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1、技术交底单编号：G310JSJD 工程名称XX过境公路工程分项丄程名称管道工程施工单位XX建工集团有限责任公司交底日期2013年8月30日交底提要雨、污水管道施工技术交底、交底范围本段路线K16+20L K17+200,设计为双向八车道一级公路，路基宽度49.5米，设计雨水管道双排布置，分别位于道路中心线两侧各21.25米处，设计污水管道双排布置， 分别位于道路中心线两侧各23.75米处。二、交底内容2.1 土方开挖前施工准备根据设计及施工规范，对该段沟槽进行放坡开挖，沟槽边坡设置为：地面以下2.5米范围内按1： 0.33进行，地面以下2.5米范围外按1： 1进行，具体方法如下：1、布置测量网
2、点：在基坑开挖前，应做好管位的测量网点布置，确定各轴线位置及 地面标高。2、在线路右侧修建施工便道，作为施工现场运输的主便道。3、配备施工设备：根据本试验段沟槽开挖施工的工作量要求，配备好挖土设备、土 方运输设备及排管施工设备。4、施工材料准备：根据本试验段施工图设计，提前将片块石、砂砾、钢筋混凝土管 等材料准备齐全，提前将混凝土需求计划提供到商品混凝土公司，保证混凝土供应满足 施工需求。5、沟槽四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内造 成不安全事故。6、夜间施工时，施工现场照明必须满足安全标准要求。2.2 土方开挖2.2.1管道沟槽底部的开挖宽度确定管道沟槽底部的开
3、挖宽度，按下式计算：B=B雨+B污+2.5mB 雨=D 雨 /2+(t+a) ，B 污=。污 /2+(t+a+b)设置明沟排水时两侧各增加800mm式中B 管道沟槽底部的开挖宽度(mr)D 管内径(mr)管道基础尺寸(mr)t 管道壁厚(mr)ab管道一侧的排水沟宽度(mr)表2.2-1管道沟槽开挖宽度序号管道型号管壁厚t(mm)管基尺寸a(mm)管外径(mm)水沟宽度b(mm)1d120012018014405002d500501006005003d40047100494500图2.2-1开挖横断面示意图2.2.2沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖施工。因基础采用抛石挤淤的方式处理，设计抛石挤淤厚
4、度120cm在机械开挖时沟槽底预留70 cm。沟槽开挖，堆积土距沟槽边缘不得小于1.5m,且高度不应超过1.5m。根据现场实际情况及地质条件，部分素土可以作为沟槽的回填土，因此开挖土方部 分可以做回填土，剩余土方暂时集中堆放，随后运至弃土场。2.3基础处理2.3.1基础处理方案管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求(承载力120kPa)的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。根据地勘报告揭示，污水管底位于地下水位以下，采用明沟集水井降水，保证地下水水位在管基基面以下不小于0.5米。施工时应注意谨防漂管或泡槽受冻。基础处理方法采用抛石挤淤法处理 120cm抛石层上设10cm厚砂砾及10cm
5、厚混凝土 垫层，砂砾垫层及混凝土垫层与片石层同宽。 抛填片石的主要粒径应大于30cm且小于 该粒径的片石含量不得超过 20%抛石层处理总厚度120cm （先用大块石挤淤，缝隙用 砂砾石填充）。因开挖深度较大并兼顾后续片石施工需要，管道采用分槽开挖方式：先开挖深度较 深管道，待基底处理层施工结束后再进行另一侧管沟施工。2.3.2基础处理方法及工艺流程1、基础处理工艺流程图2、施工方法：按设计图要求须测量放线，确定其抛石范围并经监理工程师现场检查界线。抛填片 石时，自管道中线向两侧展开抛填，使淤泥向两侧挤出，采用挖掘机配合人工进行抛石 挤淤施工，每层片石填完后，用挖掘机碾压，并将挤出的淤泥向两侧清
6、理。片石露出软 土后，用较小的石块填塞垫平，并用振动压路机振动压实，振动过程中，观察填石顶面 不再沉降，且表面平整后，停止压实。达到设计标高后，在其顶面设100mn砂砾与100mm 混凝土垫层。砂砾石在摊铺之前，将表面的泥土杂物全部清除，由测量组进行中线复核，检查基 底宽度，根据砂砾垫层的宽度放出边桩，测定出边桩高程（每隔10m），再由现场技术人员挂出两侧基准线；摊铺采用人工配合机械摊铺平整，用小型夯实机具碾压至设计压实 度要求。3、质量检查：主要检查抛石宽度、厚度以及顶面高程应符合设计及施工技术规范要 求。砂砾层采用灌砂法跟踪检测，压实度不合格则继续碾压至检测合格，并在检测压实 度的同时进行
7、厚度检测，宽度采用钢尺检测。2.4管道铺设2.4.1施工测量1、布设临时水准点1）根据建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护和详细记录在测量手册上，并加以保护。2）临时水准点设置要求 临时水准点必须闭合，闭合差不得大于土 20VLm（ L为两点准点间距，以Km计） 所设置的临时水准点间应相互测校调整，以防差错。2、施工控制桩根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，控 制桩应妥善保护。3、测量放样1）沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。2）测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下
8、： 高程样板应设置在稳定地位，不得设置在竖列板上。每节管段两头的检查井处和 中间部位放测三块样板，并应通视，并在样板上定出管道中心线。 若检查井前后的管道管径不同，或坡度不同，应根据设计标高分别测放高程样板。 咼程样板标咼控制咼程样板标咼=管内底标咼+样尺咼度样尺咼度=地面标咼-管内底标咼+视线咼视线高一般为1.21.5m,样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固 定，防止搞错。高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底 层土做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记 录必须妥善保存，以备查考。2.4.2施工排水在管道工程
