工程质量闪光点实施细则分解.doc

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1、内蒙古达电三期(京达公司2330MW机组)安装工程质量闪光点实施细则内蒙古京达发电有限责任公司蒙古达电三期（2330MW）机组安装工程质 量 闪 光 点 实 施 细 则审批人员：主 编：刘宪金编 写：范 忠 马延兴 张文正 韩建华 王书民 万井江审 核：刘 平批 准：麻茂林二三年四月二十日安装工程质量闪光点项目1 管道支吊架及小径管敷设1.1 汽机专业1.2 热工专业2 电缆敷设2.1 电气专业2.2 热工专业3 电气、热工盘柜内二次接线3.1 电气专业3.2 热工专业4 锅炉钢架安装5 锅炉扶梯、平台、栏杆安装6 设备及系统油漆7 四大管道及设备管道保温8 中低压管道焊缝外观（包括支吊架焊接

2、）安装工程质量闪光点实施细则1 管道支吊架及小径管敷设1.1 汽机专业1.1.1 实施责任 责任人： 范 忠 责任班组：蒙电一建中低压管道刘建忠班1.1.2 质量标准系统正确，布局合理，走向短捷，布置整体美观；成排管节矩均匀，平整度、水平度、垂直度等符合要求；阀门要集中布置，手轮方向一致，排列整齐，高度统一，便于操作不影响通道；管道敷设及支吊架安装整体工艺美观，观感优良，达到一流水平。1.1.2.1 管道指标1) 管道标高8mm；2) 管道立管垂直度1/1000mm,且8 mm；3) 对口平直度1mm；1.1.2.2 支吊架指标1) 孔眼与拉杆直径偏差 2mm；2) 螺纹拉杆、滑动板、导向板加

3、工精细平直无弯曲，焊接牢固，转动灵活各配合间隙良好，符合设计要求。3) 安装支吊架符合设计要求。1.1.3 实施措施1.1.3.1 施工措施1) 保证管道内部清洁；a 管道对口焊接时，采用氩弧打底工艺；b 管道对口前，将管段成90吊起，并用平锤敲击管段，再用压缩空气吹扫管段；c 现场配制安装的油管道进行酸洗、钝化后对口安装。2）保证管道法兰密封无泄漏；a 安装时，将法兰点焊在管段上，用铁水平90校正，并能保证连接阀门平轮在正确方向进行焊接，安装第二片法兰与第一片法兰校正后焊接。b 安装时，将法兰点焊在管段上，用铁水平90校正，并能保证连接阀门手轮在正确方向进行焊接，安装第二片法兰与第一片法兰校

4、正后焊接。c 安装法兰前，检查法兰面是否有划痕、坑洼；如有缺陷及时处理或更换。d 紧固螺栓必须使用配套工具，先对角紧固，在紧固其它螺栓；有力矩要求的紧固螺栓，必须使用力矩扳手。e 除油系统管道设计不采用石墨垫外，其余管道法兰全部采用金属石墨垫片；选用垫片应与法兰面吻合。3）保证阀门无泄漏a 检查阀门的阀体和阀座（或密封圈有关部件），是否配合严密，对于不严密的阀门及时进行修理，如无法修补的应更换阀门。b 清理阀门内腔，研磨密封面，保证管道内部干净。c 填料室内采用石墨圈填料，并将压兰螺栓均匀紧固。d 系统上所使用的阀门，必须是经过检修、耐压试验，挂置合格证后方可领用，并作详细的检修、打压和领用记

5、录。4）保证支吊架安装质量a 所有管道支吊架结构件均采用无齿锯切割，个别需采用气割施工的，割后用磨光机打磨至无切割痕迹，平整光滑。b监督管道保温层不得妨碍支架热位移，按规定留给滑托和滑槽足够位移量。c吊架紧固件螺栓用两件螺母锁死，做好防脱落措施。d弹簧盒上锁钉，在管道运行前全部进行拆除。e有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的一半倾斜安装。5）保证管道系统布置美观a 施工前根据现场情况统一设计排放点，并绘制出布置图（三维），经审核合格后进行施工。b 在水平管道上安装阀门，阀杆安装垂直向上，设计有特殊要求按图纸施工。c 管道临时焊件割掉后，用磨光机打磨管道使管道光滑。d 放水漏斗必须按

