发电机组安装技术方案.docx

《发电机组安装技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电机组安装技术方案.docx（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、发电机安装技术方案XXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月XX日1、编制依据及原则1.1编制依据1.1.11.1.2中华人民共和国火力发电工程施工组织设计导则。1.1.3中华人民共和国现行施工规范、规程、标准。1.1.4中华人民共和国 质量保证手册及程序文件。1.1.5部分施工图纸。1.1.6我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。1.1.7现场勘察得到的实际情况。1.2编制原则1.2.1本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、 优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。1.2.2主要原则：1）符合公司程序文件的要求。2）合理安排施工顺序，及时形成完整的生

2、产能力，从实质上缩短建 设周期以提高投资效益。3）完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后 勤保障，以便连续均衡施工。4）采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提 高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。5）充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。6）施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。7）实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。2、工程概况2.1建设规模：1台XXXX发电机组。工程内容：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设 电机安装、调试。2.2主要工程量：发电机组、变压器、高低压开关柜、

3、二次接线、电缆 敷设电机安装、调试。2.3施工条件2.3.1现场条件：施工现场应具备三通一平。2.3.2施工图纸：应按计划及时供应。2.3.3设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。2.4施工技术规范、规程的执行要求2.4.1采用中华人民共和国有关部门颁发的最新有效的规范、规程、 标准、规定。2.4.2如合同规范、标准和技术要求（包括设备制造厂家提供的）发生 冲突时，按中华人民共和国、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺 序执行。2.4.3施工中执行中华人民共和国和中华人民共和国部门及工程所在 地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。2.5工程特点2.5.1发电机本体结

4、构复杂、安装质量要求高、交叉作业多等。2.5.2施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。2.5.3本工程安装调试要求较严格。2.5.4施工现场位于本厂。3、施工部署3.1质量、工期目标3.1.1质量目标1）我公司自报质量目标：优良。3.1.2工期目标1）我公司工期目标：XXXX年XX月 日开工，XXXX年XX月XX日竣工。总工期XXX日历日。3.2施工组织与管理3.2.1全工地工厂化管理1）施工组织机构健全、合理、有效。公司设立工程指挥部，对全过 程实施指导和监控。2）施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。3）质量控制执行ISO9002管理模式和中华人民共和国锅炉安装质

5、 保手册 ，并坚持“三检”制。4）设备、材料专业管理，执行ISO9002标准。做好检验、标识，并 保持良好的可追溯性，设备材料建立二级库，做好保存和发放工作。5）施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。6）主要管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。7）工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质地 服务。3.2.2施工现场组织机构1）施工现场组织机构的设置见图3-1施工组织机构图 图3-12）职能范围：项目经理：工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权，并 负责协调、解决工程建设中的重大问题，并具体负责安全生产。技术负责人：负责技术、质量等策划管理工作，处理

6、技术难题。3.3施工阶段和区段划分3.3.1施工区段划分，按本工程特点分为2个施工区段。1）第一施工区段：发电机本体2）第二施工区段：变压器、高低压开关柜、电机安装、等。3.3.2施工阶段划分1）第一施工阶段：发电机本体安装2）第二施工阶段：高低压开关柜安装、变压器安装、电机安装;3)第三施工阶段:电缆敷设及整理、绝缘检查、二次接线。4)第四施工阶段:系统调试、单机试车;5)第五施工阶段:联合试车及竣工验收。4、准备阶段电气安装施工程序图图4 54.1）基础验收、放线与沉降观测4.1.1 土建应提供的技术文件a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。b. 混凝土标号及强度试验记录。c. 建筑物

7、和基础上的基准线与基准点。d. 沉降观测记录。4.1.2基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70% 以上，并经验收合格。b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、 麻面、露筋等现象。c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不 得大于10mm。d. 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。e. 基础与厂房运转平台隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。f. 沉降观测点要平整、牢固、齐全。g. 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平 整、光滑、牢固、无掉粉现象。4.1.3基础放线a. 平

8、面位置线根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量 标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面 上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上 地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口（或冷凝器）发电 机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于1mm/m。b. 标高线首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米 层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放 出标高基准线。4.1.4基础复查与沉降观测a. 地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、发电机的基础 应低

9、于设备下平面5080mm，其他灌浆层的设备基础标高允许偏差+0 -20mm，安装设备的预埋板标高允许差+20-10mm。b. 复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。3#水准基点 设在汽机间西面，2#观测点设在汽机基础两侧面。以3#水准点为基准，观测 基础两侧六个2#观测点的沉降情况，沉降观测可结合汽机安装进行四次：基础复查时（此次测量数据作为原始数据）。 汽轮机和发电机安装前。 汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。 168小时试运行后。c. 沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可， 每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降 观测应用专

