发电厂项目施工技术标.docx

《发电厂项目施工技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电厂项目施工技术标.docx（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、发电厂项目施工技术标一热控专业施工方案1 热控盘（台、箱、柜）安装控制盘（台、箱、柜）主要包括：电子间控制柜（DCS机柜等）、集控室控 制盘和操作台、电源柜、各种辅助控制盘柜、就地仪表保温（保护）箱、MCC控 制柜、就地端子箱（接线盒）等。1.1 控制盘安装施工流程图一 开始施工挡各，低盘此p六：帅钵二底珏费ggg祈开箱验收挣制内互奖1.2 底座制作1.2.1底座使用的型钢在下料前应进行校直，并采用机械切割法进行下料。1.2.2在平整的平台上拼装底座，底座的焊接应分断间隔进行，防止焊接 变形。与盘底接触的那个面，应将焊疤打磨平整。1.2.3底座制作完成后，按规定进行防腐处理。1.3 底座安装1

2、.3.1盘底座安装应在地面二次施工前进行。确定底座安装的基准标高， 底座表面标高应高出永久地面1020mm。同一室内所安装的底座标高应一致。1.3.2将制作好的底座按放线位置摆放就位且大致找平，经测量和调整标高，确认无误后，即可点焊固定。1.3.3点焊固定后，应复查平面位置及标高水平度，符合要求后，把垫铁 和生根点焊接牢固，并对焊接部位进行补漆防腐处理。1.3.4底座安装后，用镀锌扁铁就近与全厂接地网相连，以保证良好的接 地。1.4 运输1.4.1控制盘吊运应采用带外包装方式进行，以便防止设备和盘面油漆的 损坏。1.4.2建筑专业在控制室和电子间的墙壁施工时，根据具体盘、台、柜的外 形尺寸在相

3、应的位置预留进盘孔洞，待进完盘后再进行封闭。1.4.3锅炉就地盘、箱、柜采用施工电梯运至相应的层后，采用人工搬运 至安装地点就位。汽机房就地盘、箱、柜采用行车吊运，人力搬运至安装地点就 位。1.5 开箱验收1.5.1控制盘开箱后，首先认真的进行外观检查，如发现有机械损伤、设 备损坏等情况，应做好详细记录，并 及时与有关部门联系处理。1.5.2控制盘开箱后，按照设计 图纸和装箱清单对应的检查核对，其 型号规格、箱体尺寸、盘面设备布置、 盘内设备布置及己装设备均应与设计 图纸相符。1.5.3随盘资料和设备器件应及 时收集，分别交资料和物资部门妥善保管。1.6 控制楼内的盘、台、柜安装1.6.1 D

4、CS机柜对地浮空，需制作与底座尺寸相同的绝缘橡皮垫，在控制盘 就位前用粘合剂粘结在底座上，橡皮垫要在对应固定螺丝孔的位置上冲眼。1.6.2按照设计图纸将盘就位在底座上，拧上固定螺栓，如盘柜（如：DCS 机柜等）需要对地浮空，则需安装绝缘套管（见右图所示）。1.6.3盘柜安装就位后，进行找正、找平后固定。1.7 就地盘、箱的安装1.7.1就地控制箱的安装高度，以箱体水平中心线距地面1.5米为宜。体 积较大就地控制设备采用落地支架安装。1.7.2就地控制箱支架应除锈刷漆。就地控制箱安装完成后均应保证良好 的接地。1.7.3在平台走道处安装接线盒，应设置在栏杆的外侧，以免影响通道。2 电缆工程安装热

5、控电缆工程安装主要包括：电缆桥架和支架安装、电缆保护管安装、电缆 敷设、电缆接线、防火封堵等。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程 的关键，能否保证整个机组的安全运行，也是我们策划的工程“闪光点”，所以 电缆敷设和接线的施工质量非常重要，因此在技术准备过程中必须以此为重点， 高度重视此项工作。本工程电缆采用完全保护，主通道为电缆托架、槽盒，引出部分穿镀锌管保 护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，从而保证了电缆外观整齐、 美观，便于维护，安全可靠。电缆工程安装方案参考电气施工方案中电缆工程安装方案。3 仪表管路安装热控管路按其作用可分为以下几部分：测量管路、取样管路、气源管路、信

