变压器检修要求.docx

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1、变压器检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了变压器的检修周期、检修标准项目及大修特殊项目、检修工艺及质量标准。1.2本规程适用于河南省叶县蓝光环保电厂电力变压器的检修（包括干式变压器）电除尘器升压变压器 的检修，亦使用于充油式互感器的检修。2 设备技术规范（见表1、2、3）表1主变、起备变、高厂变技术规范内 容设 备 名 称主变起备变高厂变型 式SFP10170000/220SFZ820000/110SF920000/13.8容量（kVA)1700002000020000电压kV高压2422X2.5%1108X1.25%13.82X2.5%低压13.86.36.3电流A高压406105

2、836.74低压711218331832.86空载损耗（kW）98.615.9116.95空载电流（）0.350.150.41短路损耗（kW）438.995.5986.50短路阻抗（）13.510.6310.39周波（Hz）505050相数333接线组别Yn/A-11Yn/A-11A/A-0允许温升K油面555555绕组656565冷却方式ODAF（强迫油循环风冷ONAF （油浸风冷）ONAF （油浸风冷）变压器油型号DB-#25DB-#25DB-#25油重kg24 20010 5008 090器身重（kg）94 70019 30022 580钟罩重（kg）10 2004 1002 400总重

3、（kg）146 90041 30037 400出厂日期2002.112003.22003.4出厂编号200210S142002T0312002T032制造厂保定天威保变电气股份有限公司1西安中特电气股份有限公司西安中特电气股份有限公司表2厂用变压器规范（1）项目名称#1、2输煤变#1、2水工及化水 变#1、2水源地升压变#1、2、3、4、5、6、7 深井变型式SM91600/6.3SM91250/6.3SM9630/6.3SM9100/6.3额定容量KVA16001250630100电压高压6.32X2.5%6.32X2.5%10.510.52X2.5%kv低压0.40.46.32X2.5%0

4、.4电流高压146.63114.634.65.5A低压2309.4180457.7144.3空载损耗kw1.86/1.821.83/1.80-空载电流%0.395/0.3450.649/0.579-短路损耗kW15.95/16.5513.00/12.98-阻抗电压%7.84/7.765.63/5.614.54周波Hz50505050相数3333接线组别A/Yn-11/Yn-11Yn/-11/Yn-11变压型号DB-#25DB-#25DB-#25DB-#25器油油重ka940-器身重kg2469-总重kg4299-冷却方式ONAN （油浸自冷）ONAN（油浸自冷）ONAN （油浸自冷）ONAN

5、（油浸自冷）产品序号200043/200044200042/200041-出厂日期2003.12003.1-制造厂保定天威顺达变压器保定天威顺达变压保定天威顺达变压器有限公司器有限公司有限公司3检修周期及检修工期3.1检修周期3.1.1变压器在投入运行后的五年内A级检修一次，以后A级检修周期一般不少于十年。3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者若经过试验与检查并结合运行情况，判断有内部故 障或本体严重漏油时，才进行A级检修。3.1.3变压器C级检修每年1次。3.1.4运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。3.1.5 运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期

6、。3.2 检修工期3.2.1 A级检修工期3238天。3.2.2 C级检修工期912天。4变压器的A级检修项目4.1外壳及油箱的检修4.1.1标准项目4.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、压力释放阀等，消除渗油、漏油。4.1.1.2清扫检查热虹吸装置，更换或补充硅胶。4.1.1.3进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油。4.1.1.4检查、清扫和校验压力释放阀、气体继电器等安全保护装置。4.1.1.5检查接地装置。4.1.2特殊项目4.1.2.1更换变压器油。4.1.2.2更换或焊补散热器；补焊外壳。4.1.2.3变压器外壳喷漆。4.2绕

7、组及铁芯的检修（必要时进行）4.2.1 标准项目4.2.1.1检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分 螺栓、接线板。4.2.1.2测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度。4.2.1.3更换已检查部件的全部耐油胶垫。4.2.2 特殊项目4.2.2.1铁芯异常的处理。4.2.2.2更换部分绕组及绝缘，修理绕组。4.2.2.3 绕组受潮的干燥。4.2.2.4 密封式变压器吊罩。4.3分接开关检修4.3.1 标准项目4.3.1.1检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头。4.3.1.2检修绝缘筒、胶木座垫等绝缘部件。4.3.2 特殊项目更换切换装置部件。4.