6、设计图纸，规定严格的工艺标准，经验收后方可安装。e 疏放水管道全部采用热压弯头，在管道比较集中的地方管与管安装平行、统一间距，阀门安装在同一标高，使整体管道排列整齐，保证设计坡度。f 法兰连接，使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母定位于法兰的同一侧。1.1.3.2 管理措施1) 专业公司经理全面负责创闪光点过程中的质量考核工作，按照质量检验评定表中“优良级”指标验收。2) 自检 班长和技术员负责对每道工序的施工质量进行自检，并及时填报自检验收评定表，另外各班组将本班当天完成的主要工作及施工情况在“班组施工记录”上做详细记录，以作为原始资料进行查阅，并作为“验评表”填

7、报的证据。3）专业公司专检 专业公司专责工程师和工地质检员组织施工相关人员检查班组的自检验评表和相并资料，并对施工项目进行检查，确认合格后办理分公司的验收签证后，对检查发现的问题，班组按规定时间和要求采取措施进行整改处理。4）报验专检合格后，填写验评表，整理施工过程记录，办理验收申请，请项目部质检科验收。5）成品保护 a 验收后的管道，在明显位置挂警示牌，以防止进行其它作业时碰撞。 b 搭设脚手架时，严禁借助小口径管道搭架，以防管道受力后变形。 c 保温或其它施工中，严禁人站在管道上施工或在管道上放较重设备。 d 严禁在小口径管道上或支吊架上做吊点，吊其它物品。 e 管道施工完后达到“国优”标

8、准，挂“国优”标识牌并注明施工负责人，使良好的质量意识得到激励。6）专业公司奖惩办法a 月检查中没有发现任何质量、安全缺陷，并符合国优要求的班组奖励50-200元。b 三级以上验收项目,经质检部门验收，检验指标100%优良，且未出现过返工，可按工作量奖励50-300元。c 各汽水系统容器管道进行严密性试验一次成功且无漏点，并且工艺美观，奖励100-500元。d 各班组施工过程记录准确、齐全、标准，奖励50-100元。e 技术员在负责的项目中，没发生任何事故、返工，验收指标100%优良，奖励100-300元。f 每干完一项管道达到“国优”标准，奖励50-200元。g 未按作业指导书施工，未交底就

9、开工造成返工，罚当事责任人100-300元。h 错用材料造成损失，罚当事责任人100-500元。 i 一、二级验收中发现不规范、不达标的项目没按期进行整改的班组，罚100-500元。 j 设备系统打压发现漏点，每漏一点，罚50-200元。k 在施工过程中，发现违章作业造成返工，罚当事人100-200元。1.2 热工专业1.2.1实施责任 责任人： 王书民 责任班组：蒙电一建热控汽机常小明班1.2.2 仪表管敷设质量标准 仪表管材质及规格符合设计要求；外观无裂纹、伤痕等缺陷；内部清洁畅通；管路敷设横平、竖直、整齐美观；坡度符合要求，成排管弯头弧度一致，固定牢固可靠，固定支架间距均匀，管路和支架刷

10、漆工艺美观、光滑、平整，仪表管路敷设整体外观质量达到一流水平。1.2.3 实施措施1.2.3.1 施工措施1) 对管子材质和外观进行检查，对于高温高压管道上的仪表取样管，必须按照设计要求选择材料，并且要进行光谱分析，对外观有明显缺陷的坚决不能使用。2) 管子材质符合要求后再检查管子的平直度，不直的管子要放在平台上进行调直。3) 管子在安装前必须进行清理，可用压缩空气吹扫，确保管子畅通无阻。4) 同管径的导管对口焊接使用对口专用工具先点焊，防止导管错口或承受机械力。5) 不同管径的管子对口焊接，管径相差1mm以上时采用变径转换接头进行连接。6) 导管90弯头处采用承插式弯头进行连接，确保弯头弧度

11、一致，其它角度的拐弯采用弯管器进行冷弯。7) 高压导管上需要分支或仪表管上有排污管分支时，采用与管路材质相同的等径三通进行连接，杜绝使用以前在管路上直接开孔焊接的方法。8) 导管固定支架制作时下料用砂轮锯，严禁用火焊切割。9) 支架上开孔必须用电钻，钻孔前必须打样冲眼,确保孔距准确。10) 支架先刷防锈漆后再敷管，固定支架水平间距为1.5m,垂直间距为1.8m。11) 管子固定时一律采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，螺丝紧固后外露丝扣长度应一致。12) 水平敷设的导管应大于1：100的坡度，差压管路应大于1：12的坡度，以保证能排除导管内的气体或凝结液。13) 在热膨胀体上装设取源装置时，

