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1、25MW发电机组工程PC总承包项目锅炉部分技术协议1、设备要求1.1 本期工程共建设6台220th高温、高压煤粉锅炉机组，同时配套建设静电除尘、海水脱硫及其它相关生产装置及公辅设施，预留脱硝装置位置。分两阶段实施，第一阶段按3台锅炉及配套辅助设施进行建设，一、二阶段公用的设备系统在第一阶段建设完成（如油罐、供油泵、卸油泵、电梯等），公用系统的土建部分一次建成，包括空压机房、点火油泵房（如设备基础、全部预埋件、进排水流道等）等。1.2 业主已签订锅炉主机技术协议并采购，业主提供主机技术协议及合同，本技术协议包含但不限于下面提到的内容，下述内容与锅炉技术协议不一致的，以锅炉技术协议为准。1.3 锅
2、炉范围内所有土建项目、辅助设备材料采购、监造、运输、安装、试验、调试（含单体、系统及整体）、性能试验、特种设备检验等均在承包方范围内。范围内特种设备、压力管道向设备使用地管理部门申请、检验、取证等工作由承包方负责。设备只是列出了最基本的要求，承包方须按中南院提供并经业主同意的设备招标技术规范书和最新的设计图纸为准，并满足施工设计图的要求。1.4同一系统同一类型的设备必须使用同一厂家产品，不同系统同一类型的设备也应尽量使用同一厂家产品，相同规格型号的产品应具有互换性。L5凡是业主提供的设备短名单，承包方必须按短名单选购并经业主确认（包括型号）；凡是注明原装进口的设备，要求采用原品牌国本土生产的设
3、备，如采用本土国以外地区生产的，必须经业主的确认，否则视为欺骗行为，同时进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如发现有虚假行为,必须免费进行更换,并承担相应的损失；对于合资及国产的品牌设备要求类似进口设备，禁止采用贴牌设备。1.6设备采购时应充分考虑备品备件和专用工器具及技术培训相关条款。所有设备的售后服务、技术培训，由设备供货商直接向业主承诺。1. 7承包方负责组织安排技术服务及技术联络、技术培训I、设备监造、出厂验收、到货验收，同时通知业主派员参加。1.8 锅炉零米、9米运转层地面均采用耐磨地坪材料，所有混凝土建筑物上的防护栏杆及底部护板均采用铝合金材质。L9锅炉水冷壁防磨喷涂、炉墙
4、材料、耐火浇注料及所有设备、钢结构、管道的保温、防腐等均由承包方供货及施工（防磨喷涂区域：水冷壁折焰角，蒸汽吹灰器附近。防磨衬里区域：空预器出口，烟道转向室。浇注料区域：燃烧器附近、炉膛底部过渡渣井），具体方案及数量以设计院和锅炉厂设计图纸、技术要求为准。1.10 除本厂工程外，还包括与外单位对接的部分:供给煤气站的压缩空气管道,共两路（仪用、制氮用），负责送到煤气站界区外1米；接收煤气站飞灰至灰库接口，共两路。1.11 有关电气系统的电动机、电控箱、照明灯具的基本技术要求及电气设备的选型以电气专业要求为准。电控箱的控制回路根据生产工艺要求能够实现配套设备自动/手动控制、远方DCS监控（硬接线
5、）、就地监控、电气保护、故障报警等功能，满足施工设计图的要求。2、施工要求承包方应严格按照中国权威部门制定的电力标准、规程、规范进行施工，施工过程中做到验收及时，W、H、R点签证齐全，验收记录完整有效，最终的验收执行DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第二部分（锅炉机组篇），并执行当地检验部门提出的验收标准和要求。2.1 锅炉水压、风压、蒸汽严密性试验一次合格。按规范要求对重要焊口进行无损探伤检验并报业主审查。2.2 承包方必须积极配合当地锅检部门，按有关规定进行锅炉安全性能检验。2.3 系统及设备的标志、标示、流向等由承包方负责，标牌的材质符合相关防腐要求,要求：室外
6、为316L,室内为304,标示内容双方协商。2.4 锅炉范围内所有室内外设备设可靠的冷却系统、润滑系统、安全防护设施及可靠的防雨、防紫外线设施，转动设备的联轴器要求设置钢制保护罩，所有设备系统油漆均要求采用适应强腐蚀环境的佐敦或海虹老人品牌油漆，底漆不少于二道（厚度不低于100微米），中间漆、面漆各一道，并根据现场需要完成最后一遍面漆，总漆膜厚度不低于240微米。确保质量，一次运转成功，其振动、轴承温度、噪音及机组参数等各项指标满足有关规程要求。2.5 锅炉范围内有足够的检修场地，重点部分有可靠的起吊设施。各系统阀门必须布置合理、操作方便、安全可靠。如：主给水、减温水阀门均安装在9米运转层平台
