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1、提防防洪综合治理工程主要分部分项工程施工方案施工方法及措施一、工程质量工期目标为保证本工程高标准、高质量、高速高效地顺利实施，我公司将其列入在本年度的重点工程之一，公司选派优秀项目经理任该工程项目经理，同时选配经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员，组织一个合理、高效的项目部班子。工期为306日历天，质量目标：合格。二、部署原则针对本工程特点，特确定如下原则：2.1布置原则施工场地的规划布置在本工程项目施工规划的临时征地范围内，根据工程施工特点及地形条件，本着节约用地，方便施工管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全
2、、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定,做到文明施工。本合同工程施工点较分散，工期较长。施工布置主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件,采用分区分块规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。施工总布置的主要内容包括：(1)运输方案：选择场内运输及交通联系方式、布置路线等；(2)选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活设施；(3)选择供水、供电的位置布置干管、
3、干线；(4)规划堆料场地，做好开挖、碎浇注的平衡和调配工作；(5)研究和制定安全、保安和环保等措施；(6)确定防洪、防火、施工排水等。2.2具体布置2.2.1 施工水、电供应(1)施工供电工程区内有低压线路覆盖全作业区，电压较稳定。开工进场后与当地电管部门联系，各施工作业区内的电用进接在距其最近的。(2)施工供水施工供水直接抽取工程区内河水。2.2.2 施工通讯、交通(1)施工通讯开工进场后可与当地通信部门联系，项目部安装门有线电话与外界联络。场内施工人员采用手机或对讲机直接进行联络、指挥及施工调度使用。(2)施工交通各施工作业可利用现有的田间道路，满足施工需要。2.2.3 2.3拌和系统本工
4、程碎及砂浆均采用机械拌和O2.2.4施工临时设施临时设施有办公区、生产区、生活区、仓库、预制场、水泥库房等。2.2.5其它(1)施工期应注意防雷、防火，配电室设防雷、漏电保护，采用TZ-S接零保护系统，但不得在同一供电系统同时设接地和接零；(2)工地架设照明线路悬吊高度应符合当地电力部门的规定；(3)工地照明施工线路的短接保护、固定接头及负荷均应按当地电力部门的规定执行；(4)移动式发电设备、电缆等防止车辆碾压造成漏电;(5)电动设备传动轮、转轮、飞轮等外露部位设防护装置；(6)施工现场临时用电采取加强外绝缘措施，其它电器产品均应满足施工安全要求，另外选用适用于本地区的避雷器。低压电器设备有足
5、够的可靠性，恰当的额定电流值。凡移动式或手动电器工具均应在配电箱装漏电保护装置。各库房、仓库、生活区的重要设备均配备适当数量的灭火器。在施工的同时要保证道路的畅通。根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间、争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完
6、成工程施工任务。三、施工技术方案本标段面积大，工项多，测量精度要求高，难度大。拟以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网及水准测量控制网。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网，施工放样。施工测量的精度按规范执行。1、土方工程1.1、 坝坡清基施工程序：测量放样一表层清理一人工开挖一人工修边、底。开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。清理开挖工程区域内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧。开挖时从上至下分层分段依次进行，
7、严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工时按设计图纸要求，将渠道边坡做成设计要求的边坡，再采用人工进行修边、底，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。渠道开挖合格后及时进行下序工程的施工，开挖面暴露时间一般不超过10天。为保证开挖边坡免受雨水冲刷，在渠道开挖过程中，按施工图纸的要求开挖外,还应做好对已成型渠道内临时性排水设施，设置临时坑槽，用水泵排除，防止已成型的渠道内积水，影响下道工序的正常开展。L2、土
8、方开挖、基坑清淤1.2、 1施工准备1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。2、按图纸要求现场放样，（包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3、按规定要求认真进行场地清理。L2.2施工要点1、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出深基坑的开挖线。开挖时预留一定的保护层，保护层采用人工开挖。2、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。3、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时,以及前期勘探或试钻中
9、遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。4、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑碎垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。5、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。6、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。7、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。1.2.3基坑降排水由招标文件提供的地质资料可知，本工程地下水位较低，因此基坑降排水主要采取明排。
10、1、基坑开挖时，利用开挖的土方直接在基坑四周填筑围堰，以阻挡外界来水。2、在基坑内设置排水沟进行汇水，同时在排水沟沟端设置集水井进行抽排。每个集水井配备两台潜水泵，当水量较大时，加泵抽排，另外集水井内的积水要抽排至涡河及沟塘中。124质量保证措施1、严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。2、做好施工排水规划，坡顶修小土填，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。3、基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。4、对于超挖部分，则按监理工程师批准的措施进行补填。1.2.5安全措施1、施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地
