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1、(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日 第一章 施工方案与技术措施第一节 施工测量1、测量管理制度 为了做到测量成果准确无误，配备测量经验丰富的工程师技术人员和精密的测量仪器。项目部测量队进行日常的施工放样，并安排专业人员对测量工作进行检查、复核。测量队负责布置、测量加密控制点，复测导线点和水准点。办法中为规范化、系统化测量人员的操作行为，我们出台了项目部测量管理办法要求保持测量人员的相对稳定，维持测量工作的持续性，制定各种奖惩制度，明确测量人员的职责范围，特别强调测量复核
2、制度。 （1）项目部测量组配备两名技术干部，四名测量工程师和四名测工。其主要任务是负责标段地表、地下控制网测量、及日常掘进施工测量。 （2）测量分工及衔接现场测量技术人员对现场测量的内外业资料认真全面自检。项目部测量技术人员对现场测量的内、外业资料认真全面复核。 （3）测量复核制度的基本要求测量工作必须坚持复核制，测量人员都必须遵循复核制的基本规定，并认真执行。 1）执行测量技术规范，按照技术规范要求进行测量设计、作业和检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。 2）测量桩点的交接，必须各方共同参加，持交桩表逐桩核对、交接确认。遗失的坚持补桩，无桩名的视为废桩，资料与现场不符的应与更正。3）用于测
3、量的图纸资料，应认真研究核对，有的应做现场核对，确认无疑后，方可使用。抄录数据资料，应当补测或重测。4）各类测量原始记录，必须在现场同步做出。严禁事后补记、补绘。原始资料不允许涂改。不合格时，应当补测或重测。5）测量的外业工作必须有多余观测，并构成闭合校核条件。内业工作，应坚持两组独立平行计算和相互校核。6）利用已知点（包括控制点、方向点、高程点）进行引测、加点前，必须坚持先检测后启用的原则。即已知点检测无误或合格时，才能利用。 （4）测量日志记录制度 测量工作日志必须记录下每天测量的工作部位、里程、测量的过程和结果、测量仪器型号、测量的人员、人员的分工等详细内容，对于记录不规范的测量资料一律
4、要求返工重测。 （5）测量仪器管理 1）所有仪器均按测量规范要求，定期到标准计量所检测中心进行年检。每月项目部测量组进行一次必要的常规检验和校核，避免由于仪器出现故障而引起测量事故。2）仪器使用与保管 a、项目部使用仪器指派专人保管，负责其日常清洁和防潮处理，尤其要及时清洁和晒露，防止镜头生长霉菌，金属机件生锈。 b、发生一起碰撞、摔打后，要及时进行维修和检定。 c、外业操作时，要做好仪器测前、测中、测后三检查。防止测量对错点、配错度盘、碰动仪器等事故发生。（6）测量成果管理 测量成果由测量资料和测量标志构成。测量资料包括原始观测记录、计算过程、交付资料、测量记录；测量标志包括各类平面控制桩和
5、高程控制桩。测量成果的具体要求如下： 1）各类桩点的埋设应符合规范要求和规定，指派专人进行桩点保护。若属人为因素肆意毁桩者，谁破坏谁受处罚，并尽快组织测量人员重新造点测取新值。 2）计算过程：测量计算由两人平行独立进行，两人计算出结果应一致才可用于指导施工。（7）测量资料的报审 将严格按照业主、检测中心和测量监理工程师的要求执行。 2、测量准备工作 首先对业主提供施工区域控制点位置及所需的导线点和水准点的基本资料（平面控制点的坐标、水准控制点的高程）复测，根据现场具体情况要求建立施工控制网，加密施工导线点和水准点。 本工程测量工作坚持复核管理，配备测量经验丰富的技术人员和先进精密的测量仪器。在
6、工程的各个施工阶段，严格执行测量多级复核制，并且所有上报的测量成果均须附有测量原始资料。 工程测量人员必须坚持测量工作程序，遵循施工测量工作流程。施工准备阶段，要认真熟悉图纸，根据移交的测量资料做好复测、方案编制等工作；施工阶段，要严格控制测量精度，并做好记录；工程竣工阶段，做好竣工测量，及时准确地出具测量成果，以满足施工和竣工验交的需要。 测量工作必须做好原始记录，坚持复核和签字制度，不得随意涂改和损坏，工程测量资料和测量成果资料应妥善归档保管，装订成册。 对工作组型和专业分包型项目部，公司测量队应对工区测量队进行认真考评，合格后方可从事本工程的测量工作，同时对外包队的测量人员纳入公司测量系
7、统，统一管理。 测量人员必须每日记测量日志，做到一天一计划，一天一总结。3、组织机构及工作职责项目部测量队在项目工程管理部的领导下开展工作。设测量队队长1名，副队长和测量人员数量根据工程任务量情况酌情拟定，但每个测量队不得少于3人。 4、 项目部测量队职责 (1)全面负责本项目部的测量管理工作。 （2）建立健全测量人员档案，掌握测量人员的工作状况。 （3）建立项目部测量仪器的台帐，负责项目测量仪器的送检及日常维护，确保仪器始终处于良好的运行状态。 (4)完成设计院提供的平面和高程控制网的复测、项目控制网的加密等工作。1)编制项目测量方案，按照方案审核流程及时上报公司测量队。2)按照设计文件，进
8、行现场测量控制机施工放样。 3)负责项目工程贯通测量、竣工测量以及永久性桩撅的埋设。 4)负责保护各类桩橛，防止丢失或破坏。5)遇有测量事故等情况应及时上报。6)及时收集、整理测量资料和绘制有关竣工图以及编写测量技术总结。7)钻研业务，提高技能，积极推广“四新”技术，掌握测量仪器的基本性能、用途及保养知识，熟练操作各种测量仪器。8)积极参与测量培训，不断进行知识更新，提高测量技能。测量设备的配置和管理9)项目部测量队根据工程任务情况，选择与工程匹配的测量仪器。10)工程测量仪器本着“统一采购，统一调配，统一管理，便于维修，合理使用，资源共享”的原则进行管理，采取集中购买性能稳定、满足现场要求的