7、上，本体疏水阀、空气门、取样门要求集中布置，方便运行人员操作。2.6 承包方负责对到货设备进行开箱验收、保管、检验，发现设备缺陷应立即通知业主确认，并保存好第一手现场资料，所有设备必须经检验合格后方能进行安装。在机组正式移交前负责对现场的设备进行保管和成品保护，确保设备完好无损。2.7 承包方应妥善保存各种设备的备品备件、专用工器具、出厂技术资料，并按到货清单完好无缺地移交给业主。2.8 承包方提供施工、安装、调试、试运、质量控制、安全监督等方案和各阶段的物质、人员、进度等计划，保证工程工期及质量全优并通过“达标”验收。如因承包方自身原因造成的工期拖延、设备损坏、经济损失，由承包方完全负责。2
8、.9承包方应做好及妥善保存各种施工、调试、设计变更、缺陷处理等原始记录，并可供业主查询、复制。2.10 承包方负责提供施工图纸、竣工图纸之外的其他所有资料，资料内容至少包含设备供货清单、设备出厂各种技术文件、各阶段的设备验收单、设计变更单、消缺单、保护联锁定值清单、各种试验报告、工程总结报告、试运行资料及运行指导文件等。2.11 锅炉范围内所有设备、气（液）动门、电动门、调节门等均需实现在DCS监视、操作。2.12 现场各区域设置足够数量的照明设施，保证夜间光亮充足，原煤、煤粉、燃油等区域要求采用防爆灯具，关键部位要求设置事故照明，具体按设计院和业主要求执行。3、锅炉主要系统、辅助设备选型、技
9、术要求3.1 制粉系统及辅助设备制粉系统采用正压直吹式中速磨煤机系统，每台锅炉配置3台中速磨煤机,3台耐压电子称重式给煤机，2运1备运行方式，设3只钢制原煤斗，每个煤斗设置1套旋转式清堵机和6台空气炮等防堵装置。3.1.1 原煤仓清堵、防堵装置设备（1）配置要求1）原煤仓旋转式清堵装置（旋转煤斗）采用仓体旋转结构的刀仓结合方式，每台旋转清堵装置设计一个驱动电机。采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求保证有最大的清堵面积。内部清堵刮刀材质采用高耐磨材料制作，能够有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。应对旋转设备的刮刀安装形式，尺寸间隙，出具详细图纸。2）空气炮以压缩空气作
10、为动力源，布置在旋转清堵机上方，采用分层错位方式安装。空气炮应具有结构简单，冲击力大、自动控制、不损伤仓斗等基本优点。技术资料内容要正确、准确、清晰完整，满足工程要求。（2）主要部件技术要求D旋转式清堵装置外壳体应采用ICrI8Ni9Ti,厚度不小于12mm。功能完整并能长期、持续运行。1） 设备应能彻底解决堵煤、蓬煤现象，并不能漏煤。3）本体由上、中、下三段筒体构成，上部为固定仓段，中部筒体旋转，下部为固定仓段。采用高性能回转支撑轴承结构来承受旋转部分产生的轴向、径向及倾覆力矩。驱动装置采用减速机齿轮传动。4）装置转动部分应采用滚柱式定位圈支承定位，保证轴向及径向跳动不大于0.5mm,不接受
11、采用凸轮、挡轮定位结构。传动部分采用外齿式滚柱式定位圈支承传动结构传动，传动齿轮全部为合金钢锻件。5）应充分考虑雨季原煤水分增加的影响。设备运行使用中应有足够的工作适应能力，不因煤质变化而发生任何故障。6）发生堵煤时，旋转清堵装置和空气炮的控制应能满足自动启动，也可进行就地或远方操作。7）减速机采用SEW品牌。8）空气炮各阀件动作必须灵敏可靠；电磁阀等附件均必须选用防水、防尘型，主要部件在使用寿命内，不得出现因锈蚀而影响使用效果的现象。旋转式清堵装置材质序号项目数值备注1上、下筒体材质lCrl8Ni9Ti2厚度12mm3刮刀材质40Cr4旋转仓斗材质lCrl8Ni9Ti5齿圈材质42CrMoT
12、/调质空气炮基本性能参数序号名称数值备注1型号2工作压力0.40.8MPa3冲击力4爆破能量5排气喷爆时间6工作介质压缩空气（3）仪表和控制设备要求1）旋转式清堵装置及其配套部件配供的检测仪表和控制设备，应满足旋转式清堵装置及其配套部件启动、停止和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。承包方应充分考虑检测元件及仪表在设备运行状态下检修的方便性。2）旋转式清堵装置控制设备应预留接入DCS系统的接口，承包方应配供旋转式清堵装置启、停过程的就地控制装置，并预留远方接口，承包方提供自动控制逻辑图供业主编程组态。承包方应详细说明配套供应的控制箱的功能、工作原理、实现方法，并详细列出
