《污水一体化项目施工方案与技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水一体化项目施工方案与技术措施.docx（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工方案与技术措施本施工方案为长河社区生活污水处理工程，施工重点内容主要包括：污水一体化设备的制作与安装，系统风机、水泵、管道、电控系统的安装等，一体化设备基础的建设。1. 一体化设备的制作1.1 一体化设备的制作流程一体化设备图纸设计一材料采购根据图纸下料一一体化设备焊接一一体化设备防腐一一体化设备安装一检验1.2 材料的检验所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识，确定是否符合设计要求。根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格
2、证明书，符合国家现行质量标准碳钢焊条GB/T5117的要求.3. 2.4钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差1.5mm,对角线之差允许偏差3mm,板两边直线度允许偏差Imnu购买的材料检验合格后填写材料进场检验记录。1.3 材料的下料3 .3.4根据设备的尺寸和设备图纸，将检验合格的钢材切割成合适的尺寸和形状。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：碳素钢扳采用机械加工或者自动、半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸。纵缝的对接接头，采用
3、双面坡口。此间隙为2-4mm,钝边不大于2mm坡口宽度为16-18mm。普通碳素钢工作环境温度低于T6C或者低合金钢工作环境温度低于-12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等对需要接长才干达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或者千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-1
4、988和GB709-1988o较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。4 .4一体化设备的焊接污水一体化设备组装焊接时，应保证表面齐平，并符合如下规定：纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或者等于10mm时,不应大于1mm；当板厚大于10mm时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于L5mm；自动焊时均不应大于1mm0环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或者等于8mm时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm自动焊时，均不应大于L5mmo组装前，
5、应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。焊接前焊接材料接头区表面均要清理干净，如氧化物，油污，熔渣及其他有害杂质等。焊条按规定要提前进行烘干处理。对接接头的余高应控制在0-4mm之间，角焊接头的焊角，如图样上未标明可取焊件中较薄者的厚度。对焊缝外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹夹渣，气孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊缝附近的飞溅物，焊缝两旁的咬边连续长度不得大于100mm,咬边深度不得大于0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长的10%o定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正
6、式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或者完成的焊道上。焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈，水分和污物，并应充分干燥。板厚大于或者等于6的搭接角焊缝，应至少焊两遍。在下列任何条件下，如不采取有效防护措施，不应进行焊接：a.雨天或者雪天和雾天；b.焊条电弧焊时，风速超过8M/S气体保护焊时风速超过2M/S焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20；c.大气湿度超过90%O1.5 焊接顺序一体化设备底的焊接，应采用收缩量变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜先焊短缝，后焊长缝。初层焊道应采用分段退焊或者跳焊法一体化设备底与壁连接的角焊缝，宜采用数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
7、初层焊道，采用分段退焊或者跳焊法罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：罐壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊横向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊此间的横向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。1.6 修补在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：深度超过05mm划伤电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或者打磨深度超过1mm时应进行补焊，并打磨平滑。对焊缝的缺陷修补时，焊缝表面缺陷应进行打磨或者补焊，焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm清除的深度不宜大于板厚的2/3o1.7
8、 防腐刷漆整体防腐前应将外表面焊缝两侧浮锈打磨干净，除锈等级为Sa2.5级。涂刷铁红醇酸防锈底漆。筒体外表面的除锈采用人工配合电动磨光刷除锈方法进行。环氧煤沥青应现配现用，配好后，熟化30Inin后使用，且应在6个小时内使用完毕。涂刷防锈漆施工顺序按先上后下，先难后易纵横交织的原则进行，先涂边角焊缝，切痕等部位，然后再进行大面积涂刷以确保突出部位的漆膜厚度。表面应均匀，细致无明显色差，流挂起皱裂纹脱落赃物粘附，漏涂等现象。阴雨天或者相对湿度大于75%时应住手施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。2. 一体化设备安装2. 1设备安装前的准备熟悉设备安装施工图及施工验收规范，确定设备位号、安
9、装标高、方位、以及安装技术要求。对照图纸，检查土建的尺寸规格及参数是否符合图纸要求，并严格遵守养护时间要求，达到养护时间后方可进行设备安装。2. 2设备检验(1)设备检验，分出厂检查与到场检查1)设备的出厂检查，按照出厂的设备明细表检查设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并填写设备出厂检查记录。2)设备的到场检查在安装现场进行。设备到达安装现场后，根据设备的安装图和设备明细表等，子细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写设备到场检查记录。(2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品合格证等应在检查后采集好，谨防丢失，并作为竣工资料一部份一并移交业主方。(3)设备检验
10、对照设备清单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写设备验收清点记录：1)箱号、箱数及包装情况；2)设备名称、类别型号及规格；3)设备外形尺寸及管口方向；4)设备内件及附件的规格尺寸及数量；5)表面损坏，变形及锈蚀状况；(4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运装前安装，切安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。(5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不许过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。(6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢失，在出库时做好记录。工程竣工后，将专用工具及零部件移交业主单位。2.3设备的起重和搬运一体化设备运输及装卸需用吊车配合平板汽车运至