8、4套管检修4.4.1 标准项目4.4.1.1清扫检查套管无碰伤，放电痕迹等。4.4.1.2检查充油套管的油质情况。4.4.1.3介损试验4.4.2 特殊项目4.4.2.1更换套管。4.4.2.2套管的解体检修。4.5冷却系统检修4.5.1 标准项目4.5.1.1检查风扇电机及控制回路。4.5.1.2检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门。4.5.1.3检查清理散热器，消除漏渗油。4.5.2特殊项目4.5.2.1风扇电机，潜油泵解体检修。4.5.2.2更换泵或电机。4.5.2.3冷却器散热管更换。4.6其它项目检修4.6.1检查空气干燥器及吸潮剂。4.6.2检查及清扫与变压器

9、一次系统配电的装置及电缆。4.6.3检查及清扫油位计；检查油枕橡胶胶囊。4.6.4检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路。4.6.5清理排油坑。4.6.6检修接地系统。4.6.7预防性试验。5变压器C级检修项目5.1处理已发现的缺陷。5.2放出储油柜积污器中污油。5.3检修油位计，调整油位。5.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。5.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀，气体继电器等。5.6检修油保护装置。5.7检修测温装置：包括压力式温度计，电阻式温度计（绕组温度计）棒形温度计等。5.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行

10、调试。5.9检修接地系统。5.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。5.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆。5.12检查外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）5.13按有关规程规定进行测量和试验。6变压器A级检修工艺及质量标准6.1 A级检修前的准备6.1.1技术准备6.1.1.1检修开工前了解编制的A级检修项目及进度安排。6.1.1.2运行中发现而尚未消除的缺陷。6.1.1.3 了解上次检修中遗留尚未解决的问题。6.1.1.4有关反事故措施和技术改进工作。6.1.2工具材料准备。6.1.2.1准备好大修用的工具，专用工具应进行登i并放入专用工具箱内，将施工器具如电焊、火焊、起

11、 重工具等运至现场，起重设备应可靠。6.1.2.3准备好储油设备及注油设备，准备好适量合格的变压器油。6.1.2.4整理好检修场地，作好现场的防潮、防雨、防尘和消防措施。6.1.2.5准备好试验仪器和工具。6.1.3开工前应组织检修试验人员，学习本规程及A级检修的技术、组织措施，制定具体的进度表，明确 检修项目、进度、检修方法及质量要求。6.2解体及吊钟罩（吊芯）6.2.1作分解前的必要试验。6.2.1.1测量线圈直流电阻。6.2.1.2测量绝缘电阻。6.2.1.3测量变压器及套管的介质损。6.2.2分解变压器附件。6.2.2.1根据所拆部件的需要，将变压器油放至合适位置。6.2.2.2将各侧

12、套管与一次回路之接头分开。6.2.2.3将套管与线圈引线接头分开。6.2.2.4吊住套管，将套管与油箱连接螺丝均匀松开后拆掉，将套管吊下。吊20 kV套管时，不能使套 管任何部位受机械力（见图1）吊出后放在专用支架上。6.2.2.5拆下埋入温度计，取下所有棒型温度计。6.2.2.6拆下瓦斯继电器，拆开油枕在变压器上的连接螺丝，将油枕吊下。6.2.2.7拆下防爆管或压力释放阀。6.2.2.8拆下分接开关操作绝缘杆，拆时记下位置指示器所在位置，并放在清洁干燥处。6.2.2.9分解风扇电机引线，拆下风扇电机底座槽钢。当起吊工具吊住散热器后，拆开上下连管螺丝，吊 下散热器，放在适当位置，并用塑料布把管