13、该控制系统硬件清单。3）承包方在旋转式清堵装置及其配套部件的安装使用说明书总列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。4）仪表应采用法定计量单位，所有控制装置的模拟量输入、输出信号应为420mADC；开关量的输入、输出信号应为无源干接点信号。5）配供安装的压力指示表，小型仪表盘上安装的各种指示表，采用一次式仪表，精度不低于L6级。6）承包方负责电动机就地成套装置程控系统的完整设计，配套电控柜内至少应包括西门子品牌设备的接触器、热继电器、空气开关等主要电器元件。7）配供的电控箱、接线盒，承包方负责将其与相应辅机或其部件组合安装。承包方提供适应旋转式清堵装置要求的控制箱、动力箱两
14、箱合一的电控箱。8）当电控箱内并存强动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，控制箱内并存强电动力回路和弱电信号回路时，承包方应将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。9）旋转式清堵装置和空气炮配供的控制箱可进行就地手动、就地自动、远方手动、远方自动控制，并能就地实现相互切换，控制箱（含动力柜）应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。同时能实现与称重给煤机断煤信号相连，在称重给煤机发出断煤信号后自动投入旋转式清堵装置实现自动清堵功能。10）空气炮电磁阀应集中布置在就地保护箱内，外部用不锈钢仪表管敷
15、设至保护箱，内部用PU管连接到电磁阀。（4）结构要求1）旋转式清堵装置内壁材料光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。2）旋转式清堵装置外壳体与原煤斗的连接采用法兰连接方式，以便于拆装，法兰连接处应保证有良好的密封效果。3）旋转式清堵装置安装位置位于称重给煤机进口上部，并应与上部煤斗平滑过渡。4）旋转式清堵装置内部构件应坚固并有足够的厚度和耐磨度，且不影响煤流。5）旋转式清堵装置外部驱动装置安装位置合理，不影响检修及正常使用。6）旋转式清堵装置组装后，应进行冷态调试，保证传动、调节灵活，无卡涩现象，密封件接触良好。（5）旋转式清堵装置整体要求1）旋转式清堵装置应功能完整、技术先进、安全可靠、可控性
16、高，一个大修周期内设备应可靠无重大障碍。防堵装置应能就地控制和远程自动控制的需要,还可实现定时启停。2）旋转式清堵装置要求在运行过程中不出现洒煤、漏煤、粉尘外溢现象。3）旋转式清堵装置和空气炮要结构简单，运行可靠，安装方便，维护量及后期维护成本要低。4）旋转式清堵装置组件体积要小，结构灵巧，阻力小，不影响仓体的流通面积。5）整个旋转式清堵装置设备外Im处噪音应低于70db（A）06）旋转式清堵装置要求在控制回路中设置有过流保护，防止有较大石块、木头、金属件等都不会造成旋转式清堵装置的损坏。7）旋转式清堵装置保证能长期安全、持续运行，整机使用寿命不少于20年。8）所供设备与煤流接触的主要部件应采
17、用耐磨材料，在使用寿命周期内不应有出现磨穿泄露现象。9）旋转式清堵装置设备重量和高度不应影响现有原煤仓整体承载、标高等设计参数。（6）供货范围1）承包方应确保供货范围完整，以能满足安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现存在缺项由承包方补充且不发生任何费用。2）凡属清堵装置本体范围内自成系统的附件的设计、安装和材料供应，均由承包方负责。3）供货范围包含但不限于下列范围的设备。旋转式清堵机供货范围序号名称规格型号单位数量（每3台炉）1仓体部分旋转仓体个9上连接固定仓体个9下连接固定仓体个92驱动部分减速机（SEW）台9驱动电机台93密封件