9、设备，减少设备的种类，同时做好培训及技术支持。5、 项目部测量仪器的购置、调动、停用和报废 （1）项目部购买测量仪器，必须向公司测量队提出仪器使用申请报告，并填写“固定资产购置（建设）申请表”。公司测量队经审核确定后逐级上报公司领导审核办理。（2）新购测量设备经验收合格后，应立即建立测量仪器档案，内容包括：说明书、出厂合格证、发票复印件、履历书、开箱检查表、年检证等，并认真填写，做到帐、物、型三符合；同时，将有关资料寄送公司测量队。（3）项目完工或不再使用测量仪器时，应将测量仪器、工具封存或由公司合理调配至其它项目部并办理移交手续 ，移交手续包括设备台帐、随机附件（脚架、充电器、棱镜、电池、觇
10、标、水准尺、对中架、对讲机、计算器、温度计、气压计等）以及设备精度情况，双方交接人员签字，再将移交清单备案。（4）对新开工项目，由公司测量队结合现场实际和公司测量仪器分布情况优先考虑调拨，合理调配。（5）对暂时不用的测量仪器，应由仪器管理人员提出申请，经项目总工审批后入库或原地封存，做好标记，并做好台账。 6、测量仪器的正确使用（1）仪器的操作人员必须经过专业培训，熟悉仪器的构造、性能及各螺旋的部位和作用。（2）使用及保管应事项按照测量有关规定和规程办理。 （3）测量仪器应在鉴定的有效日期内使用，必须按规定送到国家法定的计量技术检定机构检定，严禁超期使用；发生异常情况均应及时送检，以保持良好状
11、态，并将送检合格证书原件及时记录入台账。（4）经检定合格的测量仪器要粘贴合格证；停用的仪器要粘贴停用标志。（5）测量仪器应专人操作、专人保管，他人不得随意动用，以防损坏或降低仪器精度。（6）项目部应定期进行测量仪器的清查，要求每年不少于二次，保证帐物相符。 （7）全站仪中的参数(如：棱镜常数、气压、温度、2C值、指标差、补偿器等) 他人不得随意更改。项目部测量队应自行设置一条平坦(约100m)基线，进行常规性的自检，并有自检记录；水准仪尤其注意i角误差的检查，以确保仪器原有精度。（8）项目部必须配备专用测量仪器库房或仪器柜存放仪器，仪器柜不得靠近火炉或暖气管摆放；库房环境要干燥、通风、防震、防
12、尘、防锈。严禁将仪器放置在地面上或靠墙随便摆放，以防受潮；放置仪器必须正放，不可倒置、受压、震动。（9）GPS全球卫星定位仪、电子手簿、全站仪、电子水准仪、对讲机等电子设备长期不使用时，必须每个月完全放充电一次。不要连续充电或放电，否则会损坏电池和充电器，如有必要充电或放电，则应在停止充电约30分钟后再使用充电器，充电器严禁在潮湿的环境中使用。（10）仪器长途运输时，应切实作好防震、防潮工作，测量人员应将测量仪器放在腿上抱持怀中或背起来以防颠簸震动损坏仪器。（11）电压不稳的项目部必须配备稳压器，防止充电时损坏电池。 （12）仪器箱内应放置测量仪高的小钢尺和温度计，司仪人员测量完仪高和温度后应
13、随时将小钢尺和温度计放入仪器箱内，以便于下次使用。 7、钢尺、皮尺、水准尺、花杆、计算器等低值易耗品使用与保养 （1）钢尺：使用中不可抛掷、脚踏或车碾，以免折断或劈裂；如有扭结或打环， 应先解开而后拉紧，以防折断；遇有尺子着水、表面有污垢等应立即擦干并涂凡士林油或防锈油再收入卷盘中。携尺前进时应将钢尺提起，严禁拖地而行。 （2）皮尺：用皮尺量距时拉力要均匀适当不得用力过大，以免拉断。尽量避免着水、车碾或折叠。如遇受潮或浸水应及时将尺由盘中放出，凉干后再收卷入盒。 （3）水准尺与花杆：木制水准尺与花杆注意防水、防潮、以免变形；尺面刻划及漆皮应精心保护，以保持其鲜明清晰；使用时注意电杆电线，防止导
14、电；水准尺注意接口防止落尺；用完后应将抽出的第二节及时放回，以使接口处保持严密完好。决不可将水准尺自行靠在就近的电杆、树木或墙壁上而撒手不管；扶尺时 不得用尺底砸击地面，以保持塔尺的零点位置精确可靠。 （4）计算器要专人专用，不宜混用防止程序丢失或程序遭到修改。第二节 石方开挖及框架锚杆护坡一、施工布置1、修筑施工便道施工流程如下：施工准备定位放线验收基础清理碎石铺设验收竣工清理(1)路基填筑压实作业路基顶宽2m，路基两侧分别向外以一定坡度倾斜至堤顶，宽度为0.25m。路基采用原土机械碾压夯实。(2)碎石路面施工准备工作包括放样、布置料堆、整理路槽和摊铺碎石。路基压实完毕后进行压实度实验等相关
15、实验，确保路基稳定性。摊铺碎石料将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。碾压碾压的目的是碎石颗粒间碾压紧，因此以选用12t压路机进行碾压为宜。碾压前和碾压中应适量洒水。碾压中有过碾现象的部位应进行换填处理。碾压至缝隙嵌挤密实,稳定坚实,表面平整,轮迹小于5mm。2、出渣路线及弃渣规划根据招标文件规定，本工程开挖的渣料除部分用于回填外其余均为弃渣，并分别运至监理人批准、指定的弃渣位置，承包人还应根据监理人要求保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。出渣路线、规划根据招标文件，本工程开挖有用渣料本着就近利用的原则就近存放