6、 号管路、伴热管道和排污及冷却管道。3.1仪表管安装流程图开 始仪表管路二次设计管路检查和清理管路支架制作安装4-一一支架检查丁 YN阀门安装4管路敷设管路连接1管路固定管路严密性试验N检查验收. ，! Yl_r结 束 3.2 管路二次设计为提高仪表管路的施工工艺和施工质量，提高作业人员的工作效率，我们将 对现场仪表管路进行设计，并绘制三维立体仪表管路布置图，详细规定材料规格 型号、仪表管路敷设路径、支架形式、接口位置及形式、仪表阀门布置等。作为 现场施工的依据。3.2.1仪表管路的现场设计主要依据设计图纸和设计规范原则并结合现 场实际情况，对每一路仪表管路设计出材料规格、仪表管路敷设路径、支

7、架形式、 接口位置及形式、仪表阀门布置等。作为仪表管路安装的施工依据。施工人员必 须严格按照设计导管清册进行施工。3.2.2 仪表管路设计原则仪表管路尽量为最短路径进行敷设，以减少测量的时滞。但对蒸汽测量管路， 为了使导管内有足够的凝结水，该部分的管路不宜太短。测量管路的最大允许长 度应符合下表的规定：序号名称长度备注序号名称长度备注1压力测量管路长度不大于150m2微压、真空测量管路不大于100m3水位、流量测量管路不大于50m(1)管路水平敷设时，应保持一定的坡度，差压管路应大于1： 12,其它 管路应大于1： 100；(2) 油管路敷设路径应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部，油 管

8、路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，应不小于150mm；(3) 管路敷设应尽量避免在在膨胀体上，必须在膨胀体上安装取样装置 时，其引出管必须加补偿装置，如Q头等。(4) 测量气体的导管应从取样装置处向上引出，向上高度不应小于600mm， 其接头的孔径不应小于导管的内径；(5) 管路的敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。3.2.3仪表管路支架设计仪表管路支架作为管路敷设安装的重要组成部分，所以在管路设计的同时设 计管路支架，确定支架的安装位置，支架的型式，支架的尺寸。在管路设计时要 充分考虑到支架安装方便，结合管路本身的要求，进行优化设计，在满足要求的 情况下使支架的数量最少，型式

9、简单。管路支架设计应按以下原则进行：(1) 根据导管敷设路径，确定支架安装位置；(2) 根据导管敷设的数量和管卡形式，计算出支架的宽度；(3) 根据导管坡度要求与倾斜方向，计算出支架的高度；(4) 根据现场其要支撑管路的重量、数量以及管道材质来确定。对敷设 管路数量较少的支架可采用较为简单的“L”型支架、r”型支架、“一”型支 架。(5) 当管管路敷设路径比较宽敞，导管根数较多时，采用较为复杂的“n” 型支架形式。3.2.4仪表阀门设计仪表阀门是仪表管路安装的一个重要环节，测量汽、水、油等介质的压力或 差压仪表和变送器均应装设一次门、二次门、测量差压的仪表还应装设平衡门。 测量管路的末端有时还

10、应装设排污门(油介质除外)。在安装前，应在管路设计 的同时设计各种仪表阀门的安装位置和安装方式；（1）仪表的排污门应安装在便于操作和检修的地方，仪表管排污情况应 能监视。排污门下应装设排污管并引至地沟；（2）仪表的一次门应安装在便于操作和检修的地方，阀门较集中的场所 可制作专门的阀门安装支架集中布置安装。3.3 管路支架制作安装3.3.1 支架制作：根据支架的型式和尺寸采用机械切割的方法下料，严 禁用火焊切割。3.3.2 支架安装：根据管路走向，先安装始端、尾端及转弯处的支架， 然后在端头支架拉线，逐个安装中间各部的支架，安装时要要至少核对二次尺寸。 支架安装后应及时进行防腐刷漆处理。3.4