13、口包好，变压器上的管口用堵板堵死。图1 220 kV套管起吊图6.2.3吊变压器钟罩6.2.3.1变压器吊钟罩前，应事先做好线圈的防潮措施，并了解气象变化情况。若雨天即使在室内，也不宜进行吊罩。6.2.3.2变压器铁芯温度应略高于周围空气温度，如变压器铁芯温度低于周围空气温度时，应采取措施， 使变压器铁芯温度高于周围空气温质C10 C。6.2.3.3为了防止变压器在检修过程中受潮变压器受潮干燥见附录A）,变压器器身暴露在空气中的时间 规定为：相对湿度W65%时，16h。相对湿度W75%时，12h。变压器吊罩检查结束扣盖后，空气湿度较大或将超过器身暴露时间时，应及时注油至盖过器身，此时 可不采取

14、真空注油方式。计算器身的暴露时间，从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。6.2.3.4吊罩工作a）确认变压器油已放完，沿变压器圆周，均匀的将所有螺丝松开，再逐个卸下。b）起吊钟罩时，所绑钢丝绳的夹角不得大于60，吊钩中心线与变压器中心线一致，以防吊罩过程 中碰伤线圈。c）第一次吊高100 mm左右时，停止起吊，检查确无问题后，再继续起吊。d）起吊钟罩时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。e）钟罩起吊过程中起吊缓慢均匀进行，禁止钟罩摆动碰撞器身。f）四周设人监视.发现异常及时通知停止起吊。g）钟罩吊起后，放于干燥无尘处，防止灰尘进入。6.3器芯检修6.3.1检修铁芯及线圈时，应遵守下列

15、规定6.3.1.1检修人员除携带必要的检修工具外禁止携带其它与工作无关的物品，以防脱落后掉入线圈和铁芯 内。6.3.1.2到器身上部工作时，工作人员应穿专用工作服及绝缘鞋，并准备好擦汗用的毛巾，所带工器具， 事先须检查登记，并用白布带拴好，使用照明电源电压必须低于6 V。6.3.1.3检修人员上下铁芯时，应用木梯子或沿铁构件上下，禁止手抓脚踩线圈、引线，以防损坏绝缘。6.3.2 铁芯检修6.3.2.1检查硅钢片的压紧程度，铁芯有无松动，轭铁与铁芯对缝处有无歪斜，变形等，局部有无过热现 象，接地点良好，有无两点接地。发现异常时，作好记录，查找原因并进行处理。6.3.2.2铁芯油道无油垢，畅通，油

16、道衬条应无损坏松动。6.3.2.3所有穿心螺丝应紧固，用1 000V或2 500V摇表测量穿芯螺丝与铁芯，以及轭铁与轭铁夹件之间 的绝缘电阻（应拆开接地片）其值不得低于最初测得绝缘电阻的50%。6.3.2.4穿心螺丝应作交流1 000V或直流2 500V的耐压试验1min，不合格者应检查原因处理（见图2）6.3.2.5检查其它各部螺丝应紧固，并有防松措施，6.3.3线圈检修6.3.3.1线圈所有的垫块，衬条应无松动，线圈与轭铁及相间的绝缘纸板应完整无破裂，牢固无位移，如 有松动应加绝缘垫处理。6.3.3.2各组线圈应排列整齐，间隙均匀，压紧顶丝，应顶紧压环，锁紧螺帽应拧紧，线圈表而无油泥。 油

17、路应畅通。6.3.3.3仔细检查线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂或击穿等现象，高低压线圈无移动变位。判断 绝缘状况，绝缘层老化程度分为四级。1、穿心螺栓；2、钢螺帽；3、胶木圈；4、铜垫圈；5、钢垫圈；6、夹铁；7、绝缘纸板垫圈；8、胶木套；9、胶木管；10、油道；11、轭铁图2穿心螺丝结构图a）一级（绝缘良好）绝缘柔韧有弹性，颜色淡而鲜，用手按压没有残留变形。b）二级（绝缘合格）绝缘层干硬，颜色深而暗，用手按压后留有痕迹。c）三级（绝缘不可靠）绝缘硬而脆，颜色暗而发黑。用手按压有细小裂纹，这种绝缘可继续运行， 但应采取加强措施。d）四级（绝缘老化）绝缘表面有裂纹及脱斑现象，用手按压后绝缘