16、回填利用，无用料运至监理人批准、指定的弃渣位置。3、施工供水本工程施工用水主要为道路洒水降尘、支护等用水，高峰期用水量约为2m/h，从总平面布置好的主供水管线接引。4、施工供电施工用电主要为施工照明供电，根据总平面布置从就近的配电箱引线至各个工作面。5、施工照明本工程施工总体照明详见总平面布置，工作场地采用灯架照明，局部照明采用400W金属碘钨灯补充。二、石方开挖施工1、土石方明挖施工 开挖分区本工程开挖区域相对集中，故分区以作业面进行划分。在边坡开挖施工过程中，根据边基础开挖实际情况，石方开挖在每个区的每层里可划分为若干个小爆破区进行开挖。爆破区划分根据施工道路布置、施工规划、施工顺序以及设
17、计体型进行。使开挖钻爆、填筑与机械出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。 施工程序及工艺说明 施工程序工程开工后，首先尽快形成临时施工道路。开挖施工过程中，采取合理的施工程序，尽量缩短开挖爆破与机械出渣的循环作业时间，积极组织覆盖层孤石解爆施工力量及充足的钻孔设备，做到跟进、连续作业施工，为大规模进行岩石开挖提供开挖爆破工作面创造条件。各区施工根据施工总体计划安排及施工布置、相互协调。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行，各层均先进行覆盖层和冲积层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，最后进行临近边坡的石方开挖施工。为保证临时施工道路畅通，相邻两区梯段高差不宜
18、过大。为保证开挖后边坡稳定，在每层边坡开挖完毕后，根据施工现场实际情况及时对开挖出露边坡进行修整，开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 施工方法 场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并根据施工图纸要求在开挖开口边线外做好排水沟。清理的杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。 覆盖层开挖覆盖层开挖采用自上而下、分层开挖的方式。采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装或推土机配合推集挖装，自卸汽车运至监理工程师指定的
19、位置。机械无法施工的部位采用人工开挖。土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。 石方明挖根据分区布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。 石方开挖施工工艺说明 梯段开挖 场平场地、石方开挖根据招标文件技术条款要求，结合本工程开挖特点，由于场平场地、场内开挖及沟水处理等工作面较集中、边坡高度较低、工程量较小，大面石方开挖采用非电毫秒微差起爆网络的爆破方法，边坡
20、预裂的方法进行施工。根据招标文件并结合我公司以往工程的施工经验，爆破分层高度控制在10m，预裂孔和爆破孔均采取一次爆破到位的方法进行。钻孔：根据招标文件技术条款要求结合开挖体型，液压钻钻孔时，爆破孔间排距基本参数为3m2.5m(90mm孔径)；潜孔钻机钻孔时，爆破孔间、排距基本参数为3.5m3.0m，预裂孔间距为0.8 1.0m（具体爆破参数根据爆破试验结果进行调整）。装药、堵塞、联网：一个梯段造孔全部完成时进行装药，均采取人工装药，主爆破孔以乳化炸药为主，采取连续装药结构；预裂孔采用乳化炸药，采取间隔不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.40.5kg/ m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯
21、段爆破采用非电毫秒微差爆破网络，电雷管起爆的方式进行。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于250kg；爆破：采用非电微差起爆网络。预裂孔先于相邻梯段爆破孔的起爆时间100ms以上。具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。出渣：出渣主要采用1.2m3反铲装渣，20t自卸车运输。 边坡保护层开挖边坡保护层开挖部位主要为钻机无法正常就位钻孔的部位，在钻爆时预留11.5m厚保护层，采用手风钻分层进行开挖。 水平保护层开挖开挖临近水平建基面时，根据开挖分层实际情况预留11.5m厚保护层，保护层开挖采用水平预裂施工。施工时在现场不具备水平预裂施工条件时，需先行开挖
22、出先锋槽，以便进行水平预裂施工，然后分次逐步扩展，完成保护层开挖。2、清坡开挖清坡开挖采取自上而下、分层分段清理的顺序进行。局部孤石采用手风钻造孔、浅孔小炮爆除。本工程清坡开挖主要考虑人工清坡为主，拟在边坡不同高程的适当位置修筑几条供人员行走的简易通道，路宽不小于1m。高边坡松动岩体开挖采用手风钻造孔，分层松动爆破的开挖方法。爆破后残留在坡面上的石渣采用人力作业清理。手风钻造孔的孔深、间排距及炸药单耗等需根据现场岩体实际情况进行选择。三、支护工程施工1、施工内容本工程的支护主要为：边坡锚杆2、施工布置 施工道路利用开挖施工形成的道路作为支护施工道路。 施工用水支护施工用水主要为喷锚料、砂浆等拌
