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1、设计材料工艺学 产品加工工艺及表面处理,保温杯制作工艺及表面处理,3,保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。,4,杯子的保温性,保温杯分为无尾真空杯和有尾真空杯。无尾真空保温杯才算是真正的保温杯,保温时间长,并且保温寿命长,因为他的工艺比有尾真空杯要求更高。,5,保温杯大致可以分为杯盖（上盖和按钮），外壳，内胆，底垫，橡胶圈等部分外壳：由于保温杯对外壳的要求不高，较多采用不锈钢，塑料（PP、PC、ABS等)，木材。杯盖：上盖的选材大多与外壳材质一致。按钮：多选用ABS或PVC。内胆：根据原理的不同，
2、内胆可使用玻璃镀金属（多镀铝，银，少镀铜），紫砂，陶瓷，骨瓷等。底垫：其作用为防滑，可选用异戊橡胶。密封胶圈：材料为硅氧树脂或者通用橡胶。,6,7,加工工艺,内胆加工工艺：配合料制备玻璃的熔制瓶坯吹制成型退火消除不均 衡冷却造成的热应力、检验（内瓶坯洗瓶、割口；外瓶坯割底）套瓶塞石棉拉底接尾外瓶割口 封口两层玻璃夹层为气压低于10-1pa的真空，通过抽空 管进行水洗、镀银抽真空割尾密封瓶胆检验成品,8,杯体,外壳加工流程 外管领料割管胀形分段胀形滚中角缩底割底冲筋平上口冲底平底口清洗烘干检验敲坑合格外壳,9,外壳和内壳装配流程 配杯口焊口压中底焊底检焊口焊底中底点焊吸气剂抽真空测温电解抛光测温
3、检验抛光压外底喷漆抽检测温检验喷漆丝印包装成品入库,10,杯盖,1.注射成型（使塑料先在加热料筒中均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆推挤 到闭合模具的模腔 中。）2.吹塑成型（先进行纵向拉伸，然后用压缩空气 进行吹胀达到横向拉伸。）3.真空成型（把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后 用真空泵把板材或片材和模具之 间的空气抽掉，从而使板材或片材贴 在模腔上而成型；冷却后，借助压缩 空气使塑件从模具中脱出。）,11,表面处理,表面池窑拉丝工艺 采用微粉原料制成配合料，经窑头料仓、螺旋投料机送入单元熔窑。自单元 窑熔化部后进入主通路进行进一步澄清均化和温度调理，然后进入过
4、渡通路和作业通路，再经流液槽进入铂铑 合金漏板，完成拉丝操作。,12,镀银采用化学镀,化学粗化、敏化，溶剂加硝酸银一步法。化学镀银加工工艺特性：1、均镀能力和深镀能力好，可在形状复杂的表面上产生 产 过 均匀厚度的镀层；程 2、空隙少；3、设备简单、操作容易；4、镀层具有特殊的机械、物理、化学性能 5、速度较慢、成本较高,13,电解、抛光,电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。,14,喷漆、丝印,喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。丝印：按要求丝印
5、上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。,胶合板椅子加工工艺及表面处理,16,Elica 折叠椅材料：胶合板和钢脚支撑,胶合板椅子的加工工艺：,（一）胶合板弯曲工艺生产速度：生产循环时间较长，是因为胶水必须在模具中进行干燥处理。而且还需要一系列的加工后期处理，比如，板材边缘处理，表面喷漆处理等。加工形状的复杂程度：这种工艺限于单向的简单弯曲。由于材料具有弹性，因此在加工后还可以进行底切。适用材料：白桦树是生产家具的主要材料，但是其他的木材，比如橡树枫树也可以使用。粗糙的木材，比如松木就不能使用这种加工工艺。因为粗
6、糙的木材用这种工艺做的产品很难完全统一。典型产品：家具、室内和建筑材料。缺点：需要很多加工程序只能在单一方向进行弯曲加工,17,木板被从原木上切割下来，然后切割成更多的木材，并通过一个长长的烘干通道，最后根据其质量进行分类储存。木板通过卷压机后都会被均匀地涂上一层胶水，胶水的多少取决于木板空隙的多少。然后将纹理方向各异的片材叠放在一起，形成单数层的板材。加工好的板材会被放置在阳模具上，而阳模具则从上面下压。,18,加工时允许多余的板材进入模具，这样可以在胶水烘干后进行边缘切割，以形成漂亮的板材边缘。加工形态所要的压力确定后，才能将所有部分压制成型。四周的压力协助垂直压力将模具压到一起，热量和压
7、力一起将胶水烘干。零件在模具中停留大概25分钟具体的时长要看所要加工的具体形态。在工业化生产中，计算机数字控制（CNC）切割机将加工好的零件进行切割以形成整齐的边缘。,19,（二）胶合板弯深度立体成型工艺,GUbi椅子材料：核桃木单板GUbi椅子的简单曲面造型掩盖了这种复杂的木材成型新技术。图中的曲面（椅子的大弯曲已经接近90）就是这种工艺加工能力的最好展示。,20,加工形状的复杂程度：这里的关键是胶合板深度立体成型技术使预先准备好的胶合板弯曲成之前无法达到的曲面。设计方案必须是产品可以从模具中脱落。因此对产品是无法进行底切处理的。适用材料：虽然很多木材都可以进行胶合板深度立体成型加工，不过木
8、材的问题必须整齐，而且不可以有木结。高质量的ALPI板材特别适合进行深度立体成型加工。典型产品：座位，胶合板条，弯曲的家具骨架，或者建筑行业适用的叠层木质建筑材料。胶合板深度立体成型也可以被加工成室内用的医疗器械。另外它也可以用来制作汽车的车灯和内饰的一些零件。优点：可以将胶合板加工出全新的形状。加强了胶合板的结构强度。缺点：由于是木材加工，模具的精确度很难达到塑料产品的程度对小材料和弯曲角度锐利的材料的加工有难度。,1.胶合板弯深度立体成型工艺,21,2.阳模具和阴模具将片材压制到一起,1.数层纹理方向各异的木片被叠放在一起,2.胶合板弯深度立体成型工艺在GUbi椅子生产中的应用：,22,3.Gubi椅子的座位，还需要后期处理。,4.座位的部分已经可以进行最后的处理，将多余的边角余料切掉。,23,THE ENDTHANK YOU!,
