215;215;精细化工有限公司香料生产项目环境影响报告书.doc

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1、精细化工有限公司香料生产项目环境影响报告书27目录目录1第一章 总论61.1任务的由来61.2编制目的71.3编制依据71.4评价原则与要求91.5评价因子与工作等级91.6评价范围、评价时段与评价重点121.7评价标准121.8环境保护目标及总量控制要求14第二章 项目概况162.1工程概况162.2工程平面布置192. 3主要设备一览表192.4公用工程212.5 原材料概况21第三章 工程分析233.1 3甲硫基丙醛233.2 3甲硫基丙醇283.3 3四氢噻酚酮363.4 3巯基2丁酮503.6锅炉583.7全厂水平衡583.8全厂污染物排放汇总60第四章 建设项目地区环境概况634.

2、1 评价区域自然环境概况634.2社会环境概况66第五章 环境现状监测与评价695.1地表水环境质量现状监测与评价695.2环境空气质量现状监测与评价725.3声环境质量现状监测与评价76第六章 环境影响预测与评价786.1环境空气影响预测及评价786.2地表水环境影响分析936.3声环境影响预测与评价956.4施工期环境影响分析98第七章 环境风险评价1017.1环境风险识别1017.2评价工作等级1067.3环境风险分析1077.4环境风险防范措施1157.5事故应急措施1177.6风险防范应急预案1507.7风险评价结论153第八章 环境保护措施1548.1环境空气污染防治措施及评价15

3、48.2废水治理1568.3固体处理1578.4噪声1598.5应急反应池1598.6其它污染防治措施1598.7施工期污染防治措施1608.8竣工验收一览表160第九章 清洁生产及总量控制1629.1 产业政策导向及产品需求分析1629.2 生产工艺分析1639.3污染物总量控制163第十章 环境经济效益分析16510.1项目的经济效益分析16510.2工程环保投资估算16510.3环保运行费16610.4工程社会效益分析167第十一章 厂址可行性分析16811.1城市发展规划相符性16811.2环境保护规划相符性16811.3排污口位置合理性16911.4卫生防护距离169第十二 公众参与

4、17112.1公众参与目的17112.2公众参与方式17112.3公众参与内容17112.4调查结果统计分析17212.5公众参与结论及建议174第十三章 环境管理与环境监测计划17513.1环境管理与监测的目的17513.2环境管理17513.3环境监测173第十四章 结论17414.1 项目概况17414.2项目建设的环境可行性17414.3结论174第一章 总论1.1任务的由来随着食品工业的快速的发展，国内对香精香料的需求量大增。咸味食品香精香料是目前主要需求品，该产品是上世纪七十年代兴起的一类新型食品香精，我国上世纪八十年代开始研究生产咸味食品香精，上世纪九十年代是我国咸味食品香精飞速

5、发展的十年。经过二十年的时间，目前我国咸味食品香精生产技术已经进入世界先进行列，咸味食品香精生产量和消费量也进入世界前列。人类对咸味食品香味的要求是多种多样的，也是日益增长的。调味香精在食品生产中具有十分重要的作用，其应用范围越来越广泛。这一行业具有十分美好的市场前景。香精香料的发展机遇与市场潜力巨大目前，调味香精香料的产量约占香精总量的20左右，呈现出平稳上升的趋势。随着食品工业的发展和食品科技的进步，调味香精的市场将会越来越大。为了适应快速增长的市场需要，与研究所共同出资组建化工有限公司，注册资本万元，拟在新建生产基地。拟建项目产品是化工有限公司拥有核心生产技术的新产品，属于精细与专用化学

6、品，技术含量高，为国内首创。项目产品已经通过有关技术检测，建设项目已在发改委备案。根据中华人民共和国环境影响评价法及其它建设项目环境保护管理的有关要求，化工有限公司于2007年2月委托所承担该项目的环境影响评价工作。承接委托后，组织有关技术人员成立课题组，对拟建工程厂址区域进行了实地考察和资料收集，并开展了环境监测、工程分析类比调查、污染源调查等工作，在此基础上，编制完成了化工有限公司生产项目环境影响报告书。报告书编制过程中，得到、及的大力支持，在此深表感谢！1.2编制目的在建设项目可行性研究阶段完成环境影响评价工作是我国环境管理的一项基本制度，旨在促进评价地区的经济与环境协调发展。拟建项目环

