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1、卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效 率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗 签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应 的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好 的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶
2、打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影 响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打 叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其 工艺参数进行简单介绍。1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续 生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态 下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确
3、；2、 回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮 机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min； 5、潮 后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。工艺参数：见表格1表格1烟叶等级回潮后包芯温度。C回潮后含水率回透率上等烟556015.516.5N98中等烟65751617N98图一打叶线流程图2、解把机。解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。解把率N80%；3、仓式喂料机。仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润。提高烟叶的温湿度，进一步松散物
4、料。工艺要求：1、来料水分1618%，解把率N80%； 2、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工 艺条件要求，各仪表数据显示正确；3、润叶筒内温度达到要求方可投料生产；4、润后烟叶无粘结、 水渍、潮红、蒸片现象，确保烟叶原有色泽。工艺参数：见表格2表格2上等烟中等烟下等烟一润二润一润二润一润二润温度。C5055655058556850605570含水率161817201719192118201922散把率N95N95N955、打叶风分的目的是使烟叶叶梗分离，为后续工序对叶片和烟梗采用相应的处理工艺做准备。打叶的原理，利用打叶机动刀与定刀和框栏之间的撕扯力，将叶片从烟梗上撕裂下来。风分的原理，利
5、用叶片和烟梗的比重不同，在气流中比重较小的叶片被气流带出，烟梗和带梗 叶片因为比重较大而下落，从而达到叶梗分离的目的。工艺要求：1、来料要求同表格2中的“二润”；2、压缩空气的压力符合设计要求；3、根据来 料的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打棍转速、风速、风量等设备的技术调整； 4、合理调节打叶线各级打叶风分量，一级打叶风分出片率6570%，二级打叶风分出片率20%左右工艺参数：1、叶中含梗率2.5%；2、梗中含叶率1.5%；长度大于20mm的烟梗率：上中等烟N70%，下低次烟N60%；3、叶片中直径大于2.38mm的烟梗率25.4mm叶片率，%N58N56N52 12.5mm叶
6、片率，%N87N85N816mm叶片率，%N963mm叶片率，%N99.53mm叶片率，%80.03.0滚筒式25.040.0土 1.560.03.06、叶丝干燥。叶丝经过增温加湿后含水率在22%以上，需经干燥去湿，使其含水率将至1214%， 才能适应卷制工艺要求。除此之外，叶丝在干燥过程中在高温作用下，叶丝中的化学物质发生反应 生成棕色反应产物，可以有效的改善吃味、减轻刺激性、去除杂气。同时叶丝物理形状得到提升， 提高了叶丝的填充能力和耐加工性。工艺要求：1、叶丝流量均匀稳定，叶丝含水率稳定，允差V1%； 2、蒸汽、水、压缩空气工作 压力符合工艺设计要求，蒸汽、水流量计计量准确，计量精度0.
