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1、后浇带混凝土工程专 项 施 工 方 案编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：二0四年十月目录第一章编制依据02第二章工程概况03第一节工程基本概况03第二节子单位基本概况03第三章后浇带设置04第一节后浇带设置原则及作用04第二节后浇带设置04第三节施工重点和难点分析04第四节对后浇带的留设要求04第五节后浇带的保护措施11第四章 后浇带施工13第一节浇捣前的施工13第二节 施工工艺流程及施工方法14第三节 后浇带施工应注意的问题16第五章 质量保证措施18第一节质量标准18第二节混凝土结构工程裂缝的预防21第三节成品保护24第四节施工安全要求25第六章安全文明施工措施27第一节消防安全措
2、施27第二节施工安全措施27第三节环保与文明施工30第二章工程概况3.地下室底板后浇带砼浇筑.地下室外墙防水后浇带砼浇氧. 楼板面后浇带砼浇氧第二节混凝土结构工程裂缝的预防114141522控制目标一般防治措施产生裂缝的原因、特征及预防措施 4混凝土表面质量缺陷的预防措施22222224第一章编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2010版)；2混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)；3普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)；4混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；5混凝土强度检验评定标准(GBJl07-2010)；6建筑工程质量
3、检验评定标准(GB50300-2013)；7混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)8施工现场临时用电安全生产技术规范(JGJ46-2005)；9建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；10浙江省建筑施工安全标准化管理规定；11施工组织设计；12超重支模架专项施工方案13混凝土工程专项施工方案14本工程施工图纸及设计变更单、工程联系单；15相关的国家规范、行业标准和地方标准等；16本公司质量管理体系文件、相关企业标准及程序文件等;第二章工程概况第一节工程基本概况工程各方责任主体第二节子单位工程概况本工程共有1个地下室及1幢单体组成，本工程子单位情况为:子单位层数总高度（m）
4、主体结构体系基础形式备注主体9框架结构人工挖孔桩框架抗震等级二级地1、室210框架结构人工挖孔桩框架抗震等级二级第三章后浇带设置第一节后浇带设置原则及作用1后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被 广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各 构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具 有多种变形缝的功能。2施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留 一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降， 混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。3设计采用在施
5、工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整 为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异 过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大 量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。第二节后浇带设置：本工程地下室底板为板式，厚度分别为600 mm、C40、S6抗渗混凝土；地下 车库顶板为梁板式，厚度160mm, C40、S6抗渗混凝土；剪力墙厚度为300 mm, C40、S6抗渗的混凝土。后浇带宽度1000mm。地下室底板及楼层板均为一横二纵 设置。（详后附楼层结构图）第三节施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、剪力
6、墙、楼层板均设有后浇带。由于底板、侧墙 与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后 浇带的处理比较复杂。基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，调直及接口 清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。第四节对后浇带的留设要求诚信团结创新卓越J1对后浇带的要求按照设计及规范要求，当后浇带是为了减少混凝土施工过程的温度应力时,后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时, 后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。所有后浇带砼应采用比周边混凝土高一个等级的微膨胀砼浇筑。后浇带留置部位钢筋先做分离处理，浇灌板带砼将两侧
7、分离钢筋加焊，如 图，后浇带处的梁钢筋须连通。1: Hl常愤于跟下郅麒:,楼椒后疏治后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品快易收口钢网支 挡，使界面保持粗糙。地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的 部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除 干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1 /3处，主梁一不留施 工缝。2周边混凝土浇捣前后浇带隔离模板施工工艺后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效 的支模方案。底板
8、砼浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点。首先 在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。防止底板砼 浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。如砼浇捣时，仍有水泥浆跑出，应立即用水管 进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。在底板基础梁后浇带处，设 计梁底集水坑，使梁底跑浆的砼能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完 全贯穿。底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢筋比 较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加14钢筋骨 架作为支模材料。施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨 架竖向钢筋14高400mm500 一
9、排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水 平14通长钢筋200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊 牢，防止砼浇捣时位移。竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎 牢固，要求绑扎点间距200X200,防止砼浇捣时胀模。钢丝网应绑扎在后浇带 竖向钢筋的反侧。侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上 层钢筋网横向主筋焊牢。后浇带钢丝网闸槎示意图基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的 短钢筋100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭 严密，防止漏浆。砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时
