压力容器制造工艺设计流程.docx

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1、压力容器制造工艺流程卡产品编号:产品图号:产品名称:工艺编号：校核： 审批:工艺文件目录产品名称：产品编号:序号文件名称备注1图纸会审记录2筒体部件布置方位排幅员3筒体制造工艺过程卡4人孔筒节制造工艺卡5人孔法兰与筒节组装工艺卡6法兰接收a制造工艺卡7法兰接收d制造工艺卡8吊耳、垫板制造工艺卡9支座、垫板制造工艺卡10总装工艺过程卡11耐压试验工艺过程卡12酸洗钝化、油漆、包装工艺卡131415图纸会审记录产品名称产品编号产品图号一、设计单位1.压力容器设计资格：口无口有2.总图上的资格印章：口无口有3.资格印章编号二、设计所依据的技术标准、技术规等是否具有有效版本：口无口有三、图样：1.几何

2、尺寸是否正确：是否2.图面是否整洁、清晰：口是否3.技术要求表达是否正确、完整、简明：口是否4.管口表是否正确统一：口是否5.技术特性表是否正确统一：口是否6.明细表容是否齐全、正确：口是否四、图样中存在问题及更改情况：五、结论意见：设计责任师材料零部件责任师作业工艺责任师检验与试验责任师焊接责任师无损检测责任师图纸会审日期：年月日储气罐部件布置方位排幅员产品名称产品编号部件名称筒体规格DN1200件方位排幅员注：b管件在上封头，f管件在下封头;制造工艺流程卡产品名称产品编号造 示 意 图产品图号零件名称壳程筒节筒体图号5筒体编号A1件号材质 022Cr19Ni10规格8=6材检编号B2021

3、-04零件加工数量共1件 第1件序 号控制 点工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检 号/2E划线 下料划线长度允差士 1mm，宽度允差士 1mm，两对角线 之差2mmo下料人员作好材料标记移植，检验员 确认后，按线下料。下料尺寸3787X1320标记移植B2021-043E坡口加工每侧坡口角度30,钝边02mm，加工后去除坡 口两侧20mm围的氧化物等有害杂质，露出金属光 泽。角度30钝边02mm4E卷筒成型按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在 卷板机上点焊，对口间隙0

4、1mm，错边量b 2mm。错边量b 2mm组对间隙01mm5E焊接按焊接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷6E校圆筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e12mm，棱角度 EV2.6mm。椭圆度 12mm棱角度 2.6mm7R无损 检测对焊缝进展20% 且不小于250mm的RT检测，按 /T4730.2-2005标准山级合格。见无损检测报告单/8准备转入壳程组装工序。检验结论：检查员：年 月 日产品名称制造工艺流程卡构 造 示 意 图产品编号产品图号零件名称人孔筒节筒体图号4筒体编号A2件号e材质 06Cr19Ni10规格8=5本厂材编B2021-06零件加工数量 共1件 第1件序 号控制 点工艺过程

5、工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检 号/2E划线 下料划线长度允差士 1mm，宽度允差士 1mm，两对角线 之差2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员 确认后，按线下料。下料尺寸200X1322标记移植B2021-063E坡口加工每侧坡口角度30,钝边02mm，加工后去除坡 口两侧20mm围的氧化物等有害杂质，露出金属光 泽。角度30钝边02mm4E卷筒成型按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在 卷板机上点焊，对口间隙01mm，错边量b2mmo错边量b 2mm组对间隙01mm

6、5E焊接按焊接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷6E校圆筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e12mm，棱角度 EV2.5mm。椭圆度 4mm棱角度 2.5mm7R无损 检测对焊缝进展100% RT检测，按/T4730.2-2005标准山 级合格。见无损检测报告单/8E准备转入人孔法兰与人孔筒节组对工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称制造工艺流程卡产品编号产品图号零件名称人孔法兰筒体图号4部件编号RK2021-01件号e材质 06Cr19Ni10 规格 8=5本厂材编B2021-07 零件加工数量 共1件 第1件人孔法兰序 号控 制 点工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工

