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1、工业管道安装与焊接工程质量控制第一部分 焊接工程基础知识介绍一、 常用焊接名词术语二、 焊接材料三、 焊接接头四、 焊接工艺评定五、 焊工考试六、 焊接缺陷检验第二部分 工业管道焊接工程质量控制与检查项目第三部分 工业管道安装工程质量控制与检查项目第四部分 石化工业管道工程质量验收及评定 附: 1. 监理单位在建设项目施工过程中的监理质量行为词 2. 管道质量行为 (监理单位) 3. 焊接质量行为 (监理单位) 4. 无损检测技术介绍焊接工程一般知识一、 焊接常用名词术语焊接、焊接工艺：坡口、单面坡口、双面坡口、坡口角度、坡口面角度、钝边；焊接接头、对接接对、角接接头、T形接头、搭接接头；焊缝
2、、对接焊缝、角焊缝（凸形角焊缝、凹形角焊缝）；焊缝区、熔合区、熔合线、热影响区、过热区；焊缝宽度、焊缝厚度、焊缝计算厚度、焊缝余高；焊趾、焊脚、焊脚尺寸、熔深；焊缝成形系数：单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（BH）碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的含量叫碳当量。是评定钢材焊接性的参考指标。CECMnCr+Mo+VNi+Cu 6 5 15CE0.4 可焊性良好CE0.40.6 一般预热CE0.6 难焊线能量：即输入热，指单位长度（Cm）的焊缝在焊接过程所吸收的能量： IU KJCm V未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹杂物、夹钨；焊接裂纹、热裂纹、冷裂纹
3、、延迟裂纹、再热裂纹；咬边、焊瘤、白点、未焊满；扩散氢、残余氢；焊接应力、焊接残余应力、预热、后热、焊后热处理；无损检测、RT、UT、MT、PT、ET二、 焊接材料（一） 电焊条1、 电焊条的组成和各部分的作用焊条由焊芯和药皮组成焊芯作用：导通焊接电流，熔化后形成焊缝中的填充元素。药皮作用：A、形成气、渣联合保护，阻止空气中N、O进入焊接区，减少合金元素损失；B、稳定电弧；主要是通过添加K、Na等碱金属化合物等稳定剂，降低电离电势，以利于电子的发射。C、治金反应：主要目的脱O、H，去S、P。D、掺入合金：补充焊接过程中烧损的合金元素。2、 焊条的分类：按药皮的构成分类：钛型、钛钙型、纤维素型、
4、氧化铁型、碱性低氢型；按溶渣的酸碱度分为：酸性焊条、碱性焊条 A、熔渣的碱度B碱性氧化物 100 酸性氧化物B1.3为碱性焊条，即碱性低氢型焊条，代号为Exx15、Exx16（J426、J427）B1.3为酸性焊条B、酸性焊条和碱性焊条的特点见下表焊条种类焊接电源工艺性能抗气孔抗氢能力氧化性抗裂性塑性冲击性烘 烤温 度老型号国标牌号酸性焊条结422E4303交流直流正接 好强强较差低150碱性焊条结426结427E4316E4315直流反接 较差较差弱好高300400按焊条用途分结构钢焊条（J）、钼和铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（B）、低温钢焊条（D）、堆焊焊条（W）等4、 焊条的型号和牌
5、号表示方法举例低碳钢焊条低合金高强度焊条焊接位置电流种类牌号国标牌号型号药皮类型J422E4303J502E5003钛钙型平、立仰、横交、直流J426E4316J506E5016低氢钾型交、直流J427E4315J507E5015低氢钠型直流表示方法举例：碳钢：E 4 3 0 3 （J422） 钙钛型，交、直流 表示焊条药皮类型、电流种类 全位置 焊接位置（0、1表示全位置，4表示向下） 43Kgf/mm2 熔敷金属抗拉强度最小值 表示焊条不锈钢：E O-19-1015-15（A107） 碱性、直流 药皮性质、电流种类 熔敷金属Ni含量 熔敷金属Cr含量 碳小于0.1% 熔敷金属C含量 焊条耐