7、境影响报告书编制工作将达到以下目的：(1)通过实地考察、环境质量现状监测及污染源调查，掌握评价区环境质量现状和主要污染源。收集环境保护规划、环境功能区划等资料，论述该项目的建设是否符合区域总体规划和环境保护规划，论证项目选址的可行性；(2)通过工程分析，识别工程环境影响因素，通过环境影响预测等系统工作，分析拟建项目在建设期和建成投产后环境影响的特点以及影响范围、程度等；(3)评述该项目在防治污染方案等方面的可行性，并根据国家对“污染物达标排放”、“污染物排放总量控制”、“清洁生产”等有关要求，对拟建项目的生产管理和污染防治措施提出具体意见；(4)为项目的初步设计和投产后的环境监督管理以及主管部

8、门决策提供科学依据。1.3编制依据1.3.1政策、法规(1)中华人民共和国环境保护法；(2)中华人民共和国环境影响评价法；(3)中华人民共和国清洁生产促进法；(4)中华人民共和国大气污染防治法；(5)中华人民共和国水污染防治法；(6)中华人民共和国环境噪声污染防治法；(7)中华人民共和国固体废物污染环境防治法；(8)中华人民共和国国务院253号令建设项目环境保护管理条例；(9)国发199631号令国务院关于环境保护若干问题的决定；(10)国家环境保护总局令第14号建设项目环境保护分类管理名录；(11) 国家环境保护总局文件环发200226号关于发布“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”的通知；(

9、12)国家环境保护总局，国家危险废物名录（第一批）；(13)国家环境保护总局环发200628号环评公众参与暂行办法；(14)国家发展计划委员会国家环境保护总局计价格2002125号文，国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知；(15)国家环境保护总局环发199924号文关于开展排放口规范化整治工作的通知；(16)国家计委五部委关于节约用水的通知； (17)关于加强化学危险品管理的通知；(18)化学危险品安全管理条例实施细则；(19)化学工业发展指导意见化技发1996575号文； (20)国家发改委2006第23号公告国家发展改革委公告第五批通过审核的省级开发区。1.3.

10、2工程资料及有关批复文件1.3.3导则(1)HJ/T2.12.3-93环境影响评价技术导则-总纲、大气环境、地面水环境；(2)HJ/T2.4-1995环境影响评价技术导则-声环境；(3)HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则。1.3.4委托文件 1.4评价原则与要求(1)根据“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则和要求，分析拟建项目可能对环境造成的影响。结合市城市总体规划和城市综合环境整治方案，贯彻生产建设与环境保护协调发展的思想。强化现状调查和工程分析，做到数据准确、可靠，分析有据，在此基础上对项目建成后的环境影响做有侧重点的全面分析。(2)坚持评价工作的科学性、客观性和公正性

11、，综合论证项目的环境可行性。(3)评价方法力求简单、适用、可靠，重点部分做到深入细致，一般性内容阐述清晰，做到重点突出，兼顾一般。1.5评价因子与工作等级1.5.1评价因子根据该项目的工艺特点、所处区域的环境特征和社会环境预期产生的影响，建立拟建工程环境影响因子识别矩阵见表1-1。根据五种产品工艺的不同，建立评价因子筛选矩阵见表1-2。通过环境影响识别，筛选出以下主要评价因子：（1）环境空气现状评价：TSP、SO2影响评价：TSP、SO2、H2S、甲硫醇、二氯甲烷、丙稀醛（2）水环境现状评价：pH、COD、磷酸盐、氨氮影响评价：COD（3）声环境：厂界及关心点噪声（4）其它：危险废物及环境风险

12、等施工行为环境要素施工期营运期土方开挖机械作业材料运输施工生活社会环境就业、劳务经济发展城市建设土地利用交通自然环境环境空气地表水声环境土壤植被表1-1 环境影响识别矩阵注：/：长期/短期影响；涂黑/白：不利/有利影响；空白：无相互作用。表1-2 评价因子筛选矩阵分类生产线污染因子3甲硫基丙醛3甲硫基丙醇3四氢噻吩酮3巯基2丁酮公用工程废气烟尘SO2H2S甲硫醇二氯甲烷丙稀醛废水pHCOD氨氮固体废物一般固废危险废物1.5.2评价工作等级（1）环境空气影响评价工作等级拟建工程排放的主要大气污染物有烟尘、SO2、H2S、甲硫醇、二氯甲烷、丙稀醛等，按环境影响评价技术导则(大气环境)(HJ/T2.