7、艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料领出人孔法兰及制备好的人孔筒节确认材质规格及检 号/2E组对四点定位点固，接收与法兰密封面的垂直度偏差 不超过1%Di。垂直度10mm45678准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称制造工艺流程卡说明接收法兰与接收短节组对产品编号产品图号E1H零件名称法兰接收1-部件图号7/6法兰接收编号7/6件号a法兰材质S30408规格PL80-10RF材检编号FL2021-01-01接管材质06Cr19Ni10规格。89*6材检编号G2021-03序 号控 制 点工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论

8、签名日期1R备料领出接收法兰及制备好的接收短节确认材质规格及检号/2E划线按照图纸接收直径89mm,接收长度尺寸163mm进展 划线。并做好标记移植规格。89*6尺寸163mm标记移植G2021-033E下料按照划线尺寸163mm,用锯床进展切割下料规格。89*6尺寸163mm4E组对四点定位点固，接收与法兰密封面的垂直度偏差不垂直度6mm6准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称制造工艺流程卡说明接收法兰与接收短节组对产品编号产品图号1零件名称法兰接收部件图号11法兰接收编号11件号d法兰材质S30408规格PL80-10RF材检编号FL2021-01-02接收材质06Cr19N

9、i10规格。89*6材检编号G2021-03序 号控 制 点工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名 称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料领出接收法兰及制备好的接收短节确认材质规格及检号/2E划线按照图纸接收直径89mm,接收长度尺寸450mm进 展划线。并做好标记移植规格。89*6尺寸450mm标记移植G2021-033E下料按照划线尺寸450mm,用锯床进展切割下料规格89*6尺寸450mm4E组对四点定位点固，接收与法兰密封面的垂直度偏差不 超过1%Di。垂直度6mm6准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称 产品编号制造工艺流程卡说明产品图号零件名

10、称吊耳垫板部件图号12吊耳垫板编号12件号材质 022Cr19Ni10规格 14mm 材检编号B2021-05零件加工数量共2件序 号控 制 点工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线按照图纸标准垫板规格尺寸400 X 200 X 14mm, 进展划线。并做好标记移植规格14mm尺寸400X200标记移植B2021-053E下料按照划线尺寸400X200X14mm的规格，用空气 等离子切割进展切割下料规格14mm尺寸400X2004E坡口坡口角度505，钝边4mm，加工

11、后去除 坡口两侧20mm围的氧化物等有害杂质，露出 金属光泽。坡口角度50度钝边4mm5E压弧压制顶部吊耳垫板弧度，垫板应与封头曲面严 密贴合，其间隙不得大于1 mm,弧度与封头吻合吻合间隙 1mm6E钻孔在垫板所规定的位置钻孔，用8.5mm钻头 进展钻孔钻孔直径巾 8.5mm7E攻丝在垫板巾8.5孔上进展攻螺纹M10孔螺纹规格M108准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称制造工艺流程卡说明/ /f产品编号11产品图号11一 L 1零件名称吊耳1部件图号12吊耳垫板编号12件号材 质Q235B规格30mm材检编号B2021-09零件加工数量共2件序 号控制 点工艺过程工艺要求检验

12、工程及数据自检操作者专检检查员工序名 称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E数控下料在数控空气等离子机床上按照图纸标准封头 顶部TPP-4吊耳形状规格尺寸输入数控数据， 并做好标记移植后，进展切割下料。规格30mm形状尺寸TPP-4标记移植B2021-093E打磨清理下料后用角向磨光机去除打磨坡口两侧20mm 围以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害 杂质，露出金属光泽。打磨质量外表光滑，无缺 陷4E厚度加工将30mm厚的吊耳用铣床加工成吊耳标准规 定的厚度28mm标准吊耳厚度28mm5E坡口加工用铣床加工吊耳坡口坡口型式K型