12、考虑热膨胀对仪表管的影响，引出管加“” 型弯。14) 在仪表管首末两端设有清晰的标志牌。15) 仪表管路敷设完毕后，对管路和固定支架进行刷漆，油漆表面要光滑、平整。1.2.3.2 管理措施1) 检查验收方法a 施工人员在施工完毕后，先会同班组技术员进行自检，自检合格后，通知专业公司质检员验收。b 专业公司质检员按照验评标准及规范进行检查验收，不符合项目提出整改要求。2) 整改、提高 根据专业公司质检员提出的整改要求，施工人员必须在规定时间内按要求进行整改，最终施工质量标准超过验评标准优良级方能申报闪光点。3) 报验 专业公司质检员验收合格后，提交验收申请报告请项目部质检科及监理公司、业主进行验

13、收、评定。4) 成品保护a 仪表管路施工完毕后，要防止二次污染，成排管进行防护遮掩。b 在管排明显的地方悬挂“请勿破坏成品”的标志。c 如发现损坏，及时报告项目部追究相关人员责任。5) 奖惩办法a 对于在施工质量方面作出突出成绩的个人或班组,专业公司给予100300元奖励。b 对在试运过程中未出现跑冒滴漏现象的，专业公司给予100300元奖励。c 对创闪光点的班组给予500元奖励，优秀个人给予200元奖励。d 对于监理公司提出的质量问题通知单，专业公司对责任者处以50200元的罚款。e 对于项目部的质量罚金，专业公司给予同等金额的处罚。f 凡是接受过质量罚金的班组及个人，年终将不允许参加任何有

14、关质量先进的评比。2 电缆敷设2.1电气专业2.1.1实施责任责任人： 李树荣 甄向凯 马延兴 祁兰柱责任班组：蒙电一建二次线赵兴元班、 厂用董凤班、 电缆朱永良班。2.1.2 质量标准2.1.2.1 电缆保护管安装标准1) 电缆管采用镀锌钢管或其他的防腐材料。2) 电缆管加工或敷设前，对材料进行核查,其外表应无机械损伤,无裂纹和明显的凹凸不平；内壁清洁、光滑、无毛刺及尖锐物；钢管的镀锌层完好无损；出厂合格证和材质试验报告等文件资料齐全。3) 电缆保护管弯曲半径满足电缆弯曲半径要求。4) 埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，电缆管安装布置要一致、美观。5) 金属软管的接头安装必须牢固可靠，不得脱

15、落。2.1.2.2 电缆支架、桥架安装标准1) 支架、托架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。2) 电缆支架、桥架托架加工用的钢材应平直，无明显扭曲。下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。3) 电缆支架、桥架托架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。4) 电缆桥架安装前，要检查电缆桥架及其附件应无外力损伤、无扭曲变形、镀锌层完整无脱落，无锈蚀、无开焊、漏焊、咬边等现象，规格、数量齐全，符合厂家的出厂标准及设计要求，并有厂家出具的合格证。5) 电缆桥架走向、品种、规格、层数、材质与设计相符。安装牢固，横平竖直，相邻托架联结平滑、支架无扭曲变形。6) 电缆桥架（托盘

16、）安装做到布置合理，通道畅通，有利于电缆敷设，无起拱、塌腰现象，托架结构符合力学要求。7) 使用的紧固件均为镀锌件，型钢平直。8) 桥架的固定方式按设计要求进行。9) 在同一直线段上的支架、托架间距应均匀,层间距离应相同。各支架、托架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，电缆桥架的托架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。2.1.2.3 电缆敷设质量标准1) 全厂电缆敷设应按设计要求作到层次分明，排列整齐，横平竖直，固定牢固，不混放，层间拐弯排列无扭曲、交叉现象，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架。2)固定电缆的绑线或紧固件要求统一使用，同一类型的电缆不得采用多种

