工业污水零排放及环保应急系统工程项目可行性研究报告.docx

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1、工业污水零排放环保应急系统工程可行性研究报告1. 总 论 21.1 概 述 21.2 研究结论 51.3 工程装置组成 61.4 主要技术经济指标表 72. 装置规模 83. 工艺技术方案 83.1 工艺技术方案的确定 83.2 工艺流程和消耗定额 203.3 自控技术方案 213.4 主要设备的选择 224. 建厂条件和厂址方案 234.1 建厂条件 234.2 厂址方案 255. 公用工程和辅助设施方案 255.1 给排水 255.2 供 电 265.3 土建 276. 节 能 287. 环境保护 297.1 厂址与环境现状 297.2 设计执行的环境质量标准及排放标准 297.3 主要污

2、染物、污染源及其控制措施 308. 劳动保护与安全卫生 318.1 劳动保护及安全卫生。 318.2 消防 349. 工厂组织及劳动定员 3510. 项目实施规划 3510.1 建设项目规划 3510.2 项目实施进度规划 3611. 投资估算和资金筹措 3611.1 投资估算 3611.2 资金筹措 3812. 财务经济评价及社会效益评价 4112.1 产品成本和费用估算 4112.2 财务评价 4212.3 社会效益评价 4413. 结 论 45附图：1. 区域图2. 总图1. 总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及项目负责人1. 项目名称：工业污水零排放及环保应急系统工程

3、2. 主办单位：xx化工股份有限公司某分公司3. 企业性质：股份制4. 项目负责人：1.1.2可研报告编制的依据和原则1. 编制依据(1) 原化学工业部文件、化计发(1997) 426号，化工建设项目可行 性研究报告内容和深度的规定(修订本)(2) xx化工股份有限公司某分公司提供的工业污水零排放及环保应急 系统的有关数据，工程地质、气象、地震等有关基础资料。(3) xx化工股份有限公司某分公司工业污水零排放及环保应急系统工 程项目的“可研报告委托书”。(4) 钢铁工业废水污染物排放标准GB13456-92表3某一级标准；(5) 清洁生产标准.炼焦行业(HJ/T126-2003)(6) 中华人

4、民共和国清洁生产促进法2002年6月29日2. 编制原则(1) 以环境与社会协调为原则，采用较先进的工艺和技术设备，最大限 度地实现“三废”利用，减少污水排放量，达到环境效益、经济效益和社 会效益的统一。(2) 在满足环保要求的前提下，尽量选用现有较成熟的工艺技术、设备, 充分利用现有生产设施，贯彻节约的方针，最大限度地减少工程投资。(3) 本改造工程与生产交叉进行，尽量不影响正常生产或减少影响时 间。(4) 本改造工程在厂区内进行，不新增土地，新增煤气动力消耗由企业 内部自行解决。1.1.3项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1. 企业概况XX化工股份有限公司是原XX化学工业集团公司的优良

5、资产组建的一 家上市公司，公司主要经营基本化工原料、复合肥料、焦炭、有机、无机 化工产品，贵金属加工、高科技产品、精细化工产品、股权投资，兼营商 业贸易、信息咨询、房地产开发、来料加工、运输、劳务、生产用水、煤 气的生产经营与销售等。产品有芳胺烷基化工系列产品、光气化系列产品、 甲醇系列产品、复肥系列产品等六十多种，其中三十多种获部、省、市优 质产品奖，多种产品是国内开发最早、填补了国内空白和处于行业领先地 位，产品行销全国，并远销欧洲、美国、日本、东南亚等世界各地。XX化工股份有限公司现有总资产 9.86亿元人民币，净资产3.9亿元人 民币，内部机构设置精干高效，职工素质较高，大专以上学历职