18、层脆裂脱落，应重新更换包扎。6.3.3.4 引线绝缘应良好，包扎紧固无破裂情形，固定牢靠，与套管连接正确接触良好。6.3.3.5木质构架应牢固，木质螺丝应无损坏，防松绑扎应完好。6.3.4电压调整装置的检修6.3.4.1调整装置的绝缘部件在空气中暴露时间要求与变压器铁芯相同。6.3.4.2所有绝缘筒，胶木杆，胶木座、板等应无裂纹及变形，封闭内胶木筒窗口的外胶木简滑动应灵活。6.3.4.3检查分接开关各分接点与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密弹力良好，必要 时可用丙酮清理接触环、柱的接触面，禁止用砂布等进行打磨。所有接触面，应用05 X10mm塞尺检 查并塞不进去。6.3.4.4

19、传动装置的各连接部分牢靠，各部弹簧、螺丝、销子应完整无损，传动装置的动作应灵活无卡涩， 密封良好无漏油现象。6.3.4.5转动接点应准确地停留在各个位置。并与指示器位置一致。6.3.5测量各线圈间以及线圈对地的绝缘电阻测量分接开关在不同位置时线圈的直流电阻在同一接点 上，各线圈的直流电阻差不应大于三相平均值的2%，与出厂或交接测量的结果比较，相对变化也不应大 于2%。6.3.6铁芯全部检修完毕后，应用合格的变压器油进行冲洗并从箱底放油处将油放净。6.3.7认真清点大修时所用工具，以免遗忘在变压器箱体内。6.3.8经总工程师及有关领导验收合格后，进行扣钟罩。扣钟罩时应在变压器周围设专人核检钟罩和

20、芯子间隙，防止碰触线圈或部件，应将0别、220kV引 线穿出套管升高座，并把钟罩密封橡皮放好，螺丝孔对正后，将钟罩落下。6.3.9均匀上紧变压器四周螺丝，其压紧程度一般是将耐油橡胶垫压至原厚度60%70%为宜。6.3.10将合格的变压器油加至变压器铁芯顶部。6.3.11需真空注油的变压器参照附录D。6.4套管的检修及回装6.4.1 套管的一般检修6.4.1.1清扫擦拭套管外部，除去油垢、积灰。6.4.1.2仔细检查套管瓷件，法兰座完好，无裂纹、破损或瓷釉损坏，瓷裙表面无闪络痕迹，当有严重缺 陷时，应更换套管。6.4.1.3检查铁件与瓷件应结合牢固。其胶合处的填料完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。

21、6.4.1.4对油纸电容式套管，除进行上述一般性检修外还应检修下列各项：a）检查贮油缸固定牢固严密，无渗油现象。b）检查油位计是否严密、完整，油位应正常，在常温下15 C20 C），油位在油位计高的二分 之一。如油位低时，经套管上部注油螺丝孔注入合格的变压器油，油位高时，将贮油缸底部的放油螺丝孔打 开，放出多余的油。c）经试验确定油不合格时，应将套管内的油全部放出。用合格变压器油冲洗后加入合格变压器油。d）检查电容式套管引出之分压引线（试验）无松动、断线；套管无裂纹、无漏油。6.4.2套管的回装6.4.2.1将套管接合处耐油橡皮垫放好后，吊起套管放在原来位置。220 kV套管应先穿入尼龙绳或铁

22、丝绑 在引线销子孔上随着套管的下落，将引线慢慢穿入套管内，然后用圆柱销固定，并装上将军帽，再穿引线 的过程中，不能使引线打结并且拉紧，否则将穿不进去。6.4.2.2对角或沿圆周循环均匀拧紧法兰固定螺丝。6.4.2.3对螺杆式套管（35 kV、10 kV出线）落下时应先放上铜垫片，然后把变压器引线套入。在上紧螺 帽时防止垫片、螺帽或工具掉入变压器内。6.5附件的检修及回装6.5.1散热器的检修及回装。6.5.1.1对散热器管的污垢进行清洗。6.5.1.2用油循环冲洗散热器油管内部，至油中无杂质。6.5.1.3检查风扇电机，潜油泵及其操作回路。6.5.1.4检查散热器油门应动作灵活正确，关闭时严密