23、制及养护洒水，利用开挖施工已布置好的供水管线系统，就近接取使用。 施工供电利用开挖施工已有的供电系统，提供支护施工用电，并为支护工作提供照明，局部采用镝灯照明。3、砂浆锚杆施工(1)布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。(2)钻孔：长度6m的砂浆锚杆钻孔采用手风钻进行钻孔或采用液压钻机登渣钻孔，一般为先注浆后安装锚杆。砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。4、喷混凝土
24、施工 喷混凝土施工 主要材料 水泥：应优先选用新鲜的、符合国家标准的、不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表5-4的规定。 水：水的质量必须满足水工混凝土施工规范DL/T5144的有关规定，且不影响速凝效果。 外加剂：施工中可使用速凝、减水等外加剂，外加剂的质量应符合施工图要求并有生产厂的质量证明书，选用外加剂应经监理人批准。 钢
25、筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。 微纤维技术指标：采用聚丙烯微纤维，其纤维抗拉强度应450MPa、纤维杨氏弹性模量应3500MPa、纤维断裂伸长率25%，微纤维长度14mm，掺量0.9kg/m。 配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3%
26、 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大片石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。 施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理验收拌合喷射养护。 工艺流程喷射混凝土施工工艺见图5-7。骨料砂水泥加水拌合运输空压机喷射（喷锚台车）喷嘴喷射面图5-7 喷混凝土工艺流程图 施工方法
27、 施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。喷射采用分区分层进行喷射，喷混凝土自下而上螺旋式喷射。受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。 施工：喷混凝土采用湿喷法，喷射料在现场拌制，采用混凝土喷射机喷射。喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直
28、，偏角宜控制在20以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。 养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5C时，不进行喷水养护。 网喷混凝土施工网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相同，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下： 首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在35cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。 挂网钢筋在加工厂加工，根据设计图纸要求将圆钢加工成2.0m2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要
29、求。现场挂网时，先用8t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。 挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。四、渣场管理1、渣料管理施工渣料服从监理及渣场管理方的管理安排。 堆渣场地清理用作堆存可利用渣料的场地，按照监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。 有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往指定地点的渣
30、料外，其余的渣料分类堆放在指定的弃渣位置。施工中施工区设专人管理，服从渣场管理单位的安排，严格控制可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理工程师的要求实施。堆渣过程中保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。 回填料存料管理根据招标文件，料源为场平场地开挖、场内道路路基开挖工程开挖弃料，需先对有用料进行就近存放，待场平及道路工程基础具备回填条件后就近回采进行回填。2、渣料利用措施 开挖过程中，凡业主及监理工程师指定的可利用的石渣，严格按业主及监理工程师批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行作业。 利用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上