13、，坡口角 度555，钝边02mm，坡口型式K型坡口角度50 5坡口钝边02mm6E准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称制造工艺流程卡说明产品编号产品图号零件名称支座垫板部件图号2支座垫板编号2件号材质 022Cr19Ni10规格10mm 材检编号B2021-07零件加工数量共3件序 号控 制 点工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线按照图纸标准垫板规格尺寸280X240X10mm, 进展划线。并做好标记移植规格10mm尺寸280X240标记移植B202

14、1-073E下料按照划线尺寸280X240X10mm的规格，用空气 等离子切割进展切割下料规格10mm尺寸280X2404E压弧压制支座垫板弧度，垫板应与封头曲面严密贴 合，其间隙不得大于1 mm,弧度与封头吻合吻合间隙 1mm5E钻孔在垫板所规定的位置钻孔，用8mm钻头进 展钻孔钻孔直径巾8mm6E准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称制造工艺流程卡说明产品编号产品图号零件名称支座筋板部件图号2支座筋板编号2件号12。材 质Q235B规 格10mm 材检编号 B2021-08零件加工数量共6件序 号控制 点工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工 序 名 称工艺要求

15、工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规 格及检号/2E划 线按照 图 纸筋 板规格寸 l=180mm;b=120mm;h=420mm,进展划线。并做好 标记移植规格10mm尺寸见图标记移植B2021-083E下 料按照划线尺寸，用空气等离子切割进展切割下料规格10mm尺寸见图4E打磨加工后用角向磨光机去除打磨坡口两侧 20mm 围以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害杂 质，露出金属光泽。打磨质量外表无缺陷5准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称 产品编号制造工艺流程卡说明产品图号 零件名称支座底板部件图号2支座底板编号2件号材质 Q2

16、35B规格10mm 本厂材编B2021-08零件加工数量共3件序 号控 制 点工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线按照图纸标准底板板规格尺寸170 X 120 X 10mm，进展划线。并做好标记移植规格10mm尺寸170X120标记移植B2021-083E下料按照划线尺寸170X120X 10mm的规格，用空气 等离子切割进展切割下料规格10mm尺寸170X1205E打磨加工后用角向磨光机去除打磨坡口两侧 20mm 围以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害 杂质，露

17、出金属光泽。打磨质量外表光滑，无缺 陷5E钻孔在底板中心的位置钻地脚螺栓孔，用规格,24mm钻头进展钻孔钻孔直径,24mm6E准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称制造工艺流程卡、女 说明按/T4712.4-2007支座 A2图纸进展制作产品编号产品图号零件名称支座组装部件图号2支座编号2件号材质 Q235B规格10mm 材检编号B2021-08零件加工数量共3件序 号控 制 点工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料准备好制备的支座筋板、底板及垫板确认材质规格及检号/2E划线按照支座图纸标准规格尺在底板和垫板上，进展

18、 组装方位线。规格10mm尺寸见/T4712.4 支座A23E组装按照图样支座规格进展组装点固成型规格10mm尺寸见/T4712.4 支座A25E焊接将组装好的支座进展焊接不包括垫板，焊接 要求按照/T4712.1.7-2007支座制造技术要求焊接质量应符合 /T4712.1.7-2007无缺陷6E清理打磨清理焊渣及飞溅。清理质量露出金属光泽7E准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称总装工艺流程卡说明见图纸产品编号图 号容器类别第I类序 号控 制 点工序过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检工序名称工艺要求检验工程数据结论签名结论签名日期1/备料1准备好组装用零部件，自检应符合