23、。6.5.1.5准备好所用耐油橡皮垫，吊起散热器，按原来的位置装好，装好后连接处应严密，螺丝紧固，垫 子内孔不得阻碍油门关闭。6.5.1.6回装风扇底座槽钢时应调平，回装电机时胶垫完整，厚度一样，紧固均匀，防止运行中电机振动。 然后连接电机引线，并注意电机转向。6.5.2 吸湿器的检修6.5.2.1 检查清扫玻璃罩应清洁完好。6.5.2.2 更换吸附剂。新装吸附剂应进行干燥，颗粒不小于mm，装入高度为在顶盖下面留出1/51/6 高度的空隙。干燥时，可置入烘箱，温度从20。升至160C，时间5h。6.5.2.3 检查胶垫，老化时需更换胶垫。6.5.3油枕的检修及回装6.5.3.1清扫油枕各部油垢

24、，将下部排污螺丝打开，排出油枕内油垢及沉淀物，并用清洁的变压器油冲洗 油枕。6.5.3.2清洗油位计及油枕与瓦斯继电器的联通管，应无堵塞现象，油位计玻璃无破裂密封垫完好，组装 后不渗漏油。6.5.3.3对密封式变压器，应检查胶囊无老化变脆及漏气等不良现象，必要时应取出试验，其充气压力不 大于5 KPa，保持30min应无泄漏。6.5.3.4油枕回装后应固定牢固，各部密封良好。6.5.4瓦斯继电器的安装要求：6.5.4.1移位后的变压器就位时，应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有1.5%的升高坡度。6.5.4.2瓦斯继电器两端的连接管，应以变压器顶盖为准，保持有4%的升高坡度，油管上的油门应 装在油枕与

25、瓦斯继电器之间。6.5.4.3安装时注意瓦斯继电器的方向应使箭头指向油枕。6.5.4.4瓦斯继电器两端的连接密封垫应更新。密封良好不渗漏油。6.5.5压力释放阀的检修6.5.5.1清扫护罩和导流罩。6.5.5.2检查防爆筒放气螺丝应完好，与油枕的连通管路应畅通。6.5.5.3拆开压力释放阀，检查弹簧压力良好，清理污物，做压力试验动作正常。6.5.5.4检查微动开关动作应正确可靠。6.5.5.5检查信号电缆。6.5.6安装温度计6.5.6.1将测温元件装入套筒内后，应将筒内注满变压器油并密封。6.5.6.2 温度计应固定牢固，热偶与温度计连线固定好。6.5.7 YJ型油流继电器的检修6.5.7.

26、1检查挡板铆接应牢固；检查返回弹簧安装应牢固，弹力充足。6.5.7.2清洗检查各部件，应无损坏，无灰尘，无锈蚀等。6.5.7.3检查挡板转动应灵活，无卡滞现象。检查微动开关动作应正确可靠，否则应进行调整。6.5.7.4测量绝缘电阻不小于0.5MQ。6.6变压器密封及注油6.6.1变压器密封要求6.6.1.1变压器钟罩、散热器、套管、油枕等各连接部分均应采用耐油橡皮垫密封。要求如下：a）一般情况下使用没有接头的橡皮垫圈做密封。b）使用有接头的橡皮垫圈时，则采用斜搭法，搭接长度不得小于直径（或厚度）810倍。搭接 处应粘结牢固，并用丝线缠绕加固。C）安装时要保证橡皮垫放置正确，均匀的上紧螺丝。一般

27、压紧到橡皮垫原厚度的0%70%。 6.6.1.2未经鉴定合格的橡皮垫，不准使用。鉴定方法：将试样放入100。变压器油中浸泡48 h，其重量减少不得超过原重量的25%，表面不应发生粘连。6.6.2 变压器注油。6.6.2.1 220kV及以上的变压器必须采取真空注油见附录D），以排除线圈中的气泡真空应为133.3Pa。6.6.2.2注入变压器内的油必须经过试验符合附录5的要求。6.6.2.3向变压器注油时，必须通过滤油机以免水分杂质带入变压器内。6.6.2.4 变压器注满油后，应拧松所有放气螺丝进行放气，直到流出油为止，然后拧紧螺丝密封好。6.6.2.5注油后静止24 h，应再取油样进行耐压试验