6、工3536人, 占职工总数的近40%，专业技术人员近千人。公司在搞好生产经营的同时 联合科研院所，加快产品结构调整，做好资产经营，技术创新和结构创新。某分公司是该上市公司的骨干企业，公司主要经营焦炭、焦油、粗苯、 城市煤气等产品，某分公司创建于 1974年，1984年独立建制，20多年来 一直从事煤炭转化、化产加工、煤气生产，建厂以来经过多次技术改造和 扩建，现已具有年产冶金焦80万吨的生产规模，并有相应的筛贮焦、化产 回收与精制、煤气净化、焦油加工和污水处理，有完整的供配电、供水等 公用工程和较齐全的辅助工程及办公、生活福利设施，己形成炼焦一化产 深加工一煤气综合利用产业链。某分公司位于XX

7、市晋源区，北距市中心15km，占地约25万m2，职 工人数1150人，企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，技术人员占职 工总数的23%，其中高级职称15人，中级职称111人，初级职称193人， 而且有一个强有力的领导班子，有一支技术素质好、熟悉生产的技术队伍； 有一支操作技能高、生产经验丰富的工人队伍。2. 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义xx化工股份有限公司某分公司经过不断的改造扩建，焦炉的生产能力 现已达到80万吨，设有第一炼焦车间、第二炼焦车间、回收车间、动力车 间、备煤车间、筛焦车间、净化车间、焦油加工装置和精苯装置。某分公 司的工艺污水处理装置的设计处理能力为 50m 3/h

8、，污水处理工艺采用直接 生化法（SBR+O法），此法要求来水的水质稳定，但现有的工艺污水主要 是化产回收装置经蒸氨处理后的剩余氨水、焦油加工装置及精苯加工装置 的污水，汇集到一起送生化污水处理装置进行处理，化产回收装置、焦油 加工装置及精苯加工装置经常出现生产波动，造成蒸氨、脱苯、焦油加工、 精苯加工操作系统不稳定，排水清污分流不彻底，使污水中含氨氮、COD严重超标，杀灭生化污水处理装置的活性污泥，给工业废水生化处理带来 困难，既污染环境，又影响污水回用，并对设备造成严重腐蚀；同时某分 公司还存在大量焦油、粗苯、精苯、洗油、蒽油等贮罐和贮罐，一旦发生 泄露后果不堪设想。现有的排水沟渠及管网已不

9、能满足生产需要，因此需 对污水排放及收集系统进行改造，彻底实现清污分流，回收化工物料，使 污水生化处理装置运行稳定，真正达到工业废水零排放的目的。另外，某厂区的雨水，特别是化产回收区的雨水中含有一定的污染物， 直接排放将对环境造成一定的污染，因而也需要建立雨水收集系统，把下 雨初期15分钟以内的雨水收集起来，经过生化处理站处理后用于熄焦；回 收车间蒸氨系统不正常时的高氨氮工业废水直接排入生化处理装置将杀灭 生化污水处理装置的活性污泥，给工业废水生化处理带来困难，也需收集 在应急水池逐步处理；各化学物料槽罐（如焦油贮槽、粗苯贮槽等）在发 生突发事件时可导致各化学物料槽罐（如焦油贮槽、粗苯贮槽等）

10、泄露化 学物料时，可及时将化学物料收集到环保应急水池，保证发生事故时不会 发生环境污染事件，同时回收化学物料；上述内容构成环保应急系统，也 急需建立。综上所述，本项目建设工业污水零排放及环保应急系统是非常必要的， 既可稳定操作系统，提高污水处理效率，还可以预防环保次生灾害的发生， 回收宝贵的化工原料和产品，降低生化处理负担，保证熄焦回用水的质量， 并且可大幅度降低生产成本和能源消耗，既有显著的环境效益和社会效益。3. 编制范围本可研对上述建设内容从工程条件、总图布置、工程建设规模、工艺 技术方案、公用工程及辅助工程配套、技术经济、环境保护、劳动安全、 社会效益等各个方面进行分析研究。1.2研究