11、阀门安装3.4.1 阀门的安装方向（进出口）与介质流动方向一致，按阀体上的箭 头表示进行安装。若无表示，可检查阀座，按照“低进高出”的原则确认阀门方 向；3.4.2 阀门水平安装时，阀杆必须垂直向上，不得倒装。但测量液位阀 门安装时要求阀杆水平；3.5 管路敷设3.5.1 导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路应有足 够的长度或装有凝结球以便于蒸汽凝结。3.5.2 管道应尽量集中敷设，如需穿地板或墙洞时，要用保护管。3.5.3 管路敷设要有一定的坡度，其坡度为压力管路大于1： 100，差 压管路大于1： 12。测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许出现水 塞现象。3.5.4

12、 管路敷设必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以 保证管路不受损伤。3.5.5 测量气体的导管应从取压部件处先向上引出，向上高度不应小于 600mm，其连接接头的孔径不应小于导管的内径。3.6 管路连接仪表管路连接分为焊接和接头连接两种方式：焊接式连接采用氩弧焊接，焊 接连接具有接头强度大、严密性高、接口牢固、不易泄露等优点，因此承压管路全部采用焊接连接。气源管路一般采用卡套式接头连接。3.7 导管固定导管敷设，采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在花角钢支架上。卡子的形式和 尺寸根据导管外径来确定的一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡和U 形卡。3.8 管路的严密性试验3.8.1 被测

13、介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应尽量随同主设备一 起进行，在主设备升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路 是否畅通及堵塞，然后关闭排污门，待压力升至试验压力时，检查管路各处应无 渗漏现象。取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象气动管路1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.10.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至 6KPa压力进行试验，5min内压力降低的值不能50Pa。油管路及真空管路用0.10.15MPa压缩空气进彳丁试验，15min内压力降低值不 应大于试验压力的3%氢管路随氢气系统作严密性试验，应符合相关

14、标准要求3.8.3管路及阀门的严密性试验标准3.8.2 被测介质为气体的管路，应单独进行严密性风压试验，先卸开测 点处取压装置的可卸接头，用0.10.15MPa压缩空气，从仪表侧吹洗管路，检 查管路应畅通、无渗漏。然后将压力然后降低至6KPa进行压力试验。4 DCS系统安装4.1 DCS系统的安装控制要点4.1.1 环境的控制DCS系统正常工作对环境有较高的要求。温度、湿度、空气清洁度，电磁波 干扰等都会对DCS系统正常工作产生很大影响，因此必须按制造商的要求做好对 环境控制。对温度、湿度、清洁度、电磁波干扰要按标准要求严格执行。4.1.2 电源系统DCS系统的供电系统必须可靠、稳定，在系统受

15、电前对供电系统安装调试是 重要的基础工作。4.1.3 接地系统DCS接地系统要求很高，其机柜接地、逻辑接地等分别汇总最后接入接地系 统中，接地回路混淆、不良，均会给DCS系统的正常运行带来影响，甚至烧坏卡 件或设备。4.1.4 光缆敷设和预制电缆敷设通讯光缆是DCS命脉所系，其敷设时的安全可靠是绝对重要的环节，同样 DCS系统机柜间的预制电缆，也是维系DCS系统正常运作的关键，其不等同于一 般电缆的敷设，除了外观工艺的要求外，敷设时的松紧度，弯曲度等均将会使其 产生变化，从而影响系统工作。4.1.5 电缆敷设控制不同要求的电缆如果敷设排列交叉、混乱，则会引起信号干扰，影响DCS 系统正常运行。

16、4.1.6 接线的控制由于接线的错误，将导致测量的错误，保护的误动、拒动、自动调节难以进 行，并有可能烧坏卡件，所以接线必须正确无误。4.1.7 现场各种测量及取源元件、执行机构的控制测温元件、各类变送器及各类执行机构、就地程控装置的安装正确性及动作 正确性，调试正确性必须保证。4.2 安装施工措施4.2.1 组织安排经培训过的热控安装人员及技工担任DCS施工任务。4.2.2 认真审阅图纸，做好图纸会审，做到系统与系统间接口工作，特 别是DCS与其它控制系统及与电气部分的接口正确无误。4.2.3 做好系统间、系统与电气设备之间的项目划分分工，做到不漏项。4.2.4 编制好“工程施工质量检验项目