28、合格。6.6.2.6变压器注油时，油温应不低于10 C。6.6.3胶囊式储油柜变压器应按下列方法进行注油6.6.3.1主变普通注油方法（参照图3）先按要求将变压器油箱注满变压器油，然后将注放油管路接在）蝶阀上，将排气管路接在9）蝶阀上， 将排污油管路接在;11）蝶阀上。将吸湿器管路接在4）接口上，最后将变压器油箱管路接在10）蝶阀上。接 好以上各管路后打开：5）两个放气塞（均在柜体的顶部和（8）、（9）、（10）、（11）四个蝶阀，关闭排气管路和排 污油管路下部的阀门，再通过注放油管路经过8）蝶阀向储油柜注入合格的变压器油在注油过程中如果12） 小管式油表中的油面降到它的中下部时则应先打开排气

29、管路下部的阀门经过9）蝶阀排掉集气室内的气体 使小管式油表充满变压器油后再继续向储油柜注油，当变压器油从）放气塞溢出时立即停止注油并关闭注放油管路下部的阀门。静放10min让储油柜内残存的气体溢出，然后关闭（5）两个放气塞，打开 排气管路下部的阀门，将集气室内的气体彻底排放干净后关闭该阀门，然后打开注放油管路下部的阀门排 放储油柜内的变压器油，当（13）油位计的指针所指的温度值与油温相同时可参照油位标志牌关闭注放油管 路下部的阀门停止放油。放气塞6、柜体7、8、注成油蝶阀9、排排气蝶阀10、接油箱的蝶阀11、排污油蝶阀12、小管式油表13、油位计图3主变胶囊式储油柜结构示意图起备变真空注油方法

30、（参照图4、5）通过序号9（详见图5）与变压器同时进行联通抽真空注油。抽真空前，关闭序号2放气塞、序号4放气塞及序号7波纹管阀门，打开序号9（为图5中序号6.6.3.2a）b）7）与变压器之间的真空蝶阀及序号5、12波纹管阀门通过序号12上接的抽真空装置向变压器及储油柜抽真空注油。c）抽真空完毕保持真空度一段时间后再开始注油并继续抽真空，注油到标准油位后，关闭序号 逐渐打开序号4,使胶囊慢慢充气打开放气塞要逐渐地、慢慢地，以免胶囊突然充气而被损坏，当胶囊内 停止进气后，完成注油，并回装序13吸湿器。6.7变压器大修后的试验及验收6.7.1按原电力部颁发的电气设备预防性试验标准进行各项试验应合格

31、。6.7.2从变压器下部放油门处取油样，进行耐压试验、化验，主变及高厂变、起备变还应作色谱分析均应 合格（变压器油中溶解气体色谱分析及标准见附兼）。6.7.3对60 000 kVA及以上变压器，每年及吊罩注油后应进行一次微水分析。6.7.4大修中的局部验收 6.7.4.1在检修过程中，班技术员对主要附件修后应进行验收。6.7.4.2主变、高厂变及起备变扣钟罩前由总工程师主持，安全生产管理部、维修部领导参加会同有关技 术人员，对铁芯、线圈及油箱内部进行全面检查验收。6.7.5大修后的整体验收阀6.箍7油阀13.主储油1.柜盖2.放气塞3.9.油气分离盒（联管）期呼15.开关储油顽湿器16波4.主

32、储油柜油位计 意一个用于接有载开关）17.开关储油柜油位计4起备变储油柜结构图变压器大修后主变、高厂变及起备变由总工程师主持，安全生产管理部、维修部领导参加会同有关技术人员一起进行验收，内容包括：6.7.5.1修前存在的缺陷消除情况及结果。6.7.5.2检修中发现和消除缺陷情况及结畏5.7.5.3标淮检修项目和特殊项目完成情况。6.7.5.4各项试验情况及结果。6.7.5.5本次检修中遗留问题及原因。6.7.5.6变压器各部密封情况。6.7.5.7大修技术记录齐全。6.7.5.8参加验收入员，根据验收情况作出质量评价。7干式变压器检修规程7.1干式变压器技术规范（见表5）表5干式变压器规范名称