11、结论1.2.1研究的简要综合结论1. 根据国家环境保护法及山西省、xx市政府有关文件精神，XX化工股 份有限公司某分公司实施工业污水零排放及环保应急系统工程的决策是正 确的，是对环境高度重视的体现。2. 本项目所选择的工艺技术方案是成熟可靠的，在同行业中属先进水 平。所选设备定型化，生产过程符合劳动安全、工业卫生等规范。3. 本项目供水、供电有保障，建厂条件好。4. 本项目为环保治理项目，工程实施后工业废水排放符合钢铁工业废水污染物排放标准GB13456-92表3某一级标准，生产过程不会产生二 次污染，符合国家环保政策要求，有良好的社会效益。5. 劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国

12、家和当地的有 关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家政策，工艺设备先进， 技术成熟可靠，经济合理，具有显著的社会效益和环境效益，因此本项目 可行。1.3工程装置组成本工程由以下内容组成：1.某工业废水零排放系统新建两套焦油加工装置至机械化澄清槽的污水输送系统；新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统；新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统；改造一炼车间、二炼车间、回收车间、动力车间、焦油加工装置、精苯装置、备煤车间、筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分 流。在精苯加工装置新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 COD

13、含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的 NH3-N含 量；在焦油加工装置分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的COD含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的NH3-N含量；2 .环保应急系统：新建一座4000m 3应急污水池；新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统；新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统；新建应急污水池至回收车间蒸氨装置的污水输送系统;新建化产区雨水收集系统。1.4主要技术经济指标表表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注-一-生产规模按80万吨/年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统-二二年操作

14、时间天365三原材料及公用工程消耗量年耗电量KWh210240四占地面积m21000五工程报批总投资万元601.00其中：（1）建设投资万元598.41（2）铺底流动资金万元2.59六年节约费用万元56.06以第6年为例七成本和费用1总成本费用万元69.14以第6年为例2经营成本万元28.68以第6年为例3可变成本万元23.01以第6年为例4固定成本万元46.13以第6年为例八年利润总额万元-11.74以第6年为例2. 装置规模根据XX化工股份有限公司某分公司焦炉装置的生产能力， 本项目按80 万吨/年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。3. 工艺技术方案3.1工艺技术方案的确定3.1.

15、1某分公司现有生产工艺现状：备煤车间：备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车、汽车螺旋放卸 煤机、受煤坑、2.4万吨室内煤库、贮配煤室、粉碎机室和胶带机通廊及转 运站和炼焦煤塔等组成。第一炼焦车间：由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通 过捣固装置经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在 950-1050 C的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室 顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.2Mpa、温度为78 C的循环氨水喷洒冷却，使700 C的荒煤气冷至84 C左右，再经 吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内

16、冷凝下来的焦油和氨水 经焦油盒、吸气主管一起送至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉 焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、煤 气分管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热 后经分烟道、总烟道，最后经新1#焦炉烟气由烟囱直接排出。第二炼焦车间：由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车 按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在950-1050 C

17、的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气 管。在桥管和集气管处用压力为 0.2Mpa、温度为78 C的循环氨水喷洒冷 却，使700 C的荒煤气冷至84 C左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至 冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起送 至冷鼓工段。装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通 过吸气干管送入除尘地面站集中处理。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉 焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生的烟尘通过，配备

18、的除尘式拦焦车的集尘罩经吸气干管送 入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、煤 气分管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热 后经分烟道、总烟道，最后焦炉烟气由 3.0 x70m烟囱直接排出。地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装置两部分 组成。其工艺流程为：拦焦车二次对位后，使拦焦车上的两个矩型排烟对 接套筒于设在焦侧的固定接口阀接通， 并先于推焦杆动作30秒钟向地面除 尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后 推焦杆进行推焦，出

19、焦时产生的大量阵发性烟尘由设置在拦焦车上的大型 吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟尘进入集尘干管， 送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。 出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收 集的粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。筛焦车间：一炼生产的焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入1#A、1#B、2#、3#、4#输送带，再经过溜筛后进入 5#输送带，最后落入露天贮 焦场，小焦、粉焦进入混焦仓。二炼生产的焦炭在2#晾焦台上晾凉后经0#皮带进入3#皮带，再经4# 皮带进入1#或2#振动筛，筛选出大块焦（40mm ）

