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1、本公司有一批在干燥行业工作二十年以上工程技术人员，为您的需 求提供了坚实的保障，本公司制造出不但结构新颖合理，而且设备运转 成本将大大降低你的同类客户。本公司为每一个客户的物料专业量身打 造设备。每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若 干种能满足基本要求的干燥设备,但适合的只能有一种。如选型不当，用 户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付 出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至 装置根本不能正常运行等等，本公司将精心为您设计提供可溶性粉 剂闪蒸干燥机，可溶性粉剂干燥机，可溶性粉剂烘干 机。可溶性粉剂water soluble po
2、wder是指可溶于水的粉剂和农药。农药的一种加 工剂型。由水溶性较大的农药原药，或水溶性较差的原药附加了亲水基，与水溶 性无机盐和吸附剂等混合磨细后制成。粉粒细度要求98%通过80目筛。其有效成分可溶于水，其填料能极细地均匀分 散到水中。本剂型防治效果比可湿性粉剂高，使用方便，便于包装运输。但湿润 展布性能比乳剂差。可溶性粉剂及可湿性粉剂均易被雨水冲刷而污染土壤和水 体。故应选择雨后有几个晴天时对农田施药，以减少污染。可溶性粉剂系指药物或与十一的辅料经粉碎、均匀混合制成的可溶于水的干燥粉 末状制剂，专用于饮水给药。在水中不溶或分散性差、水溶液不稳定、挥发性大的药物不宜制成可溶性粉。 可溶性粉剂
3、闪蒸干燥机，可溶性粉剂干燥机，可溶性 粉剂烘干机概述：为了有效地提高干燥效率，节省能源，我公司对传统的闪蒸干燥机作了进一步的 改良，通过对多种物料进行干燥试验及结合用户实际使用的反复论证，设计生产 了高效分极闪蒸干燥机，使干燥效率及干燥质量得到了明显提高，并得到了广大 用户的好评。高效分级闪蒸干燥机由空气加热系统、粉碎系统、加料系统、主机干燥分级 系统、气一固分离系统、控制系统和风机等组成。工作时，物料通过螺旋加料器 进入干燥室，在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥 室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被 迅速分散。在离心力的作用下，达到干
4、燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置， 物料在此过程中得到干燥。可溶性粉剂闪蒸干燥机，可溶性粉剂干燥机，可溶性 粉剂烘干机特点：1、独特的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，实现了 小设备大生产。我公司对传统的粉碎装置进行了改良，粉碎刀片与物料的接触程度更高，使 物料始终处于流化状态，避免了物料的粘结、粘壁现象，同时可根据物料的特性 调节粉碎刀片的转速，有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系 统，防止轴承过热，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。2、高温区采用夹套水冷装置，使内壁温度始终保持在一定范围内，避免物 料焦化。3、安装了分级控制装置，产品细度可以调节，有
5、效控制产品粒度及干燥质 量，产品不需再粉碎。由于较粗或较湿的物料受到的离心力较大，其旋转半径较大，而较细并达到 一定干燥程度的物料的旋转半径相对较小，分级装置利用这一特点有效地控制了 产品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉状。4、加料系统无级调速，并设有专门的防止物料架桥的措施，使进料速度保 持稳定，确保了干燥过程的稳定。5、收粉率高收粉系统可根据物料的特性合理配制，一般选用高效旋风分离器与脉冲布袋 除尘器组合配制，收粉率可达99.5%以上，特殊情况可配制水沫除尘装置，确保 符合环保要求。6、因设备内配有粉碎装置，新型分级闪蒸干燥机可对粘性较大的物料进行 干燥，而且由于干燥时间较短，对于热
6、敏性的物料也很适用。可溶性粉剂闪蒸干燥机，可溶性粉剂干燥机，可溶性粉剂烘干机基本参数与技术指标：型XSGXSG-4XSG-6XSG-8XSG-1XSG-12XSG-16XSG-20机内径2004006008001000120016002000风量M3/h3505001150-20002450-45004450-75507000-1250010000-20000180003600028200-56500蒸 八、发水份12-140-7080-150150-25230-4250300-600600-1001000-1500kg/h |可溶性粉剂闪蒸干燥机，可溶性粉剂干燥机，可溶性粉剂烘干机操作规程一
7、、开车程序所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流 量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启 塔下轴承箱体冷却水管。3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在 0.5-0.6Mpa 下工作。4、将湿物料投入前必须先测定出含水量投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物 料。5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当 干燥机的空气出口温度超过110C时，启动输料电机、调节控
8、制加料速度，保证 出口温度在90C-100C时稳定。待进口温度达到350-400C时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔 体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。二、停车程序1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加 热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。4、停止仪表控制。三、可能出现的异常情况及排除在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口
9、和出口温度、加料量。其 中加料量做为从属变量进行调节。1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料 器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低 时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度 升至需要的温度。2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压 回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90C.3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机 环隙，以及再开车影响产品质量。6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离 开操作现场，以防泄爆时伤害人身。销售热线136-1611-2988常州干燥
