单面支模方案.docx

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1、单面支模方案（总23页）-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-1、编制依据(GB50204-2002 (2011)(GBJ50300-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑施工安全检查标准(JGJ592011)混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-002-2003)施工总承包合同施工组织设计结构、建筑施工图纸2、编制说明本方案针对南京清江苏宁广场工程的地下室外墙模板工程编制。由于支护 桩偏位严重，导致外墙位置变更，部分位置地下室外墙距支护桩距离不足 20cm，无法使用传统双面支模，必须采用单面支模的方法。3、施工部署施工方案选择单面支模主要应用

2、于外墙。底板标高，负二层顶板标高，负一层顶板标 高。墙体净高为，。现浇面向上米高的墙使用型钢斜撑，将单面模板顶住。米 以上部位将对拉螺杆与支护桩主筋焊接，箍住模板。材料选择地下室外墙与支护桩间空隙采用加气块砌墙抹灰，单面模板采用16mm厚 多层板。现浇面向上米高的墙使用型钢斜撑，斜撑材料为14#槽钢，采用E5* 型焊条焊接。模板竖向采用可采用648钢管做为主龙骨，横向50X 100mm方 木做为次龙骨。并在现浇面上植筋6 25.米以上的位置使用6 14粗丝对拉螺栓与支护桩主筋焊接加固。模板竖向采 用可采用6 48钢管做为主龙骨，横向50X 100mm方木做为次龙骨。与支护桩 主筋焊接的钢筋为6

3、 22三级钢，水平方向采用14#槽钢焊接，焊条采用E5*型 焊条。施工准备(1) 机械准备现场需准备好：木工平刨、木工圆锯、木工压刨、电焊机、手持切割机。(2) 定位准备外墙钢筋绑扎好后，钢筋骨架垂直度不大于1cm，必须在墙内侧焊接定位 筋，保护块要安放全，墙体位置需进过测量人员复核。方设计单面支模主要使用在地下室外墙，1-8/A、轴部位。长度约50米。在1-2/1/A轴及4-8/A轴部位的外墙现浇面以上米高位置，外墙迎水面模板采用混凝土加气块砌筑的砖胎膜， 需抹灰并做防水。防水形式同地下室外墙防水，质量要求与地下室外墙防水相 同。外墙内侧模板采用16mm胶合板，次龙骨采用50*100mm方木

4、。方木尽量 用新方木或整方木，避免选择拼接方木。次龙骨竖直方向分布，沿墙的方向间 距200mm。主龙骨采用648*单钢管，水平方向分布。沿竖直方向，间距 300mm 一个。此部位模板不设对拉螺杆，使用钢结构斜撑作为单面模板的支 撑。斜撑由14#槽钢制作，槽钢直角边长4800mm，形状为等腰直角三角形。 由钢结构斜撑顶住主龙骨，将内侧模板固定。单面支模支撑系统必须与满堂架 子分离形成独立的支撑系统，确保混凝土浇筑时的水平侧压力不会导致梁板支 撑系统产生偏移。如下图示意：1封花I痢作的劄牛担外蜻方向间巾顷加度崟中抹灰，防水层电I气外墙地F宰外崎与支护脏间 砌蛰.加I块，拜抹航，做防水泳料 抹M及H

5、HHw%卜w外域在2/1-4/A轴部位的外墙此部位有汽车坡道，在标高米处有一现浇板。负二层墙体净高米。负一层 墙体净高米。在负二层位置使用的钢结构斜撑由14#槽钢制作，槽钢直角边长 6600mm，形状为等腰直角三角形。外墙内侧模板采用16mm胶合板，次龙骨 采用50*100mm方木。方木尽量用新方木或整方木，避免选择拼接方木。次龙 骨竖直方向分布，沿墙的方向间距200mm。主龙骨采用648*单钢管，水平方 向分布。沿竖直方向，间距300mm 一个。此部位模板不设对拉螺杆，由钢结 构斜撑顶住主龙骨，将内侧模板固定。如下图示意：相邛I布皆-耳1，2Iff明I:作握讷简史用定僵世地F中好姑4女护牲间

6、标高米至（顶板），墙体净高米，主次楞的材料及布置同负二层单面支模 部位，槽钢直角边长3750，形状为等腰直角三角形。如下图示意:防成口坦卜审TE5rr现溢而上悄IflitjOOr fl跚萼主.花骨，沿水及/ 歹向布黄？吗3叱地卜W外堵J支护桩何 砌角加r块,并，抹灰， 偷防术涂轲次沃辰防水做注I耳外婿现境们【#悟国制作巾勺倒样，沿外端的此|跑观安装 、椅钢上埠楼钢筋义用：TH定国管木方竖向布El. tnJEEzoo 模虬I#帽钢,腹板弓水平而垂宜钢结构斜撑顶标高以上位置此部位模板处于墙顶，受混凝土侧压力较小，将支护桩保护层剥除后路出 主筋，将止水螺杆与支护桩主筋焊接，箍住模板。外墙内侧模板采用