17、划分表（热控部分），严格执行 四级验收。4.2.5 根据系统设计编制一套清晰正确、一条不漏的保护、测量、联锁 项目清单，在安装过程中进行指导和检查，做到不漏项。4.2.6 做好电缆敷设的工作，严格按不同性能电缆分层敷设，均衡每层 电缆桥架的电缆数量，逐根逐层进行电缆敷设，做到排列整齐，避免不同信号的 电缆相互干扰。4.2.7 提高接线质量和正确率，选派经严格培训合格的人员进行接线工 作，建立接线人员签名制度，在每一盘柜上张贴接线图，接线人员完成接线后签 名，质检人员验收后签名，以确保接线质量、正确率和美观。4.2.8 对测量管路、取样管路、信号管路、气源管路等热控仪表管，根 据设计图纸检查、核

18、对取样测量部位。严格按工艺施工，在管路的施工全过程中， 严格遵循规范的要求。仪表管材质及规格选择符合设计要求，安装前进行外观及 内部清洗，管端封闭。焊工持证上岗。管路施工完毕应用水或空气冲洗。管路和 阀门进行严密性试验，以确保热工管路的安装质量。4.2.9 对机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引 起卡件烧坏。4.2.10 加强对接地系统的规范化，DCS系统对接地系统提出很高要求， 重视接地系统的安装工作，逐根检查不同接地电缆，以防差错，正确接入设计规 定的接地网上。4.2.11 做好对各类仪表及一次元件的单体校验和回路试验工作，填写单 体校验和回路试验的试验报告，提高仪表及元

19、件的校验正确率。4.2.12 加强对各类执行机构的规范安装和对执行机构设备的调试质量， 使各类执行机构动作正确可靠。4.2.13 编制机组大联锁及主要辅机和子系统以功能为目标的保护校验 操作卡，在分部调试中运用，以保证调试质量，避免漏检和出现保护校验无序的 现象。规定保护校验操作卡上所列项目未校验签证完，不允许单机或系统分部试 运。4.2.14 保护校验从源头做起，确保保护校验的正确性。4.2.15 编制制定“安装自检签证报告”，在安装工作结束，验收签证后 移交调试单位。4.2.16 加强对安装完的成品保护，采取各类措施进行保护。5 取源部件及敏感元件安装取源部件及敏感元件的安装正确与否，直接

20、关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证机组安全经济运行的重要基础部件。为此，必须高度重视， 认真按照施工规范和标准进行施工。取样部件主要有：压力取样、流量取样、温 度取样、烟风取样、分析仪表取样、液位取样等。5.1 热控取源部件及敏感元件安装施工流程图5.2 取源部件的制作5.2.1 取样部件的形式、规格与材质必须符合介质的压力温度及其它特 性的要求。5.2.2 高温高压管道上的取样部件采用加强型，中、低压管道采用普通 型。5.2.3 取样部件的材质应与热力设备和管道的材质相符，并有质量合格 证。合金钢材料必须进行光谱分析检查合格并有记录。5.3 测点位置选择5.3.1 测点位置的

21、选择与开孔应按照设计图纸或制造厂图纸及说明书 的要求进行，并符合技术规范的要求。5.3.2 相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径但不得 小于200mm。5.3.3 压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温 度测孔前面，其间距大于200mm。5.4 测孔开凿5.4.1 测点的开孔应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压、浇注、保温 前进行。5.4.2在热力设备和压力管道上开孔时，必须采用机械的方法开孔；在烟、风管道上开孔时，可用氧-乙炔焰切割，但孔口必须磨平锉光。5.4.3 测点开凿后，应及时安装好取源部件，否则应立即采取临时封闭 措施。5.5 压力取源部件安装5.5.1

22、取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上。并 避开阀门、弯头、三通、旁通管、变径管等，同时，取压点的位置应便于维修。5.5.2 水平或倾斜管道上压力测点安装位置的选择应符合下列规定：(1) 对于气体介质，取压口在管道的上半部。(2) 对于液体介质，取压口在管道的下半部，但不能在管道的底部，最 好在管道水平中心线以下并与水平中心线成对0度45。夹角的范围内。(3) 对于蒸汽介质，取压口在管道的上半部及水平中心线以下，并与水 平中心线成045夹角的范围内。120气体液体蒸汽5.5.3 测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取防堵或吹扫 结构的取压装置，取压管得安装方向应符合下列规