11、一体化设备基础旁。(1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和轮滑等，证明确实可靠后使用。(2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。(3)设备搬运、吊装准备工作1)摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。2)找好设备吊装位置时，确定受力部位。3)吊装时，在吊装绳与设备加工面或者棱角处垫以木板、胶皮等物。(4)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂直所成的夹角不得大于30。2. 4垫铁布置及抄平按设备安装标高配置各组垫铁，并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应密切贴合，接触面积不得少于接触面积的70%,不得有松动现象。3. 5设备就位将
12、设备吊装在其对应基础上方，调整好设备方位，设备底座中心线对基础上的安装基准线，然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。2.6设备找正、找平(1)设备就位后，设备检查中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差若符合下列要求：当D2000毫米，位置偏差5毫米；当D2000毫米，位置偏差5毫米，则设备中心位置偏差合格，否则应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求：D2000毫米，方位偏差WIO毫米；D2000毫米，方位偏差W15毫米，则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。(2)检查设备底座标高偏差若在5毫米范围内，则设备标高符合要求，否则应调整垫
13、铁使其符合要求。(3)在设备互成90两个方向上检查设备铅锤度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，则设备的铅垂度符合要求，否则应调整垫铁使其达到要求。(4)当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。(5)设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。(6)设备的附件与内件安装(有内件和附件的设备)：设备内件和附件安装按施工图及规定规范进行。4. 设备安装4.1 泵安装1. 1.U安装程序基础验收一开箱检查一放线一垫铁配置一铲麻面一地脚螺栓安装一设备就位安装一校正调整一基础灌浆一拆装清洗一二次精平一各部位检查
14、一试运转。2. 1.2、安装前的准备工作检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。检查设备外表如壳体、机电、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。应检查潜水泵的机电、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3. 1.3泵的安装根据图纸要求选择规定型号的潜污泵安装在指定位置。潜污泵出口管应采软管与一体化设备的预留法兰盘连接，后面的管道采用PVC、PE或者碳钢管道连接。管道安装时应按照规范安装相关的压力和计量仪表。管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和罗纹不
15、应损伤。吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的分量。相互连接的法兰端面应平行，罗纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或者管接头强行连接在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接温和割；需要时，应拆管道或者采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。4. 1.4试运转前检查内容及要试运转前驱动机应空载运行2h,并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵便、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置
16、：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开。5. 1.5试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定。试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转应正常，管道连接坚固，无渗漏现象。温度及润滑符合设备技术文件规定。安全保护，电控装置以及各部份仪表均应灵敏，正确可靠。机械密封的泄漏量不应大于5mlho特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。4.2 曝气设备安装3.2.1安装程序基础复验f定位放线一材料检验f曝气主干管安装找平f曝气主干管压
17、缩空气吹扫一气密试验一曝气管安装精平一曝气头安装精平一曝气管注水试漏一曝气头试漏一曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。3.2.2,曝气系统安装反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。主管安装：安装平面坐标允差5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差W6mm。管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。池内曝气管安装应保证全池内高低差W6mm0曝气头安装高低差6nm,水平度偏差1/1000,曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应坚
18、固。3.2.3、曝气系统调试:曝气系统安装后，进行最后一次整体检查，查看是否有松动的螺母,遗漏或者不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。当水位达到空气分配管的顶部时，以约0.85m3hr曝气头的低空气流率通入空气。检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或者转动，以便将曝气系统调平。将空气流通率提高到约1.7-2.63hr
19、曝气头,然后接通水源。将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75nmo检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。3.3电缆路线安装1. 2.1、安装程序熟悉图纸一定位放线一电缆支架、桥架安装、保护管敷设一支架接地一质量检查一电缆敷设一绝缘测试一电缆头制安一质量检查3. 3.2外观检查产品技术文件应齐全；电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤;电缆封端应严密；电缆绝缘良好。4. 3.3、电缆桥架、托架安装电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂,制品；桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在
20、转角和分支处和端部均应有固定点。在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层；桥架经过建造物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；连接螺栓螺母向外。电缆桥架的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm,垂直方向不宜小于1000mmo5. 3.4、电缆保护管加工敷设电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口；穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线；钢管暗敷设，两端口要密封密切，防止进杂物；暗配管采用套管连接时