7、16mm胶 合板，次龙骨采用50*100mm方木，竖直方向分布，沿墙的方向，间距 200mm；主龙骨采用648双钢管，水平方向布置，间距400mm。对拉螺杆采 用6 14止水螺杆，间距400*400mm。用山型卡与双螺母将主龙骨箍死。如下 图示意：拒而姓好fl理在L4杪就上模板-;1岫谕.与龙七 旷戒主酒涅芯旅is湖筋焊在m岩剧上,./耳卒壬扩哩空小押撬同!枇筋 J菁毋护桩斓TLI新开露由主疝, 了匕成况22裾皿 暇向传便皿在负二层外墙，墙净高度，型钢斜撑米，上部米高采用此做法，设一道螺 杆。在负一层外墙，墙净高度，型钢斜撑米，上部米高采用此做法，设二道螺 杆。施工要点钢结构斜撑施工（1）墙钢

8、筋绑扎前，需在外墙与支护桩空隙之间砌筑水泥加气块，并需抹灰。 垂直度不大于15mm，平整度不大于5mm。之后涂刷防水涂料，以防止外墙渗 水。（2）钢结构斜撑需提前加工。由14号槽钢焊接而成。斜撑为45度等腰直角三 角形，边长根据墙高，有以下几种规格：3700mm、4800mm，6600mm，槽钢 腹板面与水平面垂直。具体样式如图所示。（3）外墙与支护桩空隙之间加气块防水层硬化后，绑扎墙钢筋。钢筋骨架绑扎 时要控制其垂直度，调整时可使用手拉葫芦等工具，保证垂直度不大于 10mm，否则无法合模。（4）钢筋完成后合墙内侧模板。模板次龙骨采用方木，竖向布置，间距 200mm。模板竖向拼缝处必须钉木方。

9、主龙骨采用单钢管，间距300。在型钢 斜撑上焊接钢筋头，以固定钢管。（5）墙模板合上后，安装型钢斜撑。斜撑可使用塔吊运输。斜撑竖向立杆上焊 接616钢筋头，间距300mm，以固定钢管，保证钢管不会滑移。斜撑与模板 顶死后，调整模板垂直度，保证垂直度不大于8mm，之后在现浇板上植筋，植 筋规格：625，间距600mm，每根均与斜撑的下部横杆满焊，以防止斜撑滑 动。型钢斜撑沿外墙方向，每隔600mm安装一个。经验算，钢筋抗剪可满足 要求。（6）模板拆除时，可用气割将槽钢与钢筋焊接部位割断，在附近现浇板上留一 施工洞，便于材料转运。（7）另附型钢斜撑工程量：14#热轧槽钢每延米重量m；每个斜撑用槽钢

10、；每个斜撑重量约445KG。共需约 95个斜撑，包括上部通长槽钢，共约45吨。对拉螺栓与支护桩主筋连接施工（1）支模前先剥去相应位置支护桩钢筋保护层，直至露出主筋，且能够焊接为 准。每个桩至少要剥出4根主筋。剥除保护层可使用风镐电锤等工具，（2）支护桩两桩之间约有2030公分的间隔，其为粉质粘土，有坍方的危险， 且在浇筑时会落入混凝土内。剥除保护层后需在此部位紧贴土面的位置砌24 墙，高度由下部加气块顶至现浇板顶，并需抹灰。（3）焊接L型钢筋。钢筋采用622三级钢，由弯曲机制成L型。一端与支护 桩主筋焊接，长度需满足搭接焊要求（单面焊22cm，双面焊11cm）；另一平 直端根据支护桩与外墙实际

11、距离下料，长度需伸至外墙迎水面。每个支护桩主 筋上最少要焊接4个L型钢筋，且要在同一水平面上，平直端方向与外墙垂直。每隔40cm焊接一道，直至现浇板底。L型钢筋焊接时，要在支护桩主筋上 做上记号，确保焊在同一标高。（4）L型钢筋焊完后，在其末端靠近外墙迎水面的位置焊接一槽钢。槽钢采用 14号槽钢，并保证其腹板在水平面位置，槽钢方向与外墙平行。保证每根L型 钢筋均焊在槽钢上。（5）将外墙止水螺杆焊接在槽钢上，保证其焊接质量，之后封墙模板。次龙骨 采用木方固定，间距200mm，竖直方向布置。主龙骨采用6 48双钢管，水平 方向布置，间距400mm。止水螺杆间距400*400mm，使用山型卡及双螺母