20、经5#皮带进入1# 6#贮焦仓或由5#皮带经6#皮带，再经7#皮带输送到10# 15#贮焦仓 （10# 15#贮焦仓的大焦直接装入火车），而1#或 2#振动筛漏下的尾焦 则进入3#或4#振动筛，分别筛分出中焦（进入中焦仓），小焦（进入小焦 仓）,粉焦（进入8#粉焦仓）。焦炉生产的焦炭，熄焦后放入凉焦台，分别经刮板放焦机刮入焦0#、1#带式输送机，经焦2#、焦3#、焦4#带式输送机送至筛焦楼。焦炭通过 双层振动筛进行筛分，筛上物（40mm的焦炭）可以由焦5#、6#、7#带 式输送机运至储焦仓内储存。筛中物（40mm的焦炭）进入25-40mm的 贮仓。筛下物（25mm 的焦炭）则进入单层焦炭振动筛

21、。该筛的筛上物（10-25mm的焦炭）进入10-25mm的贮仓，筛下物（10mm的焦炭）进 入10mm的贮仓。在各贮仓的下部设有放焦阀门，可将仓内的焦炭放入火 车或汽车运出，也可堆放在储焦场内储存。在储焦场设有装载机，用于焦 炭的堆取等辅助作业，在筛焦楼上部安装有泡沫除尘器可使粉尘排放减少。回收车间：鼓风冷凝：从炼焦车间来的含焦油氨水与煤气的混合气体约80 C入气 液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气并联进入横管式 初冷器，分离下来的焦油氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤气与冷却管内循环采暖水换 热，煤气从80 C冷却到65 C,循环水

22、由55 C升至65 C,用于全厂采暖， 使煤气余热得到进一步回收利用；在中段，煤气与冷却管内的循环水换热， 煤气从65 C冷却到45 C,循环水由32 C上升到40 C,然后煤气进入初冷 器下段，在此，煤气与制冷水换热，煤气从45 C冷却到22 C,制冷水由16C升至22 C。经冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压。然后进入电捕 焦油器，煤气中的焦油雾滴含量在 20mg/Nm 3以下，经电捕后的煤气送往 脱硫工段。初冷器中的煤气冷凝液由初冷器中段和下段分别流出，进入二段循环 槽，由二段循环泵送至初冷器下段喷淋，如此循环使用，多余部分抽送至 机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机

23、械化氨水澄清槽。澄清后 分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循 环氨水槽，然后分别用循环氨水泵和高压氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气 和无烟装煤使用。多余的氨水去蒸氨原料氨水槽，经蒸氨塔将剩余氨水中 的氨蒸出，送入煤气中，以补充煤气脱硫的碱源，工业废水送往生化污水 处理装置。蒸氨分离的焦油也送至机械化焦油分离槽，在此，与炼焦过程 中产生的焦油一并与焦油渣进一步分离，然后焦油至焦油中间槽贮存，当 达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送 往装车台装车外售，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。湿法脱硫（前脱硫）:来自电捕焦油器的焦炉煤气进入串联的两个脱硫

24、塔 与含PDS的脱硫液逆流接触，以煤气中自身含有的氨为碱剂，以PDS和对苯二酚为催化剂，以空气为氧化剂，经反应除去焦炉煤气中的H2S,洗涤后 煤气中含H2S 200mg/Nm 3;脱硫塔下部流出的脱硫液在再生塔中进行再 生后，溶液返回脱硫塔，被浮选出的硫泡沫经板框压滤器分离脱硫清液和 硫膏，硫膏作为产品售往硫酸厂制酸。从再生塔顶部排出的含氨废气经 30m 高的尾气洗涤塔用软水洗涤后排空。终冷、洗氨、蒸氨、氨分解：除去 H2S的焦炉煤气入洗氨工段的终冷 塔及一个串联的洗氨塔，在此洗涤水与焦炉煤气逆流接触，使焦炉煤气中 的氨含量降至50mg/Nm 3。洗氨塔的富氨水进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔顶部排出的