13、293)中的规定，可利用下式计算这些污染物的等标负荷：Pi =10式中:Pi-等标排放量，m/h; Qi-单位时间排放量，t/h; Coi-环境空气质量标准，mg/m。经计算，主要污染物的等标排放量均小于2.510，按环境影响评价技术导则（HJ/T2.293）中的有关归规定，大气环境影响评价工作等级定为三级。（2）地表水评价工作等级拟建工程建设后的污水排放量约为5964.72m/a，建设项目水质量复杂程度属中等，属中河，地表水水质功能要求为类水质，按环境影响评价技术导则（HJ/T2.393）中的规定，地表水环境影响评价工作等级定为三级。（3）声环境评价工作等级拟建工程属于中型建设项目，按环境影

14、响评价技术导（声环境）（HJ/T2.41995）中的有关规定，声环境影响评价工作等级定为三级。（4）环境风险评价工作等级依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），通过判定拟建工程生产、加工、运输、使用或贮存涉及危险性物质的危害特性、数量以及评价区敏感程度，确定环境风险评价等级。物资特性包括一般毒性危险物质，可燃、易燃危险性物质以及爆炸危险性物质，生产和贮存场所临界量属非重大危险源，厂区周围不属于环境敏感地区，由此确定环境风险评价工作等级为二级。表1-3 环境风险评价等级划分对照表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二

15、二二二环境敏感地区一一一一1.6评价范围、评价时段与评价重点评价范围：拟建工程评价范围见表1-4。表1-4 评价范围一览表评价因子评价范围环境空气以排气筒为中心南北3 km，东西2 km，总评价范围6km2水环境排污口上游500m至下游2000m声环境厂界及厂区周围关心点评价时段：工程建设期、工程运行期。评价重点：根据工程原辅材料和产品的理化性质、生产工艺特点以及区域环境，确定本次评价工作重点为地表水环境影响评价、环境风险评价及污染防治措施评价。1.7评价标准根据环保局关于拟建工程执行标准的复函，评价标准见表1-5。表1-5 采用标准一览表类别标准号标准名称评价对象级（类）别质量标准GB309

16、5-1996环境空气质量标准二级GB3838-2002地表水环境质量标准类GB3096-93城市区域环境噪声标准厂区周围3类排放标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准工艺废气二级（新建）GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准锅炉二类 (时段)标准GB8978-1996污水综合排放标准生产废水一级GB12348-90工业企业厂界噪声标准厂界类1.7.1环境质量标准（1）水环境拟建工程生产废水经厂内污水处理站处理达到污水综合排放标准一级标准后经河排入。为类水体，执行GB3838-2002地表水环境质量标准中类标准。具体指标标准限值见表1-6。表1-6 地表水环境质量标准标准号标

17、准名称评价因子标准值(mg/L)类GB3838-2002地表水环境质量标准pH69高锰酸盐指数4COD15BOD53NH3-N0.5总磷0.1石油类0.05（2）环境空气工程所在区域为工业园区，环境空气质量执行GB3095-1996环境空气质量标准二级标准要求。表1-7 环境空气质量标准值(mg/Nm3)标准号标准名称评价因子二级评价对象小时日平均年平均GB3095-1996环境空气质量标准TSP-0.300.20评价区环境空气SO20.500.150.06NO20.240.120.08（3）声环境工程所在区域为工业区，执行GB3096-93城市区域环境噪声标准3类标准。表1-8 区域环境噪声