11、质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。2、在雨季施工，边坡应覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。3、清除挖出的土方要及时运至指定地点堆放。严禁在开挖的坡顶弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。4、基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。5、作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。L3、土方回填夯实1） .方填筑施工方法建筑物周围InI范围内及空箱内回填土采用铲运机运土,人工分层上土，蛙式打夯
12、机夯实；远离建筑物的土方填筑采取机械上土，机械碾压。土方填筑施工工艺（见图3-2土方填筑施工工艺流程）。土料试验分析监理审批测量放线装运卸料监理审批不合格返工处理人工配合夯实自检处理合格转入下道工序图3-2土方填筑施工工艺流程填筑施工技术措施A、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格后的基面应及时填筑，以防地下水渗入。B、根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土质量达到设计要求。空箱内填土采用蛙式打夯机辅以人工进行施工；封闭堤填筑采用120推土机整平、碾压；建筑物周边Im内的回填士用人工和蛙式打夯机夯压密实。压实后的干密度不得小于设计值。C、土方填筑
13、应采用接近最优含水量的土料，填筑土料应经过试验，并经监理批准后方可使用，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。D、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。E、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm,土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm,土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。F、出于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方可填,并作记录备查。G、如填土出现“弹簧”、层间中空，松土层或剪力破
14、坏现象时，应局部挖除，并经监理单位检验合格后，再进行下一道工序施工。3） ）.填筑质量控制措施1）、做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。2）、对填筑部位的质量控制，执行有关规定。3）、质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。4）、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。5）取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于标准要求。2、地基与基础工程1、施工准备1）、场地清理：围堰内排水,利用人工清除工作面内的石块、
15、网具等杂物。2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。3）、桩机平台：根据滩地土质情况，在滩地上铺设砂袋、枕木及脚手片，桩机直接在上面行走及作业。4）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规范要求，保证桩位偏差不大于5Ommo2、施工方法1）、护筒埋设a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30Cln以上。c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，内径大于钻头直径20cm。为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。2）、泥浆a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘
16、土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip17的粘土调制。b、造孔泥浆控制标准为：比重为L10-1.20,粘度为18-22S,含砂率不大于48%。c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。3）、造孔a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5cm；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质
17、粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。4）、清孔a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碓沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌注碎。c、在碎浇灌前孔底沉硝厚度不大于100mm。5）、钢筋笼的制作与安装a
18、、为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，分段长度以5-8米为宜。b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。d、钢筋笼保护层的设置，采用加定位钢筋环或绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置4块。e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。f、钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距
19、IOmm,箍筋间距20m,钢筋笼直径10m,钢筋笼长度：50mm.6）、灌注碎a、碎灌注采用直升导管法灌注，现场搭设简易跑道人工手推车入仓，采用=4毫米的钢板卷制成直径为250毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查,导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净。C、下导管时,先将导管放到孔底,复测一下孔深,而后再提起导管，其下端面高出沉渣面3050cd、为了保证碎灌注的连续性,在孔口灌注平台上设储料斗,储料斗用=3mm的钢板卷制而成。e碎开浇时,导管漏斗口采用隔离物,并在孔口平台储料斗上储备足够数量的碎，以满足开浇后使碎强有力冲击到孔底,
20、使孔底少量淤积沉硝排向孔侧，同时使导管埋入碎中1.0米以上的深度。随着碎面的上升,要适时提升和拆除导管,并保持导管埋入碎2-4米。f、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段碎凿除，增加的高度为0.5LOmog、在灌注将近结束时，由于导管内碎柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含硝土稠度增加，比重增大。如出现碎顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时,拨管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。h、在灌注碎时，每根桩制作不少于1组（3块）的碎试块。i、有关碎灌注情况、各灌注时间、碎面的深度、导管
