 净刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持

19、自稳角。 模板要两块对脸堆放，在自稳角不够时要垫木方支撑螺栓来 调整。5.4.2地上部分顶板模板A顶板支模操作工艺：A zhuF 木工程顶板模板采用15mm厚胶合板，支撑用DWJ碗扣 架搭设满堂红脚手架；1. 支模工艺：放线一放置立杆木垫块一安装立杆、纵横水 平杆一安放立杆顶托、拉线调节一安放主、次龙骨一安放模 板一验收、刷脱模剂。2. 支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为1200 X 1200mm，横 杆900、2100mm高各设一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上 放100 X 100mm方木作主龙骨，间距600mm，最边处主龙骨 距墙皮不大于250mm，方木上间隔300mm铺50 X 100mm方

20、 木次龙骨最边处方木紧贴墙边。3 .模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再 安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺 完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处 拼缝要严密。4. 顶板布板时要尽量考虑板的整体性，避免无谓裁割。支 撑高度的调平是利用立杆顶托进行调节的，在支模前必须拉 通线计算好顶托高度，在安放主龙骨前调好。5. 所有跨度N4m的梁、板必须起拱1%。，防止挠度过大。B楼顶板模板计算：1 ）楼板模板荷载值模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.100kN/m3；A zhuF混凝土自重=25.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。

21、2) 楼板模板的面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原 则是按照龙骨的间距和模板面的大小，这里给出连续板计算 和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨 上的连续梁计算。木算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.00 X1.50 X 1.50/6 = 45.00cm3；I = 120.00 X1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 33.75cm4；模板的长度L = 3600mm；模板的宽度D = 3600mm ；混凝土的浇注厚度h = 170mm ；面板支撑的内龙骨跨度为150,11*300mm。(1)连续梁的计算结果：经计算可以

22、得到面板承受的弯矩最大值M = 0.091kN.m；面板承受的剪力最大值V = 3.542kN；面板的强度设计值f = 15.000N/mm2； 面板的强度计算值f = 2.026N/mm2； 面板的强度验算f f,满足要求！ 面板的最大容许挠度值v = 0.750mm ； 面板的最大挠度计算值v = 0.082mm；血板的挠度验算v v，满足要求!(2)简化计算结果：强度计算公式：f = M / W f其中f 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩,W = 45.00cm3；f 面板的强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 8 + Pl

23、/ 4其中q 静荷载设计值q = 7.26N/mm ；P 活荷载设计值P = 1260.00N ；l计算跨度l = 300mm ；面板的强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值f = 3.914N/mm2；面板的强度验算f f,满足要求！挠度计算公式：v = 5ql4 / 384EI v = l / 400其中q 静荷载标准值q = 6.05N/mm；l计算跨度l = 300mm ；E 面板的弹性模量，E = 6000N/mm2；I 面板的截面刚度，I =33.75cm4 ；面板最大允许挠度值v = 0.750mm ；面板最大挠度计算值v = 0.315mm ；面

24、板的挠度验算v v，满足要求!3）楼板模板内龙骨的计算龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支 撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内 龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载，计算数据和结果如下：内龙骨的计算跨度为600,2*1200mm ；内龙骨的间距为150,11*300mm ；木算例中，龙骨采用木楞，截而惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为：W = 5.00 X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00 X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm4；内龙骨计算简经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值 M = 0.387kN

25、.m；内龙骨的剪力最大值V = 3.651kN；内龙骨的强度设计值f = 13.000N/mm2；内龙骨的强度计算值f = 4.639N/mm2 ； 内龙骨的强度验算f f,满足要求！ 内龙骨的最大容许挠度值v = 3.000mm ； 内龙骨的最大挠度计算值v = 0.252mm ；内龙骨的挠度验算v v,满足要求!4、楼板模板外龙骨的计算外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm ；外楞的间距为600,2*1200mm ；木算例中，外龙骨采用木楞，截而惯性矩、截而抵抗矩分 别为：W = 10.00 X 10.00 X 10.00/6 = 166.67cm3；I = 10.00 X 10

26、.00 X 10.00 X 10.00/12 = 833.33cm4；P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10P11P12P13 P141 I J 11 I 111 I 1111200900150 I2外龙骨计算简经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值 M = 0.501kN.m；外龙骨的剪力最大值V = 4.140kN ；外龙骨的强度设计值f = 13.000N/mm2； 外龙骨的强度计算值f = 3.008N/mm2； 外龙骨的强度验算f f,满足要求！外龙骨的最大容许挠度值v = 3.000mm ； 外龙骨的最大挠度计算值v = 0.969mm；外龙骨的挠度验算v 2; W

27、8; 8;W8; 850( );75( );100() 75( );100()悬臂构件100申请人：年 月 日批准意见：批准人：年 月 日七、施工安全措施1. 顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。2. 装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时， 必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或 操作平台必须支搭牢固。3. 在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不A zhuF 得站立在模板上操作。4. 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止 人员或物体坠落。5. 安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途 停歇，应将已就位的模板或支承件连

28、接稳固，不得单摆浮搁。 在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时 运走，防止坠落伤人。6. 在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳， 防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工 具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。7. 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或 土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口 1m以 内，不得堆放模板、支撑件等。8. 装拆预拼大片模板时，垂直吊运米用两个吊点，水平吊 运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安设连接件， 连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼 内，防止坠落伤人。9. 墙模板的支撑必须牢固，确保

29、整体稳定。10. 楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力 撑。11. 使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V 以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。12. 竹模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、 切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。13. 浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位 移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。14. 高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并 应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安 全巡视。八、环境保护1）设置封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内 完成，减少噪音污染；2）利用电锯、电刨等机具进行操作，在封闭的木工棚内 进行；3）现场支模减少大声的敲击声；4）拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板；雨季施工措施见雨季施工方案冬期施工措施见冬期施工方案