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1、生活垃圾收集系统设备及管道工程大型设备安装施工方案1.1大型设备概况XXXX新城核心区交通项目生活垃圾收集系统设备及管道工程主要有各类设备约120台，其中8台垃圾分离器及压实机，14个集装箱（8用6备），18台抽风机，4组除尘器及除嗅设备，4台空气压缩机等，主要分布为地下一层和地下二层压缩站。根据现有设计资料及查阅业主提供的参考厂家设备资料分析，最大单件重量约6.9吨，最大外形尺寸约为570024602560mmo1.1.1主要设备明细表表1.1.1-1主要设备明细表序号设备名称单位数量技术参数部位备参考最大注参考重1垃圾分离器台8处理能力：1500m3hr,操作压力-40KPa,N=l.5K
2、W压缩站2垃圾压实机台8处理能力：260m3hr,最大压缩力280KN,N=L5KW压缩站3空气压台4风量：15.7LS,T压缩序号设备名称单位数量技术参数部位备参考最大注参考重缩机作压力：7MPa,N=L5KW站4抽风机套18风量：9m3sr,工作压力：IoKPa,N=HOKW压缩站抽风机房5垃圾集装箱箱14LxBxH=5700X2460X2560mmV=23m3压缩站5700246025606双梁双小车起重机台1型号：T=20吨，N=33.6KW压缩站7除尘器及其附件套8前置板型，后置长袋型除尘间8除臭器及其组件套8活性炭过滤除臭，总含碳量大于1920kg,效率大于95%除嗅间1.1.2施
3、工现场吊装及运输条件分析本工程大型设备安装主要集中在压缩站内。由于汽车可以直接开到地下室压缩站，故设备的吊装多为室内垂直运输和水平运输，根据我公司以往的施工经验，可以采用吊车、卷扬机、叉车和搬运小坦克等进行设备的水平运输要求，采用电动葫芦、手动葫芦及安装好的双梁双小车起重机进行垂直运输或水平运输。1. 2施工总体安排1.1.1 设备吊装、安装总体流程图12.1T设备吊装、安装总体施工流程1.1.2 设备吊装的总体安排1 本工程大型设备吊装主要集中在压缩站，材料设备运输的路线比较方面，设备吊装的总体安排时应优先考虑双梁双小车起重机的安装，并做好报验，以便其它设备吊装时,可以利用双梁双小车起重机进
4、行吊装，以提高设备吊装的速率。总体的原则是先地下二层设备，后地下一层的设备，先压缩站里面的设备，后压缩站外侧的集装箱。2 设备进场时间要求为保证吊装作业的正常有序进行，减少材料设备在现场的堆放场地及二次搬运工作量。我司将制定详细的设备进场计划，安排设备在吊装作业前3天进场，以保证设备在吊装前有足够的报验检验时间。1.3大型设备及材料吊装工艺及措施1. 3.1双梁双轨起重机及轨道安装1安装轨道1）放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。2）调整标高：根据所测标高，
5、添加所需的垫板。3）轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。4）轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。5）轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。2滑触
6、线安装1）按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。2）将每根滑触线用吊杆螺栓定位。3）滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000,且全长不超过154）先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。5）安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。3起重机吊装方案1）吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位的汽车吊吊装。（1）先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-30OnIm后刹车。（2）检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。(3)当
7、双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。(4)在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。(5)捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。(6)将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。(7)用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。(8)拆除吊索及枕木。(9)起吊小车，将小车吊至桥架轨道。2)辅助设备安装(1)吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。(2)安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及
8、栏杆、小运电缆滑线。(3)安装小车导电支架、斜梯及平台。(4)安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。(5)安装缓冲碰头。3)电气设备安装(1)按照电气总图，安装全部电气设备和元件。(2)安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏(箱)，使联接导线最短。(3)电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。(4)按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。(5)导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。(6)电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。(
9、7)起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。(8)在检查接线正确无误后，通电调试。1.3.2空气压缩机安装1压缩机应安装在周围环境清凉的地方，如必须把压缩机安装在炎热和多尘的环境，则空气应通过。一个吸入导管，从尽可能清凉少尘的地方吸入，并应尽可能降低吸入空气的湿度。2吸入的空气应不含能导致内燃或爆炸的易燃烟气或蒸气，例如涂料溶剂的蒸气。3风冷压缩机应安装在冷却空气能畅流的地方.4压缩机组周围应留有适当的空间，便于进行必要的检查、维护和拆卸。5为了维修和试车的安全，应能单独对一台压缩机进行停机和开机，而不影响其他压缩机。6遥控的压缩机应在工作现场配有起动、停车装置。1.3.3除尘机械设备安装本
10、工程采用布袋型除尘过滤器，成套设备安装。在新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查：1风机的旋向、转速、轴承振动和温度。2管道的状况、系统的配套设备（如冷却装置、喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等3处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。4测试仪表的指示及记录是否正确。5要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。6滤袋的检查：1）大气反吹式、机械振动式（内滤式）：滤袋的张力在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的张力及漏泄情况，因为由于温度和压力的变化以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落和发生松弛现象。2）脉冲式：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天