18、上密封件个9下密封件个94传动机构滚柱式定位圈（）个9滚柱式定位圈（下）个9上部传动齿轮系统个95清堵刀固定刮刀个9刮刀座个9控制系统套9空气炮供货范围序号名称规格型号单位数量（每3台炉）1空气炮本体542电磁阀只543安全阀A21T-16只544球阀QF-15只545进气连接软管JLG-13根546电磁阀连接软DLG-16根547控制箱SK-3093.1.2耐压电子称重式给煤机（1）概述每台锅炉配置3台全封闭耐压电子称重式皮带给煤机，出力为th,能实现连续均匀的给煤,称重准确可靠（采用进口的称重传感器）。并根据锅炉燃烧控制系统的要求，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。（2）给煤机主要设备部件，包
19、括但不限于此：1）给煤机本体，含驱动电机及减速机、清扫链电机及减速机、托辑、滚筒、胶带等；2）给煤机控制柜，含变频器、动力部分及进、出口煤闸门的控制；3）进口煤闸门，含电动装置；4）出口煤闸门，含电动装置；5）煤流检测器；6）胶带断煤信号装置；7）出煤口堵煤监测装置；8）温度报警装置；9）进、出口落煤管；10）称重装置及静态循环链码校验装置；11）进出口可调联接器。（3）技术要求1）给煤机采用正压封闭式，密封良好，调节方便，有抗爆能力，无级变速，性能可靠，有自动、能任意设定运行周期的底部积煤清除装置。给煤机壳体、进、出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计，耐压等级0.35MPa。2）
20、进、出口落煤管与煤流接触的金属部件均采用lCrl8Ni9Ti,厚度不小于10mm,原煤仓出口变径管和给煤机出口变径管均采用16Mn材质。3）给煤机能实现连续均匀给煤，称量准确，安全可靠，可控性高，并能根据锅炉燃烧控制系统对给煤量进行就地和远程自动调节。4）给煤机具有耐压壳体，壳体上设有观察窗和照明灯，便于观察内部运行情况。在壳体端部设有开关方便的检修门。5）给煤机主驱动滚筒具有防滑功能。6）给煤机有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构。7）给煤机皮带为阻燃型高强度的连续胶带，给煤机胶带应保证230000小时的使用寿命。整机使用寿命30年（大修周期5年）。8）给煤机应有防止胶带跑偏的措施。9）给煤机
21、正常运行时，距机壳Im处噪声值不得超过75dB（A）.10） 3台炉配供检修煤闸门的移动操作平台一座。11）给煤机计量输送部分经专用工具进行一定的拆卸后可全部从壳体中拉出,便于调试检修。12）给煤机应有良好的密封设施，密封风来自冷一次风机母管，每台给煤机的密封风压大于磨机压力500-700Pa,风量约7-12m7min,密封风应均匀可调，有效防止磨煤机内的热风粉返上，同时避免吹落胶带上的给煤。13）给煤机采用电子式重量称量式,其计量精度高于0.5%。给煤机配置有积算和记忆功能的煤量指示器，并有420mA信号输出送至DCSo14）给煤机有自校验装置。15）给煤机有断煤信号、堵煤信号及其它报警信号
22、。16）给煤机有现场操作开关:有手动选择就地操作，遥控操作和自动校验等运行方式。17）给煤机能与机炉自动起停，与DCS有接口，留有必要的接点和输入、输出的接口能力。18）减速机应传动平稳可靠，具有良好的密封性，无渗漏油现象。（配置附表）序号项目单位数值（每3台炉）1型式耐压称重皮带式2耐压能力MPa(g)0.353出力t/h4电动机功率kW5输送距离m6称重精度%0.57控制精度%0.58给煤机台数9（4）仪表及控制要求1）承包方配套供货的仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品，不得选用国家已公布淘汰或将淘汰的产品。2）配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视
23、、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。3）仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输入输出信号应为420mADC,开关量输出应为干接点信号，容量不小于220VAC3A,220VDCIA0测温元件应为双支铠装型，采用热电偶时应选用K分度号，当测温元件采用热电阻时，应选用PtloO分度号，且接线采用3线制。用于性能试验和反映设备状态的测点和仪表。4）配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒及厂供控制柜的连接导线等由承包方设计供货。所供所有导线（控制、信号电缆）必须全部采用筑塑料绝缘层。5）给煤机应配供采用双面喷塑控制箱柜，色标为RAL7032