23、定：(1) 在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管倾斜向上安装，与水平线所 成的夹角应大于30。(2) 在水平管道上，取压管应在管道的上方，顺流束成锐角安装。5.5.4 风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞，取压装置应有吹扫 用的堵头和可拆卸的管接头。5.6 温度取源部件及敏感元件安装5.6.1 测量元件不得装设在管道和设备的死角处。应安装在不受剧烈振动和冲击的地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。5.6.2煤粉管道上安装的测温元件，应装有可与测温元件一同拆卸的防磨损保护罩。5.6.3 双金属温度计的感温 元件必须全部浸入被测介质中。5.6.4 安装热套式热电偶， 使其三角锥面紧固地支撑于

24、管孔与管 道垂直。5.6.5 测量金属壁温的铠装 热电偶安装，其测量端应紧贴被测表 面且接触良好。5.6.6 汽机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便 于拆卸，引出处不得渗漏。5.7 流量取源部件安装5.7.1 测量气体时，取压口装在管道的上半部；测量液体时，取压口装在管道的下半部与管道水平中心线成45。夹角的范围内；5.7.2 节流件必须管道冲洗合格后再进行安装。5.8 液位取源部件安装5.8.1 根据设计或厂家安装图纸，核对 安装的取样装置规格型号、安装高度、测量范围 等，装前做好检查和试验，并记录检查试验结果， 待现场具备安装条件后进行安装。5.8.2 安装平衡容器、阀门

25、和管路时， 应有防止热力设备热膨胀产生位移而被损坏的 措施。5.8.3 位于压力容器和平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。平衡 容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。5.9 成分分析仪表取源部件安装5.9.1 分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表5.9.2性并能灵敏反映介质真实情况的位置。氧化锆探头安装位置应避开漏风处，且气样温度应符合制造厂规定。6 仪表校验和安装6.1 仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安 全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、 提高劳动生产率的重要手段。主要的热工仪表有

26、:温度测量仪表，压力测量仪表， 成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场 使用条件。6.1.1 仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、 光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。6.1.2 仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效 的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的 1/3,标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。6.1.3 电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求， 检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。6.1.4 被检仪表

27、应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。6.1.5 仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中 包括零点和满量程）。6.1.6 仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造 厂仪表使用说明书的规定。6.1.7 仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。有整定值 的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。6.2 仪表安装6.2.1 就地压力、差压指示表和变送器安装（1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐 蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。（2）压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方 法，消除因液柱差

28、引起的附加误差。（3）当介质大于60C时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。（4）就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。（5）压力表安装时，应使用合适的扳手，不得用手旋转外壳，固定后， 不得承受机械应力，以免损坏或使指针不准。阀门和表接头，应根据不同的使用 介质选择合适的垫片。（6）测量凝汽器真空的仪表安装必须高于测点位置。（7）变送器的安装支架不应过长，以保证调试及检修人员能方便地操作排汽螺钉。由于接头均采用锥型丝扣，因 此安装时必须按螺纹方向正确的缠好生料 带，方可将接头旋紧。（8）测量蒸汽或液位流量时，差压 仪表或变送器宜安装低于取源部件的地方， 测量气体压力或流量

29、时，差压仪表或变送 器宜安装高于取源部件的地方，否则应采 取放气和排水措施。测量液位的差压变送器安装位置必须低于取样点。（9）变送器安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱 体外。6.2.2 锅炉金属壁温元件安装锅炉金属壁温是监测锅炉运行的重要参数，为了保证壁温测量的准确、可靠， 采取了在管壁上焊接热电偶集热块的固定方式，因焊接质量关系到炉管承压能力， 故集热块必须在锅炉水压试验前安装完毕，以便参加锅炉水压试验。（1）依据锅炉厂壁温测点布置图确定炉管取样位置。（2）将炉管取样处用钢丝刷及砂纸打磨出金属光泽，打磨面积应比集热块面积稍大，将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。（3）