18、标准值(dB(A)标准名称评价因子昼间夜间评价对象GB3096-93城市区域环境噪声标准等效声级LAeq6555厂界周围300m范围1.7.2污染物排放标准污染物排放标准分别见表1-9至表1-12。表1-9 锅炉废气污染物排放标准值（二类区，时段）标准号排放标准污染因子单位排放值GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准烟尘mg/Nm3200SO2mg/Nm3900表1-10 GB16297-1996大气污染物综合排放标准（表2）污染物浓度限值（mg/m3）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）HCl100周界外浓度最高点0.2甲醇190周界外浓度最高点12表1-11 GB8978

19、-1996污水综合排放标准（mg/L，pH除外）GB8978-1996(1998年1月1日后建设)污染物pHSSCOD氨氮一级标准697010015表1-12 厂界噪声污染控制标准值dB(A)（类）标准号控制标准昼间夜间GB12348-90工业企业厂界噪声标准65551.8环境保护目标及总量控制要求1.8.1环境保护目标拟建工程控制污染与保护环境的目标见表1-13。（注：厂家属区约20余户居民在开发区征地范围内，将由统一进行搬迁安置，不纳入本次评价环境保护目标。）表1-13 厂址周围主要环境保护目标一览表序号保护目标要素方 位相对厂址距 离与近厂界保护等级对应环境质量标准备注1地表水W类水体受

20、纳水体2大气、噪声W噪声2类，大气2类学校3大气、噪声E噪声2类，大气2类大气、噪声NW噪声2类，大气2类大气、噪声NW噪声2类，大气2类第二章 项目概况2.1工程概况2.1.1项目名称香料生产项目2.1.2建设性质 新建2.1.3建设地点方2.1.4建设规模及产品方案 主产品：2.1.5占地面积项目实施地点在内，本公司己经征用土地20亩，现有道路、水、电、气、通讯等基础设施己贯通，环境优良，各项配套工程完善，这正是本项目理想的生产基地。2.1.6 项目投资本项目总投资500万元，其中机械设备120万元，土建工程230万元。2.1.7工作制度根据本项目生产工艺技术要求，并考虑到充分发挥设备能力

21、，拟采用连续2班倒生产工作制。即：全年设计实生产天数300天，全年设计生产工时4800小时，管理人员为白班。2.1.8劳动定员公司投产后，计划职工总数为48人，包括技术人员6人、管理人员5人、生产工人36人。技术、管理人员主要从合资方委派：生产工人就地招收。2.2工程平面布置2.2.1工程平面布置为了节省基建投资，同时考虑安全，适用，美观，合理，首期拟建化工标准厂房3栋、综合楼及其配套工程共3795平方米，生活区用房2000平方米；其它为道路及绿化带。总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：建筑设计防火规范GBJl687(2001年版)，化工企业总图运输设计规范HGT 20649

22、1998，厂矿道路设计规范GBJ887。拟建项目总平面布置包括：4栋厂房2350平方米，门房，变配电房、锅炉房等建构筑物。总平面布置图详见附图。2.2.2主要建构筑物一览表2. 3主要设备一览表表26 新增主要设备一览2.4公用工程供电：公司自备有160KVA的变压器1台，分别供给车间生产用电和锅炉房，冷冻机、机修，化验室及办公生活用电，生产线日用电量约500千瓦小时。供水：由供水系统供水。供热：蒸汽由厂内0.7吨h燃油锅炉提供，蒸汽通过专门管道送到车间用热设备。2.5 原材料概况项目的主要原料的用量、质量规格如下表2-5所示。表2-5 主要原材料品种、年需求量一览表第三章 工程分析3.1 3

23、甲硫基丙醛3.1.1反应原理目前甲硫基丙醛的方法均采用以丙烯醛为原料，加甲硫醇进行加成反应，生成甲硫基丙醛。其中甲硫醇采用硫脲和硫酸甲酯反应法生产，其中硫脲和硫酸甲酯反应生成硫甲基异硫脲硫酸盐，后者再在碱性环境下水解生成甲硫醇、尿素等。而甲硫基丙醛合成为气液两相反应，液体反应介质与气态甲硫醇进料物流在气液接触段接触反应，反应介质含甲硫基丙醛、甲硫醇和用于甲硫醇与丙烯醛反应的催化剂。主反应方程式如下：（1） 甲硫醇的制备 (1) (2) （2）甲硫基丙醛的合成 CH2=CHCHO+CH3SH CH3SCH2CH2CHO (3)3.1.2生产工艺过程3甲硫基丙醛的生产包括两步反应过程，首先是甲硫醇