9、施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛 期，必须采取设置截水沟等措施防止雨水侵入， 确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。 由于本试验段地下水位较高，在沟槽底两侧设置排水明沟，在坑底随同挖方一起设置集 水坑。水汇入集水井后用水泵抽出坑外。排水沟设置在污水管道沟槽远离线路中心一侧， 沟型为沟深0.5m,顶宽0.5m的梯形沟，坡度为0.5%,集水坑隔40m左右设置一个，深 度随挖土的加深适当设置。在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中， 沟槽内不积水，严禁水中作业。根据施工现场周围环境及地形情况，该工程所处位置地势较平坦，且周围全部都是 农田耕地，因此在该段沟槽外
10、设置一处集水井，将沟槽内积水排入沟槽外集水井，再集 中将水排至1km外的九支渠中，最终排入渭河。2.4.3管道基础混凝土基础的形式随管径的不同，其具体尺寸随之变化，如图2.4-1、图2.4-2所示图2.4-1 120。基础大样图2.4-2 180。基础大样1、混凝土基础支模前应按设计高程测设平桩，支撑采用组合钢模板，钢模板内侧用 木桩加固，外侧用木杠支撑。支撑模板位置应准确、牢固、可靠，板缝拼接严密，并在 模板上弹出基础垂直面的高度，在浇筑前进行校核。2、混凝土浇筑前应先将基面洒水湿润。混凝土采用商品混凝土，使用混凝土罐车运 输到施工现场。槽深超过 2m时槽内应设置串桶。采用插入式振捣器振捣，
11、振捣时应做到“快插慢拔”。振捣器每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免混凝土分层离析和漏振。浇筑混凝土后用木抹子找平。3、浇筑混凝土时振捣应密实，不漏振。后盘搅拌应均匀，并及时检查坍落度。4、初凝后覆盖草毡或土工布并洒水养护，保持混凝土表面湿润。5、混凝土基础表面平整顺直，无蜂窝麻面。施工前应复核土基标高，以确定厚度。2.4.4管道铺设1、管道铺设在垫层混凝土验收合格后进行，为了防止将不合格或受到损伤的管件下 到沟槽，铺设前应对管材进行检查或修补。2、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。3、本试验段下管采用25t汽车吊将管节吊起后下入沟槽内，施工时应注意下列要求：1）下管时
12、，25T吊车沿沟槽开行，距沟槽距离应大于 1m以避免沟壁坍塌。2）在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门及其他安全操作规程的 规定。3）下管时，应有专人指挥，并应持证上岗。4）下管时应用相应的吊管工具，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止 碰撞损坏管端。5）在起吊作业区内，人员不得在吊钩下站至或在被吊管节下通过或钻空。6）管节吊入沟槽时，不得与槽壁碰撞。线路中心线可回填利用土方堆放LJ图2.4-3管道吊装横断面示意图4、排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥，杂物及积水。5、管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。6、排管时，应以管内底标高为准，在井位处排管，应
13、控制好检查井的内净尺寸。7、排管方法1）铺设前准备工作 按照管径规格选用密封橡胶圈，并套入插口槽内，应四周均匀平顺无扭曲。 除需要预埋管道的节点处检查井外， 其他检查井按照管道长度适当调整纵向位置, 使检查井进出水口恰好在整节管道的端头位置，带插口的管节应排在检查井的出水方向。检查井底板离承口的管端或尾部距离大于 250mm寸，应加设管枕及垫板。2）管节铺设 根据高程样板上定出的管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线。 管节合拢可采用吊车吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢前，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡 胶圈正确就位，不扭曲、不脱落，管
14、节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧 后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220230mm 排管时，管内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平。 每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高。 每节沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。 排管顺序应从下游排向上游（插入方向与流水方向一致）。9、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：1）复核管节的高程的中心线。2）检查承口与插口之间的间隙不得大于 9mm3）管节接缝处的承口周围不被涨裂。4）密封圈无脱落、扭曲等现象。5）放松后，管节无回弹现象。10、管道接口1）橡胶圈质量要求应符合有关规定。2）橡胶密圭寸圈不能与油类
15、接触。3）橡胶密圭寸圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。4）橡胶圈在环形的滑动部分内表面注有油薄层，空隙应贯通。2.5检查井施工1、检查井井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；2、砖砌检查井前应冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水，检 查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换检查井部位的管道支撑，并根据 设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，砖材必须浇水湿润。3、砌砖的砂浆应符合设计和规范要求，现场拌制应拌合均匀，随用随拌；4、砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌砖四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌 筑，缝宽一般为10mm误差不大于2mm5、每砌一