21、拆除及发生的异常情况等，由专人进行记录。3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。3、砂及钢筋砂工程1、材料要求：水泥：选用水泥进场时对水泥进行安定性及强度的检验，合格后方可使用。砂：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不小于5mm的河砂，含泥量符合要求。碎石：选用质地坚硬的机械破碎碎石，压碎值符合要求。水：采用洁净的可饮用水。钢筋制作安装：钢筋进场经检验合格后方可使用，钢筋焊接接头采用双面搭接焊，焊接长度25d,电焊条选用结506焊条，电焊机采用电弧焊，钢筋焊接前必须进行试焊，截取3根焊件做拉伸试验，合格后方可进入全面钢筋焊接，焊接时两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋在施工过程中
22、要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标示。钢筋绑扎要严格按图示规格、尺寸、数量，间距进行操作，做到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度,采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇筑混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊接长度不小于5d,采用单面焊时，焊接长度不小于IOdo2、碎的拌制：采用集中搅拌站拌制，拌和机械选用搅拌机拌制。拌制碎配料时，各种计量衡器应保持准确。每一工作班正式称量前，应对计量
23、设备校核。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据实调整骨料和水的用量。配料数量的士允许偏差（水泥1%、粗细骨料2%、水1%）。放入拌和机内的第一盘碎材料应有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和时所需的含水泥浆量。碎的最短搅拌时间L5mio3、碎的运输：采用手推车运输。4、碎的浇筑：碎浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷隔模剂。自高处向模板内倾卸碎时，为防止碎离析其自由倾落高度不宜超过2%如超过2%应通过串筒、溜管等设施下落。碎应按一定的厚度、顺序、方向分层进行浇筑，应在碎初凝或
24、能重塑前浇筑完成上层碎。如上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持在L5以上。使用插入式振动器振捣时,移动间距不超过振动器作用半径的L5倍;与侧模应保持50-10OnInI的距离；插入下层碎50-10Onlnb按照振动器的操作要点“快插慢拨”，对每一振点必须振动至碎密实为止，即碎停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、碎的养生：碎浇筑完成后，应在收浆后用喷壶喷水养护，高温天气用草袋覆盖浇水加以养护，养护时间不少于28d。碎达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等荷载。6、承台（系梁）施工岸上承台及系梁桩基完成后，采用人工配合机械放坡开挖基坑，进行承台施工，对有
25、水基坑，将基坑内水汇集到一角汇水坑内，抽水机排除，之后将基底平整夯实，用风镐凿除桩头，距桩头顶面20厘米范围内的桩头混凝土采用人工凿除，以确保桩头质量，最后将桩头冲洗干净，检测合格后，绑扎钢筋、立模，浇筑承台混凝土。7、墩台身施工模板及支撑：混凝土墩台身施工待基础混凝土强度达到设计强度的70%后，立墩台身模板。墩身模板采用两块半圆形对扣整体钢模板，一次立模，下部采用基础内预埋的角钢固定，上部采用风缆加固，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行立模、绑扎钢筋等作业,脚手架四周设缆风绳，施工人员通过沿附其上的爬梯上下作业。台身模板采用大块定型钢模板。钢筋：墩台身钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎,
26、用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放UPVC垫块，以保证钢筋有足够的保护层。混凝土的灌注：混凝土用混凝土输送泵输送入模，设串筒，混凝土采用拌和站集中拌和，施工时严格控制施工配合比。混凝土灌注完毕后用塑料薄膜覆盖，洒水养生。8、预应力混凝土空心板施工1）、施工准备采用混凝土台座，台座高30CM,其中埋于地面IOCM（C15碎浇筑而成），外露20CM（C25碎浇筑而成，两侧预埋5X5角钢）。在台座顶面直径4CM的PVC管，做为对拉螺栓的孔道，孔道间距为30CM均匀布置，钢板与钢筋前预埋钢筋，在钢板上对应打孔，孔间距离为30CM均匀布置，钢板与
27、钢筋焊好突出部分分割后磨光。钢板与角钢点焊，台座有足够的强度，防止不均匀沉降。侧模为定型钢板，内模采用钢模。模板采用侧模包底模的形式，包边宽度70mm,包边上缘粘贴30mm密封胶条以防漏浆。2）、钢筋绑扎及安装波纹管底模安装完成后，涂刷脱模剂，绑扎钢筋。钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施工、制作，绑扎时各筋位置准确无误，焊接、绑扎牢固不得跳开，预埋件焊接牢固，预埋件位置要准确。预应力筋管道采用波纹管，钢带厚度不小于03mm或采用真空压浆工艺专用波纹管，所有管道沿长度方向每50Cnl设置一组#，字架定位钢筋并点焊在板梁钢筋上，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。预应力管道端
28、部的锚垫板必须与管道轴线垂直。3）、混凝土浇筑混凝土采用自动计算的碎拌和站集中拌和，碎掺入高效缓凝减水剂，以提高混凝土的和易性及早期强度，减少用水量。混凝土采用翻斗车运输，振捣采用附着式、插入式振捣器联合振捣，振捣棒振不到的地方用附着式振捣器振捣。严禁碰撞钢筋和孔道、模板，防止钢筋变位和孔道、模板变形,梁体端部锚垫板下的碎必须振捣密实。混凝土施工前，在波纹管中插入胶棒，以增加其刚度，防止漏浆堵管。浇筑过程中注意波纹管的位置，保证预应力孔道的畅通。浇筑方法采用先浇筑底板，然后浇筑腹板顶板，从板一端连续浇筑。4）、拆模及养护在梁混凝土表面覆盖塑料薄膜，定时洒水养生。根据实际温度情况确定拆模时间。拆
29、模后用塑料薄膜覆盖并洒水养生。(1)混凝土浇筑表面覆盖塑料薄膜，定时洒水养护。开始用塑料薄膜覆盖，待初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻覆盖,经常洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常保持湿润。(2)当气温低于5C时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。(3)混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。(4)混凝土的洒水养护时间一般为7do可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长和缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(5)保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。(6)混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具