24、的制备，其次是制备的甲硫醇与丙稀醛发生加成反应，制得3甲硫基丙醛。整个生产反应过程较为简单。甲硫醇的制备将配制好的硫脲溶液加入甲硫醇反应釜中，再依次加入硫酸二甲酯、氢氧化钠溶液，恒温85，搅拌反应，所产生甲硫醇通入甲硫基丙醛反应釜中。（2）甲硫基丙醛的合成丙稀醛经真空泵吸入反应釜中，气态甲基硫醇进料物流转移到反应介质中，并与丙稀醛在反应介质中反应，生成含有甲硫基丙醛的液体反应产物。此时温度控制在2025之间，每釜丙稀醛加入量为95kg，反应约16h。反应介质中丙稀醛直接与甲基硫醇反应，生成含有甲硫基丙醛的液体反应产物；反应过程中反应釜中多余气体冷凝循环使用，回用到上述的气 液接触段。甲基硫醇在

25、这样的位置送入所述的反应段，以致在所述的反应釜的任何区域没有过量的甲基硫醇有足够长时间大量生成所述的中间物半（甲硫基 ）缩醛。（3）精馏甲硫基丙醛的合成釜每釜可得反应物80余公斤，静置后精馏，即可得产品。馏出液经盐水冷凝（4左右）后收集，回用于下一釜反应。其工艺流程图见图3-1。图3-1 3甲硫基丙醛产品生产工艺流程图3.1.3 物料平衡3甲硫基丙醛生产过程物料平衡计算见表3-1至表3-2。为了保证甲硫醇制备反应过程硫酸二甲酯反应彻底，硫脲的加入量大于过理论需要量。共向特制搪瓷反应釜内，每釜投入硫脲200kg，硫酸二甲酯100kg。同样，为使甲硫醇吸收完全，丙稀醛加入过量，过量的丙稀醛随甲硫基

26、丙醛一起分离，蒸馏回收丙稀醛进入下一釜反应。生产过程总物料平衡见表3-3和图3-2。表3-1 甲硫醇制备反应过程物料平衡计算表 硫酸二甲酯硫脲NaOH尿素硫酸钠甲硫醇水分子量1267640601424818投加量（kg/釜）10020064000150反应生成量（kg/釜）-100.00-120.63-63.5095.24112.7076.190反应后（kg/釜）0.0079.370.5095.24112.7076.19150表3-2 合成反应过程物料平衡计算表甲硫醇丙烯醛甲硫基丙醛分子量4856104上步引入量（kg/釜）76.1901.20新投加（kg/釜）0950反应生成量（kg/釜）-

27、73.85-86.15160.00反应后（kg/釜）2.348.85161.20表3-3 甲硫基丙醛生产过程总物料平衡表 kg/釜工段名称投入产出原料名称耗量kg/釜产物名称产量kg/釜去向说明甲硫醇制备硫酸二甲酯100NaOH0.50S1,残液危险废物硫脲200尿素95.24NaOH64硫脲79.37水150硫酸钠112.70水150甲硫醇76.19引入下一步合成甲硫醇76.19甲硫醇2.34进入吸收处理系统G1丙烯醛95丙烯醛8.85引入下一步甲硫基丙醛1.20甲硫基丙醛161.20精馏丙烯醛8.85甲硫基丙醛160产品甲硫基丙醛161.20甲硫基丙醛1.20下一釜回用丙烯醛8.00丙烯醛

28、0.85进入尾气处理系统G2图3-2 甲硫基丙醛生产过程总物料平衡图 单位：t/a表3-4 甲硫基丙醛生产过程总物料平衡表 t/a工段名称投入产出原料名称耗量t/a产物名称产量t/a去向说明甲硫醇制备硫酸二甲酯12.50NaOH0.06S1,残液危险废物硫脲25.00尿素11.91NaOH8.00硫脲9.92水18.75硫酸钠14.09水18.75甲硫醇9.52引入下一步合成甲硫醇9.52甲硫醇0.29进入吸收处理系统G1丙烯醛11.88丙烯醛1.11引入下一步甲硫基丙醛0.15甲硫基丙醛20.15精馏丙烯醛1.11甲硫基丙醛20.00产品甲硫基丙醛20.15甲硫基丙醛0.15下一釜回用丙烯醛