16、层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防 跑浆。6、沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，管径w 600mm拱圈高度为125mm管径800mm 拱圈高度为250mm砌砖时应由两侧向顶部合拢。7、砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面终凝后应做好 养护，不得有起壳，裂缝等现象。&检查井流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，砌砖流槽必须用 1:2水泥砂 浆抹面。9、安放铸铁盖座前应先在凹槽铺设1:2水泥砂浆厚15mm校正标高后再安放盖座， 盖座四周用C20细石砼坞牢。10、井内踏步随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定强度 前不得踩踏。2.6
17、管道闭水试验本工程中排水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。1、试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座 2天后，便开始闭水。2、管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；3）当计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游 检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图：上游检查井下游检查井规定闭水 匕兔水位J试验管段砖堵闭水试验装置示意图3、试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268第10.3节方法进行，验
18、收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m如上游管道内顶水位由于井 室限制v 2m （但不得v 0.5m时，其允许渗水量可按：水位v 2m的允许渗水量=2H/2 X 允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24小时后再进行。4）对渗水量的测量时间三30min。实测渗水量按下式计算q=W/T?L。q实测渗水量（L/min?m）W-补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量按相关验收标准执行。2.7沟槽覆土1
19、、沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行，具备复土条件后应及时回填，回填 前必须将槽底杂物清理干净；2、回填时沟槽内砖、石、木块等杂物要清理干净，不得有积水，严禁带水回填，不 得回填淤泥、腐殖土及有机物质，并按设计密实度要求，应分层整平和夯实；3、地下水位以上50cm内采用砂砾石或中粗砂回填，其余采用原土回填。4、管道两侧和管顶以上500mn范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不 得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌合的 回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合；5、回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，均经过本试
20、验段段现场试验确认得出，按照规范要求，本次现场试验段为一个井段40m6、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；7、管道回填时间宜在一昼夜中气候最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；&沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 500mn范围内，必须采用人工回填；管 顶500mn以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实； 每层回填高度不应大于200mm 三、注意事项3.1施工前对水准点进行复测，高程系统闭合后方可施工。3.2预埋管按图注参数预埋。预埋管起、终端口均用 M10水泥砂浆砌MU10专暂时封 堵，并用1:2水泥砂浆抹面，抹面厚20mm不得漏水。3.3各交叉路口井及折点井按
21、图注坐标或标定位置放线施工，中间井段如需调整， 请通知设计人员，根据实际情况做适当调整。3.4凡与设计管道衔接的现状(或已设计)管道，施工前必须对其高程进行复核， 如与本设计高程有出入时应及时通知设计人员进行调整。3.5对于开槽施工管段，管道应敷设在承载力达到管道基础支承强度要求 (承载力 150KPa)的原状土地基,或经处理回填密实的地基上。3.6钢筋混凝土管道沟槽开挖及回填：钢筋混凝土管道沟槽开挖参加 04S531-1/15及给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008的要求，管道沟槽回填土应予压实，压实系数 入e应符合下列规定：(1) 管底垫层的压实系数93%(2) 管道两侧
22、回填土的压实系数95%(3) 管顶以上50cm以上部分的回填土压实度要求应与道路路基要求一致。四、安全事项1、 参加施工的人贝在施工中，应坚守工作冈位，严禁酒后施工。2、正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴安全帽，严禁穿拖鞋或 光脚。3、沟周边要必须设置1.5米高防护栏，用钢管搭设，2米一道立杆，分两层横杆，钢管上刷红白相间的警示标识；外边用绿色安全密目网围挡。在基坑里要设置一定数量 临时上下施工楼梯，并在显眼的地方设置警示牌。4、沟槽施工应每日或雨后必须检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝及倾坍、疏松或支撑走动，人员要及时撤离并及时处理。5、沟内操作人员间距不小于 2-3米，堆土要在2米以外，并且咼度不得超过1.5 米，要求堆土顺着沟槽平整堆放，天气干燥存在扬尘时，采用密目网覆盖。沟边不准堆 放建筑材料、存放机械设备。6、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。7、在沟槽开挖作业时，应按要求做好放坡；不不放坡时应做好支护工作：挡土板 垂直放置，间距1米，然后每侧上 、下各顶一根枋木，在用横撑顶紧 。&开挖时要分层进行开挖，边挖边支护，严禁一次挖到底，然后进行支撑。9、现场施工工人年龄最大不能超过 55岁，最小不小于16周岁。10、严格遵守项目制定的各项规章制度。交底人复核人接收人