30、、模板、支架及脚手架等荷载。(7)对浇筑时无模板的外露面进行压光或毛拉。5)、预应力钢绞线进场后分批验收，检验合格后下料，钢绞线的下料长度，通过计算确定。计算时考虑预应力孔道的长度、锚夹具长度、千斤顶长度，张拉伸长度和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机，用梳丝板梳理后，用钢丝间隔绑扎成束。6)、钢绞线穿束预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管用定位钢筋固定，以底模为基准测定孔道各部位相对标高，以保证预应力的位置准确，然后用卷扬机牵拉引线穿束。7）、张拉当同条件养护试件达到设计混凝土强度等级值的80%后，且龄期不少于7天，进行两端对称张拉。张拉前对梁体的外观的尺寸进行检验，采用已检测标定的千斤顶
31、和高压油泵进行两端同时对称张拉，以油表读书和实测伸长值进行双向控制。控制张拉应力为075Ryb+1395Mpa,张拉程序为010%6-（做张拉伸长标记线）一100%6（持荷2分钟锚固并记录伸长值）。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%,每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝。8）、压浆、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。、孔道压浆宜采用水泥浆，所有材料应符合下列要求:a、水泥：宜采用硅酸盐普通水泥，水泥的等级不宜低于42.5,并不得含有任何团块；b、水：应不含有任何对应力筋和水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子和任何一种有机物质，可采用清洁饮用水；c、宜采用低含水量、流动好。最小
32、渗出及膨胀等特性的外加剂，同时不得含用对预应力筋或水泥有害的化学物质，外加剂应通过试验决定其用量。、水泥浆的强度符合设计要求，设计无具体要求时,应不低于3OMpaO对于大截面孔道，水泥浆中可掺入适量的细沙，水泥浆的技术条件应符合下列规定：a、水灰比宜为040.45,掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；b、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水率应在24内重新全部被浆收回；c、通过试验后，水泥浆可渗入适量的膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%,不应采用铝粉作为膨胀剂，应采用专用的膨胀剂；d、水泥浆的稠度宜控制在14-18s之间。、预应力管道的压浆工艺要求。a、压浆
33、前应对孔道进行清洁处理，金属管道还应冲洗以清楚有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无锈蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗，冲洗后，使用不含油的压缩空气将管道内所有的积水吹出；b、水泥浆自拌制压入孔道的延续时间、视气温而定，一般在3045min范围内，水泥浆在使用前和压缩过程中应连续搅拌。对因延迟使用所致的流动性降低的水泥浆，不得通过加水来增加流动性，而应废去不得使用。C、压浆时，对曲线管道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气和泌水。压浆的顺序宜先压下层管道后压上层管道。d、压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并将所有最高的排气孔一一开放和关闭，使孔道内排
34、气畅通、较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用清水冲洗畅通。e、对渗入外加剂泌水较大大水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆方法：不掺外加剂的水泥可采用二次压浆法，两次压浆的时间间隔宜为3045min0f、压浆应使用活塞式压浆泵不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.507MPa;当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为LOMPa；压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气与规定相同稠度的水泥浆为止。为保管道里充满浆，关闭出浆口后，应保持不少于0.5Mpa的稳压期，该稳压期不宜小于2minog、压浆过程及压浆后48h,结构混凝土的温度
35、不低于5,否则应采取保温措施，当气温高于35时，宜在夜间设置压浆。h、压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不实,应及时处理。i、对需封锚的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土，封锚混凝土强度应符合设计要求，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%,必须要个控制封锚后的梁体长度。j、对后张预制构件，梁端进行封端，先将梁端水泥浆冲洗干净，将断面碎凿毛，绑扎端部钢筋网，对有伸缩缝的梁端安装封端模板，采用与梁体同标号碎进行封端，封端碎浇筑完毕2小时后，采用塑料薄膜覆盖保湿养护。9、桥面铺装(1)、清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥
36、面钢筋网，桥面铺装按每孔桥左右幅分别浇注。(2)、桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。(3)、碎由拌和站拌制，用碎运输车从桥台上桥运至施工现场，用吊车吊料斗浇注。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对碎表面进行抹平、压光、拉毛处理。(3)、使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。10、护栏及护栏底座护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注碎。碎的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部碎容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过
37、拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。防护栏在桥墩处设置断缝。IK泄水管的安装泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形,以利排水。下端伸出结构物底面10-15mm再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。12、伸缩缝安装桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工。施工方法如下:（1）、在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。（2）、为保证伸缩缝与其两侧的
38、碎面平整，在摊铺桥面碎前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装碎在同一平面上，然后再进行碎面的施工。（3）、要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内碎表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的见度。（4）、伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。（5）、安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止碎进入缝内。（6）、伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内