29、1.00丙烯醛0.11进入尾气处理系统G23.1.4 水平衡 图3-3 甲硫基丙醛生产过程水平衡图 单位：m3/a3甲硫基丙醛生产工艺水平衡见图3-3，新鲜水用量为270.75m3/a，其中工艺用水18.75m3/a，冷却循环水耗损144m3/a，进入污水处理站的水主要为车间冲洗水，水量为97.2m3/a。3.1.5主要污染源及源强分析3.1.5.1废水甲硫基丙醛生产过程中无工艺废水排放，仅有少量设备及车间冲洗水，每年排放量约86.4 m3/a，进入厂内污水处理站处理达到污水综合排放标准 GB8978-1996中一级排放标准后排入河，最终近入。3.1.5.2废气本产品生产过程中产生的工艺废气主

30、要包括：G1合成反应中进料真空吸入反应釜时，射流真空泵排放的气体中含有少量挥发的丙稀醛，经水吸收后所排尾气，外排量为0.02t/a。G2为产品精馏时冷凝尾气，产生量约为0.11t/a，主要污染物为丙稀醛及少量3甲硫基丙稀醛，该尾气具有刺激性气味，需经尾气吸收处理装置吸附后排放。3.1.5.3固体废弃物废渣为甲硫醇制备时产生产残液，主要污染物为尿素、硫脲、硫酸钠等物质，约为54.73t/a，属危险废物，按危险废物处置要求处置。3.2 3甲硫基丙醇拟建工程内容：15t/a3甲硫基丙醇生产线。3.2.1反应原理有限公司利用自身生产的3甲硫基丙醛为原料，利用硼氢化钠的做为选择性还原剂，将其还原为3甲硫

31、基丙醇，再进行纯化得到产品。化学反应方程式如下： （1） 副反应在：KBH4+3H2O+HCl B(OH)3+KCl+4H2 (2) NaOHHCl NaCl+H2O (3)3.2.2生产工艺流程该生产过程属间歇反应，其工艺流程如下：（1）还原反应：首先将硼氢化钾溶于30%的NaOH溶液中，配制成还原剂溶液，置于高位槽中待用。打开真空泵，将3甲硫基甲醛33kg吸入还原釜中，关闭真空泵。打开高位槽阀门，将还原剂溶液缓慢加入还原釜中，边加入边搅拌，反应5小时。（2）中和：3甲硫基丙醛还原完毕后，向反应釜内缓慢加入35%的盐酸，中和未完全反应的硼氢化钠及NaOH，调节pH至中性。（3）萃取：将二氯甲

32、烷加入装有中和后反应液的萃取器内，搅拌，于15保温静置15小时，分液。油相进行精馏，水相为废水，废水排入污水处理装置，达标后排放。（4）精馏：将分离所得油相加入真空精馏装置中，打开真空泵，控制温度于36左右，进行精馏。馏余液即为产品，挥发相二氯甲烷，低温冷凝回收重复利用。工艺流程图见图3-4。图3-4 3甲硫基丙醇生产工艺流程图3.2.3物料平衡3甲硫基丙醇合成反应物料平衡分别见表3-5至表3-7，甲硫基丙醇生产过程总物料平衡见表3-7和图3-6。其中还原反应所加物质中硼氢化钾过量，当合成反应完毕后，多余的硼氢化钾用盐酸中和后萃取、精馏可得产品。每釜可得产品约33kg，二氯甲烷回收套用。表3-

33、5 还原工序物料平衡计算表硼氢化钾甲硫基丙醛水甲硫基丙醇氢氧化钠硼酸二氢钾分子量541041810640100投加量Kg/釜63310.0001反应生成量 Kg/釜-4.28-33.00-4.2833.630.007.93反应后的量 Kg/釜1.720.005.7233.631.007.93表3-6 中和工序物料平衡计算表 单位(kg/釜)硼氢化钾水盐酸B(OH)3KClH2NaOHNaCl分子量541836.56274.524058.5上一步引入量1.725.7200001.000投加量 Kg/釜03.852.0700000反应生成量 Kg/釜-1.72-1.27-2.071.972.370