17、形式的固定手段，绑扎方向一致，固定牢固美观。3) 每根电缆管内最多可一起穿3根控制电缆，穿一根电缆时，管内径与电缆外径之比不小于1.5倍,穿2-3根电缆时，管内径与最粗电缆外径之比不小于2.85倍。4) 电缆敷设完毕后，应符合下列标准：纵看成片，横看成线，平直整齐，直线段无扭绞，引出线方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅、美观。5) 电缆敷设时，要满足电缆弯曲半径的要求，在保证使用质量及运行安全的情况下，要保证施工工艺的美观与电缆走势的顺畅。6) 电缆牌安装方式一致，各级规格统一，设置齐全，固定牢固。固定方式不能影响查阅电缆牌，

18、电缆牌的朝向、标高、字体方向应一致，字迹清晰、工整、不退色，内容规范齐全。2.1.2.4 电缆防火与封堵1) 封堵完毕后，其封堵材料的上面应与地面、楼面、墙面齐平或略高于地面。2) 封堵完毕后，其外形美观，严实可靠，棱角分明，无凹凸不平现象。3) 施工完毕后，其电缆封堵应无裂缝、脱落的现象。2.1.3 实施措施2.1.3.1施工措施1) 电缆管加工应采用机械加工的方法,严禁使用电焊或火焰切割,管口应打磨干净,无毛刺和尖锐棱角,易落入杂物的电缆埋管在电缆敷设前设有临时性封堵措施,并安装牢固可靠。2) 电缆管的埋设深度不应小于0.7米,在人行道下面敷设时,不应小于0.5米；电缆预埋管不宜在热水沟下

19、通过,若必须通过时,应适当加大埋深。3) 电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,弯曲半径一般取管径的10倍,但不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。镀锌管的弯头全部采用冷弯技术弯制，大口径弯头全部外委加工。4) 金属电缆管的接头或连接时,可使用螺接或焊接的方法,但不宜直接对焊。连接时对口严密，无错口，无毛刺，密封良好，套接的套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管子外径的2.2倍。采用套接的套管两端应封焊,焊口应作防腐处理。硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍,在插接面上应涂以粘合剂粘合密封。垂直敷设的钢管,为保证工艺美观,可不采用

20、套管,直接对口焊接,须将管口打磨干净,使接口整齐光滑。焊接后,将焊口打磨,并作防腐处理。5) 若电缆预埋管为PVC管，应制定防破碎施工措施。6) 电缆保护管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个。7) 明敷电缆管保护管的周围固定距离间距小于3m,一根具有一个或一个以上弯头的电缆管上固定点不得少于3点。当明敷电缆管的路径较长，且须多个弯头时，可采用中间盒或用蛇皮管进行过渡。8) 电缆管安装做到横平竖直，间距均匀一致，固定牢固，附件齐全。9) 电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m者必须加装固定支点，无特殊需要或影响的情况下，其标高应达到2m。10) 成排的电缆埋管的地上部分安装布置长度应一

21、致、美观，埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。11) 明敷并列的电缆管之间的净空距不应小于20mm。12) 接地牢固可靠，并且任何电缆的预埋管不允许当作地线使用。13) 电缆预埋排管工程应按设计图纸施工，如需改动，须经设计、监理、建设单位共同协商形成决议后实施。14) 与金属软管的连接，过渡圆滑、美观。15) 除盘、柜、箱内部可以不用电缆软管外，其余的所有进入设备的电缆一律穿装蛇皮软管进行保护（电缆夹层除外）。16) 电缆软管的使用长度不应超过1.5m，起点必须在进线孔的对面900的锥体范围内。17) 软管与设备或预埋管的联系应采

22、用金属软管接头连接，当两端的管径有差异时，采用变径进行过渡，不能用其它方法连接。18) 金属软管的接头安装牢固可靠，不得脱落。连接件应完整，丝扣配合适当紧密。软管外观无开裂、凹扁、锈蚀现象。19) 电缆软管的安装在电缆敷设验收合格后进行。 20) 在电缆支架、桥架施工前，施工组织设计和三级图纸会审工作应作完，对会审出的问题应有会审纪要，且有解决的方案。21) 金属电缆托架、支架进行防腐处理。22) 电缆支架、桥架、托架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。电缆桥架、托架的间距，水平架设时，托架的间距不应大于2m，垂直架设时，托架的间距不应大于3m。直接支撑电缆用的电缆支架，水平敷设的支架间距应小于0