39、，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的碎面上，作为初调伸缩缝装置与碎面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。(7)、用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。(8)、焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使碎塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。(9)、碎用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高碎早期强度，碎内可掺加高
40、效减水剂，碎用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇注碎前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的路面。(10)、碎浇注从一端向另一端连续进行，已浇注完毕的碎要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待碎表面略显干燥时（初凝前），再次用刮板刮平，并用竹扫帚拉毛处理。（11）、浇注的碎及时用湿麻布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。4、砌体工程1、浆砌石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重
41、小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。2、砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理工程师同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。3、砂浆采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不应采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期。每200m2砌体取成型试件一组6个;4、浆砌
42、石砌体采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度控制在46cm0砌筑时，砌体石宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。5、在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为2030m,座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。6、砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为28天。5、交通工程1）、级配碎石垫层施工a、级配碎石施工工艺流程图准备工作施工放样未筛分碎石运输和摊铺洒水使碎石未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌运输和撒布运到现场摊拌和并补充洒水补充拌和洒水质量检查竣工验收进
43、入下道工序b、准备工作1 .向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2 .土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3 .各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。4 .级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。c、施工放样L恢复中心线，每IOm设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度=压实厚度义松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计
44、高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。d、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度,计算各段的干集料数量。e、运输和摊铺集料1 .在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。2 .可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3 .卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4 .卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5 .应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.401.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25-1.35o6 .检验松铺材料层的厚度，视其是否
45、符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7 .未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。fX拌和整型1 .拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多锌犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多钾犁与缺口圆盘耙相配合，用多锌犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2 .整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快
46、速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。g、碾压1 .整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2 .严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。h、接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。2）、多空隙水泥稳定碎石施工方案1
47、 .工艺流程图（附后）2 .线位高程施放（1）底基层两侧施放路基边线，围好路肩。（2）距路基边缘40CnI处每隔10米钉1铁桩，铁桩上固定一金属横支架，横支架上给出相应的路基设计高程，支架上挂钢丝并张紧作为摊铺机高程及方向的控制基准。(3)采用自卸汽车将水泥稳定级配碎石混合料运至现场，卸入摊铺机，摊铺机沿基准线自动控制高程及横坡度。(4)卸料时，汽车应调正位置，松开手刹，待摊铺机前缘抵住汽车两轮并推动汽车向前行走时，再起斗卸料。(5)摊铺中若发现离析现象，应有专人立即进行点补，以保证摊铺面的均匀平整。3 .碾压(1)待摊铺机摊铺约30米后，即可开始碾压。(2)按首件施工确定的碾压参数进行碾压。一般先不挂振排压一遍，然后挂振碾压至要求的密实度，最后用轮胎压路机收尾。(3)碾压时，轮迹应重叠不小于30cm。4 .接缝和掉头的处理(1)相邻半幅施工前，必须对已施工的半副进行切缝处理，切缝宽度不小于15Omnb必须垂直到