24、,盘柜尺寸在设计联络会确定配供的就地控制箱柜应具有防尘、防溅性能，防护等级不低于IP56。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。6）给煤机配供的控制箱柜、动力箱柜可进行给煤机就地手动、远方手动、远方自动控制，并能就地实现相互切换，控制箱柜、动力箱柜应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。供需双方的接口在承包方控制箱端子排出口。7）给煤机进出口闸门及控制部分由承包方负责，配供智能一体化电动执行机构设计，选型根据热工厂家选型清册。8）给煤机变频器及电控箱、动力箱内电气元器件的选型以电气专业要求为准。3.1.3磨煤机（1）配置要求:序号项目
25、单位数据（每3台炉）1型号（配置静态分离器）2磨盘工作直径mm3磨盘转速r/min4入料粒度mm305基准出力t/h6入口最大空气流量t/h7主电机额定功率kW8最大压差（含分离器）Pa9煤粉均匀性指数1.110加载方式11设计煤种最大计算出力t/h磨损后期最大计算出力t/h磨损后期出力富余系数（2台磨运行）12磨煤机台数台91）数量：每台炉配3台中速磨煤机，2用1备。出口煤粉细度R90=2226%,细度可调，煤粉均匀性指数为1.1,2台磨的总出力（考虑5%出力降低系数）不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。2）磨煤机出力：tho3）配供磨辐自动堆焊机1套。4）优先采用弹簧加载方式，液压
26、加载要采用进口品牌加载系统。（2）磨煤机主要设备部件，包括但不限于此：1）磨煤机本体部分：磨煤机本体，含磨辑、磨盘、减速机、电动机、联轴器、控制保护装置、静态分离器、风粉均分器、煤粉取样装置和磨煤机出口快速关断门等。2）磨煤机入口冷、热风隔绝门，冷、热风电动调整门和自动启闭式防爆门。3）润滑油站所有设备和管道、阀门等。4）加载系统。5）石子煤排出装置应包括石子煤箱（要求采用可移动石子煤斗，每台炉配四个，三运一备），第一、二道关断门，3台炉配供电动叉车一辆，由承包方负责采购。石子煤自卸车由业主自行采购。6）盘车装置采用手动盘车装置，电机主轴尾部应设置相应的位置装设盘车装置，且配有防护罩（拆除盘车
27、装置后使用）。7）磨煤机检修大平台、所有必需的磨煤机自用平台和扶梯。8）所有设备基础地脚螺栓、预埋件、台板等。9）煤制气飞灰与磨煤机连接处管道气动插板门。11） 一氧化碳监测保护装置、消防蒸汽系统。（3）技术要求1）性能要求：a）磨煤机整机寿命不低于30年。b）承包方应保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于5%0C）磨煤机启动应满足空载和带载两种启动方式。CI）磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。e）加载系统应保证磨煤机各项性能、指标满足锅炉燃烧需要。2）对减速机的基本要求：行星齿轮减速机，传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。减速机选用重庆齿轮
28、箱有限责任公司、南京高精齿轮有限公司、郑州机械研究所等专业厂家优质产品。3）对润滑油系统的基本要求：a）润滑供油装置应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。油系统管道和阀门要求采用不锈钢材质。b）润滑油站按双套配置，一运一备。C）油箱内应配有电加热器。CI）油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀，顶部应有密封型检查孔。e）油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，连接节点配合准确、严密、不漏油。f）冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式。g）润滑油系统的密封应满足防水、防尘和防盐雾要求。（4）密封风机的配置要求：1）密封风机
