《灌注桩工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩工程施工方案.docx（113页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、灌注桩工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。具体如下:按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。设备定位：根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。调制泥浆：配制泥浆主要
2、由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠竣甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。护壁泥浆参考配合比（以重量计）根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下:项次项目性能指标检验方法1比重L15-1.20泥浆比重计2粘度1025s50000/70000漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30mL30min失水量仪6泥皮厚度l3rn30min失水量仪7静切力lmin2030mgcm21Omin50100mgcm2静切力计8稳定性hwrw+hcrc式中rc-混凝土的
3、比重（亦即容重）；rw-泥浆的比重；ht-导管内混凝土面到导管底口深度；hw-导管外泥浆的高度；he-导管的埋深。只有上式成立的情况下，才有可能升顶管外混凝土，形成连续灌注。所以，有关规范规定，清孔结束时，泥浆比重不得大于1.25。（10）加强施工质量工序控制（二）施工质量保证措施1 .质量标准本工程施工质量检验标准按国家及天津市颁布的规范、标准执行。2 .质量保证体系工程质量是工程的首要目标，本工程将组成以项目经理为主，项目总工、质检员和现场技术人员参与的质量保证体系，严格执行总公司综合管理体系质量标准，按照国家和天津市规范与业主要求全面落实各项质量保证措施。强化施工过程中的质量管理职能，使
4、质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，使工程质量得到有效的控制。3 .质量保证计划工程质量自检与抽检是工程质量全过程控制的重要环节，由项目部组织，技术质量部进行检查，检查内容包括：技术措施落实情况、原始记录完成与管理情况、技术资料整理与报验情况、原材料控制情况等。具体检验计划如下：（1）建立质量检查周例会制度，总结每周质量控制状态，确保工程质量，保证体系正常运转。（2）认真贯彻落实总公司综合管理体系标准。（3）进场原材料外观质量和出厂合格证明符合要求后，现场见证取样，进行复试试验。原材料检验批次应符合规范规定。（4）每道工序实行“三级”验收制度，符合要求后，报监理工程师验收，验收合格转
5、入下道工序施工。(5)定期校核各计量器具(包括搅拌站计量泵、测量仪器、测绳等)。(6)质检员每天检查质量控制运行状况，及时纠正过程偏差。4 .施工管理制度施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：(1)项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。(2)设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。(3)设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。(4)加强质量检验和隐蔽工
6、程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。(5)技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。(6)关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。5 .桩基质量保证措施(1)落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求,做好职工技术培训，考核合格后才能上岗。(2)整个施工过程严格按照总公司综合管理体系标准以及国家和电力行业有关技术规范进行施工，建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。(3)建立起“金字塔”型的质量
7、保证体系，上至质检员、总工，下到各分项技术负责、技术助理，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。(4)设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪检查。(5)每个环节实行质检员、现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。(6)施工过程中，自觉接受业主、监理工程师、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。(7)加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。
8、(8)建立每周“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。(9)落实技术交底制度。(10)严格控制现场材料管理，做好材料的检验工作。(H)做好测量仪器、计量器具的鉴定、复核工作，严禁使用未经校对的器具。6 .抽检与自检抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。7 .施工防护控制（1）对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。（2）项目经理部对工人进行防护措施交底，并留有文字记录。（3）合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接受的产品有损坏时,追究前者责任并令其返工或返修，并记录，直至合格。（4）工程完工后，要做好成品的防护。（5）施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理统一组织实施。8 .不合格品控制（1）不合格品的评审和处置权限（2）对进货检验中的不合格由项目总工评审和处理。对生产过程中的不合格由项目经理评审和处理。对最终产品中的不合格，由公司技术部组织有关人员进行