6、热钢：R 3 0 2 CaTi型交直流 药皮性质、电流种类 0 编号 Cr1% Mo0.5% Cr、Mo含量组成 耐热钢焊条焊丝牌号举例 H 08 Mn2 Si A 优质，S、P0.03% Si1% Mn2%C 0.8% 实芯焊丝其他焊材：氩气99.96%；CO2 99.5% ；O2 98.5%三、 焊接接头焊接接头由焊缝金属、熔合线、热影响区三部分组成。1、 焊缝金属：是焊条与母材在电弧作用下，按一定的熔合比通过一系列冶金反应后的产物。焊接电弧：焊条（与电源连接）与工件之间强烈的气体放电现象称为焊接电弧（必要条件是电子发射和气体电离）。焊接过程的冶金反应：（分为药皮反应区、熔滴反应区、溶池反
7、应区）。药皮反应区主要产生气体和溶渣，起保护作用以利于熔滴区的冶金反应。（4的一根焊条可产生12002400升气体）溶滴区反应区与溶池反应区：氧化反应、还原反应焊接过程中有害物质的产生、危害及控制（见下表）主要来源对焊缝金属危害控 制氧及氧化物药皮有机物分解；CO、H2、CO2、OH2O2HOCaCo3CaO+Co2Fe2O3=4FeO+O2溶滴、溶池冶金反应、空气1、 氧的存使机械能下降、增加金属的冷脆性。2、 氧化物与其化杂质形成低熔共晶物，有热裂倾向。3、 CO气孔单个大气孔。一般选用Si、Mn脱氧NN主要来源于空气1、 原子N会使强度上升，塑性下降。2、 形成蜂窝状气孔。气渣保护、惰性
8、气体保护、短弧焊接、反极性接法H冶金反应包括材料中水的分解1、 氢脆、白点、带尾巴气孔。2、 产生冷裂纹1、 限制H进入：清除工件表面油、水、烘烤正确焊条，焊前预热。2、 脱H：酸性焊条：2HOH2O碱性焊条：CaF2+H=HF+Ca使用碱性焊条反极性消氢处理S来源于干焊芯、药皮、母材1、 形成低熔共晶，造成热裂。2、 偏析，耐腐蚀性下降。1、 选优质焊材、母材2、 脱S：FeS+Mn=MnS+FeFeS+MnO=MnS+FeOP来源于原材料产生冷脆一般采用限制原材料P的含量 2、熔合线焊接接头横截面上，宏观腐蚀后所显示的焊缝轮廓线。熔合线实际上是一个熔合区，液一固共存区，晶粒粗大，成分与组织
9、极不均匀，是焊接接头中的薄弱环节。3、热影响区：焊接过程中，材料固受热影响（但未熔化）而发生组织性能变化的区域，是一个很不均匀的区域，随着母材的不同，具有不同的组成。4、影响焊接接头性能的主要因素：焊接材料与母材的选择：母材中含C量0.25焊材与母材匹配原则：等强原则（结构钢），等成分原则（CrMo耐热钢，CrNi不锈钢）异种钢应尽量避免。（采用高CrNi含量高的合金元素）焊接规范与线能量焊接规范指焊接方法、焊条直径、焊接电流及电压、焊接速度线能量（输入热）指单位长度（Cm）的焊缝在焊接过程中所吸收的能量 qIU KJCm V预热和层间温度控制预热是有效防止淬硬和冷裂纹的主要手段。后热和热处理
10、：对于CrMo钢，为防止接头开裂，一般要求控制层间温度不低于预热温度，Cr5Mo、Cr9Mo接头要求一次焊满。焊后立即用气焊加热焊缝称后热，一般300约20分钟，再保温缓冷。可利于H2的逸出。一般用于碳当量较高或CrMo钢中，淬硬倾向大，极易产生冷裂纹的情况下，也是焊后不能立即消除应力热处理的补救措施。消应力热处理焊接过程中由于不均匀加热、冷却和组织变化及扩散氢的普遍存在，一般接头均存在热应力、拘束应力、相反应力、氢集中应力，这几种应力共同作用结果，使焊接结构内存在焊接残余应力。残余应力会造成承载力下降，降低塑性，造成应力腐蚀，几何尺寸变形等问题，因此重要焊接构件应进行消应力热处理。热处理工艺
11、根据材料性质、工件厚度、供货状态而制定。5、焊接中的主要缺陷：焊接形状、尺寸缺陷：焊缝外观的几何形状发生变化，宽窄不齐，高低不平，焊缝低母材，内凹，咬边，角焊缝尺寸高度不够，弧坑，焊瘤等。通过外观检查和尺寸测量发现，采用补焊修磨方法消除。 焊接接头的不连续性缺陷：气孔、夹渣（含夹渣物、夹钨）裂纹、未焊透、未熔合及焊瘤、未焊满等，可存在于焊缝表面和内部。通过无损检测（NDT）发现，采用返修方法消除。 工艺性缺陷：由于焊接工艺方法、材料固有的缺点或违反焊接工艺引起焊接接头金相组织和理化性能不符合要求。如晶粒粗大、淬硬、强度和韧性、晶间腐蚀试验等指标达不到设计要求。通过理化试验检查发现，采用相应的热