12、固 定。4、质量标准1、主控项目涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目 模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但确保模板内 无积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 必须保证结构形状尺寸、相互位置正确，确保强度、刚度、稳定性，易支易拆，接缝严密不漏浆。便于绑扎钢筋，所有模板使用前，均应涂刷隔离剂。 模板必须安装牢固，支撑可靠，安装过程中应搭设临时支撑，防止倾倒伤 人。立杆不能直接立在土上，要垫木板，防止钢管下沉。 模板下口必须按所弹墨线施工，安装后底部四周用1： 3水泥砂浆抹20mm 高，防止砼浆外溢形成麻面

13、孔洞。模板上口必须拉线确保平直。 模板周转一次，清理一次，涂刷隔离剂后重复使用。模板安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1轴线位置32底模上表面标高33截面尺寸34相邻两表面高低差25表面平整度36层高垂直度5预埋螺栓外露长度+10，0 模板应待砼强度达到规范强度后方可拆除。施工班组凭拆模通知单拆除模 板。 支模时不能随意将保护层垫块去除或移位。 砼浇筑时应有专人看护模板，及时处理跑浆、跑模部位，检查加固簿弱部位。3、型钢斜撑制作验收标准 钢材必须有出厂合格证，表观质量良好，无变形，无裂缝、无片状锈蚀。 外观检查：以焊接48h后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测， 裂纹检查辅以5倍放

14、大镜。焊缝质量标准为三级焊缝，所有钢材连接部位必须 满焊。焊缝尺寸满足下列规定：未满焊+,且2mm,每100mm长度焊缝内满焊累计长度25mm根部收缩+,且2mm,长度不限咬边且1mm，长度不限裂纹允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔每50mm长度焊缝内允许存在直径且3mm的气孔2个，孔距6倍孔径表面夹渣深，长，且20mm5、模板工程安全施工措施模板安装安全措施1、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上 下人。3、模板安装应在牢

15、固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模 板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4、在钢筋上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。5、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或 脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在 脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过时，必须搭设脚 手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板 的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。7、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧

16、固件、连接件、支 承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。8、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模， 应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，采用群体或成列同时支模，并及时 设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不 稳定的部件上，以防松动、失稳。9、使用手锯时，锯条必须调整适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突 然暴断伤人。10、塔吊吊运模板时，必须打件捆绑牢固，五级以上大风严禁吊运模板。 模板拆除安全措施1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全 带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标 志，

17、严禁无关人员入内；2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；3、拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施；4、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天 钉”伤人；5、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业；6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然 后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。6、模板计算书一、参数信息1. 基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；主楞(外龙骨)间距(mm):300；对拉螺栓直径(mm):M14；斜支撑水平间距600mm。墙模板计算高度(最大高度)2.

18、主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48x；钢楞截面惯性矩I(cm4):；钢楞截面抵抗矩 W(cm3):；3. 次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):；高度(mm):；4. 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；面板弹性模量(N/mm2):;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):；面板抗剪强度设计值(N/mm2):；5. 木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):;方木弹性模量E(N/mm2):；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):；钢楞弹性模量E(N/mm2):；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):；二、墙模板荷载标准值计算F=0.22沮执日而 FYH其中Y-混凝土的

19、重力密度，取m3；t -新浇混凝土的初凝时间，取；T -混凝土的入模温度，取。C；V -混凝土的浇筑速度，取h；H -模板计算高度，取；81- -外加剂影响修正系数，取；82- -混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得kN/m2、kN/m2，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册， 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考 虑新浇混凝土侧

20、压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在 内楞上的三跨连续梁计算。|P|P|PP200L2001L200 J了r4r面板计算简图1. 抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M-面板计算最大弯距(Nmm)；l-计算跨度(内楞间距):l =；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：xxx=m ；其中为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2： xxx=m；q = q】+ q2 =+= kN/m；面板的最大弯距：M =xxx= x；按以下公式进行面板抗弯强度验算：_ M .b =衫以其中，。-面板承受的应力(N/mm2)；M -面板计算

21、最大弯距(Nmm)；W -面板的截面抵抗矩：期=Tb：面板截面宽度，h：面板截面厚度；W= 300xx6=x104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=mm2；面板截面的最大应力计算值：。=M/W = x104 / x104 = mm2；面板截面的最大应力计算值。=mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求。2. 抗剪强度验算计算公式如下：V=Q.6ql其中，V-面板计算最大剪力(N)；I-计算跨度(竖楞间距):l =；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： xxx=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： xxx=m；q =

22、 q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：V = xx =；截面抗剪强度必须满足：其中，T-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)： V =；b-构件的截面宽度(mm)： b = 300mm ；hn-面板厚度(mm)： hn =；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)： fv = N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3x(2x300x=mm2；面板截面抗剪强度设计值:fv=mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=mm2小于面板截面抗剪强度设计值T=mm2，满足要求。3. 挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如