10、，应立即用水冲洗清理，保证底板 钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇 带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板砼浇捣时作为清理跑 浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严 禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑 用100圆木并用木楔顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设置一根，支撑间 用40X60方料纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成 悬挑构件。3后浇带的留设施工缝的留置和模板支设方式地下室底板后浇带的
11、留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设。留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长 线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下 部用1000目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢 筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边150mm）必须在一条线上且必 须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用1000目钢丝网扎紧或木方做边 模。做法如图：J40斗 6。I 伽。+ 的。二.4叫沉降型后浇带详图底板后浇带止水节点洋图2fc35 7.2. 1 条2外加剂届量及应用第i.巳2条3氯化物、碱舍量控制第了.2
12、.3条4配合比设计第.二1条项目1矿物质量及掺合量第7. 2. 4条?粗、细骨料质量竟；.提条3用水质量第D.5条4开盘筌定笠7. ?；. 2条5依砂、石含水率调整配合比一考条混凝土施工项序号项 目允许偏差或允许值Cum)主控1强度等级及试 件取样和留直第7. i. 1条2抗渗衍梅1R试件司样如曾置第7. 4. 2条3原材料称重允许偏差第7. 1. 3条4运输、浇捣、间隙及初摄时间规定第 7. 4. 4 Mf m a1施工缝位置和处理第7. 4 a条2无流市位置虫整筑第7. 1. 6条3养护第 7. 4. 7现浇混凝土外观质量及尺寸偏差表项序顶 目允许偏差或允许值)外观W量三投 .项目1严重缺
13、陷第8.1 1条_般项目1般缺陷第& 2条.工寸湍差主控项目1结构性能、便用功能第8. 3. 1条_般项目1轴线位置基础L5mm2独立基础10mm3墙、柱、梁Sum4剪力墙5皿层高皿项序项 目允计偏差或允计值(皿)工寸-扁差般项目6层喜KmLOmm了全高H)H 1000 且 30mm8标局层高lOunni9全高土 SOtunn10社面尺寸Senin 7 一 5皿11电梯井井简长、宽对定位中心统1 25mr12井筒会高：史垂圭废且 30tnn13表百平憨度Sum14预搓设施 中心线杭 置预埋件LOmm15预理5皿16预埋管5皿17须此而中心线位直L5min混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要
14、符合混凝土强度检验评定 标准(GBJl07-2010)的规定。2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。3允许偏差项目，见表项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高10土 5用水准仪或尺量检查全高30土 303柱、墙、梁截面尺寸十855尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H / 1000 且不大于20H / 1000 且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺查6预埋钢板中心线位置位移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移15
15、1510电梯井井筒长、宽对中心线+ 25, O十 25, O吊线和尺量检查井筒全高垂直度H / 1000 且不大于30H / 1000 且不大于30H为柱高、墙全高4保证措施为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋 除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，配制混凝土拦合物的配合比必须 准确，以保证设计要求的混凝土的强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。后浇带混凝土的养护措施为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护
16、时间 应不小于14d，以保证砼体处于湿润状态。在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30 mm的砼带用于拦住养护水。 后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内 无杂物。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于 14d。在混凝土强度达到mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板 及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。第二节混凝土结构工程裂缝的预防1控制目标在本工程中严禁出现影响工程正常使用的混凝土裂缝。2 一般防治措施首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法预防因 对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝
17、。凡不合格的次品材料 一律不得使用。通过严格执行混凝土施工规程严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、 施工缝设置和新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方面的规定来防 止因混凝土运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不密实、施工缝做法不当、模板 走动等原因形成的裂缝。根据工程的具体情况采用加强混凝土凝结硬化过程中的自然养护、蓄热养 护、采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡、预留温度伸缩缝等措施预防因气侯 干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温度变化产生的裂缝。3产生裂缝的原因、特征及预防措施产生裂缝的原因、特征及预防措施见下表：序号产生的原因及缺陷特征预防措施1使用过期水泥，使混凝土强度，构
18、件承 载力和刚度减弱，形成各种受力裂缝加强材料质量控制，使用前必须有出场合格证和强度检验报告单2水泥、骨料中含有过量有害物质如游离 的SO3等。使混凝土随时间增长而酥裂对水泥及骨料进行有机物质的检验3骨料含泥量过量随混凝土干燥而产生干裂缝，并降低混凝土强度随时将骨料含泥量控制在规范允许范围内4骨料中含活性SiO2,水泥中含碱量过高，发生碱骨反应而产生裂缝对骨料生产地进行考察，防止有活性SiO2的骨料进入施工现场，并禁用高碱水泥。5骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”禁止石灰石进入骨料中6水泥水化热在大体积混凝土中形成裂缝对大体积混凝土进行热工计算，采取有效措施防止因水化引起裂缝7用含氯盐类外加剂拌制
19、混凝土，使钢筋锈蚀而使混凝土内空鼓禁止使用含氯盐的外加剂8塑性混凝土下沉，被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝改善水灰比，减少泌水，加强自然养护。增加混凝土保护层厚度9因乱踩等原因使承受负弯矩受力筋的混凝土保护层加大，形成沿构件支撑边缘的垂直于受力筋的裂缝施工时禁止在顶部钢筋上走动；必须时设置铁支架支撑负弯矩筋10混凝土振捣不实，出现蜂窝，形成各种受力裂缝的起点保证混凝土现场施工质量，对蜂窝进行补强11混凝土浇筑速度过快，容易在浇筑12h后发生在板与墙、柱、梁，梁与柱 交接部位的纵向裂缝在浇筑与柱和墙整体连接的梁和板时，应在柱和 墙浇筑混凝土完毕后停歇1，再继续浇筑板、梁 的混凝土12混凝土搅拌、
