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1、解析报告(5原则表),解析报告(5原则表),目录1、目的2、定义3、5原则表的运用4、案例分析,解析报告(5原则表),v学习的目的 学习使用5原则表解决问题的思路 提高三现五原则解析能力，真正改善品质问题 规范5原则表填写要领,解析报告(5原则表),v何谓解析报告 是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止 再发的问题解决手法，是本田特有的问题解决手法。解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告。可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有 领域发生的问题。,v五原则表运用,解析报告(5原则表),展开解析报告的5步骤,解析报告(5原则表),一、把握现状,解析报告(5原则表)
2、,v1、把握现状的目的针对问题，全盘调查事实掌握变异归纳可疑方向,解析报告(5原则表),v2、把握现状的方法-5W2H,WHO 谁 类型、种类、受影响的部分。WHAT 什么 问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。WHEN 何时 记入问题发生的日期。WHERE 何地 记入问题发生的场所WHY 为什么 具体的内容HOW 怎么样 问题是怎样发生的HOW MANY 什么程度 问题发生的量，程度。,三现,现物,现状,现场,解析报告(5原则表),v3、把握现状的着眼点1）、发生状况：确认问题的发生状况与处置内容、投诉内容；、发生日期；、发生的场所；、发生的数量；、适当处置(紧急处置)；,解析报告(5
3、原则表),v3、把握现状的着眼点2）、事实把握：通过调查事实，把握问题本质、问题点的概要；、再现测试等的结果；、把握问题发生的主要原因；根据特性要因图或FMEA、KT法分析 要因与事实的验证、QC手法（7个道具）、现在的应对状况(紧急处置后的)；用X-R管理图、矩形图、CP值等、发生对象范围（发生率或台数）及其根据；,解析报告(5原则表),二、查明原因,解析报告(5原则表),查明原因,查明原因,查明原因,4M分析,5W分析法,特性要因图,再现试验,不良原因,流出原因,问题,要因,真因,NG再现,OK再现,（制造面）,（流出面）,v3查明原因,解析报告(5原则表),v3查明原因,1、通过WHY、
4、WHY的反复5次（或更多次）进行分析找出真因。WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联（逻辑性）WHY、WHY的分析要从制造原因（设备、夹具、工具、检具等硬件方面的原因）和流出原因(又叫软件方面的原因)两方面进行。2、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。3、问题现象对原因的再现性 再现测试、在现场、用现物验证,三现,现物,现状,现场,解析报告(5原则表),三、适当对策,解析报告(5原则表),v适当对策：作出最佳对策的选择，并实施,1、对策内容 对策的选择决定 即使是起因于人的原因，也将对策实施在硬件上2、对策年月日、对策场所3、暂定对策或永久对策的效果预测4、对已发货
5、的产品和其他客户的对策5、是否对库存零件的维修采取措施6、对策的结果预测(预测可能由对策带来的新问题并采取措施)7、对策的PPA,1、制造方面的对策；2、流出方面的对策；,解析报告(5原则表),四、效果确认,解析报告(5原则表),1、在工程或是客户处对对策的效果进行确认。（效果可以通过品质数据在对策前后的变化来确认）2、确认数据的取样数量，最终确认需要的时间也很重要3、确认所实施的对策对正常作业程序有无不良影响（确认工程熟练度、安全等）,V对策效果确认,解析报告(5原则表),五、源流反馈,解析报告(5原则表),V对(问题)源头的反馈(需要落实到体制、组织的内容),1、将持续维持硬件对策的项目反
6、馈到相关部门(基准、标准、设备的管理等)2、将真因的项目问题反馈到已解决问题的相关部门(基准、积累技术等)3、标准规范化，对策方法标准化 减少人为因素造成危险的规范化4、将其水平展开并反映到其他部分(例：相类似的工程，将有关决窍反馈 至设备、技术中心)5、将其落实到组织、体制当中6、根据需要对F M E A进行修改,解析报告(5原则表),对(问题)源头的反馈-防止再发,无标准 制订标准 有无标准 有标准 遵守 不良时修改 是否遵守 不遵守 不了解 加强教育 是否了解 了解 不合理 修改标准 是否合理 合理 调动（人员）,解析报告(5原则表),发生情况（现象 投诉内容 发生件数 处置内容）,事实的把握（零件的确认结果 原因分析 产品的流动过程 品质状况）,原因的追查（发生的途径再现试验层层原因分析）,适当的对策（对策内容 效果预测 PPA）,对策效果的确认,层层原因分析,针对源流的改进（结构体制 架构的反映内容）,5原则报告,解析报告(5原则表),只要找到路、就不怕路遠,