12、处理方法补救。焊接变形：选择适当的焊接顺序控制变形在规范允许的范围内。6、焊接检验（焊后质量检验）外观检验：指测定焊缝高度、宽度、错边、咬边及对表面裂纹、气孔、夹渣等进行观察，采用焊检尺，510X放大镜。无损探伤常用无损探伤方法有五种：射线、超声、磁粉、渗透、涡流。各种方法都有其局限性，实际工作中根据被检工件的材料特性、结构特征、工件中可能存在的缺陷类型和部位正确选择。A、 射线探伤（RT）利用X射线（r射线）通过工件中有缺陷或无缺陷部位后，由于物质对射线吸不同，因而对胶片的感光不同，底片形成不同的黑度而检出缺陷。对体积性缺陷如气孔、夹渣、未焊透、咬边等检出率高，而对线性缺陷如裂纹、未溶合，不
13、如超探敏感，但可以留下底片存档，直观性好，定性判断较准确，所以目前仍是优先选用的检测方法。B、 超声波探伤（UT）利用超声波对不同介质的反射、折射等特性，而进行的一种检测方法。可以检出与波垂直的任何缺陷，对线性缺陷敏感，定量较准确，使用方便，但不太直观，定性较难，受人的因素影响大，目前也是与射线探伤相配合广泛使用的检测方法。C、 磁粉探伤（MT）是利用缺陷产生漏磁场吸附磁粉的原理探测焊缝表面和近表面（2mm深）的微裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。对铁磁性材料是优选的表面检测方法。D、 渗透探伤（PT）利用毛细作用原理对焊缝表开口的裂纹、气孔、夹渣等缺陷进行检查，操作方便，对非铁磁性的工件尤为适
14、用。但对表面粗糙多孔的工件不能检测。只能检测开口的缺陷。E、 探伤合格率射线探伤一次合格率以合格底片数100计算 底片总数其他方法按检出合 格 焊 缝 长 度100计算被检的总焊缝长度F、 第三方随机抽查抽查合格率目前要求90为优良，合格率低于70时施工单位要停工整顿。凡焊工焊接合格率低于80时应下岗培训。理化检验热处理后的硬度（HB）测试，金相组织检验，光谱分析，产品焊接试板（压力容器、锅炉）机械性试验（拉伸、弯曲、冲击）。耐压及严密性试验四、 焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的具体方法见JB47082000、GB50236981评定原则
15、：对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可用角接板状试件和管状试件评定合格可以互相适用改变焊接方法应重新评定同一焊接接头采用多种焊接方法时，可单独评定，也可组评定；组合评定合格，其中每种焊接方法可单独用于相应厚度范围的试件。主要因素、补加因素变更时要重新作评定，次要因素变更可不作评定，但要重新作指导书。重要因素：影响接头抗拉与弯曲性能的因素补加因素：影响接头冲击性能的因素次要因素：对力学性能无明显影响的因素材料应按化学成份、力学性能、焊接性能分类和分组，首次使用的材料应进行评定；某一钢号母材评定合格可适用于同组的其他钢号母材；在同类别号中，高组别母材评定合格，适用于该组别母材与低组别母材组成的焊接接头
16、。改变焊后热处理种类时应重新评定评定合格的母材厚度和焊缝金属厚度认可范围参B50236JB47O8 定合格的工艺于用于返修、补焊、打底焊 定合格的工艺用于角焊缝时，角缝母材厚度可不限2.工艺评定检查内容: 评定所用的母材、焊材应有质证书或复验证明，工艺评定母材代替范围应符合评定标准规定。 工艺评定试板的坡口形式、尺寸符合设计和标准规定。评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应符合所选用的评定标准。 工艺评定报告各项内容齐全准确，涵盖所施焊的全部工序内容。 作业指导书应严格按工艺评定报告编制。五、 焊工考试1、 考试标准规范：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质检总局锅2002109号GB50
