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1、制氧厂单电源供电应急预案_.概述为了加强设备管理，保证生产正常运行，提高在单电源供电方式发生故障时应 急处理能力，特制订单电源供电应急预案。我厂共有5套高压配电系统，每套高压系统线母线分二段（I段、II段），采用 单母线分段接线,二段母线间有母线联络开关，正常时通过双电源分别向I、II供电。 具体情况如下：1、3200机组3澜压鼬系统ng其中I段进线负荷有：2500KWH400电机一台（额定电流:271A） ;350KW循环氮 电机三台（额定电流:40。2A）； 220KW低压氮电机三台（额定电流:30A）； 630KVA变 压器一台。II段进线负荷有：400KW中压氮电机两台（额定电流:46
2、。2A）； 320KVA 变压器一台.2、1#6000制氧机组编制:审核:批准:其中I段进线负荷有:3700KW空压机电机一台（额定电流：408A）;630KVA变压器 两台。II段进线负荷有630KW 4M8电机三台（额定电流：72.2A）； 3000KW二万透平 氮压机电机一台（额定电流：340A） ;630KVA变压器两台.3、2#6000制氧机组II其中I段进线负荷有：3700KW空压机电机一台（额定电流：408A）： 630KW氧压 机电机两台（额定电流：80。5A） ;630KVA变压器两台。II段进线负荷有630KW氧 压机电机一台（额定电流:80.5A）;630VA变压器两台；
3、1600KW 9000氮压机电机一台 （额定电流:176A）。4、10000制氧机组1咖。高嘛系统II段其中I段进线负荷有：5400KW空压机电机一台（额定电流：592A）； 1000KVA 变压器两台.II段进线负荷有2760KW增压机电机一台（额定电流：296A） ;1000VA变压器两台。5、20000制氧机组加000觥鼬兢II段(151其中I段进线负荷有：10000KW空压机电机一台（额定电流:1089A）； 2000KVA 变压器一台；1250KVA变压器一台。II段进线负荷有4000KW中压氧电机一台（额定 电流：436A）； 1000KW低压氧电机一台（额定电流：111A）； 2
4、000KVA变压器一台； 1250KVA变压器一台。供电负荷来源:1总降总 111#总 201#总 301#2总降炼 705#701#炼 802#炼 805# 炼 803#炼鄂变鄂46#鄂33#单电源供电操作流程所有的高压电源操作必须严格遵守电气工艺技术操作规程，操作前认真填写 操作票并经监护人审核，确认无误后方可进行操作.操作过程严格遵守唱票制度， 操作前、后仔细确认开关、信号灯灯工作状态，做好验电工作方可进行单电源供电 倒换操作。具体操作流程如下:另因1#6000高压配电系统的II段（炼803#线）新 增加了一台3000KW的二万透平氮压机，在单电源供电时负荷会有一定的压力，不利 于安全用
5、电。根据关于中压氮压机负荷搭接会议纪要特作如下规定：如果1#6000 配电室3700KW空压机和3000KW的二万透平氮压机两台电机同时都在运行中，不得 进行单电源供电倒换操作，如确需单电源供电，必须向本厂调度室反映，要求对其 中一台进行停车处理，待调度室同意并组织安排生产班停车后，方可进行单电源倒 换操作.单电源供电方式分二种：1、I段、II段母线正常受电，1段（II段）因故需倒II段（I段）操作前需询问电调，是环网倒换还是非环网倒换。1.1.环网倒换1.113200配电室I段倒II段操作流程（1）合上80541，80542，80543隔离刀闸,确认刀闸实际位置;（2）合上8054开关；（3
6、）断开461开关；（4）断开4611隔离刀闸,确认刀闸实际位置。3200配电室操作流程（II段倒I段）（1）合上80541,80542，80543隔离刀闸，确认刀闸实际位置；（2）合上8054开关；（3）断开8051开关；（4）断开80511隔离刀闸,确认刀闸实际位置。1。12 1#6000配电室操作流程（I段倒II段）（1）将1114手车推至工作位置；（2）合上1114开关；（3）断开1111开关，将1111手车拉至试验位置。1#6000配电室操作流程（II段倒I段）（1）将1114手车推至工作位置；（2）合上1114开关；（3）断开8031开关，将8031手车拉至试验位置。1.13 2#6