33、工作变备用变公用变电除尘变励磁变型式SGB101250/6.3SGB101250/6.3SGB101250/6.3SGB11250/6.3SCLB1000/13.8额定容量kVAAN1250/AF1500AN1250/AF1500AN1250/AF1500AN1250/AF15001000电压V高压63002X2.5%63002X2.5%63002X2.5%63002X2.5%138002X2.5%低压400400400400500电流A高压114.6114.6114.6114.641.8低压1804.21804.21804.21804.21154.7空载损耗W2000202020202000

34、2136空载电流%0.260.260.260.270.26短路损耗W120001210012000120006106短路阻抗%5.855.905.895.855.81周波Hz5050505050相数33333接线组别/Yn-11/Yn-11/Yn-11/Yn-11Y/ -11冷却方式AN/AF （自冷/风冷）AN/AF （自冷/风冷）AN/AF（自冷/风冷）AN/AF （自冷/风冷）AN/AF （自冷/风冷）器身重kg3350335033503350总重kg3700370037003700绝缘等级HHHHF出厂序号022300223102229022280305184出厂日期2003.1200

35、3.12003.12003.12003.7投产日期制造厂保定天威顺达变压器有限公司保定天威顺达变压器有限公司保定天威顺达变压器有限公司保定天威顺达变 压器有限公司济南志亨特种变压器有限公司7.3.4检查绝缘筒、胶木等绝缘部件。7.3.5测试各部绝缘。7.3.6预防性试验。7.4 C级检修项目7.4.1外观检查并紧固各连接螺丝。7.4.2检查变压器铁芯。7.4.3检查风扇电机及其回路。7.4.4检查温控仪及回路。7.4.5 测试各部绝缘。7.5检修工艺及质量标准7.5.1干式变压器必须在温控器与传感插头分离后方可进行耐压试验干式变压器必须在温控器超温报警 和跳闸报警接入用户二次报警电路时方可投入

36、运行。7.5.2检查铁心引线及所有金属部件是否有腐蚀现象，如果发现腐蚀仅为局部现象，则将锈除去，涂上硅 树脂绝缘漆，如发现大面积腐蚀则有必要检查室内空气的成分，并针对情况采取适当措施。7.5.3检查绝缘表面有无积尘，表面碳化和划痕应进行清除处理。7.5.4用清洁柔软的布擦净引线、导线夹、绝缘子，接线板和其它主绝缘部分，注意切勿用苯汽油和丙酮 之类的稀料，对那些不便擦到的绝缘部分可用风吹或吸尘方法清除。7.5.5检查变压器甜身上所有紧固螺栓是否有松动，如有松动应及时拧紧锁牢。7.5.6检查所有导电部分的连接处有无腐蚀、变色过热现象，如发现有过热现象，应查找原因并采取适当 修理措施。7.5.7测量

37、变压器线圈间和线圈至地间的绝缘电阻值应符合穗求，其最小允许值为表的70%，测量时用1000伏高阻计。温度。C203040绝缘电阻(MQ)400200100变压器的干燥变压器大修后，经过绝缘鉴定认为线圈已经受潮，则在投入运行前必须进行干燥。A.1零序电流干燥法它是利用零序磁通在铁芯和油箱中的铁损来发热干燥变压器，干燥时不带油进行。A.1.1干燥接线(见图9)图9变压器干燥接线图A.1.2电源计算:V,=：PZ00 3cos OA.1.2.1对星形接线：式中：P一干燥所需功率Z厂变压器零序阻抗cos中一零序功率因数(0.50.7) 在周围温度为15 C时，其消耗的功率如表A.1o表A.1变压器消耗