21、，套管长度不小于管外径的2.2倍；钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子；穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。6. 3.5.电缆敷设电缆安装采用滚筒及支撑架；电缆敷设前，必须进行绝缘试验；电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆敷设时应罗列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明路线编号、起始、终止地点、型号及规格；电缆弯曲半径，应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径210D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径215D；多芯
22、控制电缆弯曲半径N10D；铠装电力电缆弯曲半径N15D。注：D为电缆外径电缆在桥架中敷设时，应罗列整齐，每5至IOm固定一点；电缆进入构筑物或者转弯处，应设置标志；电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定；电缆与机电连接，管口至机电或者其它设备处应采用金属软管保护;直埋敷设的IOkV及以下电力电缆之偶尔其与控制电缆之间的平行净距不应小于IOOinm,交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm,其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。7. 3.6、电缆头制安电缆终端头与中间
23、接头由熟悉工艺的人员进行；电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；电缆终端头必须固定坚固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。3. 3.7电缆的防火与阻燃电缆穿过墙壁、楼板或者进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵；重要的电缆沟中，按要求分段用软质耐火材料设置防火点；在封堵电缆孔洞时，封阻塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。3. 4管道安装3. 4.1、材料件检验管材管件在验货时，必须具备检测部门的检验报告。胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱
24、皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1代管材端口必须平整，并垂直于轴线。管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。4. 4.2UPVC管道连接采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并且干燥，将插口锂成15至30。坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2,粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。粘接后不得即将对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。粘接接合和静置固化时间表公称外径mm至少保持时间/s静置固化时间min（表面温度/）45-70oC18-40oC5-1863以下301-2203063
25、-11060304560110-16060456090采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径的1/2,在使用垫片时，不得用双层。管卡或者支架与管子的接触面应衬以软垫。5. 4.3碳钢管安装预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200nm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔子找正，对口找正后，即将点焊定位,点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。法兰连接应保持平行，且不大于2mm,不得用强
26、紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5临并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差Immm,但全长允差最大不超过IOmmo管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝的距离不小于100mm,卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或者侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm,不能在焊缝上开孔。6. 一体化设备基础的施工基本施工流程：场地清理一测量放线一基槽开挖一整平夯实一垫层施工一底板钢筋绑扎一底板模板安装一底板混凝土浇筑一养护f结束。6.1、 基槽开挖施工场地清理用推土机与装载机将场地内的杂草、垃圾、废渣等其他障
27、碍物清除干净，运至指定地点，苫盖，统一外运。基槽开挖根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土灰线，做好测量记录，并经甲方代表或者指定监理检查验收，然后开挖。在施工中大面积挖土采用挖机进行，坑底采用人工挖土的方式进行，避免扰动坑底土体，基坑施工挖出的土方，全部采用外运方式进行处理，以保证施工场地的畅通。同时需计算好回填的土方量。基坑挖土采用挖掘机进行，在开挖时派专人指挥，同时，派工人配合整理基坑。防止基底土层的扰动、隆起、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长期暴露，机械开挖留200厚人工清底，严禁超挖。回填时，采用土质良好的无有机杂质的黏土进行回填。回
28、填时，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制在250mm以内，并控制好回填土的含水率，以免产生橡皮土现象。4. 2基槽垫层施工当基础开挖完成后，需进行整平夯实，现场检查验收后，再进行基础C15垫层混凝土施工。混凝土浇筑混凝土采用C15素混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其高度不宜超过2m。混凝土要用机械振捣密实，普通采用插入式振捣器震动到混凝土表面泛浆无气泡为止。钢筋工程a.钢筋进场需具备材质证书等质保文件，钢筋进场后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后方可投入使用。(1)钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油污
29、等。(2)钢筋加工严格按照图纸与规范进行。(3)钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则加工。(4)弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。(5)钢筋半成品需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。(6)钢筋原料、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌、注明钢筋型号、规格、使用部位，防止混乱使用。b.钢筋加工钢筋加工完成后，经过技术人员、质检人员对钢筋的编号、规格、型式、尺寸检查合格后，钢筋按施工顺序、型号、规格、部位、编号分别分类堆放整齐。若不能及时绑扎的钢筋应做好防雨措施，以免锈蚀。C.钢筋安装、绑扎与焊接(1)工艺流程：弹出侧墙位置线一弹钢筋位置线一绑扎下层钢筋一放垫块一摆放马凳一
30、绑扎上层钢筋一绑扎底板梅花型箍筋一绑扎侧墙钢筋一报验(2)绑扎钢筋时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑后，得出最佳长度。绑扎后的丝头压在底层钢筋上，方向一致，长度一致，绑扎牢靠，确保钢筋不位移。在混凝土浇筑施工过程中，安排专职人员负责看护钢筋，发现钢筋位移、变形时及时修整。混凝土工程(1)本项目混凝土采用C30混凝土浇筑，混凝土原材料必须经检验合格后方可使用，施工配合比通过实验室相关试验后确定。混凝土必须按照配合比称量搅拌，采用罐车运至施工现场。(2)混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间1030s,以至混凝土表面泛浆和不冒气泡，避免漏振、欠振和超振。(3)混凝土在浇筑过程中，应按规范要求留置混凝土标养试块、注明工程施工部位、日期、标号等。(4)混凝土养护：混凝土浇筑完成后，浇水养护期不低于14do模板工程(1)模板支设前，对钢筋、预埋管进行全面检查，验收合格后，方可支立模板，模板在支设前，应刷碎脱模剂。(2)模板支设必须保证轴线、标高、尺寸的的正确性，支撑要坚固，模板缝隙拼装要严密，必要时采用胶带密封。