10、业表格记录，以备交工和入档施工中还应对沉降观测点妥善保 护。4.2设备运输、开箱与零部件清点4.2.1设备运输a. 凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。b. 根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装 箱给定的吊装点，先试吊无问题时方可吊起。c. 吊装无包装的设备要注意保护加工面。d. 设备装上汽车后一定要封车。4.2.2设备开箱a. 设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员 和技术人员共同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清 点设备应按照装箱清单逐件检查登记。对于能够目测发现的问题应立即确定 处理意见，双方确认无问题时应尽快办理验收签证。b

11、. 开箱顺序及检查内容开箱顺序：由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则， 具体顺序是：台板一下缸体一转子一上缸体一发电机转子一定子。检查内容：零部件加工面是否有锈蚀情况；零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象。C 设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。4.3零部件的管理及注意事项4.3.1设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类， 妥善保护和保管。4.3.2对于因检查需要清理的零部件加工面，检查后应重新涂上防锈油 脂。4.3.3仓库内应存放一定数量的干燥剂，防止零部件受潮。4.3.4开箱后的汽轮机转子，隔板应注意清洁，用塑料布罩盖。4.3.5转子箱

12、的底盘支架，在汽机扣大盖以前不能拆除。4.3.6发电机定子箱应在两轴精找完后开拆。4.4基础研磨按照汽轮机垫铁布置图所给定的位置，找出垫铁窝。为了加强基础 的抗压强度，在放置垫铁处铲掉20mm左右的浮浆层。其具体要求如下：4.4.1垫铁窝不宜过深，其窝底基本上要在同一个水平面内。4.4.2全部平垫铁与水泥基础表面应接触均匀，接触面积不小于80%，且不吊角，水平度为0.1mm/m。4.4.3凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。4.4.4铲平的垫铁位置，每边比垫铁大20mm左右，其深度应满足垫10mm 平垫铁的要求。4.5垫铁的敷设4.5.1垫铁应平整、无毛刺和卷边，平面加工精度一般为5。4

13、.5.2垫铁平面经刮研，用平板深色检查应达到每25X25mm内有3-5 个点，靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。4.5.3平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm。4.5.4每组垫铁不应超过三块。根据高度用加工平垫铁方法调整。4.5.5两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。4.5.6按垫铁布置图敷设垫铁。4.5.7垫铁间接触面积要求均匀，接触面积不小于70%，无吊角现象。水平度为0.04mm/m，且接触面清洁。4.5.8考虑到转子仰度的找正，前基架部分的垫铁应比两侧架的垫铁销 高0.81mm左右。5.设备安装阶段5.1发电机安装5.1.1联轴器的装配 联轴器的检查a. 涂

14、色检查靠 背轮内孔与轴的接触斑点均匀分布。a. 配靠背轮两对键，靠背轮冷套在转子上进行安装。c. 靠背轮键与靠背轮键槽及两半圆键之间接触面应研至75%以上，用 0.02mm塞尺塞不进。 联轴器的装配a. 精测轴颈及靠背轮内径，计算出过盈值，同时考虑到装配间隙，确定靠背轮的加热温度。b. 将靠背轮置于电炉上，外罩一保温板，缓慢加热，并不断测量加 热温度和内径数值是否达到要求。c. 扩张值达到要求后，迅速将靠背轮套于轴颈上，并用石棉布包扎， 缓慢冷却，防止变形。 装配后的检查及要求a. 外圆对轴承挡径向跳动不大于0.02mm，端面与轴线垂直度不得超 过 0.04mm。b. 靠背轮组装后，如瓢偏超出

15、规定，应进行消除。c. 靠背轮烘烤后，内孔不得氧化变色。d. 靠背轮加热前应用8#铁丝绑扎好，并做模拟操作，以检查绑扎是 否合适可靠。5.1.2垫铁敷设 发电机基础移交验收合格，按照随机带来的垫铁布置图，准确划 出垫铁位置，并进行研磨基础。 垫铁基础表面的要求：基础表面应大于垫铁几何尺寸2030mm为 宜，表面应纵、横平整。 每组垫铁均有两块斜垫铁，其中两斜一平，每组不超过三块，特 殊情况下，不允许超过四块。 垫铁平面应平整且无毛刺，垫铁应在25X25mm的平面内接触点为 35点，接触均匀，面积在75%以上。 为了防止灌入混凝土后垫铁移动，设备找正后，应将垫铁焊牢。5.1.3轴承座的安装 轴承