38、功率表变压器容量KVA消耗功率kW油箱有保温层油箱无保温层3205601.5 3.5247501 8005 7.57102 4005 60081012147 50015 00012151518附录B变压器油的试验项目及标准B.1试验项目及标准（见表B.1）表B.1变压器油的试验项目及标准序号项目标 准新油运彳中油1诱明度50 C诱明2灰分0.0053活性硫无4苛性钠抽出 级25安定性氧化后酸值毫点KOH每点油0.2氧化后沉淀牧0.056粘度50 C恩氏1.87凝固点（C）-258酸价毫点KCH每点油0.030.19水容性酸和碱无PH值主4.210闪点C卡140不比新油降低5不比前次值降低511

39、机械杂质无无12水分无无13游离碳无无14电气强度试验不低于kV用于15 kV及以下设备N30325用于15 kV35 kV设备N35330用于66 kV220 kV设备34033515介质失角正切值tgd%70 C时不大于0.570 C时不大于2附录C变压器油中溶解气体色谱分析C.1溶解气体色谱分析（见表C.1）表C.1变压器油中溶解气体色谱分析试验周期气体组分指标%说明正常值故障值 电压为35kV及以 上且容量为10 000kVA以上的主变每 年至少次；（2）10 000kVA 以下的 变压器根据具体条件 进行。总烃0.5 PPm标准中所列气体的 百分比浓度；对有疑问变压器应 缩短试验周期

40、；新设备及大修投运 前应作一次检测，投运 后在短期内应多次检 测。乙炔0.01 PPm一氧化碳开放式0.3 PPm隔膜密封0.8 PPm暂不规定氢0.1 PPm暂不规定二氧化碳不作规定不作规定C.2试验周期:C.2.1主变和起备变每年至少一次。C.2.2高厂变根据具体情况进行。C.2.3新设备及大修后投运前作一次分析。对有异常现象的变压器应跟踪检测。C.3色谱分析标准：（见表C.2）表C.2色谱分析标准气体分析指标%正常值故障值总烃0.5 PPm乙炔0.005 PPm小 0.01 PPm二氧化碳开启式0.3 PPm隔膜式0.8 PPm不作规定氢，0.1 PPm不作规定二氧化碳不作规定不作规定附

41、录D变压器真空注油法D.1变压器检修后应及时注油。D.2变压器检修后应采用真空注油法（见图0）以排除线圈中的气泡。D.3真空注油一般在变压器附件未装之前进行，以减少密封环节，防止其他部件承受不必要的压力。D.4变压器油箱能承受39 990 Pc66 650 PaD.5在抽真空过程中还要监视油箱变形局部凹陷尺寸最大不得超过箱壁厚度的倍。D.6变压器抽真空速度不宜太快，一般要求每小时3 330 Pa26 660 Pa,如真空建立太慢，应检查系 统各部密封是否漏气及管路有无堵塞。接头轻微漏气处，可用密封胶防止。D.7真空度达允许值后，并维持真空度方可开始注油。D.8为防止进油混入大量空气，油泵进出油

42、管应密封良好，最好使用真空滤油机注油。D.9防止油箱底部杂质泛起和利于空气逸出，不应从油箱下部注油。D.10注油速度一般以3 t/h5 t/h，油注入变压器距箱顶约2 00 mm时停止注油，还应继续抽真空4 h 以上，以排出油中空气。D.11破坏真空时，由于引入的空气急剧膨胀，使温度下降可能造成油箱内壁结露。为此要求引入的空气 必须是干燥的，相对湿度不应该超过65%，注油温度应高于周围温度10 C20 C，注油后使油箱温度 稳定后再缓缓破坏真空。D.12附件安装后应及时补充注油。D.13打开35kV及以下套管冷却器、静油器、油箱上各升高法兰等处的放气塞，排除积存空气。D.14对于强迫油循环冷却器，其中油路是上下往返回路，注油时必须打开上部所有放气塞放气，油注满 后让油泵运行1 min后静置，使残存空气排出，再行放气。变压器真空注油示意图D.15变压器组装后，在顶盖上装2 m3 m高油管做整体密封性检查试验，试验24 h，检查各处密封不 应渗油。图10