7、5%； 3、设备无故障，各管网无污 垢、无堵塞、无跑冒滴漏现象；4、当各种参数达到工艺要求时方可进料；5、定期矫正水分仪和温度仪；6、及时处理不符合要求的叶丝。工艺参数：1、干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量得到提高；干头干尾每批不超过0.6%； 3、各质量指标见表格5。含水率%温度C填充值 cm3/g弹性%整丝率%碎丝率%121455.075.0N4.03.3N80.0W3.0三、制梗丝烟梗是烟叶的重要组成部分，通过叶梗分离，可得到约烟叶总重量25%左右的烟梗。烟梗的烟 质不如叶片，表现在香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头较小，木质性杂气较重。虽然烟梗的品质 不如叶片，但通过合理的工艺处理，仍
8、可以获得较好的填充能力，并且能够均匀的掺入烟丝中进行 卷制生产，从而降低卷烟的单箱耗叶量。图三为梗丝加工的简易流程图，接下来就简单介绍一下梗丝加工工艺中各工序的工艺要求和工 艺参数。图三制梗丝工艺流程图1、筛分、一次回潮及二次回潮。烟梗不同于叶片，烟梗在含水率30%左右，温度在80C以上 时可塑性最强。所以打叶后的烟梗要通过回潮来达到适合加工的物理性状。工艺要求：1、烟梗流量稳定，来料烟梗长度适中，长梗率斗5%，尽可能除去长度10mm以下、 直径1.5mm以下的碎梗及金属和非金属杂物；2、对于水洗梗的要求：水温3050C，水速2m/s， 烟梗落水速度4.5m/s以上，虑水时间6s以上，至少3小
9、时更换一次循环水；3、设备完好，各设 备参数可满足工艺要求。工艺参数：两次回潮后烟梗温湿度见表格5。表格5项目含水率%温度C第一次回潮水槽式26.032.0W50隧道振槽式26.032.0N85.0螺旋式26.032.0烟梗第二次回潮隧道振槽式28.036.0螺旋式28.036.02、贮梗。使烟梗与烟梗之间及烟梗表层与内部组织的含水率趋于一致。工艺要求：1、最短2小时，最长贮存时间以不得使烟梗品质降低为限；2、贮后烟梗柔软，水 分均匀，表面无水渍。3、烟梗压切。目前国内主要采用“厚压薄切” “热压冷切”的加工工艺，“厚压和热压”的目 的在于疏松烟梗组织，防止烟梗纤维组织细胞结构在压梗过程中受到
10、破坏，影响梗丝的膨胀效果。 而“薄切”可以使梗丝迅速增温增湿，又可迅速蒸发水分，从而得到更大程度的膨胀，“冷切”是 因为高温可使烟梗表层的果胶质溶解，产生粘刀现象，梗丝粘结不松散。工艺要求及参数：1、压梗厚度1.52.5mm，压梗温度N85C，烟梗水分26%36%； 2、切梗丝 要求温度小于45C，烟梗水分2832%； 3、烟梗流量均匀，不超过设备设计制造能力；4、设备完 好，运行平稳安全可靠。4、梗丝膨胀与干燥。该工序不仅仅是去掉梗丝中的部分水分，而且能够有效的提高梗丝的弹 性、填充能力和燃烧性。工艺要求及参数：1、来料梗丝流量均匀，厚薄一致；2；梗丝经过膨胀干燥后要能满足工艺质 量要求，梗
11、丝膨胀干燥质量要求见表格6,表格7和表格8。表格6设备类型含水率%温度C填充值(cm3/g)碎丝率%梗丝膨胀隧道振槽式32.036.0N100.0梗丝干燥滚筒式 隧道振槽式12.514.5N60.0N6.5W3.0表格7设备类型含水率%温度C填充值(cm3/g)碎丝率%梗丝膨胀文氏管式36.040.0N100.0梗丝干燥隧道振槽式12.514.5N60.0N6.5W3.0表格8设备类型含水率%温度C填充值（cm3/g）碎丝率%梗丝膨胀滚筒式36.040.0N80.0文氏管式N90.0梗丝干燥塔式12.514.5N60.0N6.5W3.05、梗丝风选与贮存。梗丝风选主要有两个目的：1、将合格的梗
12、丝与梗签、梗块和其它杂物分 离开，从而提高梗丝的纯净度；2、可以起到平衡梗丝水分的作用。表格9和表格10分别是梗丝风选和贮梗以后的要求技术指标。表格9含水率%含水率允差%整丝率降低%纯净度%12.514.50.5W3.0N99表格10填充值（cm3/g）碎丝率%含水率标准偏差%含水率允差%整丝率%纯净度%6.5W3.00.170.5N85.0N99.0四、加香和贮丝1、加香。按照产品设计要求把香精准确、均匀的施加到按配方比例混合均匀的叶丝、梗丝、 薄片丝、膨胀丝上制成烟丝。加香工艺流程见图四。工艺要求及参数：1、物料掺兑比例准确、混合均匀，流量均匀稳定；2、压缩空气工作压力稳 定，符合工艺设计
13、要求，喷嘴畅通，雾化适度；3；定期对加香系统进行清洗，定期矫正喷嘴角度 和计量泵流量；4、加香均匀，加香精度0.5%； 5、定期对香精进行测定，根据测定结果给予适当 调整；5、加香后烟丝应达到表格11所示的指标要求。表格 11填充值（cm3/g）碎丝率%含水率标 准偏差%含水率允差%整丝率%整丝变化率%纯净度%4.2W3.00.170.5N80.090.095.0N99.0图四掺配加香工序的工艺流程2、贮丝。贮丝可以进一步混合烟丝个组成成份，使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的水分和温 度，调节制丝与卷接工段的生产时间。工艺要求及参数：1、贮丝环境要求温度28.02.0C，相对湿度65.0%5.0%； 2、贮丝时间 不少于4小时，最长贮丝时间以不使烟丝品质下降为限；3、贮丝高度不大于1200mm； 4、贮丝后 烟丝质量指标见表格11。