25、含氨气体，进入 氨分解器，在分解器中，氨气在触媒作用下被分解为 N2和H2后并入煤气。 经富氨水泵入换热器，换热后再经氨水加热器用蒸汽加热，然后送至氨分 解器，分解器顶排出的 H2、N2及CO2等尾气送到回炉煤气管网中，与焦 炉煤气掺混作为燃料气，蒸氨塔塔底产生的蒸氨工业废水换热冷却后，最 终送入生化处理站进行处理。洗苯脱苯：脱氨后的焦炉煤气进入洗苯塔，自下而上通过洗苯塔的填 料层，与塔顶进入的循环洗油逆流接触，煤气中的苯大部分被洗油吸收。 塔顶出来的煤气一部分用作焦炉回炉煤气，一部分作为本工段管式炉的燃 料气，一部分送往洗萘和干法脱硫装置，经进一步净化达到城市煤气标准 后送往煤气公司气柜。洗

26、苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来 的粗苯气换热，将富油预热至约 60 C,然后至油油换热器与脱苯塔底出来 的热贫油换热，由60 C升到约110C，最后进入粗苯管式炉被加热至180 C 左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合物进入粗苯冷凝冷却 器被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30 C左右，然后进入粗苯油 水分离器进行分离。分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵 送至脱苯塔顶作回流，其余部分自流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送 泵送往粗苯装车站外售。分离出的油水混合物入控制分离器，在此，分离 出的洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨

27、水混合后做为蒸氨原料水脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使 其温度降至120 C左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被 32 C循环水和16C制冷水冷却至约30 C后送洗苯塔喷淋洗涤煤气。5Mpa （表）蒸汽被管式加热炉加热至400 C左右，作为洗油再生器的 热源。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油 质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送 往煤场。净化车间：精脱萘脱硫：脱苯后的煤气一部分进入精脱萘，煤气在精脱萘塔中用 轻柴油脱萘，脱萘后的煤气进入串

28、联的脱硫箱， 氧化铁干法脱除H2S,使其 浓度w 20mg/m 3，符合城市煤气标准后送入气柜供城市用气。动力车间：动力车间工艺简介：动力车间是负责全厂水、电、汽供应的综合性车 间。系统主要包括循环水、制冷、锅炉、软水岗位。循环水岗位是将冷鼓、蒸氨、焦油加工、苯加工等岗位换热设备换热 后回来约42 C左右的高温水通过冷却塔冷却到 32C左右，再用泵加压后送 往上述用户循环使用，5%的水进入旁滤器进行过滤，排出工业废水进入23# 线，过滤后净水进入塔底水池，补充水为水厂提供新鲜水。制冷岗位主要是通过制冷机组将水冷却到13C。具体工艺流程是：吸收器内的稀溶液由泵送往高压发生器，途中流经低温热交换器

29、、凝水热回 收器和高温热交换器。进入高压发生器的稀溶液被管内饱和水蒸气的热量 加热，发生出高压冷剂蒸汽，浓缩成中中间溶液。中间溶液流经高温热交 换器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后进入低压发生器。中 间溶液在低压发生器内被来自高压发生器的高压制冷剂蒸汽再次加热，发生出低压冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液。浓溶液流经低温热交换器传热管间， 加热管内稀溶液，温度降低后进入吸收器。高压发生器产生的高压冷剂蒸 汽在低压发生器传热管内冷凝成冷剂水，经节流后进入冷凝器。低压发生 器产生的低压冷凝蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷凝成冷剂水。上述两股 冷剂水经U形管流入蒸发器液囊，再经冷剂泵(也称蒸发泵)送往蒸发