23、.8m,垂直敷设时支架间距应小于1m,层间净距应大于250mm。23) 所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5mm，药皮全部清理干净。24) 电缆桥架及附件的切割严禁使用电、火焊实施。25) 对于电、火焊灼伤外表面的防腐层要重新补刷防腐涂料。26) 电缆桥架的标高应符合设计要求。27) 电缆桥架由室内向室外应有1%的坡度。28) 电缆桥架的联接螺栓坚固，无漏紧、漏装现象，且在电缆托架上的螺栓只允许由内向外穿，螺母位于桥架外侧。桥架不许用电、火焊切割，也不许用电焊焊接连接。29) 当电缆桥架距离盘、柜的进线孔比较远时，应设置支架以用来固定进盘电缆，该支架的形式、标高可自定，做到形式、标高、选材一致，并

24、做防腐处理。30) 电缆桥架的生根点严禁选择在具有膨胀特性的热力系统设备或管道支架上。31) 电缆桥架的焊接工艺采用先点焊，待一整排托架调整完毕后再满焊的施工方法。32) 电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆桥架（托盘）的保护盖板，不得漏盖，并且绑扎牢固。33) 钢结构电缆竖井的外观检查应无机械损伤，无镀层脱落，联接牢固，密封严密，内部无尖锐物，竖井不可与任何管道、风道相交叉，对于封闭式竖井的人孔处应设有带护栏的工作平台，或在竖井内部设置全长的金属爬梯。34) 钢结构电缆竖井安装后，其垂直误差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的

25、偏差不应大于其对角线的5/1000。35) 电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。36) 电缆桥架、支架全长均应有良好的接地。37) 电缆桥架、竖井安装完毕后，应进行检查验收，确认合格后方可交付敷设电缆。38) 为确保工艺的完善，在联接不同规格的桥架时，采用相应的变径、变高的弯通或直通。同时，电缆敷设时避免交叉和无规则的叠放，满足电缆弯曲半径的要求，弯通一律采用圆弧形弯通，不采用直线折角形的弯通。 39) 电缆敷设前图纸的三级会审工作已完，而且对于会审出的问题及解决方案有文字记录。40) 电缆敷设前电缆支架、桥架施工完毕，验收合格，电缆断面的编号喷涂完毕，所走

26、的路线畅通无阻。41) 编制电缆敷设清册和断面清册。电缆清册应包括序号，电缆编号，起、止点的设备名称，电缆的型号规格，敷设路径，并联电缆的序号，是否代用，应进入设备的哪个进线孔等内容。电缆断面清册应注明在每一个断面上电缆的根数，电缆编号，型号及规格，电缆断面清册选取断面的原则为，每当电缆根数或型号发生变化时就应在此断面编一个清册。42) 编制并审批完电缆敷设施工作业指导书。43)电缆代用审批手续应齐全。44) 准备好电缆标志牌。电缆牌的形状、颜色、标准内容、绑扎材料以及芯线号头的材料、规格、内容都应符合规定，作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。45) 电缆牌的书写宜采用打牌机进行，标志

27、牌一律采用同一型号PVC板，电缆牌上应包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点，是否进行了代用、并联电缆的序号。46) 检查电缆的出厂合格证和铭牌应齐全，并有质保资料，电缆的型号、规格、电压等级、长度等应满足敷设的需要，符合设计规定，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好。47) 电缆轴在滚动时，保证其侧护板高出电缆外圈10mm以上时才允许滚动，而且滚动方向必须正确，不得使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。48) 电缆牌安装方式一致，各级规格统一，设置齐全，固定牢固。固定方式不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高、字体方向应一致，字迹清晰、工整、不退色，内容规范齐全。49) 塑料电力电缆不应在气温为0

28、以下时敷设，控制电缆不应在气温为-10以下时敷设，否则应采取加热措施。50) 电缆敷设时应消除电缆的内部应力，解决其扭曲现象后才允许敷设。51) 电缆敷设的路径宜选择最短路径。当出现交叉时应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。52) 电缆敷设时统一指挥，分工明确，责任到人。施工安排时应集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交叉紊乱。53) 电缆敷设操作时，应逐根进行，作到边敷设边整理，并最终整理固定的方法。作到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行一下根电缆的敷设。作到每天完工后应进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。54) 并联使用的