16、座及轴承的检查a. 轴承座的油室及轴承与轴承座的油路应清洁，无铸砂及污垢，并 检查轴承全应无裂纹、气孔、夹渣及脱壳等缺陷。b. 轴承与轴承座洼窝以及轴承结合面应接触良好。c. 轴承进油孔与轴承座进油孔一致，检查不得装反。 轴承座及轴承的安装a. 轴承座安装时，应按设计要求放置干燥的绝缘垫板及调整垫片。b. 转子轴颈处凸肩与轴挡油板安装时要留有一定的间隙，主要考虑 到汽轮机及电机转子热膨胀后要发生窜动，很好地与油封位置对准，其膨胀 量3#轴承为4mm，4#轴承为8.4mm。c. 轴承下瓦下面的垫块与轴承座洼窝之间，在转子不上位前应有不 少于0.030.05mm的间隙。d. 轴颈与轴瓦接触为609

17、0,接触点应均匀。顶间隙0.20.4MM， 单面侧间隙为0.140.2mm。e. 挡油间隙：上部为0.20.25mm，两侧0.10.2mm,下部0.05 0.1mm。5.1.4转子的安装 转子的吊装：吊起转子，缓慢地落入轴承瓦内，其注意事项如下：a. 钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。b. 起吊时不得以转子护环为支点。c. 钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫上或加垫橡胶板。 转子的中心找正a. 找中心的方法：将两转子靠背轮用适当的联接螺栓联接起来，使两转子转动时同步进 行。使用专用吊架将百分表固定在任意转子的靠轮上，盘车使转子旋转，每 旋转90。记录一次百分表的读数，并分别填入预先画好的图表

18、中。b. 计算方法径向位移：A1=a1-a3 A2=a2-a4端面倾斜：B1=b1-b3 B2=b2-b4采用两点法时，端面应加两块百分表。c. 对中要求：径向位移小0.04mm，端面倾斜小0.03mm。考虑到转子仰度，联轴器应为下开口。同轴度的找正需要多次测量，用改变发电机轴承位置或增减垫片的方法 进行调整，以最后三次不变数为最终结果，若发现较大误差应分析原因并克 服之。找正中心后，用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触情况，并最 后旋紧地脚螺栓。5.1.5发电机定子及台板安装 台板就位a. 清除台板油污、毛刺后，吊装台板，穿地脚螺栓，初步坚固。b. 根据图纸尺寸确定台板左右位置及标高。c

19、. 定子与台板应有厚度为0.52mm的钢质垫片，一般23层。 定子就位a. 吊装时要选用合适的钢丝绳，并在行车上做完动静负荷实验后方 可吊装。b. 钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳上，未经批准不得任意选择 定子外壳其他部位。c. 试吊：起吊定子离地面150200mm，试刹车上、下各二次应可靠， 主钩电机电流正常，检查一切无误后，定子正式起吊。d. 吊至发电机安装位置，初步找正纵、横向中心线，缓慢下落定子，离台板200mm左右时，四角垫好方木，清扫台板调整垫片，对准纵、横向 中心线，缓慢落下定子。e. 安装后，拧紧地脚螺栓，正式就位结束。5.1.6发电机穿转子 穿转子前应做好下列准备工作a. 转

20、子与短轴联接，并对联接部位做适当的保护。b. 将4#轴承座组装到轴颈上，并在轴颈上部垫以垫料，垫料厚度应 大于上瓦间隙。一般选用白布或厚度为1mm的石棉橡胶板，然后将上瓦和 轴承盖扣上，紧好螺栓。c. 在转子前端（汽机端）放好工字钢和垫木，搭好穿转子时的临时支 墩，以支撑短轴，方便于倒换钢丝绳的绑扎位置。d. 在转子后端（励磁机端）放两条后轴承座滑动用扁钢，其上表面的 标高与后轴承座台板相平。扁钢应垫平、垫稳，其表面上应涂上黄油，作为 轴承座滑行时的润滑剂。 穿转子的方法a. 将装好短轴及轴承座的发电机转子吊起，找好重心，用水平仪检查 轴颈应为水平。b. 将转子对准定子中心孔，缓慢移动（用人力

21、盘动行车最佳）使转子平 稳地穿入定子内。在穿转子的过程中，定子内和励磁机侧转子端头，应有专 人掌握转子的移动。c. 当短轴穿过定子，吊索靠近定子线环时，将短轴降落在汽机侧预先 放置的工字钢和道木组成的临时支墩上。临时支架不得过低，应保证吊索全 部松下时，转子不压在定子铁芯上。预先铺在定子内的石棉橡胶板或橡胶板 应能松动，否则应再吊起转子调整临时支架的高度。d. 将吊索绑扎点倒换在短轴上，然后将短轴侧转子稍微吊起，把工 字钢上的道木抽去。再利用行车和拴在定子两侧的倒链，两者紧密配合，利 用倒链均匀地拉动后轴承座，使转子继续穿入定子内。当发电机靠背轮穿出 定子线环后，可将工字钢上的道木放好，使靠背