7、000配电室操作流程（I段倒II段）（1）确认20141隔离手车在工作位置；（2）将2014手车推至工作位置，合上2014开关；（3）断开7011开关，将7011手车拉至试验位置.2#6000配电室操作流程（II段倒I段）（1）确认20141隔离手车在工作位置；（2）将2014手车推至工作位置，合上2014开关；（3）断开2011开关，将2011手车拉至试验位置。1。14 10000配电室操作流程（I段倒II段）（1）确认3341隔离手车在工作位置；（2）将334手车摇至工作位置，合上334开关；（3）断开3011，将3011手车摇至试验位置。10000配电室操作流程（II段倒I段）（1）确认
8、3341隔离手车在工作位置；（2）将334手车摇至工作位置，合上334开关；（3）断开333，将333手车摇至试验位置。1。15 20000配电室操作流程（I段倒II段）（1）确认70541隔离手车在工作位置；（2）将7054手车摇至工作位置，合上7054开关；（3）断开7051开关，将7051手车摇至试验位置。(1) 确认70541隔离手车在工作位置；(2) 将7054手车摇至工作位置，合上7054开关;(3) 断开8021开关，将8021手车摇至试验位置。1。2非环网倒换1.21 3200配电室操作流程(I段倒II段)(1) 断开I段母线上各负载开关；(2) 断开461开关；(3) 拉开4
9、611,4612隔离刀闸；(4) 合上 80541，80542,80543 隔离刀闸；(5) 合上8054开关；(6) 合上I段母线上各负载开关，启动设备.3200配电室操作流程(II段倒I段)(1) 断开II段母线上各负载开关；(2) 断开8051开关；(3) 拉开80511，80512隔离刀闸；(4) 合上 80541，80542,80543 隔离刀闸；(5) 合上8054开关；(6) 合上II段母线上各负载开关，启动设备.1.22 1#6000配电室操作流程(I段倒II段)(1) 断开I段母线上各负载开关；(2) 断开1111开关；(3) 合上1114开关；(4) 合上I段母线上各负载开
10、关，启动设备。1#6000配电室操作流程(II段倒I段)(1) 断开II段母线上各负载开关；(2) 断开8031开关；(3) 合上1114开关；(4) 合上II段母线上各负载开关，启动设备。1。23 2#6000配电室操作流程(I段倒II段)(1) 断开I段母线上各负载开关；(2) 断开7011开关；(3) 确认20141隔离手车在工作位置；(4) 合上2014开关；(5) 合上I段母线上各负载开关，启动设备。2#6000配电室操作流程(II段倒I段)(1) 断开II段母线上各负载开关；(2) 断开2011开关；(3) 确认20141隔离手车在工作位置；(4) 合上2014开关；(5) 合上I
11、I段母线上各负载开关，启动设备。（1）断开I段母线上各负载开关；（2）断开3011开关；（3）确认3341隔离手车在工作位置；（4）合上334开关；（5）合上I段母线上各负载开关，启动设备.10000配电室操作流程（II段倒I段）（1）断开II段母线上各负载开关；（2）断开333开关；（3）确认3341隔离手车在工作位置；（4）合上334开关；（5）合上II段母线上各负载开关，启动设备。1。25 20000配电室操作流程（I段倒II段）（1）断开I段母线上各负载开关；（2）断开7051开关；（3）确认70541隔离手车在工作位置；（4）合上7054开关；（5）合上I段母线上各负载开关，启动设备
12、。20000配电室操作流程（II段倒I段）（1）断开II段母线上各负载开关；（2）断开8021开关；（3）确认70541隔离手车在工作位置；（4）合上7054开关；（5）合上II段母线上各负载开关，启动设备。2、I段、II段母线单电源供电，现恢复I段、II段母线正常供电（环网操作）2。1 3200配电室操作流程（恢复I段母线正常供电）（1）合上4612隔离刀闸，验电，确认鄂46#线电源正常（2）合上4611隔离刀闸；（3）合上461开关；（4）断开8054开关；（5）断开80541，80542隔离刀闸。2.2 1#6000配电室操作流程（恢复I段母线正常供电）（1）验电,确认总111#线电源正