23、下：IX 丝色-v = 250100/其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q = x = mm；l-计算跨度(内楞间距):l = 200mm；E-面板的弹性模量:E = 9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I = 30xxx12=；面板的最大允许挠度值:v=；面板的最大挠度计算值:v= xx2004/(100x9500xx105)= mm；面板的最大挠度计算值:v二小于等于面板的最大允许挠度值v=，满足要 求。四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨 连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度45mm，高度90mm，截面惯性矩I和截

24、面抵抗矩W分别为：W = 45x90x90/6 =；I = 45x90x90x90/12 =；qplplplplplplplplplV7V300300300了内楞计算简图1. 内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M=0侦其中，M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)；l-计算跨度(外楞间距):l =；q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： xxx=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： xxx=m，其中 为折减系数。q =+/1= kN/m；内楞的最大弯距 :M =xxx= x；内楞的抗弯强度应满足下式：_ M b =广/其中，。-内楞承受的应力(N/mm2)；M -内楞

25、计算最大弯距(Nmm)；W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=x104；f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=mm2；内楞的最大应力计算值：。=x104/x104 = N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值。=N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。2. 内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：7 =0.6(?/其中，V一内楞承受的最大剪力；I-计算跨度(外楞间距):l =;q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： xxx=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： xxx=m

26、，其中，为折减系数。q =+/1= kN/m；内楞的最大剪力：V = xx =；截面抗剪强度必须满足下式：3V其中，T-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-内楞计算最大剪力(N)： V =；b-内楞的截面宽度(mm)： b =；hn-内楞的截面高度(mm)： hn =；fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： fv = N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:t =3x(2xx=mm2；内楞截面的受剪应力计算值t =mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值 fv=mm2，满足要求。3. 内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动 荷载作用。挠度验算公式如下:其

27、中，V-内楞的最大挠度(mm)；q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = x1= kN/m；l-计算跨度(外楞间距):l =；E-内楞弹性模量(N/mm2)： E = N/mm2 ；I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=x106；内楞的最大挠度计算值:v= x1x3004/(100x9500xx106)= mm；内楞的最大容许挠度值:v=；内楞的最大挠度计算值v=小于内楞的最大容许挠度值v=，满足要求。(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续 梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管48x；外钢楞截面抵抗矩W=；外钢楞

28、截面惯性矩I 二；,71PAPP：_5义0G0Q6Q060Q，-外楞计算简图1. 外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：M = 0.1750其中，作用在外楞的荷载：P = x+x2)xx2=；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l = 600mm；外楞最大弯矩:M =xx= x105 Nmm；强度验算公式：_ M 丁其中，。-外楞的最大应力计算值(N/mm2)M -外楞的最大弯距(Nmm)； M = X105 NmmW -外楞的净截面抵抗矩；W = x103 mm3；f -外楞的强度设计值(N/mm2), f =mm2；外楞的最大应力计算值:。=x105/x103 = N/mm2；外楞的最大应

29、力计算值。=mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2, 满足要求。2. 外楞的抗剪强度验算公式如下：F = 0.65P其中，P-作用在外楞的荷载:P = x+x2)xx2=；V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = x = x102N；外楞截面抗剪强度必须满足：其中，T-外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；V-外楞计算最大剪力(N)： V = x102N；A -钢管的截面面积(mm2)： A = 400mm2；fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:t =2xx102/=mm2；外楞截面的受剪应力计算值t =mm

30、2小于外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求。3. 外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振 动荷载作用。挠度验算公式如下:1.146P/3100EIv = /400其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)： P = xx2= kN/m；v-外楞最大挠度(mm)；l-计算跨度(斜撑水平间距):l =;E-外楞弹性模量(N/mm2)： E = N/mm2 ；I-外楞截面惯性矩(mm4), I=x105；外楞的最大挠度计算值:v= xx100/2x6003/(100x206000xx105)=；外楞的最大容许挠度值:V=；外楞的最大挠度计算值V=小于外楞的最大容许挠度值v=，满足要求。五、钢结构斜撑稳定性计算钢结构斜撑间距600，外形为直角等腰三角形使用14b#槽钢制作，共三层斜撑， 槽钢与槽钢间采取焊接连接，槽钢承受轴向集中力，考虑受力最大的一道斜 撑：Q1=*= KN槽钢所受轴心力：N=Q1/COS45=受力最大单根槽钢计算长度：1=米。入=1/i=230/=轴心受压杆件稳定系数：巾=槽钢的截面面积：A=693。=N/WA=X103/ (*693) =mm2Fn满足抗剪要求。