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1、北华航天工业学院冲裁模具课设说明书姓名：薛振江指导老师:张晗班级：13811学号：201311183目录前言3一、任务书4二、工艺性分析4三、确定冲裁工艺方案5四、工艺与设计计算1. 排样图设计与计算52. 计算刃口尺寸63. 计算压力中心84. 确定凹模有效面积85. 估算凹模外形尺寸96. 计算总冲压力9五、模具主要零件的尺寸计算1. 模架112. 模柄123导柱、导套134.垫板145凹模板146. 导料板147. 固定卸料板158. 凸模固定板159. 凸模长度1510. 模具总高度15设计总结16参考文献17前言冲压加工在国民经济中的加工工业中占重要的地位，广泛应用于 汽车、军工、家
2、电、电机、仪表等工业领域，从精细的仪表指针、电 子元件到重型汽车的内、外覆盖件以及飞机蒙皮等都需要冲裁加工。 而冲压件的质量好坏在很大程度上取决于模具设计、制造的技术水平。本次课程设计的任务是设计一套级进冲裁模用来生产带有冲孔 的落料件。模具中有两个工位，可以同时完成冲孔和落料工序。因此 可以大大的提高工作效率。整套模具包括标准模架在内多数零件采用 标准件。可以降低模具的制造成本。在设计期间，采用了 CAD进行 前期设计计算以及图纸草图的绘制。关键词：冲压加工级进模冲孔落料两工位标准模架标准件 CAD任务书1.71图1.1材料：45钢料厚t=1mm2. 设计内容（1）.画出冲压件排样图；（2）
3、.冲压件工艺性分析；（3）.确定工艺方案；（4）.进行工艺计算；（5）.选择合适设备；（6）.绘制模具装配图；（7）.校核选定设备；二、工艺性分析1. 材料：45钢含碳量为0.42%0.50%，属于中碳钢。与低碳钢相比，具有较高的 强度，而塑性、韧性较低。因此具有较好的冲压性能。2. 冲裁件的尺寸精度：工件图1.1中所有的尺寸均未给定公差，所以所有尺寸的精度都取IT14级。查表确定公差值为40 0 710 20 0甲60 0 24 +0.52-0.62-0.74-0.52-0.740120 -0.43 100 +0.36 25 0.263. 冲裁件的内、外形转角处不应是尖角，而应是圆角。图1.
4、1中有多处为直角， 建议将其改为R=t的圆角。4. 工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。结论：可以冲裁三、确定冲裁工艺方案经分析，工件尺寸精度要求不高，零件形状不大，但工件产量较大。为保证 孔位精度，冲模要有较高的生产率，通过比较决定施行工序集中的工艺方案，采 取利用挡料销与始用挡料销定位、导料板导向、固定卸料板卸料、顺出件方式的 级进模。四、工艺与设计计算1.排样图设计与计算查表2-10，查得最小工艺搭边值a=1.5、气=1.8。计算步距步距尺寸七按工件送料方向最大尺寸与搭边值之和计算S =71 + 1.8=72.8mm计算条料宽度查表2-12得剪板机下料公差 =0.4mmB
5、= (D+2a+A) 0=(40+2X1.5+0.4) 040=43.404。排样图如图1.2所示图1.22.计算刃口尺寸工件上的轴类尺寸400-0.62710-0.742 00 0 52620mmL = 10+6+20 = 36mmL = 10+6+44+20= 80mm落冲10. 模具总高度H = 45+10+10+44+6+54+55+20二244mm 总设计总结通过这次课程设计，我对冲压模具的设计方法与流程有了一个比较全面的了 解。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到 了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影 响。特别是在利用
6、现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。在设计的过程中，遇到了很多的问题，费了很多周折，也走了很多弯路。而 在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较 多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中也许并没有办法正常运 作。毕竟是在学校做课程设计，难免会存在各种各样的问题。在模具的设计过程中，很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能 顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向各位指导老师表示衷心的 感谢！参考文献1. 冲压模具标准件选用与设计指南高军主编2. 冲压工艺与模具设计钟毓斌主编3. 工程材料与热加工宋杰主编4. 互换性与测量技术基础王伯平主编5. 简明冲模设计手册王新华 主编6. 冲压模具简明设计手册 第二版郝滨海 主编