11、后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。7新装滤袋的投运：在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机：1）对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统:采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa400Pa或喂粉量达到250gm2时，再投入系统运行。2）对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐
12、地增加至设计风量，使系统恢复正常。在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。1.3.4除臭系统本工程除臭系统采用生物除臭，工作流程如下:微生物除臭技
13、术的工作原理是微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物以细胞个体小、比表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，可以将恶臭物质吸附吸收后转化为无毒害的简单无机物。1.4 设备吊装、安装安全技术措施1吊装作业前应组织吊装作业人人员进行身体检查，对患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等病症的人员，应排除在吊装作业岗位；对体检和安全培训考核合格的人员发放吊装作业许可证并随身佩带。2现场作业人员应佩戴好安全帽，安全带应挂在可靠的地方，并且要高于焊接作业点的位置。施工过程中在焊接作业面的下方3m以内悬挂安全网和搭设安全操作平台，在作业点上一层搭设安全平台，防止高空坠物伤人。3吊装作业人员必须持证上
14、岗，严禁无证作业。4吊车进场作业前，应组织对吊车作业范围的地质情况进行检查，对于土质较软或凹凸不平的应进行平整和硬化处理。如图1.4T所示图1.4-1吊车作业范围的地质要求示意图5吊装作业范围内应设置安全警示标志，并设专人进行监管。6吊装时严格遵守施工方案的要求，卷扬机操作工持证上岗，建立交接班制度，严格遵守“十不吊”。7移动式吊装平台搭设完成后应组织人员进行安全性能检测，吊装平台四周应搭设安全栏杆，检测合格后才能进行吊装作业。8定期对卷扬机进行维护保养，定期检查卷扬机钢绳的磨损情况，及时消除安全隐患。9叉车驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶。驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让
15、。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶。叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人10设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施。11吊装过程中配备足够的通讯联络工具。1.5 设备吊装、安装成品保护措施1设备运输过程中应采取防雨、防潮措施，如图1.5-1所示2所有设备材料运抵现场时，应有完整的包装。如图1.5-2所示3染。4止损坏、污坏的措施。如图L5-3所示 图1 5-2设备包装示意图5设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空间限制须拆除包装时，应采取措施避免钢丝绳对设备的损伤
16、及防止设备在吊装运输期间的碰撞损坏。6在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进行保护，以防止设备的损坏。7设备机房在设备安装前应首先安装好设备房的门窗，设备安装完成后应及时锁好门窗，并安排专人进行保管,安装于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行封闭。1.6 设备吊装、安装质量检验、检测措施设备吊装安装质量检验、检测措施见表L6-1表L6T设备吊装安装质量检验、检测措施见表序类别检验内容检测方法检测工具1共性设备外刑R#柏如布加扬涮-BlxIR1仝让未平度物悟涮得入港仅永平相在诘地取桂裕哈林丞裕哈设外形尺寸现场测量钢卷尺序类别检验内容检测方法检测工具检查备强度
17、、刚度用等重设备进行变形监测仪减理号等现场yil11安装位置现场测量卷尺降噪消袈耳犬皴物核如文物和传卡奔4伶詈物场涮得R*国宗哈士领悟裕杏2抽风机维修空间现场测量钢卷尺3垃圾分离器垃圾压去他的永平厝王品场HI永平R比桃莉要的平行SJ扬/Hil筲港的厮宓枇爪力诘胎试田羽替满场评宓枇本省改扫方序和由细归坐庙悬加历涮曷案六辄米1.7设备吊装、安装质量通病防治措施序号质量通病描述防治措施1基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。2减振器与设备重量不匹配减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量
18、一并考虑。3设备布置不合理，影响后续的管道及电气接进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足时还应向设序号质量通病描述防治措施线计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。4维修及操作空间小同上。5设备运转噪音大选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。6垫铁位置不合理，大小尺寸不统一，固定不牢同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。7设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土标
19、号。8设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。9捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物；选择包胶钢丝序号质量通病描述防治措施变形绳。10运输过程中碰撞，造成设备或其它专业的成品损坏选择合理的运输路线；运输过程中由专人指挥，杜绝多人指挥或无人指挥；保证通信联络畅通；超高层吊装时在设备上设置牵引绳，随时调整设备的空间位置。11运输过程中对楼地面造成损坏根据地面的承受能力，采取相应的保护措施12卷扬机或倒链绑扎部位损坏钢构涂层钢绳捆绑部位加垫柔性保护层1.8节能、环保施工措施1设备运输机械选择应满足现场大多数设备的运输需求，增加重复使用次数。2外形尺寸小且重量轻的设备采用吊笼集中运输，减少运输次数。3吊装平台制作成标准件，重复使用。4设备包装箱派专人进行回收和管理，在设备安装完成但未交工时利用设备包装箱对设备进行保护，做到物尽其用。5在满足设备运输过程及现场存放安全的条件下，所有设备尽量采用简易包装。