29、采用离心式风机，每台锅炉配置110%容量的密封风机2台，1台运行，1台备用，供给3台磨煤机本体以及磨煤机入口冷、热风管道隔绝门密封之用。2）密封风机入口应包括伸缩节、手动插板门、电动调节风门、入口过滤器和集流器；出口包括手动插板门、大小头、三通导向挡板。采用膜片式联轴器。密封风机出入口的密封风母管及其吊杆和测量仪表等附件按设计院设计要求施Io（5）对磨煤机均流器及出口关断门的要求：磨煤机的出口配置一套均流器，出口四支管的风和粉量的偏差不大于5%,均流器上方四根风粉支管上安装快速气动关断门，均流器和快速关断门内部及连接部位要作防磨处理，防止卡涩，确保使用寿命。（6）对磨煤机入口热风门的要求：磨煤
30、机入口热风管道上的气动隔绝门，要求开关灵活,关闭后保证严密性好、不泄漏。（7）仪表及控制部分的技术要求：D承包方应提供磨煤机及其本体范围内全部必需仪表和控制设备，承包方配套供货的仪表和控制设备必须采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。承包方提供的仪控箱的防护等级应不低于IP56。所供仪表控制设备应与全厂选型一致，并得到业主认可。另外承包方应向业主提供磨煤机性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件详细清单及布置图并预留全部安装一次测量元件的接口。对业主为实现控制功能而在本体上增加的测点，承包方应无条件地为其提供安装接口。设置的测点应
31、包括具有能反映本体设备使用寿命的特点，便于业主将其纳入DCS作为设备状态的监视。用于性能试验和反映设备状态的测点和仪表。2）用于保护控制联锁和报警用变送器、温度元件、就地仪表、电磁阀、行程开关等设备选型根据热工厂家选型清册。3）承包方应提供满足锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）对磨煤机本体控制所需要的各种检测元件，具体数量、型号以设计院设计资料为准。4）润滑油站联锁保护及遥控启停功能由业主DCS实现，承包方提供有关联锁保护及遥控启停功能的详细说明、逻辑图以及全部的控制接口。5）风粉混合物温度测量元件应配有耐磨套管，压力测点应配有防堵吹扫器。6）就地显示的测温仪表应采用抽芯式万向型抗振不锈钢双金属
32、温度计。7）承包方提供的DCS数字量输入信号（DI）应为无源干接点形式，不应有公共端。8）承包方提供的挡板执行机构应选用质量好、动作准确可靠的进口产品或是承包方的成熟产品，并配备完善的附件（包括控制箱）。3.1.4原煤仓配置附表：序号项目名称单位设计煤种备注1每台炉煤仓数个32单个煤仓几何容积H?3原煤计算堆积比重tm30.76164煤仓计算充满系数0.85单个煤仓有效容积m3m6每台炉煤仓储煤量t7锅炉燃煤量t/h35.88储存燃煤小时数h8.17每台炉设置3个原煤仓，单个原煤仓容积m3o原煤仓厚度不低于12m,内衬光滑耐磨不锈钢板材料，具体材质及厚度要求按设计要求执行。原煤仓设置重锤式料位
33、计，定时测量并远传DCS控制、显示。每个原煤仓内壁至少埋设加保护措施的温度测点四点，用于监视煤的自燃情况，实时测量并远传DCS。原煤仓设置火灾监测、气体保护、消防灭火等设施。以上均按中南院设计要求执行。32、风烟系统3.2.1系统配置序号项目名称单位一次风机送风机引风机1系统计算气体流量（BMCR工况）ID3/h2系统计算风（烟）温0C3系统计算气体总阻力（BMCR工况）Pa4每台炉风机台数台2225风机型式/离心式离心式离心式6风机流量富裕系数/1.251.201.107风机压头富裕系数/1.251.151.208风机流量（TB点）m3/h9风机压头（TB点）Pa10风机转速r/min11驱
34、动方式/电动机电动机电动机11电动机功率kW12电动机电压V60003806000（1）一次风系统每台锅炉设两台50%容量的单吸双支撑离心式风机，入口配滤网、消音器等装置，挡板调节，为方便检修，在一次风机出口设有电动隔离风门。（2）二次风系统配有两台50%容量离心式送风机，送风机入口配滤网、消音器等装置，采用挡板调节。在进口大风箱前的热二次分风道上，装有流量测量装置。（3）每台锅炉设置2台50席容量的离心式引风机，考虑脱硫阻力，按增引合一设置，采用变频调节。在空气预热器进口连接烟道上装有电动挡板门，可允许特殊工况下检修空气预热器。引风机入口处有入口导叶用于辅助调节流量，引风机进、出口设有电动隔