30、器 上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热管表面，吸收管内冷水的热量而蒸发。 产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被浓溶液吸收。冷剂蒸汽被吸收后释放出大 量的热量由冷却水带走。浓溶液吸收水蒸气后成为稀溶液，再由溶液泵送 往高压发生器。这个过程不断的循环，蒸发器就连续不断的制取冷媒水一制冷水。锅炉岗位主要生产的蒸汽用于苯的深加工。软水岗位主要是将工业上水软化后送往锅炉。3.1.2某分公司现有供排水状况目前，xx化工股份有限公司某分公司循环水用量 58740 m 3/d，复用率 95.50%，新鲜水取水量 2307.9 m 3/d，排水量 946.8 m 3/d( 39.45 m 3/h)， 排放率41%，消耗水量

31、1361.1 nf/d。现有水平衡图如下：近Bws裁e,e4妄滩遒3.1.3现有污水处理站能力污水生化处理站的设计处理能力为 50m 3/h ,污水处理工艺采用直接生 化法。现有工艺产生的剩余氨水经蒸氨处理后与焦油工段及精苯工段的工 业废水等到一起送生化处理装置进行处理，处理后的出水完全闭路，送去作为熄焦补充水、焦炉工业区用水、冲 洗地坪水等。苯工段的工业废水等到一起送生化处理装置进行处理，处理后的出水 完全闭路，送去作为熄焦补充水、焦炉工业区用水、道路喷洒水、冲洗地 坪水等。生化处理工艺方框流程图如下：生活工业废水3.1.4本工程技术方案由上述工艺可以看出工艺污水的来源，原有的排水系统存在缺

32、陷，一 旦生产工艺不正常，生产装置将排出含有大量氨氮的工业废水（最高可达 1900mg/L ）和高COD工业废水（可达20000 mg/L，甚至更高），这样就 会杀灭污水生化处理站活性污泥，严重影响污水的生化处理，急需改造。本改造工程由以下内容组成：1.某工业废水零排放系统新建两套焦油加工装置至机械化澄清槽的污水输送系统，使污水通过澄清后送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的NH3-N含量，减轻生化处理装置的负荷，保持生化处理装置的正常运行；新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统，使污水通过 澄清后送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的NH3-N含量，减轻生化处理装置的负荷，保持生

33、化处理装置的正常运行；在生活污水排出口新建一个污水至生化处理站输送系统，改造一炼车间、二炼车间、回收车间、动力车间、焦油加工装置、 精苯装置、备煤车间、筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分 流。在精苯加工装置新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 COD 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的 NH3-N含 量；在焦油加工装置分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的COD含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的NH3-N含量；2 .环保应急系统：新建一座4000m 3应急污水池，用以收集事故状态下的高氨氮工业 废水和高C

34、OD工业废水，收集事故状态下各化学物料槽罐泄露的化学物 料，作到发生事故时不会发生环境污染事件；在环保应急水池建化学物料 系统和污水输送系统，回收化学物料，输送高氨氮工业废水至回收车间的 蒸氨系统蒸氨，降低污水中的NH3-N含量，并输送环保应急水池中的污水 至生化处理站进行处理使之达到熄焦水的水质标准。应急污水池还用于收 集化产回收生产区的雨水，因化产回收区的雨水中含有一定的污染物，直 接排放将对环境造成一定的污染，应急污水池把下雨初期15分钟以内的雨 水收集起来，经过生化处理站处理后用于熄焦；新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统；新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统；新建应急污水池

35、至回收车间蒸氨装置的污水输送系统；新建化产区雨水收集管沟系统。本次改造后，将彻底实现清污分流，在各个排污装置建立油水分离器 及污水提升水池，回收污水中轻油和重油，降低污水的COD含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的NH3-N含量，以减轻生化处理装置的负荷，使生化处理装置能够保证运行正常，处理后的出水符 合钢铁工业废水污染物排放标准GB13456-92表3某一级标准，可回用 于熄焦等工序，实现工业废水零排放。环保应急系统建立后，可使化产回收区雨水中含有的污染物不外排。并可收集事故状态下的高氨氮工业废水和高 COD工业废水，收集事故状态 下各化学物料槽罐泄露的化学物料，作到发生