31、明显的标志，现场服从渣场管理单位统一弃渣安排，严格按招标文件要求分类存放。 各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。五、冬、雨季施工措施1、雨季施工措施 砂石料遇雨，搅拌时由试验人员确定减少用水量。 雨季施工，掌握天气预报，准备报险材料，昼夜有人值班。 现场当天使用剩余的水泥要及时回收到水泥库内，以免雨淋失效。 水泥棚用油毡铺盖，上抹缝子，以防雨水浸入棚内。2、冬季施工措施根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5时，工程采取冬期施工措施。加入抗冻剂，抗冻剂以按每袋水泥的掺量分袋包装，每装水泥加入一小袋，拌制时直接投入搅拌，不需配制溶液。 防冻剂的掺量必须准确
32、，由专人负责。 严格控制水灰比，由骨料带入的水分从拌和水中扣除。六、施工期截排水措施1、场平场地、场内道路路基开挖工程及渣场治理工程截排水措施开工后首先进行截、排水沟的施工以利于雨季施工排水，在永久边坡面的坡脚以及施工区周边及开口线以外挖设截排水沟槽，并在合适位置布置集水坑，坑内设污水泵，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。在开挖施工时，使工作面形成外低内高的场面，有利自然排水，同时在工作面设置水泵，进行局部排水，在出现裂缝的部位及时进行封闭处理，保证施工安全。在基础开挖时，在开挖面内根据地形及开挖高程，设置临时排水沟，排水沟采用粘土编织袋修筑，局部采用胶管引导积水。开挖面内的排水沟引至集水
33、井，经沉淀后，用潜水泵将水抽排至工作面以外的经常性排水的集水坑中，再统一抽排并引至xxx中。2、道路交通管理及保通措施在土石方明挖施工阶段，为了保证各工程项目的顺利进行与相互协调，对道路交通采取以下管理措施。 做好本标段范围内道路的维护工作，设置等级较高的施工道路，保证路面宽度，采用碎石路面，并对道路进行统一协调管理，使各个部位施工顺利进行。 派专人负责道路交通的管理，成立专门道路维护人员，来加强道路的维护、保养与管理工作，进行路面的清理与维护，并在主要位置设置交通指挥人员，负责指挥运渣及其他车辆疏通工作；并作好路面的防护和排水；在监理的协调下统一管理好道路交通。七、开挖爆破专项安全措施 建立
34、、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。 开挖区内安全保证措施 作业区设置足够的设备运行场地和施工人员通道； 悬崖、陡坡、陡坎边缘设置防护栏或明业警告标志； 施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠； 凿岩钻孔采用湿式作业，若采用干式作业必须有捕尘装置； 设置防止坍塌的安全防护和监测措施； 在开挖之前，清除设计边线外5m范围
35、内的浮石、杂物。并修筑坡顶截水沟； 坡面每下降一层台阶进行一次清坡，对不良地质构造采取有效的防护措施。 爆破作业安全措施 爆破作业工区内，工程爆破作业周围300m区域，不设置非施工生产设施。对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。 爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志或标牌，标明规定的爆破时间和危险区域的范围。 设置专职火工材料管理部门及配备专人对火工材料进行管理。 严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；划定专门避炮区域，以上报经监理工程师批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径300m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；
36、特殊地段的现场施工重型机械至少撤离起爆正方向50m，并予以防护。严格控制装药量、单响药量。 爆前上报监理爆破部位、区、层、一次爆破量、时间、避炮区域，批准后按回执意见执行；同时通知相邻有关单位做好避炮工作。 爆破震动控制 根据爆破试验结果严格控制爆破单响； 执行严格的施工工艺。在临近边坡时，加强对前排临空面的清理，保证前排抵抗线不大于设计值，保证前排在爆破时能及时推出，减少爆破后冲击； 保证炮孔的钻孔质量。在炮孔深度、倾角和方位角方面严格控制精度，避免因抵抗线不一致而导致爆破震动增大的情况发生； 在起爆网络设计上，尽量错开炮孔之间的起爆时差，同时，起爆网络的正后冲方向避开保护物。第三节 混凝土
37、河道施工方案 一、测量放样在护坡工作面出来以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。二、修坡在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间
38、拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。三、现浇砼护坡施工1、模板制作、安装模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验
39、仓，签发开仓令。2、砼生产运输考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。3、砼浇筑为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自