22、轮降落在临时道木支墩上， 再将短轴拆去。e. 在4#轴承座与定子间用道木作支墩，临时支撑转子。然后把后轴 承盖上瓦及垫料拆下，吊起后轴承座，清除轴承座底部和台板上的黄油和尘 土，按图纸要求放好调整垫片和绝缘垫，将后轴承座正式就位。放好下瓦后， 拆除道木墩，使转子后轴颈支持在轴承座上，然后紧好轴承座和台板的连接 螺栓。在紧螺栓之前，先将轴承座与台板间的临时稳钉打入。紧好连接螺栓 后，在轴承座与台板的四周接合面处贴上胶布保护。 注意事项a. 穿转子时，定子内接转子人员必须穿专用工作服，防止异物的掉 入定子内。b. 转子穿入时，必须缓慢进行，做到统一指挥，有条不紊，禁止转 子或钢丝绳擦伤定子内部所有

23、部件和绝缘。c. 钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，且两点之间的距离一般不应大 于500700mm，绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。5.1.7空气余隙及磁力中心的调整 空气余隙：做一专用测量工具，分别从定子两端插入，按照已分好 的线槽数等分测量，调整发电机的空气余隙，使之达到设计要求，并将原始 数据准确记入。发电机定子与转子空气余隙应均匀，相差不得大于气隙平均 值的2%。 磁力中心：考虑到汽机与电机在运行时，转子受温度影响要膨胀， 所以发电机定子安装时，应向励磁机侧偏移一预留值，其值约为6.2mm。 发电机磁力中心预留偏差一般应不大于1mm。5.1.8发电机封闭 调整发电机端盖油封

24、与转动部分的单边间隙：汽轮机端0.25 0.6mm，励磁机端为0.250.6mm。 风扇与端盖的径向间隙：汽轮机端、励磁机端均为2.45mm：轴向 间隙：汽轮机端为812mm，励磁机端为1523mm。 端盖封闭前，电气人员检查合格，确认内部应清洁无杂物，各部件 完好，各间隙符合要求。有关电气和仪表的检查、试验工作无应完毕，应会 同甲方有关单位办理签证，方可进行发电机端盖的封闭。5.2变压器安装5.2.1变压器的二次运输应由起重工承担、电工配合，用吊车和汽车运 输、吊装时，索具要检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上。上盖的吊环 仅作吊芯用，不得用此吊环吊整台变压器。用汽车运输时，必须用钢丝绳固

25、定牢固，并行驶平稳，不应有严重冲击和振动，要注意保护瓷瓶，道路要事 先平整夯实。5.2.2变压器就位时，其方位距墙尺寸应与施工图一致。变压器基础的 轨道应水平，轨距与轮距应配合。装气体继电器的变压器，应使其项盖沿气 体继电器气流方向有1% 1.5的升高坡度。5.3屏柜安装5.3.1屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面 受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损件拆下单独包装运输。5.3.2盘柜的安装位置应与施工图纸相符。5.3.3基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于1mm/m,不水平度为小于 1mm/m，全长不大于5mm,基础型钢应可靠接地。5.3.4柜体稳装后，应横平竖直

26、，安装牢固，连接紧密，无明显得缝隙， 其允许偏差应符合GB50171-92验收规范的规定。5.3.5端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装 时应排列整齐、盘柜的接地应牢固良好。5.4母线安装：5.4.1母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变 形和扭曲现场，否则不得安装。5.4.2母线与进线，母线与分支线，母线与电气接线端子搭接时，应符 合下列要求：1）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1 mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺 孔间中心距离的误差应为0.5mm.2）母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于 维护侧，螺栓长度间露出螺母2-3扣。3）贯穿螺

27、栓连接的母线外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以 上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4）母线扭转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。5）母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但 不得大于50mm.6）矩形母线连接宽度不同，所有螺栓规格不同。根据母线连接宽度、具 体螺栓规格详见GB149-90验收规范规定。各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。7）母线刷漆应均匀。无起层。皱皮等缺陷，并应整齐一致。三相交流 母线A相为黄色、B相为绿色。C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色 相同。5.5电动机安装：5.5.1电机外观检查应良好，不