30、将校验合格的热电偶调直，经电 缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管 下端穿出，引至集热块处，再将热电偶测量 端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与 集热紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固 定牢固。（4）将电缆管上端热偶卡套卡紧，并 将热电偶的剩余部分盘成圆捆绑牢固，平放 在电缆托盘里，将热偶接线盒直接固定在线 槽侧壁上。如异常应检查热电偶，如不能修（5）安装完毕后检查热电偶是否正常， 复重新更换。6.2.3 汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及瓦温度， 回油温度。（1）缸体金属温度：核对设计和汽轮机厂相关图纸，清册，对保护套的 材质进行光谱分析，

31、并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否 同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的 压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。（2）轴承及轴瓦块温度元件安装：汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装 的测温元件设计为微型热电阻或热电偶元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进 行清洗。把微型元件插入测孔，使热端紧抵在瓦底后固定。连同导线一起固定。 引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。7 汽机监视仪表（TSI）校验和安装为保证汽轮发电机组和给水泵汽机安全运行，在汽轮机上均装设汽轮机监视 仪表（简称：TSI），除提供监视各种机械量外，还提供超限

32、报警信号和危急保 护（停机）信号，以确保汽轮机安全运行。7.1 TSI设备校验TSI的成套设备将委托具有相应资质的权威机构（如南京东南大学振动物理测试研究所）进行检定，合格后方可进入现场安装。7.2 前置器的安装前置器必须安装在汽机就地接线箱内， 免受机械损伤或污染，安装时必须与大地 绝缘。为此将前置器装在环氧纤维板上用 螺钉配绝缘垫圈固定。7.3 传感器的支架安装汽机油循环前，应将固定传感器的支 架全部安装完毕。传感器所对应的表面应 光滑。传感器安装前，确认支架上的安装 传感器螺孔内无杂物，并进行清理，同时 将传感器进行试装。7.4 测速传感器安装测速探头和零转速探头一般安装在汽机主轴60齿

33、测速齿轮盘上，测速探头 端面与齿顶安装间隙一般为1.2 + 0.5mm，零转速探头端面与齿顶安装间 隙一般为1.50.5mm。间隙调整后用 锁紧螺母将传感器固定。7.5 偏心、键相传感器安装轴偏心传感器的支架一般安装在 前轴承箱的箱座上，检测轴上带有一个 键相槽。偏心和键相的检测是选用趋近 式传感器，测量传感器端部与被测表面的间隙并在前置器上测量间隙电压，当间 隙和间隙电压符合厂家要求时，用锁紧螺母将传感器锁紧。7.6 轴向位移传感器的安装安装前应确定汽轮机的推力间隙 及大轴位置，计算出传感器与推力盘之 间的间隙及对应间隙电压。传感器的支 架固定在推力瓦的上护盖上，测量探头表面应垂直于推力盘表

34、面。从支架的测量孔中旋入探头，测量传感器端部与推力 盘表面的间隙同时在前置器上测量间隙电压，当符合计算的间隙值和间隙电压时， 锁紧固定螺母。检查TSI仪表显示应与实际间隙相对应。7.7 差胀传感器的安装差胀传感器用以测量轴向机器壳体之间的相对膨胀，从测量孔旋入传感器后， 根据厂家要求，用千分表确定探 头与测量面间隙，锁紧固定螺母。用调整螺杆调整传感器支架，根据大轴实际位置确定传感器的位置，锁紧定位螺钉。检查TSI仪表显示应与实际间隙相对应。7.8 绝对膨胀传感器的安装7.9振动传感器的安装绝对膨胀传感器主要是用以检测机壳受热膨胀后引起机壳与基础之间产生 的位移，传感器安装在机头前轴承箱基座处。

35、安装时，仪表送电，通过调整LVDT 芯杆长度使仪表显示为零。绝对膨胀传感器安装时要求测量环境温度。由趋近式传感器测量相对于轴承盖的振动为 轴的相对振动；由速度传感器测量轴承盖相对于自 由空间的振动为轴承盖的绝对振动；传感器安装方 法简单，都是螺纹形式将传感器固定在轴承盖上。 由于相对振动的安装间隙较难测量，一般以测量相对振动前置器上的间隙电压来确定探头的安装位置。7.10传感器与前置器之间联线安装探头与前置器之间的联线采用专用的密封装置直接引出轴承箱。探头与前置 器之间的联线接头必须进行绝缘处理，以防止接地。8 执行机构安装执行机构一般分为两种形式：一种为直行程执行机构，另一种为角行程执行 机

