压力脉冲技术方案.docx

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1、压力脉冲试验台技术方案甲方:乙方:甲方向乙方购买能够满足甲方要求的压力脉冲试验台，现双方经过技术交流， 达成以下协议：1.1项目名称：压力脉冲试验台1.2设备满足技术要求：1.3重要参数要求：1）、主要技术性能指标名称项目及组成功能参数液液压站总功率7.5KW，该系统电机、泵组，阀压主要参数门，过滤器，压力传感器，温度传感器等均用液站国内优质产品；该液压系统采用水冷却系统试验介质ATF油、乙二醇、水、制动液等压介介质温度0C-130C控质系统介质箱容积50L，流量20L/min试验介质充分循环制显示精度0.1C控制精度1-3C系伺服脉冲缸液压伺服脉冲油缸统伺 月艮控制方式电液伺服控制脉冲压力0

2、0.5MPa任意设定脉 冲 系测量精度0.25%控制精度2%统升压速率0-0.5MPa/s可调，升压时间W0.15S；降压时 间 W0.1S脉冲频率0.1-1Hz循环次数0-1000万次可调1、冷却方式米用水冷；其2、试验系统中与介质接触的地方采用防锈腐材料；它3、试验系统中装有排气及介质回收系统，4、试验台安装报警开关能有效保护系统安全运作。计算机控制系统波形控制：采用智能电液伺服控制技术，脉冲压力，脉冲波形，脉冲次数等相关参数在可控制范围内任意设定；升压及卸压时间：设定范围0.110S保压及间隔时间：设定范围0.110S试验波形：正弦波、梯形波、三角波等波形精度：通过智能PID （比例+积

3、分+微分）控制，使系统进入稳态后无稳态误差， 改善系统在调解过程中的动态特性，超前控制消除余差，使系统更稳定准 确；波形的控制精度可达到3%，测量精度可达到土 0.5%FS下位机可以配合上位机运行脉冲试验台可以在自动运彳丁状态下自动运彳丁主油泵、冷却油泵、循环泵； 具有超温报警、滤油堵塞报警、超压报警、液位低报警、开门报警、漏油 报警及紧急停机功能试验系统提供相应设备标定的条件（如压力传感器、温度传感器）米用美国NI软件，具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、 试验波形的功能，控制软件可以从计算机指定位置查询或提取相关试验数 据软件控制软件NI/Labview报告形式Microsof

4、t Office-Excfl振动部分可与好的压力脉冲联合共工作试验，也可单独工作2）.设备说明该压力脉冲试验台，是吸取国外先进经验，并结合国内相应的实际需求所开 发的一种多功能高性能综合试验台，更逼真的还原了主机厂的实况要求。该设备 主要部件采用进口液压元件，结合美国NI公司的（LABVIEW）测控软件，使得整 台设备操作简单，性能稳定，通过智能PID （比例+积分+微分）控制，使系统进 入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态特性，超前控制消除余差， 使系统波形精度更稳定准确。该试验台模拟汽车散热器在实际工况中（包括汽车管路中流过的介质温度， 所处的环境温度，承受的脉冲压力振动等），对

5、汽车管路进行压力交变脉冲试验，考核汽车管路在高低温及高低压条件下能否完成标准规定中的循环次数。3) .适用范围CT-4S-40L压力脉冲试验台是我公司开发的用于各种胶管、汽车软管、液压 软管总成、金属管路、石油管道、汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却 水管、散热器、暖风 软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡 轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、 接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等产品脉冲耐压强度试验和破坏 性试验的设备。该设备使用的试验介质(例如CHF202、ATF油、PAG油、汽车制 动液、洁净水、乙二醇等)可根据实际选择.4)

6、 .参照标准GB/T7939GB/T5568GB/T3683GB/T12722GB/T14904GB/T20461GB/T16897GB/T15908GB/T5568GB/T10544GB/T7127ISO6803ISO6802ISO11425ISO6772TL82415TL53361ES6G91-3A719-AASAEJ1405 SAEJ343 QCT4682、主要功能及特点1. 由工控机+液晶显示器与数据采集卡(美国NI)控制器控制系统组成，美国NI 公司LabView平台自主开发的先进测控软件，采精密电磁阀和传感器控制， 压力在试验范围内控制精确高。(1) 控制软件成熟，界面人性化，运行

7、可靠性高。(2) 系统采用PID (比例+积分+微分)控制，使系统进入稳态后无稳态误差， 改善系统在调解过程中的动态特性，超前控制消除余差，使系统更稳定准 确，控制系统输出精度好。(3) 采集数据存入数据库，可供查询，打印(可以按客户需求的报告格式输出)。(4) 控制系统为基于电脑的控制，增加了系统的灵活性，将控制、人机界面、 数据处理、通讯等功能集成在一台PC中的解决方案，减少了 CPU处理的 信息量，提高处理性能，提高整体的运行速度，扩充了整体的存储量和数 据的处理量。2. 脉冲试验机采用电液伺服控制，液压系统完全满足其规定的工作程序外，其脉冲压力、流量、温度能准确连续的按照工艺要求进行工