29、电缆其长度、型号、规格应相同；控制电缆敷设应避免产生中间接头。55) 严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过，电缆敷设应避开人孔、起吊孔、防爆门、安全门、观察孔等，并且不宜平行敷设于热力管道和热力设备的上部，否则最小净距不得小于1m（交叉时不得小于0.5m），对于与已保温热力设备的平行最小净距不得小于0.5m（交叉时不得小于0.2m）。56) 电缆进入设备的弧度应一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度应与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。57) 电缆敷设应避免交叉。若交叉不可避免时，应进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。58) 当

30、交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。59) 电缆在桥架上的固定：水平敷设的电缆在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处，对电缆间距没有要求时，每间隔2m进行一次绑扎，对电缆间距有要求时，可每间隔510m进行一次绑扎。垂直敷设或超过450角的电缆敷设每间隔1m绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端及进入设备前应进行绑扎。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。60) 电缆敷设完毕后

31、，其两端应做好临时性防水措施，当接线完毕后，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子处，出入口应封闭，管口应密封。61) 支架上的电力电缆与控制电缆必须分开排列，不应配置在同一层支架上，并且敷设层数不宜超过1层。62) 多根并联敷设的电力电缆的间隔净距应符合设计要求。在桥架上的敷设层数，控制电缆不宜超过3层，6KV及以上的电缆仅允许单层，380V电缆可双层敷设；交流单芯电缆应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应隔1m用绑扎带扎牢。63) 管道内电缆敷设前，应先进行疏通，确保电缆管内无积水，无杂物。64) 每根动力电缆应单独穿一根管，交流单芯电力电缆不得单独穿入金属管内。

32、65) 电缆敷设完毕后，应符合下列标准：纵看成片，横看成线，平直整齐，直线段无扭绞，引出线方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅、美观。66) 防火封堵的各种材料必须经过技术或产品鉴定，具有生产许可证及出厂合格证。67) 使用时，应按设计或材料使用工艺编制施工措施或施工作业指导书。68) 施工中各材料的交界线明显，规范，整齐划分。69) 电气系统带电前主要部位及通道的电缆应封堵完毕。70) 各部分材料的配比，尺寸应符合设计要求或厂家要求。71) 所有电缆通过的孔洞都必须封堵，不得漏堵。72) 电缆之间的间隙不得有封堵不严现象。73

33、) 对于较大的孔洞，为防止脱落可采取加耐火托板，钢丝网或加筋的方法处理。74) 孔洞两端的电缆耐火涂料，按产品说明书的要求稀释，搅拌均匀，顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷次数或厚度以及间隔的时间应符合材料的使用要求，涂刷应均匀，无漏刷、欠刷的现象。75) 电缆敷设完毕后，电缆管的两端亦应进行封堵。76) 防火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，防火墙两侧电缆应施加防火带或涂料。2.1.3.2 管理措施1) 检查验收方法a 班组在施工作业时，按照主管技术员制定的自检单中的各项指标，进行自检，并将施工中实测结果记录，报主管技术员复检。b 根据班组的施工记录和自检记录，主管技术员依据图纸、规范、验评及作业指

34、导书的要求进行复检。通过后将结果报质保工程师审核。c 质保工程师根据班组的自检、主管技术员的复检的报验资料及验收申请，进行专检，对施工项目进行复查，合格后将三级验收项目填报验收申请单，报项目部质检科验收。d 每半个月或者一个月，专业公司可以组织有质量员参加的班组互检，必要时主管技术员和其他技术人员亦可同时参加。e 质量员、技术人员、质保工程师、专责工程师对任何施工作业项目的质量、工艺等，随时进行抽检监督。f 对于重大、重要的施工项目及易发生质量通病的作业项目，可由质保工程师组织或由技术员提出，进行有班组、质量员、技术人员、质保工程师、生产主管、专责工程师等共同参加的联检，对作业项目的质量、技术

35、、工艺等指标进行检验、评定。2) 整改提高按照标准、规范、作业指导书、图纸等技术文件的要求，进行“六检”，不能达到相关的要求时，及时处理和完善，不能及时处理或有意拖延者，按项目部或专业公司的相关制度予以处罚。对于工程中出现的难点和疑点，可成立QC小组专题攻关，找出问题，分析原因，提出改进措施，改进施工方法，提高工程质量。3) 报验作业项目经过“六检”并整改后，可由专业公司质保工程师或专职质量员将三级、四级验收项目报项目部质检科检查验收，合格后，再由项目部质检专工将四级验收项目报监理和业主检查验收。4) 成品保护为更好的保护成品，切实的做好创精品的工作，所以要加强对成品的保护。a 电缆管敷设后，