36、构，由于直行程执行机构一般在出厂时已与调节阀配套安装为一体，由机务专 业统一安装，下面主要阐述角行程执行机构的安装方法和技术要求。8.1执行机构安装8.1.1 执行机构安装调试流程图8.1.2 安装前检查试验执行机构一般比较笨重，安装后拆卸不太方便，因此安装前必须对执行机构 和调节机构进行必要的检查和试验，合格后方可运至现场安装。8.1.3 执行机构底座制作：底座制作的原则是根据执行机构力矩大小，选择适当的型钢和钢板制作。8.1.4执行机构安装位置确定（1）执行机构应安装在风门、档板附近，不妨碍机务专业检修及通行， 且应便于执行机构的操作和维护。（2）当风门、档板随主设备产生热态位移时，执行机

37、构的安装应保证其 和风门、档板的相对位置不变。（3）执行机构连杆长度一般不超过5米。8.1.5 执行机构底座定位固定及执行机构安装（1）将执行机构与底座使用螺栓连接，定位安装。（2）底座定位时，应使执行机构转臂与风门、档板转臂在同一垂直平面 内动作。8.1.6 拉杆配制、安装（1）连杆长度为风门、档板转轴中心与执行机构轴中心距减两球形铰链 长度（需将球形铰链旋至中间位置，以使连杆安装后有一定调整余量）。（2）连杆安装后将球形铰链锁紧螺母旋紧，并将销钉安装紧固。（3）手动操作执行机构，应动作灵活，无空行程及卡涩现象。（4）执行机构宜手轮顺时针操作，关风门、档板；逆时针操作，开风门、 档板。8.2

38、 执行机构的调试8.2.1 电动执行机构调试（1）将执行机构放在手动位置，手摇执行机构，观察机构和调节阀应运 转平稳、灵活、无松动及卡涩现象。当阀门到达全开或全关的位置时，调整连杆 长度使执行机构和调节阀的全行程对应。（2）电动操作：将执行机构的行程放在中间位置，接入动力电源，点动 执行机构，观察马达方向与操作方向是否一致。（3）行程开关调整：手动或电动点动执行机构到全开或全关，调整开、 关行程开关动作。（4）模拟量位置反馈的调整：使执行机构的全关和全开位置与模拟量位 置反馈420mA相对应。（5）控制指令的调整：A如是模拟量控制，则在输入回路加入420mA或15V模拟信号，执行机构应跟随输入

39、信号的变化而动作,最后停止在相应位置。如是开关量控制， 则在输入回路加入开关信号，执行机构应跟随输入信号的变化而动作，最后根据 反馈信号停止在相应位置。8.2.2 气动执行机构的调试（1）调整供气减压阀，将供气压力调整到执行机构要求的压力。（2）阀门定位器调整：在输入端加入4mA电流信号，调整阀门定位器的 调零装置使执行机构正好移动到全关行程位置。在输入端加入20mA电流信号， 调整阀门定位器的调满装置使执行机构正好移动到全开行程位置。（3）模拟量反馈信号调整：输入4mA电流信号，这时阀门处于全关位置， 调整反馈装置的零位电位器，直到反馈输出电流等于4mA；输入20mA电流信号， 这时阀门处于全开位置，调整反馈装置的满位电位器，直到输出电流等于20mA。（4）行程开关调整：输入4mA电流信号，使阀门移动到全关位置，调整 关行程开关，使其动作；输入20mA电流信号，使阀门移动到全开位置，调整开 行程开关，使其动作。（5）部分执行机构带有控制电磁阀，对电磁阀作如下检查：绝缘检查、 线圈直流电阻检查、动作检查。（6）三断保护试验：根据设计要求，完成以上工作步骤后，对有三断保护功能的气动执行机构进 行三断保护检查和试验，在发生三断情况下，气动执行机构能够自动闭锁。 以上调试工作完成后，在进行DCS画面进行远操试验，要求动作正常，模拟量和 开关反馈正确，否则应重新调整