17、23698（适用不属于特种设备的焊工）2、考规内容：表一：焊接方法代号 焊接方法代 号旧标准焊接方法代 号旧标准焊条电弧焊SMAWD熔化极气体保护焊GMAWR2气 焊QFWQ药芯焊丝电弧焊FCAW钨极气体保护焊GTAWW2埋 弧 焊SAWM 表二：焊条类别、代号焊条类别代 号相 应 型 号注钛钙型F1EXX03 （J422）纤维素型F2EXX10钛型、钛钙型F3EXXX（X）16 EXXX（X）17。低氢、碱型F3JEXX15 EXX16 （J427、J426）钛型、钛钙型F4EXXX（X）16 EXXX（X）17奥氏体碱 型F4JEXXX（X）15 EXXX（X）16双相钢焊条表三、试件钢号
18、分类及代号类 别代号典 型 钢 号（摘选）碳 素 钢I20、20R25、Q235.低合金钢II12CrMo、12CrMoV、20CrMo、15MnV、16Mn.马氏体、铁素体不锈钢III1Cr5Mo、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1.奥氏体不锈钢IIV304、306、188、188Ti.表四、试件型式、位置及代号（部分可以互代，参见考规）试件形式试件位置代 号试件形式试件位置代 号板材对接平1G管板角接水平转动2FRG横2G垂直固定平焊2FG立3G垂直固定仰焊4FG仰4G水平固定5FG管材对件水平转动1G45固定6FG垂直固定2G螺柱焊平1S水平固定向上焊5G向下焊5GX横2S45固定向
19、上焊6G仰4S向下焊6GX表五、焊接要素及号焊 接 要 素代 号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实 芯02药 芯03钨极气体保护焊稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单 道08多 道09试件钢号或焊材变化时属下列情况之一的,不需重新考试:手工焊:在同类钢号考试合格，可焊该类其他钢号；类别较高的钢号考试合格，可焊类别较低的钢号，第类除外；类别较高的钢号考试合格，可焊该类钢号与类别较低的钢号组成的异种钢；焊机操作:采用某类别任一钢号考试合格, 可焊其他类别钢号； 变更焊丝型号、药心焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类、W极种类时不需重考；下列情况之一者，要重新考试：改变焊接方
20、法； 在同一焊接方法中，手工焊合格，从事焊机操作或相反；焊接要素代号01、02、03、04、05、06、07、08之一改变；3对焊工资格证检查内容(考试项目在合格证里均用代号标明) 查考试合格项目的有效期（三年） 查考试项目 焊接方法和焊接位置与工件一致考试钢材和焊材与工件一致试样型式、规格与工件一致4、手工焊焊工考试项目表示方法及举例手工焊焊工考试项目表示方法：其中： 焊接方法（见表一） 钢号分类（见表三）异种钢用XX表示 试件型式（见表四） 试件焊缝金属厚度管子试外径焊条类别（见表二）焊接要素（见表五）焊机操作焊工考试项目表示方法：-焊接方法（见表一）试件型式（见表四）焊接要素（见表五）举
21、例： SMAWII1G（K）12F3J手工焊 II类钢 对接平焊 低氢碱性焊条 （加垫板） 12mm厚度 壁厚为8mm，外径60mm，20g材质管对接焊水平固定用手工钨极氩弧焊打底，填充实芯焊丝，焊缝金属为3mm，用J427焊条手工焊盖面，其焊工合格资格项目表示方法：GTAWI5G36002和SMAWI5G（K）560F3J旧标准表示方法举例： Ws/D 2-15 J 碱性焊条 管子考试项15类（108-159水平转动 钢号类别 2类（合金钢） 焊接方法：手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面3、 焊工技能考试：对焊接难度大的重要工程，在取得资格考试合格 的基础上进行工程实际接头的模拟焊接，并进行