35、离风门。3.2.2风机主要设备部件，包括但不限于此（1）风机入口调节挡板门、进气箱、轴封、机壳、进风口箱，材质Q235A,主轴，材质锻件45#。（2）引风机叶轮材质要求采用耐磨复合板、热堆焊。（3）轴承箱，材质HT250,轴承箱底座Q235A。（4）疏水管及阀门。（5）膜片式联轴器及护罩。（6）风机、电机轴承，要求采用SKF品牌。（7）测温装置、测振装置、就地仪表箱等，一次风机配差压取样装置。（8）风机、电机基础底座。（9）送风机、一次风机配入口滤网、消音器。（10）引风机配高压变频器及旁路开关装置，变频器室配置满足防潮、降温要求的足够数量的可靠空调设备。高压变频器的选型及其技术要求详见电气专
36、业。（11）引风机出口配带密封风的关断门及密封风系统。3.2.3技术要求（1）性能要求1）风机整机寿命不低于30年。2）在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：a）在全压升所对应保证点的风量偏差：0+2如b）在流量所对应的保证点的全压升偏差：0+2%；c）在保证点的全压升效率，不得有负偏差；d）轴功率偏差：+4%o3）风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均应落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。4）两台风机并联运行时，不产生喘振。风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差尽可能地小，并均能正常并联运行和正常解列。5）每台风机的第一临
37、界转速至少高于设计转速的30%。6）风机调节装置应灵活、可靠，在全过程调节中没有死行程和明显滞后。7）在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4.Omm/s。8）风机及其辅助设备（包括基础和支座在内），应能经受所在地区地震力的作用。9）风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。10）承包方应提供消音器及隔声包敷层设计，进行消音和隔声处理后，应符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其它有关标准和规范的规定。11）风机入口消音器阻力不大于150Pa,其生产厂家应得到业主认可。12）风机主轴承应能承受机
38、壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。13）风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。14）承包方应承诺设计参数在流量为5%,压力为5%内变化，设备在正式制造前业主有权在这一范围内变更设计参数，承包方不应增加风机本体设备价格。（2）对消音器的要求送风机和一次风机入口设置消音器，吸风口的端部应装设由直径6mm镀锌铁丝做成的，孔眼为30X3Omm的倾斜或垂直进口过滤网兼作防雨罩，在过滤网的后面（按气流方向）还应装设间距为50mm的支持格栅，以增加强度。出口法兰连
39、接。风机吸风口进口过滤网为倾斜布置，其上方增加防雨罩。3.3锅炉点火及柴油发电机供油系统3.3.1系统概述本期工程采用微油点火和等离子点火两种方式（锅炉厂供货），两种方式均具有点火及低负荷稳燃功能。0号轻柴油作为点火及助燃用油，油枪采用简单压力式机械雾化喷咀。点火供油泵用于锅炉的启动点火、助燃、柴油发电机油箱供油。根据锅炉点火耗油量、事故用柴油发电机的耗油量及场地的情况，场内设500m3露天地上钢制拱顶罐2座（配套消防、喷淋装置），油泵房1座，泡沫消防设施1套。柴油由汽车输送，通过卸油泵卸入本期工程石油库的油罐。本期工程油泵房土建部分一次建成，包括本期6台220th锅炉机组供油泵、卸油泵、油净