36、事故时不会发生环境污染事 件。改造后全厂水平衡图附下：由改造前后全厂水平衡对比可知，改造后污水排放量为 15 m3/h，比改 造前的39.45 m 3/h减排污水24.45 m 3/h(214182 m 3/a)，按现有排水平均水 质计(CODcr: 60 mg/L)：可减排 CODcr 12.85t/a。轴全厂水作（兀八一-J-.;1屈誰门如:化磧工2.Ve-x-3?-?ruiLK. ksM!导富-r3匕狗rr离 eTI籽=占 21*:：.!-4-4QTsrtLAVIH 低忌侵貳营境 倏極琢 瓷弓水弱 生卅导下盘鹭 并馬曲融水啊-I 1-:5 BiS *3JTsOCEnJ I - 1-L:

37、內如 J 归祐玛燈城或 耳 导萨帰比憩 囲亟烁畑 即亍 容:J7?X.弐 H/ 1 -H1 *1J:1 13.2工艺流程和消耗定额3.2.1工艺流程简述某分公司各车间的生产工艺工业废水经改造后的污水沟排入生化处理 站进行处理，处理合格的水送回用水池备用，用于熄焦。回收车间蒸氨系统不正常时的高氨氮工业废水，经改造后的污水沟排 入环保应急水池，待回收车间蒸氨系统正常时再将高氨氮工业废水送回蒸 氨系统蒸氨，降低污水中的NH3-N含量后，排入生化处理站进行处理。焦油加工装置的工业废水经过油水分离器回收污水中轻油和重油，降 低污水的COD含量后，由污水提升系统送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的NH

38、3-N含量，排入生化处理站进行处理。精苯加工装置的工业废水经过油水分离池，降低污水的COD含量后，污水提升系统送至回收车间的机械化澄清槽，再经过回收车间的蒸氨系统 蒸氨，然后排入生化处理站进行处理。生活污水排由新建生活污水输送系统，将生活污水送入环保应急水池 内用于稀释环保应急水池内的高氨氮工业废水和高 COD工业废水，使之达 到生化处理站的进水是质，然后送入生化处理站进行处理。环保应急水池收集的的回收车间蒸氨系统不正常时的高氨氮工业废 水，焦油加工装置的未经回收车间的蒸氨系统蒸氨的高氨氮工业废水，经 污水提升系统送至回收车间蒸氨系统蒸氨后，排入生化处理站进行处理。各化学物料槽罐（如焦油贮槽、

39、粗苯贮槽等）在发生突发事件时造成 损害，导致各化学物料槽罐（如焦油贮槽、粗苯贮槽等）泄露化学物料时， 及时将化学物料收集到环保应急水池，保证发生事故时不会发生环境污染 事件，同时回收化学物料。322动力消耗动力消耗（见表3-1）表3-1动力消耗表序号名称及规格单位小时消耗1电KWh243.3自控技术方案3.3.1自控水平和主要控制方案本工程自控接入某分公司原有 DCS集散控制系统，重要参数均可在操 作室内CRT上进行监视和操作。以及在打印机上实现报表打印（班报、日 报、月报或随机打印）。在DCS集散控制系统上实现顺序控制，常规 PID 控制，联琐控制和自诊、自适应优化控制。仪表部分选用当今较为

40、先进的智能化仪表。变送器是新型ESK变送器。具有HART通讯接口，隔爆、防爆等功能。二次表全部输入智能数显仪， 具有较高的自动化水平。主要控制方案：1. 设置了必要的温度、压力、流量、液位控制。2. 消防报警及联动控制系统。3. 可燃气体爆炸下限报警及联锁控制系统。3.3.2仪表类型的确定1. 温度仪表就地温度测量选用双金属温度计，集中温度测量选用热电阻，显示表 选用全输入智能数显仪。2. 压力仪表就地压力测量选用就地压力表，集中压力测量的一次部件选用智能变送器，二次表选用全输入智能数显仪。3. 流量仪表煤气和导热油的流量测量选用孔板流量计， 差压变送器选用具有HART 协议的智能变送器，即便