22、外观、探伤和弯曲检验。附1.监理单位在建设项目施工过程中的监理质量行为主要有巡视、见证、旁站、监检、监控、签认、确认、验收等。现将有关术语的界定区别说明如下：1. 巡视：监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。巡视“监督活动”主要是对现场的作业条件、作业过程的监视，并辅以必要的实测实量、检查验证或对所发现的不规范行为的告诫及监视其纠正。“定期巡视”是指事先向施工单位告知的制度化的活动；“不定期巡视”是指不事先告知的随机监督活动。“巡视”活动应在监理人员的监理日志或其他监理活动记录中加以记录。2. 见证：由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。例如“见证取样”检验
23、活动的“见证”过程。监理人员的见证活动应在有关的见证记录资料或见证文件中表述。参与见证活动的人员应在相关的记录或文件上签字。3. 旁站：在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。旁站的“监督活动”主要是监视并见证作业过程。向施工单位指出违规作业现象并监视其纠正。通过“旁站认可”对其作业过程进行监理控制。旁站的监督活动也包括在监视过程中辅以必要的对实测实量、检查验证。旁站是进行监理策划时应予设的监理活动。“旁站”监理活动应在监理人员的监理日志或其他规定的监理记录表格中加以记录。4. 监检：由监理单位（或项目监理机构）利用一定的检查或检测手段组织的对工程实体及其形成过程的检测
24、检查活动。“监检”形式上包括：（1）随机检测检查监理单位（或项目监理机构）不定期且不预先通知施工单位而组织进行的检测检查；（2）平行检验项目监理机构，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动；（3）共同检验由监理单位或项目监理机构策划的以“监理认可”为主要目的的检验检测活动，主要是与施工单位共检。也包括与其他单位共检；（4）监理委托检验由监理单位或项目监理机构根据监理工作需要而委托的第三方检验。“监测”实施阶段包括从材料设备构配件进现场到工程实体竣工各阶段。5. 监控：由监理单位或项目监理机构对施工单位的施工作业活动实施的控制管理。“监控”的具体对象包括工程实体的形成过程
25、和工程资料的形成过程；控制管理的具体方式可以是巡视、见证、旁站、监检等，也可以采用停工、整改、更换、返工返修直至建议更换施工队伍。“监控”的主要特征是“监理认可”，即被监控的施工作业活动只有得到相关的监理责任人员的认可，才能继续进行作业或转入下一道工序作业。6. 签认：由监理人员在规定的文件、记录上签字或签署意见以表示对该文件、记录所描述的事件内容的认可程度。7. 确认：监理人员通过一定的监理方法对施工作业活动实施监理管理后所表示的认可。确认可以采取签认的形式。也可以采取在双方认可的记录中表述的形式，任何口头或电话确认的内容，必须保留适当的记录。8. 验收：本方案是指由监理单位组织的对施工各阶
26、段工程成果的检验并接收的活动或按规定应有监理单位参与的工程验收活动。 ( 中石化工程质量监督总站 )附2.管道质量行为 (监理单位部分)管道等级（确认）GC1GC2 GC3SHA SHB SHC SHD管道材质（确认） 碳钢低合金钢低温钢铬钼耐热钢不锈钢镍基高温合金钛合金铜合金其他施工过程 原材料检验（确认） -材质证明书检查（确认）制造合格证检查（确认）合金锻件的晶相分析结果检查（确认）合金钢PMI材料识别检验（确认）表面无损检验（监检）管子外观检查（确认）管件外观检查（确认）阀门检验 -阀门试压报告（签认）试压后标识（确认）低温密封试验报告（监检）上密封试验（监检）外观检查（确认）PMI检