40、化系统、泡沫消防和预留8X480th锅炉机组供油泵位置，具体以设计院施工图为准。3.3.2主要设备参数选择本期工程共设置3台变频调节的卧式离心供油泵，2台自吸离心卸油泵。驱动电机要求为防爆型，防护等级为IP54,绝缘等级为F级，温升按B级温升考量。污油处理装置处理能力不小于5t/h。另外，在油泵房外设置1台供车辆加油使用的加油机，承包方负责设计、采购和安装，符合业主要求并由业主确认，设计院提供位置。3.3.3燃油系统主要设备部件，包括但不限于此供油泵本体、卸油泵本体、污油处理器、防爆电动机、细油过滤器、粗油过滤器、阀门、控制仪表、变频器控制柜、配电装置、泡沫消防装置、加油机等。3.3.4技术要
41、求（1）所有泵/电机的组件，应有一台板，还应有合适的水平和找中设备。（2）燃油泵入口过滤器与燃油泵的运行匹配良好，其结构便于对滤网进行清洗。（3）滤网表面光滑，不易堵塞，具有较高的过滤精度，滤网具有耐磨损、耐腐蚀，使用中不会出现收缩、延伸现象，使用寿命长。（4）变频器及电控设备电气元器件的选型以电气专业要求为准。（5）配套电机选用防爆型电机，防爆等级为DHBT4,电动机的其它技术要求详见电气专业。（6）每台锅炉炉前燃油系统油枪增加压缩空气吹扫系统。（7）油泵性能的基本要求：1）泵密封装置采用优质、可靠、先进的机械密封，严密无渗漏油现象。2）泵制造时所选择的材料能防止汽蚀或磨蚀损坏。3）泵和电机
42、装有防磨轴承，保证在设计条件下最少50000小时的寿命。滚动轴承体表面最高温度不得超过65C,温升不超过35。4）各转动部件必须转动灵活，不得有卡涩现象，润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。5）振动：泵组轴承在各方向的振动值（双向振幅）不大于0.03mm。6）使用柔性联轴器以方便泵的拆卸，还应提供联轴器防护装置。7）泵及其辅助件应满足地震烈度的设计要求。8）泵和驱动设备1米处的复合声压不能超过80dBA.9）为了方便维护，泵体设计成可拆卸形式，并设有起吊孔、环等。10）泵的压头曲线随流量的降低而平稳上升。11）泵的汽蚀余量控制在安全范围内。12）泵效率曲线在机组额定工况13%范围内保证平滑。
43、3.4压缩空气系统3. 4.1系统概述全厂压缩空气中心采用母管制供气方式，其供气范围包括：主厂房区域、除灰系统、燃料系统、煤制气系统、化学水处理车间、烟气脱硫、脱硝系统（预留此系统压缩空气用量）等。运行过程采用空压机自带的智能控制模块进行控制，通过运行台数、启停参数及运行方式的设定达到供气系统优化经济运行。本期工程空压机房土建部分在第一阶段（包括设备基础等）一次性建成，按8台空压机及配套净化装置建设，第一阶段上4套设备，第二阶段4套设备。为了便于全厂各系统供气相互支援，在供气管路系统中，热控仪用气与其它用气单向隔离。全厂供气中心设8台水冷型喷油螺杆式空压机，正常情况下6台运行2台备用，单机参数
44、：73.7NmVmin,O.85MPa0每台空压机出口配空气净化装置（除油过滤器、组合干燥机、除尘过滤器），其中6台运行，2台备用。单机参数：不小于75Nm3min,0.85MPa,共8台。经过处理后的空气品质能够达到以下指标：压力露点不高于一30,含油量0.Ippm,含尘粒径lum,能满足全厂仪用、输灰、检修及其它杂用气的要求。供气中心外设置5台储气罐，其中仪用储气罐3台，每台容积为501,内衬不锈钢。输灰、检修及其它杂用气储气罐2台，每台容积为50m在第一阶段全部完成。灰库区域设仪用储气罐1台，容积为2m）煤制气灰库储气罐2m）4. 4.2螺杆式空气压缩机（1）主要设备部件（包括但不限于此
45、）1）喷油螺杆式空气压缩机主机、主电动机、气量自动调节装置。2）油气分离器、油冷却器、后冷却器、油过滤器、水分离器。3）带机组自动保护系统的电控箱、智能控制器、油温自动控制阀、控制电磁阀。4）空气过滤器、隔声罩、机座、拆机冷却剂、最小压力阀、逆止阀、油分离筒体。5）主要电气元件、温度传感器、压力传感器、弹性联轴器、齿轮传动系统。6）6KV直接启动高压控制柜。（2）技术要求1）喷油螺杆式空压机的备用空压机应有自启动功能。2）每台空压机应包括但不限于以下部件：螺杆式压缩机主机、冷凝水自动排放器、驱动电机和电机的公共底盘等所有空压机附件。3）为了降低进入除油器及空气干燥装置的空气温度，减少压缩空气系统发生事故的可能性，空气压缩机设置后冷却器，其冷却器面积选择能够保证压缩机空气出口温度控制在50C以下（水冷型）。4）油分离器保证空气压缩机出口空气中的油含量控制在3-5ppm以下，油颗粒大小控制在3m以下，并考虑容易拆换。5）在环境温度不超过40、冷却水进水温度不超过38的情况下，空气