36、严禁扳推或用其他物品敲击；严禁用电缆管做任何形式的地线使用；在土建浇筑、粉刷时切忌将灰浆、涂料、油漆等浇淋在电缆管上；电缆管的临时封堵设施，不准随意取掉或破坏。b 桥架、支架安装完成后，禁止蹬踏、磕碰、切割、烤炙；严禁将桥架、支架当作任何形式的地线使用；严禁将桥架、支架当作除电缆以外的其他物体的承重体。c 电缆敷设后，严禁“攀、蹬、踩、踏、坐、压、挤、割、烫、划、磨”。5) 奖惩办法a 对于不能按照标准、规范、作业指导书、图纸的要求完成作业的，除项目部按相关的条例进行处理外，专业公司视情况给予责任人和相关的施工人员50200元的经济处罚，责令限期整改，并对年终质量奖予以扣罚。b 对于不按照标准

37、、规范、作业指导书、图纸要求施工，出现质量问题的，给予责任人200500元的经济处罚；与负责人有关的，查明原因后，给予负责人100500元的经济处罚。c 出现质量问题的班组和个人，不进行任何形式的质量的奖励和参评。d 对于肆意破坏成果的，视情节给予相应的处罚。2.2 热工专业2.2.1 实施责任责任人：龚福标 责任班组：蒙电一建热工接线王学成班2.2.2 质量标准 电缆敷设应做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，避免交叉压叠，松紧适度，整体敷设外观工艺达到一流水平。2.2.3 实施措施2.2.3.1 施工措施1) 电缆桥架安装做到横平、竖直，各支架的同层横挡应在同一平面上，另外桥架、托盘及其附

38、件的外观在安装前要仔细检查，确保外表镀层完好，无扭曲变形、无锈蚀、无开焊、漏焊现象，如发现此类情况经过处理后方可安装。2) 电缆弯头采用弧形弯头，既有利于电缆敷设外形也美观。3) 电缆敷设由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全事项等。人员分配为：直线段每隔46m设1人；转弯处两侧各设一人；穿过平台、楼板、墙壁时上下或前后各设一人；电缆穿管时两端各设一人，当管子过长或电缆过大时，增设12人；电缆盘处设34人。各处负责人通过对讲机（4个以上）进行联系、指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿

39、管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。4) 电缆敷设一根整理一根，并及时绑扎，直线段每间隔2米依次绑扎，转弯处两个转角处都要绑好，保持电缆弯曲弧度一致。5）实行“首根检验”制度，即：新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆的整理帮扎情况，及时指正，同时调整不适宜的人员布置。6）为了高效安全，可考虑白天放电缆，晚上组织另一支队伍进行电缆穿管整理，准备第二天的电缆轴、工具、材料等工作。同时可进行熟悉新辟路径的工作。7）电缆敷设前还应对电缆外观仔细检查，严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排

40、列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。8）电缆敷设后，在夹层出口处、孔洞和保护管口都用耐火材料严密封闭，封堵表面平滑、整齐、美观，竖井敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。2.2.3.2 管理措施1）检查验收方法a施工人员在施工完毕后，先会同班组技术员进行自检，自检合格后，通知专业公司质检员验收。b专业公司质检员按照验评标准及规范进行认真、细致的检查，不符合要求的地方提出来进行整改。2）整改、提高 根据专业公司质检员提出的整改要求，施工人员按要求执行，整改结果超过验评标准优良级方能申报闪光点。3）报验 专业公司质检员验收合格后，提交验收申请报告请项目部及监理公司、业主进行验收、评定

41、。4）成品保护 电缆敷设完毕后，应及时进行扣盖，以免有其它赃物落如电缆槽内，如有变更增加电缆，再掀盖后补放，放完后依旧盖紧槽盖并用防火堵料进行封堵。5）奖惩办法a 对于在施工质量方面作出突出成绩的个人或班组,专业公司给予100300元奖励。b 对创闪光点的班组给予500元奖励，优秀个人给予200元奖励。c 对于监理公司提出的质量问题通知单，专业公司对责任者处以50200元的罚款。d 对于项目部的质量罚金，专业公司给予同等金额的处罚。e 凡是接受过质量罚金的班组及个人，年终将不允许参加任何有关质量先进的评比。3 电气、热工盘柜内二次接线3.1 电气专业3.1.1实施责任责任人： 李树荣 甄向凯