27、验（监检）安全阀调校 -记录（签认）标识（确认）铅封（确认）入库保管程序管线预制 -预制管段图管理与控制（监控）卷管加工（确认）管口翻边（确认）组对间隙控制（确认）错边控制（确认）坡口打磨（确认）按WPS要求进行预热（监控）管线现场安装 -标识（确认）预制管段图标注与管线标识的对应（确认）内部清洁（确认）端口封堵（确认）组对间隙控制（确认）错边控制（确认）坡口打磨（确认）按WPS要求进行预热（监控）管道上开孔（监控）法兰密封面及垫片的检查（确认）有拧紧力矩要求的螺栓的检查（确认）法兰密封面的平行偏差与力矩的控制（监控）与转动机器连接的管道的安装控制（监控）热态与冷态紧固（监控）穿墙或过楼板管道
28、的保护（监控）蠕胀测点和监察管段的设置（监控）管道的静电接地（监检） 法兰跨接质量（监检）接地质量（监检）支、吊架的固定与调整 （监控） -一般管道调整热力管道调整补偿器的安装确认（确认）阀门安装（确认）伴热管（确认）夹套管安装 （确认） -主管夹套管支撑板夹套管焊接 （巡视）-主管焊接夹套管焊接夹套管检验（监检）-主管检验夹套管检验 管道焊接 -法兰面的保护（巡视） 奥氏体不锈钢表面白垩粉保护（巡视）层数要求（监控）层间温度（监控） 焊接检验外观检查 （确认） 焊接中间检查 （监控） -层数层接头错位工艺纪律执行状况 焊工标识、其他标识与单线图标识对应（确认）焊缝无损检测RT报告与单线图对应
29、关系（确认）UT报告与单线图对应关系（确认）MT报告与单线图对应关系（确认）PT报告与单线图对应关系（确认）硬度报告与单线图对应关系（确认）晶点腐蚀检验报（监检） 管线系统压力试验 -试压方案（签认）管道系统压力试验前条件的确认（确认）管道系统压力试验的介质（确认）压力试验的压力（确认） 压力试验的液体温度（确认） 设备、仪表、阀门等的拆除与隔离（确认）强度试验（监检）严密性试验（监检）管道系统试压完毕拆除临时盲板（确认）试验记录（签认） 管道系统吹扫-吹扫方案（签认） 设备等隔离处理（确认）管道支吊架检查（确认）吹洗压力（确认）水冲洗（确认）脱脂检验（监检）油清洗（确认）蒸汽吹扫打靶检验（监
30、检）管道吹洗的检查记录（签认） 临时支撑拆除（确认） 管道工程交接验收 （签认） -施工记录试验报告交工技术文件 竣工图附3.焊接质量行为（监理单位部分）焊接材料接货检验出厂合格证（质量证明书）（确认） 焊条外观检验（确认） 焊剂检验（确认） 焊丝检验（确认）焊材复验化学成份（监检） 药皮含水率（监检）扩散氢含量（监检） 金相检验（监检） 晶间腐蚀（监检） 焊剂工艺性质（监检） 保护气体纯度（监检） 其它试验（监检） 焊材保管（一级库）温度（巡视） 湿度（巡视） 通风（巡视） 焊材摆放位置（巡视） （二级库）焊材领用（巡视） 烘干记录（巡视）焊接工艺评定书焊接工艺评定试验条件（确认）试板材料牌
31、号（确认） 类别号（确认）接头形式（确认）焊接位置（确认）焊接材料（确认）保护气体（确认）预热温度（确认）焊后热处理（确认）焊接质量参数（确认） 试验结果记录拉伸试验（监检）弯曲试验（监检） 冲击试验（监检） 硬度试验（监检） 宏观金相（监检） 着色试验（监检） 化学分析（监检） 其它试验（监检）焊前准备坡口制备（确认）坡口形式（确认）坡口天寸（确认）表面检验（确认）表面清理（确认）接头组对接头错边量（确认）组对间隙（确认）焊接材料焊材标识（确认）焊条保温（确认）施焊过程焊接环境温度（巡视） 湿度（巡视） 风速（巡视） 作业空间（巡视） 背面保护（巡视）预热与层间温度加热温度（监控） 加热范围
32、（监控）焊接参数焊接电流（监控）焊接电压（监控）焊接速度（监控）焊后热处理加热温度（监控） 温度范围（监控）焊后清理清理打磨（监控） 酸洗钝化（监控）焊接检验外观检验表面裂纹（监检） 表面气孔（监检） 表面夹渣（监检） 咬边（监检） 未焊透（监检） 表面收缩（监检） 焊缝余高（监检）焊角尺寸（监检）其它（监检）焊接检验无损检验RT（监检） 裂纹气孔夹渣咬边未熔合未焊透内凹夹钨其它 UT（监检） 条状缺陷点状缺陷 MT（监检） 条状缺陷点状缺陷 PT（监检） 表面裂纹表面气孔其它焊接检验-理化检验（监检） 硬度试验光谱分析金相检验强度试验（监检） 水压试验气压试验严密性试验（监检） 水压试验 - 气压试验 -煤油油试验 -充水试验附4.无损检测技术介绍