13、常（2）合上1111开关；（3）断开1114开关，将1114手车摇出至试验位置.2.3 2#6000配电室操作流程（恢复I段母线正常供电）（1）验电,确认炼701#线电源正常（2）合上7011开关；（3）断开2014开关，将2014手车摇出至试验位置。2。4 10000配电室操作流程（恢复I段母线正常供电）（1）验电,确认总301#线电源正常（2）合上3011开关；（3）断开334开关，将334手车摇出至试验位置.2.5 20000配电室操作流程（恢复I段母线正常供电）（1）验电，确认炼总705#线电源正常（2）合上7051开关；（3）断开7054开关，将7054手车摇出至试验位置.三、具体应
14、急措施：1、当两段进线在正常供电过程中有任意一段在运行中供电突然中断,紧急处理措施如下：1。1当班人员应立即查明原因，排除干扰，做好记录。1。2若是外部原因造成I段（II段）停电则：若是外部原因造成I段（II段） 停电则：1。21检查进线开关是否断开，如未断开应迅速断开进线开关；1.22检查该段线上的负荷开关是否断开，如未断开迅速断开负荷开关；1.23将了解的信息及时反馈到电调和调度室，等待电调指示并做好恢复供电及 开车前的各项准备工作；1.24向电调申请单电源供电，经电调同意后方可执行，具体操作程序按本岗位电气工艺技术操作规程严格执行；1.25按电调指示恢复I段（II）供电，具体操作程序按本
15、岗位电气工艺技术 操作规程严格执行；1。3若是内部原因造成I段（II段）停电则：1。31检查进线开关是否断开，如未断开迅速断开进线开关；1.32检查母线上各负荷开关，如未断开迅速断开母线上负荷开关；1.33将该段停电信息情况反馈给电调，厂生产调度及相关领导；1。34认真查找故障点和原因，及时对故障点进行处理.确认正常无误后通知电调、调度恢复送电并组织开车；2、双电源供I段和II段同时发生供电中断，紧急处理措施如下：2.1当班人员应立即检查进线开关I段和II段是否断开，如未断开迅速断开进 线开关；2.2 并检查各母线上各负荷开关，如未断开迅速断开母线上负荷开关；2.3将断电情况即时反馈给电调、厂
16、调度室及相关领导；2。4当班人员应立即查明是外部原因，还是内部原因；若是外部原因立即与电 调联系，等待送恢复，并做好开车前各项准备工作；2.5若是内部原因应立即查找事故原因和故障点，及时对故障点进行处理.确 认正常无误后通知电调 、调度恢复送电并组织开车；2。6按电调指示恢复供电，具体操作程序按本岗位电气工艺技术操作规程执行。3、单电源供电期间发生供电中断，紧急处理措施如下：3。1、单电源供电方式分四种:3。11 I段进线电源单电源供电，II段进线电源热备；3.12 II段进线电源单电源供电，I段进线电源热备；3.13 I段进线电源单电源供电，II段进线电源不热备；3。14 II段进线电源单电
17、源供电，I段进线电源不热备；3.2、紧急处理措施如下：3.21检查进线开关是否断开，如未断开迅速断开进线开关；3。22检查母线上各负荷开关是否断开，如未断开应断开各负荷关开；3.23将断电情况即时反馈给电调、厂调度室及相关领导；3。24当班人员应立即查明是外部原因，还是内部原因；若是外部原因立即与 电调联系，等待送恢复，并做好开车前各项准备工作；3。25若是内部原因应立即查找事故原因和故障点，及时对故障点进行处理；确认正常无误后通知电调、调度恢复送电并组织开车；3.26按电调指示恢复供电，具体操作程序按本岗位电气工艺技术操作规程 执行；4、在单电源供电期间为确保供电的可靠性、保证生产的顺利进行：4.1正在运行的空压机等大型用电设备应保持连续运行，禁止随意开、停车， 避免重新启动对电网冲击。非重要的大型设备停车后不允许再次启动，如 需再次启动必须向电调说明原因请示允许后方可。4.2停、送电操作时严格执行安全操作规程和操作票制度.4。3单电源供电期间应加强电力线路的点巡检，监视电网电压、电流波动情况, 如有任何异常应立即向电调反映并及时通知相关负责人。