34、.25-1.001.47反应后的量 Kg/釜0.008.300.001.972.370.250.001.47表3-7 甲硫基丙醇合成及处理工序物料衡算表 单位(kg/釜)工段名称投入产出原料名称耗量kg/釜产物名称耗量kg/釜去向说明还原硼氢化钾6.00硼氢化钾1.72去下步甲硫基丙醛33.00氢氧化钠1.00氢氧化钠1.00甲硫基丙醇33.63水10硼酸二氢钾7.93水5.72中和硼氢化钾1.72B(OH)31.97去下一步氢氧化钠1.00KCl2.37甲硫基丙醇33.63水8.30硼酸二氢钾7.93NaCl1.47水5.72甲硫基丙醇33.63盐酸（35%）5.92H20.25排放G3 萃

35、取B(OH)31.97二氯甲烷38进入下一步KCl2.37甲硫基丙醇33.00水8.30B(OH)31.97废水W1二氯甲烷40.00KCl2.37甲硫基丙醇33.63B(OH)31.97水8.30二氯甲烷1.5甲硫基丙醇0.63二氯甲烷0.5挥发G4精馏二氯甲烷38二氯甲烷36.1下一釜回用甲硫基丙醇33.00甲硫基丙醇33.00产品二氯甲烷1.9冷凝尾气G5表3-8 甲硫基丙醇生产总物料平衡表 单位：t/a工段名称投入产出原料名称耗量t/a产物名称耗量t/a去向说明还原硼氢化钾2.73硼氢化钾0.78去下步甲硫基丙醛15.02氢氧化钠0.46氢氧化钠0.46甲硫基丙醇15.30水4.55硼

36、酸二氢钾3.61水2.60中和硼氢化钾0.78B(OH)30.90去下一步氢氧化钠0.46KCl1.08甲硫基丙醇15.30水3.78硼酸二氢钾3.61甲硫基丙醇15.30水2.60NaCl4.28盐酸（35%）2.69H20.11排放G3萃取B(OH)30.90二氯甲烷17.29进入下一步KCl1.08甲硫基丙醇15.02水3.78B(OH)30.90废水W1二氯甲烷18.20KCl1.08甲硫基丙醇15.30B(OH)30.90NaCl4.28水3.78NaCl4.28二氯甲烷0.68甲硫基丙醇0.29二氯甲烷0.23挥发G4精馏二氯甲烷17.29二氯甲烷16.43下一釜回用甲硫基丙醇15

37、.02甲硫基丙醇15.02产品二氯甲烷0.86冷凝尾气G5图3-5 甲硫基丙醇生产总物料平衡图 单位：t/a3.2.4水平衡拟建工程甲硫基丙醇生产项目用水情况见图3-6。图3-6 甲硫基丙醇生产工艺水平衡图3.2.5主要污染源及源强分析3.2.5.1废水该工程主要废水主要为车间及设备生产设备冲洗废水，产生量为86.40t/a。3.2.5.2废气拟建工程废气主要为萃取、精馏时二氯甲烷挥发气体及其回收时产生的冷凝尾气，二者产生量共为1.09t/a，经废气活性炭纤维吸附系统处理后由同一排气筒排放，排放量为54.5kg/a。3.2.5.3固体废弃物该工程主要危险废物来自萃取工序后分离出来的萃余液，废物编号HW41，其年产生量为11.90吨，其中含B(OH)3 1.97吨，KCl 2.37吨，二氯甲烷1.5吨，甲硫基丙醇0.63吨，为此本评评要求送有资质的单位综合处理，不排放。3.3 3四氢噻酚酮拟建工程3四氢噻酚酮生产规模为15吨/年，间歇式生产。3.3.1反应原理拟建项目以硫代乙醇酸、无水乙醇、巯基乙酸乙酯为主要原料，经酯化、加成、萃取、精馏等工艺过程，得3四氢噻酚酮成品。整个反应过程极为复杂，其反应原理如下：(1)酯化反应（2）加成（3）Clais