28、应有损伤现象。5.5.2盘动转子应灵活，不得有碰卡声。5.5.3可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合中华人民共和 国产品技术条件的规定，当无规定时，点空气间隙与平均空气间隙之差与平 均间隙之比宜为土0.5%。5.5.4电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分 的电气间隙应符合产品标准的规定。5.5.5电机绕组应连接正确，焊接良好。5.6桥架及保护管安装5.6.1托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应坚固， 螺母应为于托盘的外侧。5.6.2当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用 伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。5.6.3

29、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许 弯曲半径的最大者。5.6.4电缆桥架全长均应有良好的接地。5.6.5桥架与楼板的距离不宜小于350450mm。5.6.6每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5.6.7电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时， 不应超过3米。5.6.8金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短 套管线带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外经的2.2倍。金属电缆管 不宜直接对焊。5.6.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆 除和进出。并列敷设地电缆管管口应排列整齐。5.6.10利用电缆的保护钢

30、管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管 接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。5.7电缆敷设：5.7.1敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘 电缆，减少电缆接头。5.7.2电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度。5.7.3电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。5.7.4高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般 情况下宜由上而下配置。5.7.5在转弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。5.8二次线施工5.8.1导线与电器元件采用螺栓连接，插接焊接或压接等，均应牢固可 士. 日巨。5.8.2盘柜内的的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。5.8.

31、3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确， 字迹清晰且不易脱色。5.8.4每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式 端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接 两根导线时，中间应加垫片。5.8.5二次回路接地应设专用螺栓。5.8.6引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应牢固可靠， 不得使所接的端子排受到机械应力。5.8.7盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交 叉连接，备用芯长度应留有适当余量。5.9高压电缆头制作：5.9.1 一般工程采用的电缆为10KV交联电缆，所以终端头采用10KV交 联热缩电缆头。5.9

32、.2剥外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套760mm.5.9.3剥铠装，由外护套断口量取30mm铠装、绑扎线，其余剥除。5.9.4剥内垫层，在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。5.9.5分芯线：摘去填充物，分开芯线。5.9.6焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和 铠装，并焊牢。5.9.7包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶、形似橄榄头，最大直径大 于电缆外经15mm。5.9.8固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固 定。5.9.9剥铜屏蔽层，由手指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm 半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。5.9.10固定应力

33、管，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm加热固定。5.9.11压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔” 状，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。5.9.12固定绝缘管，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）， 由根部起加热固定。5.9.13固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，现预热端子，由 上端起加热固定。再将相色管套在密封管上，加热固定。6.电气调试阶段6.1电气调试是检验安装质量及设备质量，保证设备安全运行的一个 重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作， 应按照中华人民共和国电气设备预防性试验规程和制造厂的规定，

34、逐项 进行调整试验，保证投入运行的设备符合设计和中华人民共和国电力法规的 要求，以使设备可靠及安全运行。6.2本工程的电气调整试验工作主要包括以下几方面的内容：6.2.1发电机及励磁系统主要交接试验 测量发电机定子、转子绕组绝缘电阻，直流电阻以及定子绕组的 吸收比。 做发电机定子、转子绕组的交流耐压试验。 做发电机定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。 测量发电机和励磁回路所连接的设备的绝缘电阻及其交流耐压试 验。 测量灭磁电阻器、自动同期电阻的电阻值。 测量发电机、励磁机支座轴承的绝缘电阻。 测量转子绕组的交流阻抗。 核对发电机相序。6.2.2高压电器的主要调整试验 测量高压断路器（油断路器和

35、真空断路器）提升杆的绝缘电阻。 测量高压断路器的交流耐压试验以及每相导电回路的电阻。 测量断路器的固有分、合闸时间和分、合闸速度以及触头分、合 闸的同时性和分闸线圈、合闸接触器线圈的直流电阻。 测量操动机构合闸接触器或电磁铁及分闸电磁铁的最低动作电压。 断路器操动试验和绝缘油试验。6.2.3二次回路调试的主要内容如下： 控制回路测试 信号回路测试 同期回路测试 直流系统监视回路测试 测量和继电保护回路测试 其它回路测试劳动力配置计划表号-月份_工种789101112高峰人数1行车司机22220022吊车司机222200223电焊工22220024电工4102020106205气焊工22220026建筑工22480087杂工10101020208合计2430425610656备注敷设电缆时，保证每2米电缆1人劳 动 力 动 态人数100-5650-3042分24步10图10A781191011月份8.附电气设备施工网络图电气设备施工进度网络图工程标尺7月8月9月10月11月日510152025510152025510152025510152025510152025发靠背轮定子转子封闭电 动 机电接变压器盘柜二次接线电缆敷设机变压器安装盘、柜安装次接线电缆敷设及整理电缆头制作电动机安装22