40、坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移。仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型。保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12-24小时覆盖好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。浇筑好上述板块后，待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0.51cm考虑，伸缩缝内设二毡三油。第四节 干砌片石河道施工方案1、干砌石护坡施工工艺流程 施工准备 测量放样 削坡整平
41、片石干砌 质量检查及验收 图 护坡干砌石施工工艺流程2、原材料控制石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石体可采用片石3、干砌石护坡施工方法干砌石护坡在堤防填筑到一定高度后进行：（1） 施工准备 干砌石护坡施工准备即挑选、运输原材料至工作面。（2）测量放样 安排测量队进行测量放样，严格控制坡面平整度。（3）削坡整平 对已填筑到一定高程的坡面进行平整夯实，将坡面修整平顺。（4）片石干砌将选好并已运至工作面的片石人工运送到填料部位，人工砌筑，超出3m范围，每1m站一人，转运至填料
42、部位。片石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列几点要求：坡面应有均匀的颜色和外观。坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。不得在外露面用片石砌筑，而中间以小石填心。应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。（5）质量检查及验收砌筑完成后报监理工程师检查验收。4、干砌石护坡质量保证措施 各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。 5.1 砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，
43、以保证用于工程实体原材料的质量； 5.2遇大雨停止施工，并妥善排水保护。5.3严格按照砌石工程作业指导书施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。第五节 地基强夯加固一、准备工作（1）熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。（2）场地和坐标网移交，进行测量基准交底，复测及验收工作。（3）制定施工方案和确定强夯参数，定位放线。（3）场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。（4）选择有代表性的区域作强夯试验，跟据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。（5）对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。二、施工的步骤、方法及要点1、
44、施工步骤修建道路平整场地场地强夯方案方案试夯修正方案 第一遍强夯 场地间歇7天第二遍强夯 场地低能量满夯 间歇7天天 载荷试验 天 2、每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位 测量夯前锤顶高程 夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程 按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击用低能量满夯，测量夯后场地高程。3、机具设备（1）夯锤：采用13t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤。夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空
45、产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。（2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）。（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。（4）锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于
46、夯完后作表土推平、压实工作。4、施工技术参数（1）夯击点布置及间距第一遍点夯间距为5m，第二遍点夯插在第一遍点夯之间，间距；第三遍同第一遍一样。 （2）单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为510击。夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。（3）两遍间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用7天。（4）处理范围强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/22/3，并且不小于3m。5、施工方法要点（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。（2）强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深