8、作。3. 被测工件试验过程中任意可控项目达不到设定要求报警停机，实验完毕设 备自动停机并报警，数据独立实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。4. 采用计算机数据采集、控制与管理。电脑自动记录安全阀的开启压力和密 封压力，并可直接打印出校验报告和校验曲线。压力、试验次数、试验厂 家、试验数据均可通过人机界而设定，并可打印输出，配打印机。5. 从液压站、脉冲发生器、试验箱箱、介质温度箱到工装夹具统一整体设计， 具备良好的稳定性、噪音低、密封性好、易于安装调整、维护保养等特点。6. 采用隔离式液体增压缸作为脉冲发生器，通过电液伺服控制其脉冲压力输 出，可实现方波、梯形波、正弦波等各种波形；增压缸材

9、质为特殊处理材 质因此可适用于多种介质增压的需要。3、设备工作原理：1、该试验台是模拟汽车散热器工作的实际情况，先建立一个特定的环境温度 下，将该环境的温度控制在-40C-200C之间；在该环境温度下，将试验软管串 接与一个具有脉冲交变压力与温度的封闭式液压循环回路中。该循环回路中介质 的压力交变的发生与控制是设备的技术核心。2、脉冲压力的产生2.1：通过液压控制阀系统来实现压力控制；闭环控制有反馈环节，通过反馈 系统使系统的精确度提高，响应时间缩短，适合于对系统的响应时间稳定性要 求高的系统。2.2：液压增压器是采用液压驱动往复活塞式增压缸，驱动腔部分与工作介质 部分完全隔离，安全可靠。2.

10、3：液压增压器活塞杆两端的活塞面积不同，将驱动液体通入与大活塞相连 的驱动腔，通过换向阀控制驱动液体的吸入与排出，活塞可以往复运动，在活 塞往复运动的过程中根据受力平衡使小活塞端产生高压。3、介质系统的循环：3.1：在循环实验之前，应先在系统中充满试验介质，包括试验的工件容腔， 充液后的封闭系统中应无空气存在。否则将会直接影响到压力波形的产生；3.2：在充液之前，系统内所有阀体均处于导通状态，它是一个大气相通的开 式回路。（此图仅供参考）4、设备结构组成：该设备采用模块化设计，由液压控制柜，压力脉冲源、试验箱、介质箱、计算机控制柜等五大部分组成。1、液压控制柜：液压站系统作为公共系统脉冲发生装

11、置提供一个压力稳定的液压动力源。该系统由液压箱，液压泵、液压阀、蓄能器、过滤器、水冷却器、电磁阀等零部件组成；2、压力脉冲源：本部分为设备增压核心部分，由伺服脉冲系统为独立设计安装系统，增压 器、控制阀、管路及工装系统各自独立、互不干扰。包括伺服脉冲控制系 统和高低温介质系统。电液脉冲控制系统由伺服脉冲阀、中压增压油缸及 位移传感器组成。3、高温介质系统：3.1该系统由高低温介质箱、高低温循环泵、单向阀、节流阀、过滤器、溢 流阀、液控单向阀、充液球阀、加热器、温度传感器、液位传感器。温控 器等组成。3.2充液装置与排气装置组成一个与大气相通的开式循环系统；介质箱及介 质系统管道为不锈钢材质制作

12、；手动球阀等其他阀体均为国产优质产品；3.3介质箱设计加有液位报警器，介质箱系统采用独立的镍镉电加热器加热。4、计算机控制系统：该系统包括伺服控制系统、传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统 组成；4.1伺服脉冲控制系统中有压力和温度两种物理量的控制，都通过PID控制， 两个控制闭环中压力控制要求的执行件伺服阀和增压器动态响应频率高、 反馈滞后小、控制滞后小、综合纯滞后小，通过多种理论推导虚拟仿真和 实际验证得出试验运行结果，做到压力控制精度高，速度快，重复性好， 运行稳定。4.2传感控制系统使用了压力、温度三大类传感器及控制器；4.3电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成；强电控制系

13、统对供 电进行变压，电机的启停与变频控制，加热器的PID控制以及供电系统的 过载短路等安全保护；弱电控制系统由PLC及温控器组成，用于设备的开 关量模拟与电脉冲模拟信号的输出；4.4控制软件系统分为上位机与下位机软件组成，上位机软件是运行在工控 机上的控制服务程序，下位机是运行在PC机上的控制程序。5、安全防护1. 设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警， 其超过安全范围时，设备自动停机；2. 回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；3. 设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；4. 超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停

14、止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才 能重新启动设备；5. 设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤 害到工作人员；6. 滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液 压系统；7. 系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；8. 漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时， 断路器切断主回路电源；9. 设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；10. 设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按 钮可立即停止设备运行。6、配置清单序号名称品牌及产地单位数量1伺服脉冲缸SHINEEAST台

15、12叶片泵台湾穗惠达台13蓄能器朝日液压（浙江）件24单向阀台湾穗惠达个25电磁溢流阀台湾穗惠达个16二位五通电磁换向阀亚德客（台湾）件87电液伺服阀609研究所件18气控球阀弗雷西（意大利）台89管路过滤器超群液压个110吸油过滤器超群液压个111回油过滤器超群液压个112高压过滤器超群液压个113高压压力表科迈（浙江）个814低压压力表科迈（浙江）个815高压针阀SHINEEAST个416油压表科迈（浙江个117油压传感器昆山丹瑞个118低压传感器昆山丹瑞个412放大器609研究所个114高压压力变送器昆山丹瑞个416液位继电器台湾穗惠达个119计算机控制箱自制套120强弱电控制箱自制套122气动二联件日本SMC个123数据米集系统美国NI采集卡套124试验软件美国Labview测控软件套125曰二职 显示器戴尔显示器台126计算机研祥工控机台127打印机惠普打印机台1