41、于维护，又便于检修。二次表选用全智能数显仪。4液位仪表膨胀槽和贮油槽的液位测量选用双法兰、单法兰液位变送器，二次表 选用全输入智能数显仪。5.自调系统调节系统采用某分公司原有 DCS集散控制系统调节回路，调节阀采用 电子式电动调节阀，调节器选用全输入智能调节器。3.4主要设备的选择序 号设备名称及规格型号单 位数 量备注1生活污水泵 Q=50 m 3/h H=8 mKQW100/160-2.2/4台2一开一备附电机：N=3Kw2应急污水泵Q=50 m3/h H=40 m台2一开一备附电机：N=15Kw3焦油污水泵 Q=50 m 3/h H=8 m台2一开一备附电机：N=3Kw4精苯污水泵 Q-

42、10 m 3/h H=8 m台2一开一备附电机：N-1Kw5油水分离器台1油水分离泵 Q-10 m 3/h H-8 m台2附电机：N-1Kw4. 建厂条件和厂址方案4.1建厂条件4.1.1厂址地理位置、地形、地貌XX化工股份有限公司某分公司位于 XX市晋源区，地处汾河西岸，在市 区西南方向，距市中心12km，拟建场地系XX西山的缓坡山地，地属XX西 山山麓斜坡堆积而成的冲积地形，地势西北高，东南低，场地整平。本项目环保应急水池建设位置在某分公司净化车间回用水池旁边太化 工业园区的土地上，其它污水输送系统和提升系统均在原装置占地范围建 设，不需新征土地。4.1.2工程地质、地震烈度、水文地质拟建

43、工程场地属于第四系全新通（Q4）冲港积物地层类型，土壤属I H级非自重湿陷性黄土，无滑坡，喀斯特等不良地质现象，地下无有价值 矿藏、古墓、溶洞，场地地下水属潜水类型，地下水浸害不明显，地基承 载力标准值R=140KPa建筑物场地可划分为H类。根据中国地震烈度区划图（1990）xx市地区地震烈度为忸度。4.1.3气象条件XX市位于晋中盆地北部，汾河河谷之中，冬季时间长，寒冷干燥，夏 季较短，不甚炎热，全年气候变化主要受制于季风进退的影响，季节变化明显。全年平均气温9.3 C极端最高气温39.4 C极端最低气温-25.5 C夏季最大相对湿度冬季最小相对温度48%年平均大气压927.1KPa全年平均

44、降雨量466.6mm冬季主导风向北、西北风夏季主导风向南、东南风年平均风速2.5m/s最大风速25m/s冻土深度77cm最大积雪厚度160mm全年无霜期170.7 天年平均雷暴日36.4 天4.1.4交通运输xx化工股份有限公司某分公司位于晋源区，厂前有太汾公路，可与大 运公路、太旧高速公路连接，厂后有西北过境高速公路，可通大运、太汾、 太旧高速公路，公路交通十分方便，厂内现有铁路专用线及调度站，铁路 可通往全国各地。4.1.5供排水1. 供水本项目不需要新增用水，反而可节约用水15m3/h。2. 排水本工程目标为工业污水零排放，不排工业污水。只有少量生活污水排 放。4.1.6供电项目供电由某

45、分公司化产回收区变电所供应，可满足项目用电需要。4.1.7协作条件本工程建设在xx化工股份有限公司某分公司内，公司现有焦炭及化产 回收生产装置，具有丰富的生产经验和强大的技术力量。4.2厂址方案本项目环保应急水池建设位置在某分公司现有净化车间回用水池旁边，占地面积约1.5亩。厂址范围内供水、供电方便，公用工程设施、办公及生活福利设施均 利用公司现有设施，节约投资。道路交通十分便利，满足建厂条件要求。5. 公用工程和辅助设施方案5.1给排水5.1.1供水本设计厂区生活及消防给水为一个系统。厂区给水管网呈环状布置。 室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓。厂区内原有消防管网设施 齐全，无需新建。本项目不需新增水量。5.1.2排水系统生产装置排出的工业污水和部分生活