20、运输时间过长，使混凝土 浇筑时坍落度过低，使得混凝土体积中如坍落度损失过多，应在浇筑前进行次搅拌（加减水剂，不得加水）产生不规则的网状裂缝13混凝土初期养护时急骤干燥使得在混 凝土与大气接触面上出现不规则的网 状裂缝加强早期养护，减少水分蒸发14用泵送混凝土施工时，为了保证流动 性，增加水和水泥用量，导致混凝土凝 结硬化时收缩量增加，使得在混凝土体 积中出现不规则的网状裂缝水泥用量控制在550Kg/m3以内，水灰比不应大于（其中水泥重量包括外掺混合料和塑化剂）；砂率可以提高至4050%15混凝土早期受冻,使构件表面出现裂纹 或局部剥落，脱模后出现空鼓现象按照冬季施工要求保护混凝土不受冻；在预期
21、早期受冻的混凝土中掺入防冻剂或引气剂16模板支撑下沉或局部失稳，造成浇筑成型的构件产生相应部位的裂缝保证模板支撑的总体承载力、刚度和稳定；支撑应设置在坚固可靠平坦的支承面上17已凝结硬化的混凝土，在尚未建立足够 强度以前,受到模板被振的影响而生产 生相应的裂缝避免在混凝土（特别是梁板）还未建立足够强度 以前在其上进行振动性较大的施工作业18过早拆模，混凝土尚未建立足够强度，构件在实际施加于处身的重力荷载作用下，容易发生各种受力裂缝必须严格按规范规定的时间进行拆模；如需提前拆除，必须采取有效的早拆措施19构件局部的钢筋保护层过小，使该处保 护层的混凝土只有砂浆,易成为混凝土 收缩裂缝的起点严格按
22、规范要求的密度加垫块（包括梁侧面），保证钢筋保护层厚度大小合适4混凝土表面质量缺陷的预防措施麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在 模板上造成麻面脱皮。主要预防措施有：浇筑混凝土前要对模板进行全面湿润，严防捣固时发生漏浆、振捣不足、气泡未排出以及捣固后没有很好养护等现象发生。蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的 砂浆从下部涌出而造成。主要预防措施有：加强模板的密封，特别是柱、墙下端，往往由于模板与下 层楼板面之间存在缝隙而产生跑浆而引起蜂窝。为此，宜用密封材
23、料（水泥砂浆 等）将这些部位密封。严防混凝土浇筑时倾落高度过大，以防因此而使混凝土产生分层而发生蜂 窝。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应 先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超 过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土落下。另外，在混凝土运输过程中应防止离析现象发生。空洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。采取如下措施进行预防：对交叉处钢筋确实非常密集，造成施工无法进行的 部位，在图纸会审阶段通过设计变更的形成进行调整；在钢筋绑扎完毕、即将封模以前，由混凝土班对钢筋工程进行交接检，以便 让混凝土工熟悉模板
24、内钢筋的分布情况并在浇筑混凝土时采取必要的措施。混凝土结构由于温差、收缩等原因发生裂缝，裂缝产生破坏了建筑物结构的 整体性和影响使用功能。裂缝的存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主 体钢筋，降低了建筑物的设计使用寿命。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋, 或墙底部振捣不实，也可能出现露筋。主要预防措施有：严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安 装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径, 加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。缝隙与夹渣层：施
25、工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。主要预防措施有：混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸 料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取 下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、 石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功 率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。现浇基础板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹 子认真抹平。第三节成品
26、保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯钢筋，不碰动预埋件和插筋。2不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。3已浇筑板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以 后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、 板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起 钢筋，不碰动预埋件和插筋。5拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面 及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱 时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。6已拆除模板及其
27、支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全 部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。7独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起 来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。8在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰， 以保证楼板面的平整与清洁。9已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印 以后，方准在上面进行操作，操作架下口必须垫上不小于10OXIOOmm模板。在 混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。第四节施
28、工安全要求1作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。现 场操作要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。作业人员必须严格执行安全技术 交底和班长班前讲话要求。2操作人员之间要保持一定距离，防止交叉干扰。交叉施工时，要有可靠的 防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。3混凝土输送泵管吊装时，严禁碰撞墙板钢筋，严禁直接压到预留管上，严 禁大批集中堆放，放置时要缓慢、平稳；混凝土操作人员处于湿作业环境中，振 捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。4作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。5作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除 嘈音。施工尽
29、量减少噪音及夜间施工。6作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。7拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇 筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。8所有用电线路必须架空，接线必须由专业电工操作。现场照明灯具的架设 高度要符合有关安全规程的要求，夜间施工必须有足够的照明设施，严禁私自拉 电线。9大门设专人清洗进出车辆以防尘土、泥浆带入市政道路。施工现场定时洒 水防止扬尘。清洗罐车的污水禁止随地倾倒。砼车装料及卸完料后，应将溜槽清洗干净，防止地漏在路上。10后浇带支撑体系施工时，必须严格按照方案和交底搭设，搭设完毕后必 须经项目部检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。无项目