19、图纸要求。2按图确认管程各零件的数量、尺寸及外观质量符合图纸要求。尺寸与图纸 才目符/2E组对筒节与封头FT2021-02组对。组对要求：对口间隙01mm，错边量bV1.5mm。对口间隙01mm错边量 1.5mm3E组对筒节与封头FT2021-04组对。组对要求：对口间隙01mm，错边量bV1.5mm。对口间隙01mm错边量 1.5mm4E划方位线按照部件布置排幅员上的人孔、各管口、吊耳、支座及铭牌座 方位划出各部件方位尺寸线。按照筒体部 件布置方位见排幅员5E开孔按划线尺寸对人孔及各管口开孔，坡口按焊接工艺加工。坡口角度50 5o坡口钝边01mm6E焊接按焊接工艺卡对焊缝B1进展焊接焊缝质量

20、无缺陷7E焊接按焊接工艺卡对焊缝B2进展焊接焊缝质量无缺陷8R无损检测对焊缝进展20% RT检测，透照级别A.B级，合格级别山级。执 行标准/T4730.2-2005见无损检测 报告/9E组对按照吊耳及吊耳垫板方位线进展将吊耳垫板与上封头组对，垫 板应与封头曲面严密贴合，间隙1mm方位与图纸才目符贴合间隙 1mm10E焊接按照焊接工艺卡对吊耳垫板进展施焊，焊脚应凹形圆滑过渡焊接质量无缺陷11E组对按照支座垫板方位线进展将支座垫板与下封头组对，垫板应与 封头曲面严密贴合，间隙1mm方位见图纸贴合间隙 1mm12E焊接按照焊接工艺卡对支座垫板进展施焊，焊脚应凹形圆滑过渡焊接质量无缺陷检验结论：检查

21、员：年 月 日产品名称总装工艺流程卡说明见图纸产品编号图 号容器类别第I类序 号控 制 点工序过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检工序名称工艺要求检验工程数据结论签名结论签名日期1R无损检测对吊耳及垫板的焊缝进展100% PT检测，合格级别I级。执行 标准/T4730-2005见无损检测报 告/2E组对接收a、b、c、d、e、f与筒体组对。组对要求：法兰面应垂直 于筒体主轴中心线，其偏差不得大于法兰外径的1%,法兰的螺 栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。垂直偏差5C设计压力Mpa0.5试验压力Mpa0.625保压时间试验压力30min保压时间设计压力30min氯离子含量25mg/L合格标

22、准经试验，符合以下条件为合格：1无渗漏；2无可见的变形；3试验过程中无异常的响声。泄露情况有或无变形情况有或无异常声响有或无清理试验完毕，将容器吹干，并填写试验报告。产品名称总装工艺流程卡说明产品编号图 号容器类别第I类序 号控 制 点工序过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检工序名称工艺要求检验工程数据结论签名结论签名日期1E酸洗钝化试压合格后，去除设备外表的飞溅、残渣后，按照酸洗钝 化工艺要求，进展酸洗钝化，钝化后形成的钝化膜，采用 蓝点法检验无蓝点为合格酸洗钝化质量/2E吊耳油漆按图纸工艺要求，除锈涂防锈漆两道；面漆两道。涂漆膜 应均匀，不应有起皱、龟裂和剥落等缺陷。油漆质量/3E装铭牌铭牌按图样要求安装在固定明显位置方位4E包装1、包装要求及方法应符合/4711?压力容器涂敷与运输包 装?标准和图样要求进展。2、接收的对应法兰予紧在设备主体法兰上，中间夹以橡 胶石棉板，四孔用两个螺栓，六孔用三个螺栓，八孔及其 以上用四个螺栓予紧。3、对于螺纹面，法兰密封面等加工外表，不得锈蚀且需 涂黄甘油防护，其它外外表漆膜保护完好。4、各接收开口包装类型分A、B两种：A型：带法兰的接收用沪0.5mm的薄铁皮封闭，中间垫以 橡胶石棉板；B型：不带法兰的接收用塑料薄膜包钆，包扎材料为甲 1-2mm的铁丝。包装质量56转入转入成品区准备出厂，待出厂检验结论；检验：年 月 日