42、马延兴 责任班组：蒙电一建二次线赵兴元班、厂用董凤班。3.1.2 盘柜内二次接线质量标准3.1.2.1盘柜内电缆二次接线线芯调直后方可绑扎（用白色尼龙绑扎带，绑扎间距为100毫米要求等距），排列整齐、牢固可靠。并要求二次接线横平竖直，同一盘柜内接线弧度一致。3.1.2.2屏蔽层根据设计要求进行接地。3.1.2.3任何一端子上的接线不得超过2根，对于D型或DI型的接线端子排，不同截面的导线不应接在一起。3.1.2.4同一端子上的端子号头的朝向必须一致，端子头的标号应采用打号机打印，穿号时端子头的文字不得倒置，并要求方向一致。3.1.2.5电缆牌应规格一致，字体统一，绑扎牢固、整齐。3.1.3实施

43、措施3.1.3.1施工措施1）所有控制电缆终端头均采用控制电缆终端套进行制作，其终端套的选用应符合下表：型号KT-1KT-2KT-3KT-4KT-5KT-6KT-7KT-8KT-9KT-10控制电缆终端套内径12mm13mm14mm15mm16.5 mm18mm19.5 mm21mm24 mm26mm适用范围：股数直径（mm）41.542.561.552.562.581.581.564102.584141.5102.5141.5142.5142.5241.5242.52）若控制电缆为铠装电缆，应先对钢铠打好卡子之后再进行开剥，钢铠切口应保持平正、无毛刺，开剥时注意勿伤及线芯。3）控制电缆头在设

44、备内部，排列整齐，标高一致，不能相互叠压。4）控制电缆头的固定应牢固，当电缆较多时，可制作支架分层布置，不得影响电缆查找。5）带屏蔽层的控制电缆其屏蔽线从缆头下部引出，两端都做好可靠接地。6）控制电缆原则上不应有中间接头，室外不应有控制电缆的中间接头。7）控制电缆只有在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。a 当敷设的长度超过其制造长度时。b 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。8）控制电缆中间头应采用捻接焊锡的方法施工。9）捻接的线圈数应在4圈以上。10）各线芯的接头位置应错开排列。11）包缠绝缘的层数应在3层以上。12）若电缆为带屏蔽层的电缆，其屏蔽层应采取焊接过渡。13）在

45、控制缆头以上电缆线芯完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。14）在控制缆头上部10mm进行一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎，要求等距，排列整齐，紧固可靠。15）从一根电缆中每分出二芯进行一道绑扎，当此两线芯的间隔过大时，应单独进行绑扎。16）每一根控制电缆的线芯单独绑扎成一圈把。17）硬线的煨圈旋向应与所接端子排的紧固螺丝旋向一致。18）任何软线不得与端子排直接相连，使用接线鼻子进行过渡。19）接线鼻子的压接牢固可靠，接触良好，不得虚压。20）端子头标号应含有下述内容，所在电缆的电缆号，图纸中该线的回路号。21）按照图纸施工，接线的错接率应小于1%。22）端子头的标号采用打号机

46、打印。23）同一端子排上的端子头朝向必须一致。24）穿号时端子头的文字不得倒置，并要求主向一致，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。25）端子头上文字的书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。26）盘柜内的电缆接线尽可能利用原有线槽或加装线槽，但电缆在线槽内部也应绑扎。27）在盘柜台门上接线，使用软线过渡，且预留门全开情况下的长度。28）所有的线芯不宜有接头，当长度不够时应采用端子排进行过渡，并做好记录。并在端子头上做好标记。29）任一端子上的接线不得超过2根，对于D或D1型端子排，不同截面的导线不能接在一起，接两根导线时，中间应加平垫片。30）强、弱电路不能同用一根电缆，且不能绑扎在一起。31）备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，并穿端子头，写清所在电缆及线号，并且绑扎好。32）进入端子排线芯的直线段的长度宜在50mm至70mm之间，回弯半径宜到15mm。33）端子排外部裸露的线芯应